20–50 tonnin kuona-astia | Keskikokoinen kuonakauha EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Lyhyt kuvaus:

Kuona-astian koko:Kapasiteetti 20–50 tonnia (erikoismalli), paino 25–60 tonnia, tilavuus 15–35 m³, mitat piirustuksen mukaan. Laakeripuu: valettu 35CrMo- tai 40Cr-teräksestä vahvistetulla listalla.

Materiaali ja standardit:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Täyttää standardit ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755 ja JIS G7821. Lämpökäsittely: Normalisoitu + karkaistu. Pinta: Sisäpuolelta koneistettu tarttumattomaksi profiiliksi, ulkopuolelta hiekkapuhallus + korkean lämpötilan alumiinipinnoite.

Valmistusprosessi:Yhdestä kappaleesta valmistettu integraalivalu – ei hitsaussaumoja. EAF + LF + VD kaasunpoisto (S≤0,020 %, P≤0,020 %). CAE-jähmettymissimulointi. 100 % NDT: UT (tason 1 nivelet, tason 2 runko), MT, PT. Valinnainen vaiheistettu UT.

Kuona-astian käyttö:Keskikokoiset valokaapin uunit (50–100 t), matalapaineruiskutusjalostus, pienet happikaasun konvertterit, valimot, kupari-/nikkelisulatot, kuonan kuljetus terästehtaissa.

Womic Steeltarjoaa keskikokoisia kuonauuneja, jotka on suunniteltu 5 000–8 000 syklille ja joilla on korkea lämpöväsymisen kestävyys. Integroitu valumme poistaa hitsausliitosten halkeamat. Räätälöity suunnittelu olemassa olevaan nosturikapasiteettiisi. ISO- ja PED-sertifioitu. Nopea toimitus (35–55 päivää). Pyydä tarjous keskikokoisesta kuonauunista jo tänään.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuoteyleiskatsaus – Miksi keskikokoiset kuonauunit ovat monien terästehtaiden selkäranka

Keskikokoiset kuona-astiat(20–50 tonnia) ovat yleisimpiä kuonankäsittelysäiliöitä pienissä ja keskisuurissa terästehtaissa, erikoisterästehtaissa ja valimoissa. Ne palvelevat useita uunityyppejä:

●50–100 tonnin valokaareen(yleisin romupohjainen teräksenvalmistus)

●LF-kauhauunittoissijaista jalostusta varten

●Pumppupainemuuntimet jopa 120 tonniin asti(kuonan halkaisu)

●Ei-rautametallien sulatot(kupari, nikkeli, lyijy)

●Suuret valimot30–60 tonnin induktiouuneilla

Toisin kuin pienet astiat (5–15 t), joita usein käytetään erätoiminnassa, tai suuret astiat (60–100 t) jättimäisissä integroiduissa myllyissä, keskikokoiset astiat toimivatkohtalainen mutta intensiivinen pyöräily– tyypillisesti 10–15 juoksua päivässä, 5–6 päivänä viikossa. Ne vaativat tasapainonkapasiteetti, kestävyys ja kustannukset.

Keskikokoisten pottien pääasiallinen vikaantumistapa ei ole terminen väsyminen (kuten EAF-pottien) tai viruminen (kuten BOF-pottien) – se onmekaaninen isku + lämpöshokki yhdistettynäKeskikokoisia ruukkuja kuljetetaan usein karkeammilla lattioilla, kallellaan epätarkemmilla nostureilla ja joskus varastoidaan ulkona, mikä johtaa epätasaiseen jäähtymiseen.

Womic Steel on optimoinut keskikokoisen kuonakattilan suunnittelunsa vastaamaan näihin erityishaasteisiin:

●Parannettu iskunkestävyys– paksumpi reunan ja pohjan vahvike

●Vähentynyt stressipitoisuus– suuremmat pyöristyssäteet kaikissa siirtymäkohdissa

●Korroosiovara ulkovarastointia varten– 3 mm paksumpi seinämä ulkopinnoilla

20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Miksi valita Womic Steel keskikokoisiin kuonapataan?

Ominaisuus	Keskikokoisten myllyjen hyöty
Optimoitu seinämän paksuus	10–15 % paksumpi kuin vakiomalli, mutta alle 60 tonnia – sopii useimpiin keskikokoisiin myllynostureihin (50–80 tonnin kapasiteetti).
Vahvistettu vannealue	25 % paksumpi kuonan iskukohdassa + vaihdettavat kulutusnauhat (valinnainen) – vähentää huolimattomasta tyhjennyksestä johtuvaa muodonmuutosta.
Kontrolloitu kemia hivenaineilla	Lisätty Cr (0,3 %) ja Ni (0,3 %) parantaa karkenevuutta ja iskusitkeyttä alhaisissa ympäristön lämpötiloissa.
Täysi tunkeutumisvalu	Yhtenäisesti valetut niveltapit, joissa on lisämetallia juurifileen välissä – ylittää FEM-nostamisstandardit.
Pinnan viimeistelytakuu	Sisäkuppi koneistettu ≤6,3 µm Ra -lukuun, ulkopinta ≤25 µm Ra -lukuun – minimoi kuonan tarttumisen ja puhdistusajan.
10 vuoden suunnittelutiedosto	Säilytämme pottisi CAD-, valusimulaatio-, NDT- ja kemiallisten analyysien tallenteet vuosikymmenen ajan – jäljitettävyys auditointeja varten.
Nopea varaosapalvelu	Vaihtokulumisrenkaat, laakeripesät ja pinnoitteen korjaussarjat toimitetaan kahden viikon kuluessa.

Womic Steel tarjoaa myösjälkiasennussuunnittelu– Jos teillä on olemassa olevia keskikokoisia potkureita, jotka eivät toimi kunnolla, voimme analysoida niiden vikaantumistyypin ja tarjota korvaavia potkureita korjatulla geometrialla.

Tekniset tiedot – 20–50 tonnin kuonasäiliö

Kapasiteetti vs. tyypillinen sovellus

Nimelliskapasiteetti (tonnia)	Kattilan paino (tonnia)	Tilavuus (m³)	Sopii parhaiten
20	22–28	12–15	50t EAF, pieni valimo
25	28–34	15–18	70t EAF, LF-asema
30	33–40	18–22	80–100 t valokaarinheitin, 100 t purkukaasutin
40	42–52	24–28	120t BOF-kuonan halkaisu, keskikokoinen kuparisulatto
50	52–62	29–35	150 t EAF (osittainen kuona), suuri LF

Kaikki ruukut on painoltaan optimoitu asiakkaan nosturin kapasiteetin mukaan – säädämme seinämän paksuuden jakautumista vastaavasti.

Materiaalivalintaopas keskiraskaaseen käyttöön

Luokka	Minimisto (MPa)	Iskulämpötila	Kulutuskestävyys	Maksaa	Paras
ZG270-500	270	20°C	Keskikokoinen	$	Yleiskäyttöinen, leuto ilmasto
ZG310-570	310	0°C	Korkea	$$	Raskaat, kylmät talvet
GS-20Mn5	300	-20°C	Korkea	$$$	Eurooppalainen standardi, käyttö matalassa lämpötilassa
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Keskikokoinen	$$	Yhdysvaltain hankkeet, joilla on vaikutusvaatimus

Valintamme useimmille keskikokoisille myllyille:ZG310-570 normalisoidulla + karkaistulla – paras hinta-laatusuhde.

Keskikokoisen potin mittatoleranssit

Parametri	Toleranssi	Mittausmenetelmä
Kokonaiskorkeus	±8 mm	Laserskanneri
Ylävanteen halkaisija	±5 mm	Teippi + kalibroitu malli
Nivelen asento (keskilinja)	±3 mm	KMM
Nivelen reiän samankeskisyys	≤1 mm	Mittakello
Seinän paksuus	-0% / +10%	Ultraäänipaksuusmittari (5 pistettä neljännestä kohden)

Keskikokoisille kapasiteeteille tarkoitettu trunnion-muotoilu

Parametri	Arvo
Materiaali	35CrMo tai 40Cr (tai 34CrNiMo6 korkean syklin nopeudelle)
Suunnittelun varmuuskerroin	4:1 FEM 9.511:tä kohden
Pinnan viimeistely	Koneistettu Ra 3,2 µm:iin
NDT-testaus	UT 100 % + magneettinen hiukkanen säteellä
Kovuus	280–320 HB (sammutettu ja päästetty)

Laadunvalvonta – keskikokoisten kattiloiden standardien yli

Käytämme10-vaiheinen laadunvalvontasuunnitelmaräätälöity keskikokoisille valukappaleille:

1. Raaka-aineiden varmennus– OBLF-spektrometrianalyysi lämpöä kohden.

2. Muotin sisäisen lämpötilan valvonta– lämpökamera tallentaa täyttökuvion.

3. Jähmettymisen jälkeinen visuaalinen kuva– tarkista näkyvien kutistumis- tai halkeamakohtien varalta.

4. Lämpökäsittelyn tallennus– termoelementti suojalohkossa varmistaa oikean syklin.

5. Täysi tilavuus UT– automaattinen skanneri, jonka herkkyys on 80 % DAC.

6. Niveljuurisäde MT– joustavan magneettikehän avulla.

7. Seinän paksuuden kartoitus– ultraääni-A-skannaus 40 ruudukolla, raportti värikartan kanssa.

8. Mittatarkistus– laserseurantalaite kokonaisuudessaan, jarrusatulat yksityiskohdissa.

9. Kovuuskoe– 10 pistettä per potti (runko, reuna, nivel).

10.Loppupainekoe (valinnainen)– täytä vedellä 1,5-kertaisella käyttöpaineella.

Kaikki tulokset kootaan yhteenLaadunvarmistusraporttilähetetty lähetyksen mukana.

01 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Valmistusprosessi – Keskikokoisen kuona-astian tuotantovirta

1. Kaavojen tekeminen– CNC-puukuvio kutistumisen kompensoinnilla (2 %).

2. Muovaus– Hartsisidottu hiekka, automatisoitu muottilinja.

3. Ytimen valmistus– Kulhon onteloon ja nivelten reikiin.

4. Sulatus ja jalostus– 8 tonnin EAF + LF + VD (tyhjiökaasunpoisto).

5. Kaataminen– Jatkuva pohjavalu 1 580–1 620 °C:ssa.

6. Jähmettyminen– CAE-simuloitu nousuputkien sijoitus ja jäähdytys.

7. Ravistelu ja puhdistus– Robottihionta ja -leikkaus.

8. Lämpökäsittely– Normalisointi (890 °C) + päästö (600 °C) auton pohjauunissa.

9. NDT-testaus– UT, MT, PT suunnitelman mukaan.

10.Koneistus– Vaakasuora avarrin nivelille + kulhon viimeistelylle.

11.Pinnoite– Ulkopinta: hiekkapuhallus Sa 2.5 -asteeseen, silikoni-alumiinimaali (2 kerrosta).

12.Merkintä ja pakkaaminen– Leimaus + viivakooditarra + vedenpitävä kääre.

02 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Keskikokoisten kuona-astioiden pakkaus ja toimitus

Keskikokoiset ruukut (jopa 50 tonnia) voidaan kuljettaa kustannustehokkaasti:

Jopa 30 tonnia– 40 jalan avokattoinen kontti, yksi ruukku puisilla sälytyspuilla.

30–50 tonnia– Flat rack -kontti tai kappaletavara.

Useita yksikkötilauksia– Ruukkukehykset mahdollistavat 2–3 ruukun sijoittamisen astiaan.

Mukana olevat asiakirjat:

● Myllyn sertifikaatti EN 10204 3.1

● NDT-raportit (UT-kartat, MT-valokuvat)

● Mittatarkastusraportti

● Lämpökäsittelykaavio

● Pakkauslista, jossa on kuvia lastatusta kontista.

03 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

04 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Case-tutkimukset – Keskikokoiset myllyt, jotka päivittyivät

Tapaus 1: 35 tonnin kuonauuni turkkilaiselle EAF-myllylle (90 tonnin uuni)

Ongelma:Olemassa olevat ruukut vääntyivät reunastaan 18 kuukauden kuluttua, mikä aiheutti kuonan vuotamisen.
Ratkaisu:ZG310-570 vahvistetulla reunalla (70 mm vs. 50 mm), normalisoitu + karkaistu, tarttumaton sisäpinnoite.
Tulos:Ei muodonmuutoksia kolmen vuoden jälkeen. Tilasin uudelleen 7 ruukkua.

Tapaus 2: 50 tonnin kuonauuni kanadalaiselle teräsvalimolle (ulkona käyttö)

Ongelma:Ruukut halkeilivat talvella -35 °C:n lämpötilan vuoksi.
Ratkaisu:GS-20Mn5 läpäisi -40 °C:n iskukokeen (27 J min). Lisätty myös tyhjennysreikä jäännösveden tyhjentämiseksi ennen jäätymistä.
Tulos:Ei halkeilua kahden kokonaisen talven jälkeen. Asiakkaan jatkosopimus.

Tapaus 3: 25 tonnin kuonasäiliö intialaiselle LF-asemalle

Ongelma:Korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavan synteettisen kuonan usein tarttuminen.
Ratkaisu:Kaksinkertainen sisäprofiili (10° / 6°) + hienompi työstö (Ra 3,2 µm).
Tulos:Kuonan vapautumisaika lyheni 25 minuutista 12 minuuttiin – huomattavasti nopeampi läpimenoaika.

05 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Käyttökohteet – Keskikokoisten kuona-astioiden erinomaiset käyttökohteet

●Valokaarivaluterästehtaat(50–120 tonnin kapasiteetti)

●LF-kauhauunit(kuonan pidätys ja kuonan kuorinta)

●BOF-konvertterilaitokset(toissijaiset kuona-astiat pienemmille lämmityksille)

●Kuparisulatot(liekkiuunin kuonan kuljetus)

●Ferroseostehtaat(runsaasti piitä sisältävä kuona)

●Raskaat valimot(rauta- ja teräsvalut)

Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Keskikokoiset kuona-astiat

K: Mitä eroa on "keskikokoisella" kuona-astialla ja "suurella" kuona-astialla?
A: Kyse ei ole vain koosta. Keskikokoiset astiat on suunniteltu kohtalaiselle syklitiheydelle (10–15/päivä) ja yleiskäyttöön. Suuret astiat (yli 60 t) on rakennettu integroituihin myllyihin, joissa on hitaammat syklit mutta parempi virumiskestävyys. Meillä on erilliset suunnittelusäännöt kullekin luokalle.

K: Voinko käyttää keskikokoista kuona-astiaa BOF-kuonan kanssa?
V: Kyllä, jopa 120 tonnin happikonverttereille. Happikonvertterikuona on kuitenkin vähemmän tahmeaa, mutta kemiallisesti aggressiivisempaa. Pidemmän käyttöiän saavuttamiseksi suosittelemme ZG310-570:tä tai GS-20Mn5:tä.

K: Miten estät nivelten vaurioitumisen kuljetuksen aikana?
A: Asennamme irrotettavat teräskorkit tappien päälle ja kiinnitämme kattilan ketjulla suoraan runkoon – emme koskaan tappeihin. Yksityiskohtaiset nosto- ja lähetysohjeet sisältyvät toimitukseen.

K: Tarjoatteko pinnoitetta erittäin tahmealle kuonalle (esim. korkea-MgO-pitoisuus)?
V: Kyllä – meillä on keraamisesti kyllästetty epoksipinnoite, joka kestää 1 200 °C:n lämpötilan. Se levitetään 2 mm:n paksuisesti ja kestää 8–12 kuukautta. Uudelleenpinnoitus voidaan tehdä paikan päällä.

K: Mikä on takuunne keskikokoisille kuona-astioille?
A: 24 kuukautta / 5 000 sykliä, kumpi tahansa täyttyy ensin. Tämä kattaa seinämän läpi tapahtuvan halkeamisen ja nivelten pettämisen. Pinnoitteen kuluminen, mekaaninen rasitus ja väärä käyttö eivät kuulu takuun piiriin.

K: Voitteko toimittaa kuona-astioita ilman koneistusta (valettuna sisäpintana)?
A: Suosittelemme vahvasti olemaan käyttämättä sitä. Koneistus on välttämätöntä kuonan irtoamisen kannalta. Jos kuitenkin hyväksyt korkeammat puhdistuskustannukset, voimme toimittaa valukappaleen noin 12 %:n alennuksella.

K: Miten säilytän keskikokoisia kuona-astioita, kun niitä ei käytetä?
A: Säilytä puulankuilla, ei suoraan maassa. Pidä ruukut peitettyinä, jotta sade ei jäähdytä yhtä kohtaa. Käännä ruukkuja käytön aikana lämpöjännityksen jakamiseksi.

K: Mikä on tyypillinen toimitusaika keskikokoisen kuonapurkin tilaukselle?
A: Vakiokapasiteeteille (20, 30, 40, 50 tonnia) ZG270-500- tai ZG310-570-malleilla toimitusaika on 35–45 päivää. Erikoismateriaaleille tai iskukokeille lisätään 10–15 päivää.