1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Group on johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 20 vuoden kokemus hiili-, seosteräs- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkituotteiden valmistuksesta. Huippumoderni SSAW-putkien tuotantolaitoksemme kattaa kattavan valmistuskapasiteetin, joka ylittää 15 000 tonnia kuukaudessa spiraalimaisesti uppohitsattuja suurlujuusputkia. Ne palvelevat korkeapaineisia öljy- ja kaasuputkihankkeita maailmanlaajuisesti, mukaan lukien öljynporaus ja offshore-sovellukset.
SSAW-teräsputken tuotantokokoalue:Ulkohalkaisija 219 mm - 3 500 mm (8 tuumaa - 138 tuumaa) SSAW-prosessille. Seinämän paksuus 5,0 mm - 25,4 mm. Yksittäiset pituudet 6 m - 18 m vakiona, ja putkistoprojekteihin saatavilla myös räätälöityjä pituuksia jopa 60 metriin asti.
Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:
ISO 9001:2015 -sertifioitu:Laadunhallintajärjestelmä SSAW-putkien tuotantoon ja laadunvalvontaprosesseihin, joka varmistaa tasaisen tuotelaadun ja jatkuvan parantamisen kaikissa valmistustoiminnoissa.
API 5L -monogrammilisenssi:Womic Steelillä on API 5L -lisenssi putkien valmistukseen, mukaan lukien X65-laatu. API-monogrammi osoittaa sitoutumisemme öljyn- ja kaasunsiirtoputkien korkeimpiin alan standardeihin. Säännölliset API-auditoinnit varmistavat jatkuvan vaatimustenmukaisuuden spesifikaatioiden kanssa.
CE-merkintä (PED 2014/68/EU):SSAW-putkemme ovat eurooppalaisen painelaitedirektiivin (PED) 2014/68/EU mukaisia. CE-merkintä on saatavilla pyynnöstä.
EN 10204 3.2 -sertifiointi:Standardien 2.2 ja 3.1 mukaisten myllytestaussertifikaattien lisäksi toimitamme tuotteita, joilla on EU:n valtuuttamien kolmansien osapuolten (TÜV, LR, BV, SGS) validoima tarkastussertifikaatti 3.2.
Kolmannen osapuolen tarkastushyväksynnät (TPI):Tuotteemme ja tuotantoprosessimme ovat suurten kansainvälisten laitosten, kuten SGS:n, BV:n, ABS:n, LR:n, DNV:n, GL:n ja TÜV:n, hyväksymiä ja auditoimia.
Saatavilla olevat lisäsertifikaatit:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Maailmanlaajuinen tunnustus:Womic Steel on luotettu toimittaja maailmanlaajuisille EPC-urakoitsijoille, putkiyhtiöille ja energiayhtiöille, ja se palvelee yli 80 maata Kaakkois-Aasiassa, Euroopassa, Lähi-idässä, Afrikassa ja Amerikassa.
2. API 5L X65: Materiaalikoostumus ja suorituskykyominaisuudet
API 5L X65on API 5L -putkispesifikaation mukainen erittäin luja laatu, jonka vähimmäismyötölujuus on 450 MPa (65 300 psi) ja vähimmäisvetolujuus 535 MPa (77 600 psi). "X"-merkintä osoittaa erittäin lujan putkilinjan ja "65" edustaa vähimmäismyötölujuutta ksi-yksiköissä (tuhatta paunaa neliötuumaa kohden). X65:tä käytetään laajalti korkeapaineisissa öljy- ja kaasunsiirtoputkissa, hapanta palvelua tarjoavissa sovelluksissa ja offshore-putkistoissa, joissa vaaditaan suurempaa lujuutta.
API 5L X65 tarjoaa erinomaisen hitsattavuuden kenttäliitoksiin, hyvän sitkeyden matalissa lämpötiloissa haastaviin ympäristöihin ja riittävän venyvyyden taivutukseen ja muovaukseen. Verrattuna X52:een, X65:n myötölujuus on noin 25 % suurempi, mikä mahdollistaa ohuemmat seinämät, pienemmän painon ja korkeammat käyttöpaineet. PSL2-laatu tarjoaa taatun iskunkestävyyskestävyyden, enimmäiskovuusrajat happamassa käytössä ja tiukemmat kemiallisen koostumuksen rajat.
Kemiallinen koostumus (kauha-analyysi, massaprosentti):
| Elementti | API 5L X65 PSL2 (maksimiprosentti) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (maksimi) | 0,43 |
Huomautus: API 5L X65 PSL2:lla on tiukat hiilen, fosforin ja rikin rajoitukset, mikä johtaa erinomaiseen hitsattavuuteen ja sitkeyteen. Hiiliekvivalenttiraja (CEV) 0,43 % varmistaa hyvän kenttähitsattavuuden erittäin lujille putkistoille. Happamissa sovelluksissa sovelletaan lisärajoituksia kovuudelle ja tietyille alkuaineille.
Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä):
| Kiinteistö | API 5L X65 PSL2 |
| Myötölujuus (min) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Vetolujuus (min) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Venymä (min) | 18 % (50 mm:n paksuus) |
| Kovuus (maks.) | 90 HRB / 200 HV (hapan palvelu) |
| Iskunkestävyys | 27 joulea @ 0°C (tyypillinen) |
*Huomautus: API 5L X65 PSL2 tarjoaa taatun iskunkestävyyslujuuden ja tiukemmat kemiallisen koostumuksen rajat, joten se soveltuu happamaan käyttöön ja matalan lämpötilan sovelluksiin. PSL1 on saatavilla vähemmän vaativiin projekteihin.*
API 5L -lujuusluokan putkien vertailu:
| Luokka | Myötölujuus (MPa) | Vetolujuus (MPa) | Tyypillinen sovellus |
| X52 | 360 | 460 | Keski- ja korkeapaineputkistot |
| X60 | 415 | 520 | Korkeapaineputkistot |
| X65 | 450 | 535 | Erittäin korkea paine, hapan käyttö, avomeri |
| X70 | 485 | 570 | Erittäin korkeapaineiset, pitkän matkan putkistot |
*Huomautus: Vaativimmissa korkeapaineputkistoprojekteissa, joissa vaaditaan suurinta lujuutta ja happaman käytön kapasiteettia, tulisi harkita API 5L X65- tai X70-teräslaatua.*
3. Mitta-alue ja standardien noudattaminen
Womic Steel toimittaa API 5L X65 SSAW -teräsputkia laajalla mittavalikoimalla, ja ne täyttävät täysin API 5L PSL1- ja PSL2-vaatimukset. SSAW-prosessi (Spiral Submerged Arc Welded) sopii ihanteellisesti suurihalkaisijaisiin ja lujiin putkisto-sovelluksiin.
| Tuote | Tekniset tiedot |
| Standardi | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Valmistusprosessi | SSAW (spiraalimainen uppohitsattu) - ulkohalkaisija 219 mm - 3 500 mm |
| Ulkohalkaisijan alue | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Seinän paksuusalue | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Pituusalue | Vakio: 6 m, 12 m, 18 m / Mukautettu: jopa 60 m |
| Loppu Loppu | Sileä pää (PE) / Viistetty pää (BE) |
| Pinnan viimeistely | Paljas / Öljytty / Mustaksi pinnoitettu / 3PE / FBE / Kivihiilitervaepoksi |
| Toleranssit | Ulkohalkaisija: ±0,5 % / Paino: -0 % +15 % (API) / Pituus: +50 mm -0 mm |
4. Saatavilla olevat mitat ja tekniset tiedot - API 5L X65 SSAW -teräsputki
SSAW-suurlujuusteräsputki (ulkohalkaisija 219 mm – 3 500 mm)
| Ulkohalkaisija (mm) | Seinän paksuus (mm) Vaihtoehdot | Paino (kg/m²) | Vakiopituus |
| 219–325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1–202,8 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
| 530–630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5–271,6 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
| 630–820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3–394,6 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
| 820–1 020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2–541,5 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
| 1 020–1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 220–1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 420–1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 620–2 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1–1 217,4 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
| 2 000–2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5–1 527,2 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
| 2 500–3 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5–1 841,7 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
| 3 000–3 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7–2 158,4 | 6 metriä / 12 metriä / 18 metriä |
Huomautus: Näiden alueiden ulkopuoliset mittasuhteet saatavilla pyynnöstä.
5. Womic Steelin valmistamien korkean lujuuden omaavien putkien yleiset standardit
| Standardi | Teräslajit | Tyypillinen sovellus |
| API-putkistandardit | ||
| API 5L PSL1 | RYHMÄ B, X42, X52, X60, X65, X70 | Vakiolaatuinen putki |
| API 5L PSL2 | RYHMÄ B, X42, X52, X60, X65, X70 | Korkeampi laatu iskunkestävyys-/kovuusvaatimuksilla |
| ISO-vastaava | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO-vastaava API 5L:lle |
| Offshore-standardit | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Offshore- ja merirakenteiden teräs |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | DNV-standardi offshore-teräkselle |
| Paalutusstandardit | ||
| ASTM A252 | RYHMÄ 1, RYHMÄ 2, RYHMÄ 3 | Teräsputkipaalut syvälle perustukseen |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Kuumavalssattu teräspontti ja putkipaalutus |
Käyttö:Korkeapaineinen öljyn ja kaasun siirto, hapankaasun putkistot, offshore-putkistot, merenalaiset putkistot, kaasunkeräysjärjestelmät, korkeapaineiset veden ruiskutuslinjat, rakennepaalutukset, meriperustukset
6. Valmistusprosessi - SSAW (spiraalihitsattu uppokaarihitsattu) suurlujuusteräsputki
SSAW-valmistusprosessi suurlujuusteräsputkille (ulkohalkaisija 219 mm – 3 500 mm):
Raaka-aineiden tarkastus (kela):Saapuvat kuumavalssatut teräskelat tarkastetaan kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnanlaadun osalta API 5L X65 PSL2 -spesifikaatioiden mukaisesti. Jokaiselle kelalle annetaan yksilöllinen lämpönumero, joka varmistaa materiaalin täydellisen jäljitettävyyden koko tuotannon ajan.
Avaaminen ja tasoitus:Teräskelat lastataan aukikelaajaan ja syötetään tarkkuusvaaituskoneen läpi nauhan litistämiseksi, jolloin kelakertymä poistuu ja tasainen tasaisuus varmistetaan johdonmukaista spiraalimaista muovausta varten.
Reunojen jyrsintä ja leikkaus:Teräsnauhan molemmat pitkittäisreunat jyrsitään ja tasoitetaan tarkkaan leveystoleranssiin (±0,5 mm). Reunan esikäsittely luo puhtaan ja yhdensuuntaisen pinnan, joka on välttämätön korkealaatuisen spiraalihitsauksen muodostumiselle.
Spiraalinmuodostus:Tasoitettu nauha syötetään spiraalimuovauskoneeseen kontrolloidussa kierrekulmassa. Nauha muovataan jatkuvasti spiraalimaiseksi sylinterimäiseksi muodoksi, jonka reunat on kohdistettu hitsausta varten.
Sisäpuolinen jauhekaarihitsaus (SAW):Sisäinen spiraalimainen sauma hitsataan ensin automaattisella jauhekaarihitsauslaitteella käyttäen sopivaa juoksutusaineen ja langan yhdistelmää. X65-lujuusteräkselle käytetään erityisiä vähävetyisiä hitsausaineita.
Ulkopuolinen jauhekaarihitsaus (SAW):Ulompi spiraalimainen sauma hitsataan heti sisähitsauksen jälkeen automaattisella uppokaarihitsauslaitteella.
Leikkaus pituuteen:Jatkuvasti spiraalihitsattu putki leikataan määrättyihin pituuksiin automaattisilla plasma- tai happileikkausjärjestelmillä.
Rikkomaton testaus (NDT):
100 % ultraäänitestaus (UT):Automaattinen UT-järjestelmä tarkastaa koko spiraalihitsaussauman ja koko putkirungon laminoitumien, sulkeumien, yhteensulautumisen puutteiden ja muiden epäjatkuvuuksien varalta.
Radiologinen tutkimus (RT):Hitsaussauman röntgen- tai gammasäteilytarkastus (piste- tai koko pituudelta määrityksen mukaan).
Magneettipartikkelitarkastus (MPI):Hitsausliitosten ja lämpövaikutusalueen tarkastus pinnan halkeamien ja epäjatkuvuuksien varalta.
Hydrostaattinen testaus:Vaaditaan API 5L -yhteensopivuuden saavuttamiseksi. Jokainen putki testataan hydrostaattisesti määritellyllä paineella (tyypillisesti 85–100 % määritellystä vähimmäismyötölujuudesta).
Viimeistely loppuun:Sileät päät (suoraan leikattu) tai viistetyt päät (30°-35° viistekulma) asiakkaan toiveiden mukaan.
Lopputarkastus ja merkintä:Pintavirheiden silmämääräinen tarkastus, mittatarkastus (ulkohalkaisija, paino, pituus, suoruus, pyöreys) ja pysyvä merkintä API 5L:n mukaisesti (mukaan lukien laatu, koko, lämpönumero, valmistajan tunniste, PSL-merkintä).
SSAW-prosessin edut korkean lujuuden omaaville putkille:
1. Mahdollisuus tuottaa erittäin suuria halkaisijoita (jopa 3 500 mm+) vakioleveyksisistä keloista
2. Jatkuva tuotantoprosessi korkean tehokkuuden saavuttamiseksi
3. Kustannustehokas suurten halkaisijoiden putkistojen sovelluksissa
4. Hyvä mittapysyvyys ja pyöreys
5. Erikoislujuusmateriaalien hitsausmenetelmät
7. API 5L X65 SSAW -teräsputken laadunvalvonta- ja testausmenettelyt
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus |
| Raaka-aine (kela) | Kemiallinen analyysi (OES-spektrometri) | Varmista API 5L X65 -koostumusrajoitusten noudattaminen |
| Raaka-aine (kela) | Vetolujuustesti | Tarkista myötölujuus (vähintään 450 MPa), vetolujuus (vähintään 535 MPa) |
| Raaka-aine (kela) | Ultraäänitestaus | Havaitsee sisäiset laminaatit ja viat |
| Keskeneräinen | Mittatarkastus (mikrometrit) | Tarkkaile ulkohalkaisijaa ja painoa spiraalimuovauksen aikana |
| Keskeneräinen | Reunan valmistelun tarkastus | Tarkista reunojen kunto ja kohdistus |
| Hitsausalue | Ultraäänitestaus (UT) - verkossa | Hitsauksen epäjatkuvuuksien ja hitsauksen puutteen havaitseminen |
| Hitsausalue | Radiografinen testaus (RT) | Tarkista hitsauksen tunkeuma, huokoisuus ja kuonan määrä |
| Hitsausalue | Magneettipartikkelitarkastus (MPI) | Pinnan halkeamien tunnistus (hitsaus ja HAZ) |
| Valmis putki | Mittatarkastus | Tarkista ulkohalkaisija, paino, pituus, suoruus ja pyöreys |
| Valmis putki | Hydrostaattinen testaus (pakollinen API 5L:lle) | Varmista paineenkestävyys API 5L -vaatimusten mukaisesti |
| Valmis putki | Ohjattu taivutustesti | Tarkista hitsaussauman venyvyys ja tiiviys |
| Valmis putki | Litistystesti | Tarkista putken rungon sitkeys ja tiiviys |
| Valmis putki | Charpyn V-lovi-iskukoe (PSL2) | Varmista matalan lämpötilan sitkeys (27 J @ 0 °C) |
| Valmis putki | Kovuuskoe (PSL2) | Tarkista happaman veden suurin kovuus (enintään 200 HV) |
| Valmis putki | Visuaalinen ja pinnan tarkastus | Tarkista pintavauriot, laminaatit ja halkeamat |
| Valmis putki | Merkinnän tarkistus | Varmista pysyvä merkintä API 5L:n mukaisesti |
Valinnaiset testit kriittisille putkisto-sovelluksille:
1. HIC-testi (vety-indusoitu krakkaus) NACE TM0284 -standardin mukaisesti hapankäytössä
2. SSC-testi (sulfidijännityshalkeilu) NACE TM0177 -standardin mukaisesti
3. Iskukoe matalassa lämpötilassa -20 °C:ssa, -40 °C:ssa tai -60 °C:ssa
4. DWTT (pudotuspainon repäisykoe) murtumissitkeyden mittaamiseksi
5. CVN-testaus (Charpy V-Notch) tietyissä lämpötiloissa
6. CTOD (Crack Tip Open Displacement) -testi murtumissitkeyden mittaamiseksi
Laadun dokumentointi:
1. Tehdastestaustodistus standardin EN 10204 tyypin 3.1 mukaisesti (tai 3.2 pyynnöstä)
2. Hydrostaattisen testin raportti
3. Ultraäänitestausraportti (hitsaus ja runko)
4. Radiologinen tutkimusraportti (jos määritelty)
5. Mittatarkastusraportti
6. Jäljitettävyys lämpönumerosta valmiiseen putkeen
7. API 5L -vaatimustenmukaisuustodistus
8. Ensisijaiset käyttökohteet - API 5L X65 SSAW -teräsputki
API 5L X65 SSAW -lujuusteräsputket ovat olennaisia komponentteja korkeapaineöljyn ja kaasun siirrossa, hapanpalveluissa ja offshore-putkistoprojekteissa:
Korkeapaineinen öljyn ja kaasun siirto:Pitkän matkan siirtoputkistot raakaöljylle, maakaasulle ja jalostetuille tuotteille, jotka toimivat korkeissa paineissa. X65:n korkea lujuus mahdollistaa ohuemmat seinämät, pienemmän painon ja alhaisemmat projektikustannukset.
Hapan palveluputkistot:Putkistot, jotka kuljettavat rikkivetyä (H₂S) sisältävää hapanta kaasua tai öljyä. PSL2-laatu kovuuskontrollilla ja HIC/SSC-testauksella varmistaa kestävyyden sulfidijännityshalkeilua vastaan.
Merellä sijaitsevat putkistot:Merenalaiset putkistot öljyn ja kaasun kuljetukseen offshore-lautoilta maalla oleviin laitoksiin. X65 tarjoaa erinomaisen hitsattavuuden ja kestävyyden offshore-asennuksiin.
Kaasunkeräysjärjestelmät:Korkeapaineiset kaasunkeräyslinjat, jotka keräävät maakaasua kaivon päistä jalostuslaitoksiin.
Korkeapaineiset veden ruiskutuslinjat:Öljysäiliöihin vettä pumppaavat putkistot öljyn talteenoton tehostamiseksi, mikä edellyttää korkeita paineluokituksia.
Merenalaiset virtauslinjat:Merenalaiset virtauslinjat, jotka yhdistävät kaivot jakotukkeihin ja lauttoihin syvänmeren kehityshankkeissa.
CO₂-putkistot:Hiilidioksidia kuljettavat putkistot öljyn talteenoton tehostamiseksi tai hiilidioksidin talteenotto- ja varastointisovelluksiksi.
Rakenteellinen paalutus:Kuormaa kantavat paalut offshore-lautoille, siltoille ja merirakenteille, jotka vaativat erittäin lujaa terästä.
9. Pakkaus ja toimitus - API 5L X65 SSAW -teräsputki
API 5L X65 SSAW -lujuusteräsputket pakataan ja kuljetetaan äärimmäisen huolellisesti niiden suojauksen varmistamiseksi kuljetuksen aikana.
Pakkaus:
Suojaava pinnoite:Ennen pakkaamista putket voidaan tarvittaessa päällystää ruosteenestoöljyllä, FBE:llä tai 3LPE:llä tai jättää paljaiksi. Offshore- ja happosovelluksiin suositellaan erikoispinnoitusjärjestelmiä.
Niputtaminen (pienet halkaisijat):Pienempien halkaisijoiden (yleensä alle 610 mm / 24 tuumaa) putket niputetaan yhteen kuusikulmaisiksi tai suorakaiteen muotoisiksi nipuiksi, jotka kiinnitetään teräshihnoilla (yleensä 3–5 hihnaa nippua kohden suojaavilla kulmasuojilla).
Yksittäinen pinoaminen (suuret halkaisijat):Suurempien putkien (yli 610 mm / 24 tuumaa) putket käsitellään ja lähetetään yksittäin, ja kerrosten välissä on puinen sälytyspuita tai kumipohja.
Päätykappaleet:Muoviset tai teräksiset päätykappaleet suojaavat viistettyjä päitä ja sileitä päitä iskuilta, roskien pääsyltä sisään ja kosteudelta.
Pehmuste ja iskunvaimennus:Ensiluokkaisissa vientitilauksissa putkikerrosten välissä käytetään pehmustemateriaaleja, kuten vaahtomuovirenkaita, kumiliuskoja tai puusälytyspuita.
Toimitus:
Kuljetustapa:Putket kuljetetaan konttialuksilla (20 tai 40 jalan kontit pienille halkaisijoille), irtolastialuksilla (kappaletavarana suurille halkaisijoille ja suurille tilavuuksille) tai rautateitse.
Konttipakkaus (pienet halkaisijat):Pienempien halkaisijaltaan olevien putkien (yleensä alle 508 mm / 20 tuumaa) putket lastataan tavallisiin 20 jalan tai 40 jalan merikontteihin.
Irtotavarasäiliöiden lastaus (suuret halkaisijat ja tilavuudet):Suurten tilausten (yleensä >500 tonnia) tai suurten halkaisijoiden (yli 508 mm / 20 tuumaa) tapauksessa putket lastataan suoraan irtolastialuksiin tai vaihteistoaluksiin.
Flat Rack- tai Open Top -kontit:Putkille, joiden säiliöiden mitat ylittävät standardin (pituus >12 m tai halkaisija >2,3 m), voidaan käyttää litteitä astioita tai avoimia astioita.
Merkinnät ja dokumentointi:Jokainen nippu tai yksittäinen putki on selvästi merkitty olennaisilla tiedoilla, kuten materiaalilaji, standardi, mitat, lämpönumero, nippu-/putkinumero ja käsittelyohjeet.
Tullimääräysten noudattaminen:Kaikki tarvittavat tulliasiakirjat – kauppalasku, pakkauslista, rahtikirja, alkuperätodistus ja tehtaan testaustodistukset – valmistellaan.
Turvallinen kiinnitys:Niput ja yksittäiset putket kiinnitetään tukevasti teräsvanteilla (kulmasuojilla), säkeillä, puutuilla tai ketjusidonnalla liikkumisen estämiseksi kuljetuksen aikana.
Seuranta ja valvonta:Edistykselliset logistiikan seurantajärjestelmät tarjoavat reaaliaikaisia sijaintipäivityksiä.
Vakuutus:Merirahtivakuutus (kaikki riskit tai keskimääräinen vakuutusturva) voidaan järjestää.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Womic Steel varmistaa, että kaikki API 5L X65 SSAW -lujuusteräsputket pakataan alan johtavilla suojatoimenpiteillä ja kuljetetaan luotettavia kuljetusmenetelmiä käyttäen.
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset - API 5L X65 SSAW -teräsputki
Miksi tehdä yhteistyötä Womic Steelin kanssa API 5L X65 SSAW -teräsputkien hankinnassa?
Täydellinen kokovalikoima:SSAW-prosessi kattaa ulkohalkaisijat 219 mm - 3 500 mm, seinämän paksuuden jopa 25,4 mm ja pituudet jopa 60 m korkeapaineputkistoprojekteissa.
API 5L -monogrammilisenssi:Täysi API 5L PSL1- ja PSL2-vaatimustenmukaisuus. Säännölliset API-auditoinnit varmistavat jatkuvan laatuvaatimustenmukaisuuden.
PSL2- ja hapankorkeuspalveluominaisuudet:PSL2-laadun toimitus taatulla iskunkestävyyskestävyydellä, kovuuden enimmäisrajoilla (enintään 200 HV) ja HIC/SSC-testauksella hapanmetallisovelluksiin.
Huippuluokan asiantuntemus:Syvällinen ymmärrys API 5L X65 -materiaalien ominaisuuksista, hitsausvaatimuksista ja valmistusnäkökohdista suurlujuusputkistoja varten.
Lisäarvopalvelut:Päätyviisteytys, sileäpäisleikkaus, suojapinnoite (FBE, 3LPE, kivihiilitervaepoksi) ja korroosionestokalvo.
Pitkä pituusominaisuus:Jopa 60 metrin yksittäispituus putkistoprojekteissa, mikä vähentää kenttähitsaustarpeita.
Kilpailukykyinen logistiikka:Strateginen kumppanuus globaalien huolitsijoiden kanssa varmistaa kustannustehokkaan toimituksen maailmanlaajuisesti.
Kattava dokumentaatio:Koko tehtaan testitodistukset (EN 10204 tyyppi 3.1 tai 3.2), nestepainekoeraportit, NDT-raportit, mittaraportit ja jäljitettävyysdokumentaatio.
Valitse Womic Steel Group luotettavaksi kumppaniksi korkealaatuisten API 5L X65 SSAW -lujuusteräsputkien toimittamiseen korkeapaineputkistoihin, hapanöljyn käyttöön ja offshore-projekteihin maailmanlaajuisesti. Tervetuloa tiedustelemaan!
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Usein kysytyt kysymykset (UKK) - API 5L X65 SSAW -teräsputki
K: Mitä eroa on API 5L X65 PSL1:llä ja PSL2:lla?
A: PSL2:lla on tiukemmat kemiallisen koostumuksen raja-arvot (alhaisemmat C-, P- ja S-arvot), pakolliset iskunkestävyysvaatimukset (27 J @ 0 °C), enimmäiskovuusrajat (enintään 200 HV hapankaasukäytössä) ja tiukempi rikkomaton testaus. PSL1 soveltuu vakioputkisto-sovelluksiin, joissa ei ole matalan lämpötilan tai hapankaasukäytön vaatimuksia. PSL2:ta suositellaan offshore-, hapankaasu- ja matalan lämpötilan sovelluksiin.
K: Mitä eroa on X65:llä ja X52:lla?
A: X65:n vähimmäismyötölujuus on 450 MPa, kun taas X52:n myötölujuus on 360 MPa. X65 tarjoaa noin 25 % suuremman lujuuden, mikä mahdollistaa ohuemmat seinämät, pienemmän painon ja korkeammat käyttöpaineet. X65:llä on myös tiukemmat kemiallisen koostumuksen rajat paremman sitkeyden ja happaman käyttökyvyn saavuttamiseksi.
K: Sopiiko API 5L X65 hapanleikkaukseen?
V: Kyllä, API 5L X65 PSL2 soveltuu happaman käytön sovelluksiin lisätestauksella HIC (Hydrogen Induced Cracking) ja SSC (Sulfide Stress Cracking). Kovuus säädetään enintään 200 HV:iin, ja erityisiä kemiallisen koostumuksen rajoituksia sovelletaan. Määritä happaman käytön vaatimukset tarjousvaiheessa.
K: Mikä on SSAW-putken enimmäishalkaisija, jota voit tuottaa X65-koossa?
A: Voimme valmistaa X65 SSAW -putkia, joiden ulkohalkaisija on enintään 3 500 mm (138 tuumaa). Jos halkaisija on enintään 4 000 mm (160 tuumaa), ota meihin yhteyttä saadaksesi erikoisprojektin soveltuvuusarvioinnin.
K: Mitä pinnoitevaihtoehtoja on saatavilla X65-putkilinjalle?
A: Tarjoamme FBE:tä (fuusioepoksi), 3LPE:tä (kolmikerroksinen polyeteeni), 3LPP:tä (kolmikerroksinen polypropeeni), kivihiilitervaepoksia ja nestemäistä epoksia. Offshore- ja happamaan käyttöön suositellaan 3LPE- tai FBE-pinnoitetta.
K: Voitteko toimittaa X65-putkea kolmannen osapuolen tarkastuksella (SGS, BV, TÜV, DNV)?
V: Kyllä. Tarjoamme tarkastuksia, joita SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR tai asiakkaan nimeämä edustaja suorittavat tuotannon aikana ja ennen lähetystä. 3.2-tarkastustodistukset toimitetaan rutiininomaisesti pyynnöstä.
K: Mitä rikkomattomia testauksia (NDT) tehdään X65 SSAW -putkelle?
A: Vakiomuotoinen NDT-tarkastus sisältää hitsaussauman ja putkirungon 100 %:n ultraäänitestauksen (UT), röntgenkuvauspistetarkastuksen (RT) ja pakollisen hydrostaattisen testauksen API 5L:n mukaisesti. PSL2- ja hapankaasukäytössä suoritetaan lisäksi UT ja MPI.
K: Mikä on API 5L X65 SSAW -teräsputken tyypillinen toimitusaika?
A: SAA-metallin tuotannon vakiotoimitusajat ovat noin 45–60 päivää tilausmäärästä, halkaisijasta, seinämän paksuudesta ja PSL-vaatimuksista riippuen. Pienempiä määriä voidaan toimittaa pikatilauksina (30–45 päivää).
K: Mitä asiakirjoja jokaisen lähetyksen mukana toimitetaan?
A: Myllytestaustodistus (EN 10204 tyyppi 3.1 tai 3.2), hydrostaattinen testiraportti, mittatarkastusraportti, UT-raportit, RT-raportit (jos määritelty), jäljitettävyysdokumentaatio, pakkausluettelo, kauppalasku ja alkuperätodistus. PSL2:n osalta iskukoe- ja kovuuskoeraportit sisältyvät toimitukseen.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
JIS A5525 SKK490 SSAW -putkipaalu: Valmistus...
-
EN 10248 S355GP SSAW -teräspaalutusputki: Valm...
-
EN 10219 S355JRH SSAW -putkipalkki: Valmistus...
-
![EN 10025 S355JR SSAW -rakenneputki: Valmistusmahdollisuudet ja tuotetiedot]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW -rakenneputki: Valmistus...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW -teräsputki: Valmistus...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW -rakenneputket: Valmistusmahdollisuudet ja tuotetiedot]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW -rakenneputki: Valmistus...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW -teräsputkipaalu: Valmistus...
-
API 5L X65 SSAW -teräsputki: Valmistuskyky...
-
API 5L X52 SSAW -teräsputki: Valmistuskyky...