1. Kuonakuorien valmistaja: Womic-teräksen olemassaolo ja kapasiteetti
Womic Steel on ammattimainen valmistaja ja viejäkuonalapiot(tunnetaan myös nimellä kuonaruoppauslapiot, kuonakauhat tai valimolapiot) Kiinassa. Yli 20 vuoden kokemuksella hiiliteräs- ja seosteräsputkituotteiden valmistuksesta valimomme käyttää erittäin tarkkoja modulaarisia komponentteja ja tietokoneavusteista simulointitekniikkaa (CAE) varmistaakseen jokaisen valukappaleen rakenteellisen eheyden yhtenä kappaleena.
Kuukausittainen tuotanto:Yli 2 000 tonnia teräsvaluja, mukaan lukien kuonasenkat, joiden yksittäisten yksiköiden paino on jopa 100 tonnia.
Äärimmäinen räätälöinti:Suunnittelemme ja valmistamme kaikenkokoisia (5–100 t), paksuisia, materiaaleja ja viimeistelyjä asiakkaan piirustusten ja uunin käyttöolosuhteiden mukaisesti.
2. Materiaalikoostumus ja lietelusikkaominaisuudet
2.1 Materiaalit Teräslaatu (ZG)
Terästeollisuudessa käytettyjen kansainvälisten standardien (ASTM, DIN, ISO, JIS) mukaisesti Womic Steel -kuonakauhat valetaan yleensä jo vakiintuneista teräksistä, kuten seuraavista, joilla kullakin on erityinen rakenteellinen käyttäytyminen korkeiden lämpötilojen (+1 600 °C) kestämiseksi:
| Luokka | Myötölujuus (MPa) | Vetolujuus (MPa) | Venymä (%) | Suositeltu sovellus |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Yleiskäyttöinen kauha (kustannustehokas) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Intensiiviset käyttöjaksot |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480–630 | ≥22 | Optimaaliset suorituskykyvaatimukset, kylmä ilmasto |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Yhdysvaltain sertifiointi, projektit |
2.2 Kemialliset ominaisuudet (analyysi, massaprosenttiarvot, %)
| Elementti | ZG270-500 (vakio) | GS-20Mn5 (vakio) | ASTM A27 60-30 |
| Hiili (C) | 0,30–0,37 % | 0,18–0,23 % | 0,28–0,32 % |
| Pii (Si) | 0,30–0,50 % | 0,30–0,50 % | 0,30–0,60 % |
| Mangaani (Mn) | 1,10–1,40 % | 1,00–1,50 % | 0,90–1,20 % |
| Fosfori (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Rikki (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Kromi (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Nikkeli (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Molybdeeni (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
Sähköuunien liuskekivilevyt kestävät keskimäärin 15–20 käyttökertaa päivässä. Vähähiilinen seos (<0,23 %) sekä molybdeenin ja nikkelin lisäys parantavat sen sitkeyttä ja kestävyyttä lämpöväsymishalkeilua vastaan.
2.3 Mekaaniset ominaisuudet
Joustava raja:270–310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Korkeampi kimmoraja (GS 20Mn5) hidastaa plastisia muodonmuutoksia ylikuormitusolosuhteissa.
Vetolujuus:ZG270 500 -kuona-lusikan venymä on 18 %, kun taas ASTM A27- ja GS 20Mn5 -laaduilla se on 22–24 %; Tämä osoittaa suurempaa energianabsorptiokykyä ennen murtumista.
Lämpöväsymiskestävyys (CAE-simulointi):GS 20Mn5 -materiaali, joka on lämpökäsitelty kontrolloidulla ilmapäästöllä, kestää ~3 200 sykliä (ΔT 1 300 °C) ennen halkeilua, mikä on 115 % enemmän kuin tavallinen hiiliteräs.
2.4 Suurin käyttölämpötila ja lämpöshokin kestävyys
Jatkuva maksimilämpötila:~600 °C ZG270 500:lle ja ASTM A27:lle; ~650 °C GS 20Mn5:lle.
Lämpöshokin kestävyys:Hienorakeinen teräs (GS 20Mn5) kestää yli 3 000 täyttä sykliä (lämmitys 300 °C:sta 1 600 °C:seen ja äkillinen ilmajäähdytys), mikä kaksinkertaistaa vakiolaatujen käyttöiän.
3. Koko-opas: Kapasiteetti, paino ja mitat (esimerkki 30 tonnin kuonakuorille)
| Kapasiteetti (t) | Arvioitu paino (t) | Keskimääräinen tilavuus (m³) | Suuaukon halkaisija (mm) | Kokonaiskorkeus (mm) |
| 20 t (vakio) | 25–30 tonnia | 12–16 m³ | 1 800 | 1 500 |
| 30 tonnia | 33–40 tonnia | 18–22 m³ | 2 200 | 1 800 |
| 40 tonnia | 42–52 tonnia | 24–28 m³ | 2 500 | 2 100 |
| 50 tonnia | 52–62 tonnia | 29–35 m³ | 2 800 | 2 400 |
| 70 tonnia | 60–72 tonnia | 40–50 m³ | 3 200 | 2 700 |
| 85–100 tonnia | 75–105 tonnia | 45–65 m³ | 3 600 | 3 000 |
Lopulliset suunnitelmat ja mitat tehdään asiakkaan suunnitelmassa määriteltyjen mittojen ja tarpeiden (julkisivukuva, nosturin enimmäisleveys, valukaivon alla oleva korkeus jne.) mukaisesti.
4. Valmistusprosessi: Yhden kappaleen integraalivalu
Valmistusprosessikuonakauhaon seuraava:
Tietokoneavusteinen suunnittelu (CAE) Huazhu®-jähmettymissimulointiohjelmistollaTeknikkomme määrittelevät 3D-mallin ja simuloivat sulan metallin jähmettymistä. Tavoitteena on havaita mahdolliset valuvirheet (kutistumisontelot, huokoisuus, sulkeumat) ennen puukuvioiden valmistusta tai muottien 3D-tulostusta.
Kuvioiden valmistus ja 3D-tulostetut hiekkamuotit (hartsifuusio)Puisia tai metallisia mallikappaleita valmistetaan asiakkaan suunnitelmien mukaan. Tarkkuusosien valmistukseen voimme käyttää 3D-tulostettuja hiekkamuotteja.
Sulatus ja jalostusValikoitua teräsromua panostetaan. Sähkökaariuuni (EAF) sulattaa panoksen; sula metalli siirtyy sitten senkkauuniin (LF) puhdistukseen – S-, P-, O₂- ja H₂-pitoisuuksien vähentämiseen – ja koostumuksen säätöön. Puhdistuksen jälkeen suoritetaan tyhjiökaasunpoisto (VD) liuenneiden kaasujen (H₂ < 2 ppm) poistamiseksi.
Yhden kaadon valuKoko runko yhdessä kahden kiinteän nivelen kanssa valetaan yhdellä jatkuvalla valulla. Minkäänlaista hitsausta ei käytetä.
LämpökäsittelyNormalisointi ja/tai sammutus kellotyyppisessä uunissa jatkuvalla lämpötilan tallennuksella (aika-lämpötilakäyrä), joka takaa täydellisen jäljitettävyyden.
Hiekkapuhallus, puhdistus, viimeistely ja koneistus (tarvittaessa)Syöttöjärjestelmän purseet poistetaan ja pinnat hiotaan laadukkaan pinnan saavuttamiseksi.
100 % rikkomaton testaus (NDT)Teräkselle suoritetaan silmämääräinen tarkastus, täystilavuuksinen ultraäänitestaus (UT) ja kriittisille alueille (akselitapit, liitosten säteet) tehdään magneettijauhetestaus (MT) ja tunkeumanestetestaus (PT).
Merkintä ja pakkaaminenValukappaleen numeron, tilavuuden, painon ja valmistuspäivämäärän kaiverrus. Ulkopintamaali (hopeanharmaa) suojaa merikuljetuksen aikana.
5. Laadunvalvonta ja sertifioinnit
5.1 Laaduntarkastus ja -testaus
| Vaihe | Tarkastustyyppi | Standardi / Menetelmä | Hyväksymiskriteerit |
| Romutuskuitti | Kemiallinen koostumus | OBLF GS-1000 -spektrometri | Teräslaadun (ZG / ASTM / DIN) varmennus |
| Sulamisprosessi | Kauhanäytteet | Spektrometri + termoelementit | Täydellisten asiakasspesifikaatioiden noudattaminen |
| Mallinnus Simulointi | Mittatarkastus | KMM-laitteet / Laserseurantalaite | ±5 mm (tappikiinnikkeille) / ±10 mm (geometriset mitat) |
| Valetun teräksen lämpökäsittely | Lämpötilan tallennus | Jatkuvan ajan ja lämpötilan tallennin | Jäljitettävä ja sertifioitu käyrä |
| NDT-ultraäänitestaus (UT) | JB/T5000.14 Standardi Taso 1 ja Taso 2 (2. painos) | Automatisoidut ultraäänitestauslaitteet | Taso 1 nivelille (syvyys 500 mm). Taso 3 yleisrungolle |
| Magneettipartikkelitestaus (MT) | ASTM E709 / GB/T 9444 -standardi | Magneettiset ikelaitteet | Lineaarisia merkintöjä, jotka ovat > 2 mm, ei sallita |
| Nesteen tunkeutumiskoe (PT) | ASTM E165 / GB/T 9443 -standardi | Ruiskutus | Ei halkeilun merkkejä |
| Mittatarkastus | Laserseurantalaitteella | Kannettavat mittauslaitteet | ±10 mm ulkomitoissa |
| Kovuus | Leebin kovuuskoe | 20 pistettä – 150 mittausta | Tasaisuus ±10 HB |
Lopputodistus: EN 10204 Tyyppi 3.1(standardi),EN 10204 tyyppi 3.2(pyynnöstä, tarkastusviranomaisen läsnä ollessa).
5.2 Womic Steel -sertifikaatit
ISO 9001:2015– Hyväksytty laatujärjestelmä.
PED 2014/68/EU (CE-merkintä)– Täyttää eurooppalaisen painelaitedirektiivin vaatimukset.
ISO 14001:2015 -standardin mukainen– Sitoutuminen ympäristönhallintaan (haluamme suojella ympäristöä).
ISO 45001:2018– Erityistä huomiota työterveyteen ja -turvallisuuteen.
Kolmannen osapuolen tarkastustodistus (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) pyynnöstä.
6. Lietelusikkasovellukset
Vankan rakenteensa ja suuren räätälöintimahdollisuutensa ansiosta Womic Steel -kuonasankoja käytetään laajalti useilla teollisuuden aloilla. Tärkeimmät käyttökohteet ovat seuraavat:
Integroidut rauta- ja terästehtaat:Soveltuu masuuni- ja BOF/LD-teräksenvalmistusprosesseihin. Senkkoja käytetään kuonan siirtämiseen konverttereista kuonapihoille ja kuonanpoistoasemille.
Sähkökaariuunien teräksenvalmistuslaitokset (EAF):Erityiset EAF-kuonasenkat soveltuvat nopeisiin täyttö- ja tyhjennyssykleihin ja sopivat tuotantoympäristöihin, joiden käyttölämpötila on yli 1600 °C.
Rauta- ja teräsvalimot:Käytetään kuonan keräämiseen ja poistamiseen kupoliuuneista, keskitaajuusinduktiouuneista ja masuuneista.
Ei-rautametallien jalostuslaitokset (kupari, sinkki, lyijy):Ei-rautametalliteollisuudelle tarkoitetut kuonasenkat on varustettu tarttumattomilla vuorauksilla materiaalien kemiallisen tarttumisen estämiseksi.
Kemiantehtaat ja kuonan kierrätyslaitokset.
7. Womic Steelin edut muihin valmistajiin verrattuna
Yli 20 vuotta teräsvalimoiden komponenttien valmistustateräs- ja kaivosteollisuudelle.
Edistynyt CAE-valusimulointitekniikka:Takaamme laadun ennen muotin tuotantoa.
Taattu teräksen laatu:Valokaariuunin, senkkauunin (LF) ja tyhjiökaasunpoiston (VD) avulla sulatusprosesseilla. Valmistus tapahtuu valikoidusta korkealaatuisesta romuteräksestä.
Täydellinen rikkomaton testaus (NDT):UT (100 %), MT (magneettijauhetarkastus), PT (väriaineen tunkeumatarkastus) valokuvaraportteineen.
Äärimmäinen räätälöinti ja nopeat toimitusajat:35–50 päivää teknisen piirustuksen hyväksymisestä.
Suurten kokojen valmistuskapasiteetti:Yksittäiskappale jopa 300 tonniin asti.
Suuret vientimäärät:Toimitus määräsatamiin eri kuljetusmuodoilla (kontti, lavetti, projektirahti) CIF-, FOB- jne. ehdoilla.
Täydellinen dokumentaatio:Tarjoamme huolto-oppaita, toteutuspiirustuksia ja digitaalisen kopion (sertifikaatti standardin EN 10204 3.1/3.2 mukaisesti).
8. Pakkaus ja logistiikka kansainvälisissä kuljetuksissa
8.1 Lietteen lusikkapakkaus
Pinnan suojaus:Korroosionestoöljyä levitetään koneistetuille pinnoille (sisäosat, nivelet); pienet osat kääritään yksittäisillä muovikalvoilla.
Metallilaipat ja kulmakiinnikkeet:Suojaa reunat ja nivelet iskuilta.
Terästuet / Puupalikat:Kauha asetetaan teräsrunkojen päälle, jotka on kiinnitetty puisiin alustoihin, jotta se ei liiku lastauksen ja kuljetuksen aikana.
Ulkopinnoite:Koko tuote on peitetty kokonaan vedenpitävällä muovipressulla, jonka sisällä on silikageelillä täytettyjä kuivausainepusseja.
Merkintä:Selkeät ja pysyvät merkinnät, kuten kapasiteetti, kokonaispaino, painopiste, nostokohdat ja asiakkaan tilausnumero.
8.2 Toimitusvaihtoehdot
20GP / 40GP / 40HQ-merikontit:Sopii yksittäisille esineille, joiden paino on enintään 25–28 tonnia. Alle 30 tonnin tuotteet (mallit jopa 35 tonniin asti) pakataan puulaatikoihin ja lähetetään vakiokokoisissa konteissa.
Flat Rack -kontit ja avoimet kontit:Ihanteellinen jopa 45 tonnin (30–50 tonnin kauhojen) kuormille, tukevasti kiinnitetty kiinnitysketjuilla ja lukitusjärjestelmillä.
Irtotavara- ja RORO-lähetykset:Soveltuu yli 20 tonnin painoisille rahdeille. Raskaat, ylisuuret tavarat toimitetaan yleisrahtialuksilla ja kiinnitetään nostopuomeilla.
8.3 Mukana toimitettavat asiakirjat
Kaupallinen lasku
Pakkauslista
Alkuperätodistus (lomake E tai CO, kohdemaasta riippuen)
Merenkulun tietotaito
Testitodistukset (EN 10204 3.1 / 3.2)
END-raportti (UT, MT, PT)
Kuvia merkinnöistä, mitoista ja lopullisesta pakkauksesta
Merirahtivakuutustodistus (pyynnöstä)
9. Usein kysytyt kysymykset (UKK)
K1: Mitä eroa on kuonakauhalla ja valukauhalla?
A: Kuonasanko on tarkoitettu sulan kuonan (silikaatti, kalkki, MgO jne.) kuljettamiseen ja kaatamiseen. Valusankoa käytetään nestemäisen teräksen suoraan kuljettamiseen, ja se on yleensä vuorattu tulenkestävällä materiaalilla. Olemme erikoistuneet yksinomaan kuonasankoihin ja kuona-astioihin.
K2: Kuinka monta käyttökertaa Womic Steel -kuonasenkat voivat saavuttaa?
A: Tavalliset hiiliteräksestä valmistetut kuonasenkat kestävät vähintään 5 000 sykliä. GS-20Mn5-materiaalista valmistetut, sammutus- ja päästölämpökäsitellyt senkat voivat kestää yli 8 000 sykliä tehtaissa, joissa on tiukat päivittäiset huolto-ohjelmat.
K3: Mikä on raskaiden kuonasenkojen vakiotoimitusaika?
A: 35–45 päivää asiakkaan piirustusten lopullisen vahvistuksen jälkeen. Erikoismateriaalien laatu tai sertifioinnit vaativat 10–15 lisäpäivää. Kiireelliset tilaukset ovat hyväksyttäviä pyynnöstä.
K4: Voimmeko suorittaa paikan päällä tapahtuvaa tarkastusta tuotannon aikana?
V: Kyllä, otamme mielellämme vastaan kansainvälisten kolmansien osapuolten, kuten SGS:n, BV:n, TÜV:n, ABS:n, LR:n ja DNV:n, tekemiä paikan päällä tehtäviä tarkastuksia, mikäli asiasta on sovittu etukäteen.
K5: Annatteko takuun hitsamattomalle rakenteelle?
V: Kyllä. Kaikki kuonasenkämme valmistetaan...yhtenäinen integraalivaluilman hitsausliitoksia. Se estää halkeamien syntymisen, jotka aiheuttavat 70 % perinteisesti hitsattujen senkkien ennenaikaisista vioista.
K6: Mitä maksuehtoja hyväksytte?
V: Hyväksymme T/T-tilisiirron ja näkyvistä/käyttömaksullisen remburssin. Joustavat ehdot ja talletussuunnitelmat ovat saatavilla toistuville irtotilauksille.
K7: Mitä asiakirjoja toimitetaan lähetyksen mukana?
A: Saat materiaalitestaustodistuksen (MTC), joka täyttää standardinEN 10204 3.1, ja3.2on saatavilla etukäteen lisämaksusta.
Täydelliset asiakirjat sisältävät kemiallisen koostumuksen raportin, mekaanisten ominaisuuksien raportin, lämpökäsittelyraportin, toteumapiirustukset, täydelliset NDT-raportit, mukaan lukien ultraäänipaksuusmittausten tiedot, sekä täydelliset turvallisen käytön ja kunnossapidon ohjeet.
10. Vientihistoria ja tapaustutkimukset
Womic Steel on toimittanut yli 500 kuonasenkkasarjaa terästehtaille, valimoille ja metallurgisille laitoksille yli 23 maahan. Alla on aitoja projektireferenssejä (asiakkaan luottamukselliset tiedot on jätetty pois):
Hanke 1 – Integroitu terästehdas Kaakkois-Aasiassa (Indonesiassa):
Toimitimme 85 tonnin kapasiteetin omaavia, yhtenä kappaleena valettuja kuonasenkoja. Ne on suunniteltu täysin alkuperäisten OEM-laitteiden parametrien mukaisesti korvaamaan perinteiset hitsatut senkat. 4 200 käyttökerran jälkeen senkat ovat olleet käytössä yli28 kuukauttailman halkeamia tai vikoja.
Hanke 2 – Sähköterästehdas Balkanin alueella (Itä-Eurooppa):
Asiakas tarvitsi kromi-nikkeli-molybdeeniseoksesta valmistettuja kuonasenkoja, jotka soveltuvat toimimaan -35 °C:n äärimmäisen alhaisissa lämpötiloissa. Käytimme GS-20Mn5-terästä, joka täyttää täysin Charpyn iskukoestandardit, ja toimitimme EN 10204 3.2 -sertifioinnin sekä täyden prosessin NDT-tarkastusraportit. Asiakas on tehnyt tähän mennessä kolme toistuvaa irtotavaratilausta.
Projekti 3 – Yhdysvaltain terästehdas, jonka nosturin kuormakapasiteetti on rajoitettu:
Asiakas tarvitsi kevyitä kuonasankoja vastaamaan työmaalla käytössä olevien nostureiden kuormitusrajoituksia. Soveltamalla ammattimaista CAE-valusimulointitekniikkaa onnistuimme vähentämään senkan kokonaispainoa18 %samalla kun ylläpidetään ja parannetaan rakenteellista turvallisuustasoa.
Ota yhteyttä valmistajaan
Jos tarvitset sitoumuksettoman budjetin tai haluat teknistä neuvontaa uuteen projektiisi, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.
Womic Steel – Luotettu lietelusikan toimittajasi Kiinassa
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puhelin / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel suunnittelee ja valmistaa räätälöityjä kuonasenkoja asiakkaan tarpeiden mukaan. Suunnittelu- ja myyntitiimimme tarjoavat jatkuvasti täyden palvelun ammattimaista konsultointia.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
Kuona-astian materiaalivalintaopas: ZG270-500, G...
-
Kuonapannun valmistaja | Raskaan valuteräksen S ...
-
LF/VD kuona-astia | Kauhauuniin erikoistunut kuona-astia...
-
Suurten kuona-astioiden valmistaja | Kestävät 60-100 ...
-
Kuinka pidentää kuona-astian käyttöikää: Huolto...
-
EAF-kuonauuni | Sähkökaariuuniin erikoistunut...
-
Kuonakauha | Teräksinen kuonakauhavalmistaja – Wo ...
-
20–50 tonnin kuona-astia | Keskikokoinen kuonakauha...
-
EN 10219 S460MH ERW teräsputki – suurin lujuus...