Spiraalihitsattu hiiliteräs, halkaisijaltaan suuri SSAW-teräsputket, esitelty kuva

Spiraalihitsatut hiiliteräksiset suuren halkaisijan SSAW-teräsputket

Lyhyt kuvaus:

Avainsanat:SSAW-teräsputki, spiraalihitsattu teräsputki, HSAW-teräsputki, koteloputki, paalutusputki
Koko:OD: 8 tuumaa – 120 tuumaa, DN200 mm – DN3000 mm.
Seinämän paksuus:3,2-40 mm.
Pituus:Yksittäinen satunnainen, kaksinkertainen satunnainen ja mukautettu pituus jopa 48 metriin.
Loppu:Tasainen pää, viisto pää.
Pinnoitus/maalaus:Musta maalaus, 3LPE-pinnoite, epoksipinnoite, kivihiilitervaemalipinnoite (CTE), fuusiosidottu epoksipinnoite, betonin painopinnoite, kuumasinkitys jne...
Putkistandardit:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB jne...
Päällystyksen standardi:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 jne…
Toimitus:15-30 päivän kuluessa tilausmäärästäsi riippuen, tavalliset tuotteet saatavilla varastossa.

Lähetä meille sähköpostia Tuotetiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

Spiraaliset teräsputket, jotka tunnetaan myös nimellä kierteiset upotetut kaarihitsatut (HSAW) putket, ovat teräsputkityyppi, jolle on tunnusomaista erottuva valmistusprosessi ja rakenteelliset ominaisuudet.Näitä putkia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla lujuutensa, kestävyytensä ja sopeutumiskykynsä vuoksi.Tässä on yksityiskohtainen kuvaus spiraaliteräsputkista:

Valmistusprosessi:Terässpiraaliputket valmistetaan ainutlaatuisella prosessilla, jossa käytetään teräsnauhakelaa.Nauha kelataan auki ja muotoillaan spiraalin muotoiseksi, minkä jälkeen se hitsataan upokaarihitsaustekniikalla (SAW).Tämä prosessi johtaa jatkuvaan kierteiseen saumaan putken pituudella.

Rakenteellinen suunnittelu:Spiraaliteräsputkien kierteinen sauma tarjoaa luontaisen lujuuden, joten ne sopivat kestämään suuria kuormia ja paineita.Tämä rakenne varmistaa tasaisen jännityksen jakautumisen ja parantaa putken kykyä vastustaa taipumista ja muodonmuutoksia.

Kokovalikoima:Spiraaliteräsputkia on saatavana laajalla halkaisija- ja paksuusalueella (jopa 120 tuumaa), mikä mahdollistaa joustavuuden erilaisissa sovelluksissa.Niitä on yleisesti saatavana suurempina halkaisijaina verrattuna muihin putkityyppeihin.

Sovellukset:Spiraaliteräsputkia käytetään eri teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, vesihuollossa, rakentamisessa, maataloudessa ja infrastruktuurin kehittämisessä.Ne soveltuvat sekä maanpäällisiin että maanalaisiin sovelluksiin.

Korroosionkestävyys:Pitkäikäisyyden lisäämiseksi kierreteräsputket läpikäyvät usein korroosionestokäsittelyt.Näitä voivat olla sisä- ja ulkopinnoitteet, kuten epoksi, polyeteeni ja sinkki, jotka suojaavat putkia ympäristötekijöiltä ja syövyttäviltä aineilta.

Edut:Spiraaliteräsputket tarjoavat useita etuja, kuten korkean kantavuuden, kustannustehokkuuden halkaisijaltaan suurille putkille, asennuksen helppouden ja muodonmuutoskestävyyden.Niiden kierteinen muotoilu auttaa myös tehokkaassa tyhjennyksessä.

PituussuuntainenVSKierre:Spiraaliteräsputket eroavat pitkittäishitsatuista putkista valmistusprosessinsa perusteella.Kun pitkittäisiä putkia muodostetaan ja hitsataan pitkin putken pituutta, kierreputkissa on kierteinen sauma, joka muodostuu valmistuksen aikana.

Laadunvalvonta:Valmistus- ja laadunvalvontaprosessit ovat keskeisiä luotettavien kierreteräsputkien valmistuksessa.Hitsausparametreja, putkien geometriaa ja testausmenetelmiä seurataan huolellisesti, jotta varmistetaan alan standardien ja spesifikaatioiden noudattaminen.

Standardit ja tekniset tiedot:Spiraaliteräsputket valmistetaan kansainvälisten ja toimialakohtaisten standardien, kuten API 5L, ASTM, EN ja muiden standardien mukaisesti.Nämä standardit määrittelevät materiaalin ominaisuudet, valmistusmenetelmät ja testausvaatimukset.

Yhteenvetona voidaan todeta, että spiraaliteräsputket ovat monipuolinen ja kestävä ratkaisu useille teollisuudenaloille.Niiden ainutlaatuinen valmistusprosessi, luontainen vahvuus ja saatavuus eri kokoisina edistävät niiden laajaa käyttöä infrastruktuurissa, kuljetuksissa, energiassa, satamarakentamisessa ja muissa töissä.Oikea valinta, laadunvalvonta ja korroosiosuojatoimenpiteet ovat ratkaisevassa asemassa spiraaliteräsputkien pitkän aikavälin toimivuuden varmistamisessa.

Tekniset tiedot

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: luokka C250 , luokka C350, luokka C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ10

Halkaisija (mm)

Seinän paksuus (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden toleranssi

Vakio	Putken rungon sietokyky		Putken pään toleranssi		Seinän paksuuden toleranssi
Vakio	Ulos halkaisija	Toleranssi	Ulos halkaisija	Toleranssi	Seinän paksuuden toleranssi
GB/T3091	OD≤ 48,3 mm	≤±0,5	OD≤ 48,3 mm	-	≤±10 %
	48.3	≤±1,0 %	48.3	-
	273.1	≤±0,75 %	273.1	-0,8～+2,4
	OD > 508mm	≤±1,0 %	OD > 508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75 %	OD≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0 %	OD≥ 323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～+17,5 %
	OD> 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥ 25mm	-3,00mm～+3,75mm
	OD > 1430mm	-	OD > 1430mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	OD < 508 mm	≤±0,75 %	OD < 508 mm	≤±0,75 %	OD < 508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00 %	OD≥508mm	≤±0,50 %	OD≥508mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD < 60,3	-0,8mm～+0,4mm	OD<168,3	-0,4mm～+1,6mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD < 114,3	≤±0,79 mm	OD < 114,3	≤±0,79 mm	≤ -12,5 %
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤ -12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤ -12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤ -12,5 %

DN mm	NB tuumaa	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4"	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2"	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4"	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4"	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2"	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60,33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2"	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4"	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5"	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6"	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8"	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12"	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14"	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16"	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18"	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22"	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26"	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28"	711,20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32"	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34"	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914,40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm ja enemmän Halkaisija putken seinämän paksuus Enintään 25mm

Standard & Grade

Vakio	Teräslaadut
API 5L: Line Pipe -määritys	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardivaatimukset hitsatuille ja saumattomille teräsputkipaaluille	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Kylmämuovatut hitsatut rakenteelliset ontot profiilit seostamattomista ja hienoraeteräksistä	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Kuumaviimeistellyt rakenteelliset ontot profiilit seostamattomista ja hienoraeteräksistä	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: putki, teräs, musta ja kuumakastettu, sinkitty, hitsattu ja saumaton	GR.A, GR.B
EN 10217: Hitsatut teräsputket painekäyttöön	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Hitsatut teräsputket ja -putket	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australian/Uuden-Seelannin standardi kylmämuovattuja teräsrakenteisia onttoja profiileja varten	Arvosanat C250, luokka C350, luokka C450
GB/T 9711: Öljy- ja maakaasuteollisuus – teräsputki putkistoja varten	L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Teräsvesiputki 6 tuumaa (150 mm) ja suurempi	Hiiliteräs

Valmistusprosessi

Laadunvalvonta

● Raaka-aineiden tarkastus
● Kemiallinen analyysi
● Mekaaninen testi
● Silmämääräinen tarkastus
● Mittojen tarkistus
● Taivutustesti
● Iskutesti
● Rakeiden välinen korroosiotesti
● Tuhoamaton tutkimus (UT, MT, PT)

● Hitsausmenetelmän pätevyys
● Mikrorakenneanalyysi
● Soihdutus- ja litistystesti
● Kovuustesti
● Painetestaus
● Metallografiatestaus
● Korroosiotesti
● Pyörrevirtatestaus
● Maalaus- ja pinnoitustarkastus
● Dokumentaation tarkistus

Käyttö ja sovellus

Terässpiraaliputket ovat monipuolisia ja niitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja etujensa vuoksi.Ne on muodostettu hitsaamalla kierteisesti yhteen teräsliuskoja, jolloin muodostuu putki, jossa on jatkuva spiraalisauma.Tässä on joitain yleisiä spiraaliteräsputkien sovelluksia:

● Nesteen kuljetus: Nämä putket siirtävät tehokkaasti vettä, öljyä ja kaasua pitkiä matkoja putkissa saumattoman rakenteensa ja suuren lujuutensa ansiosta.
● Öljy ja kaasu: Öljy- ja kaasuteollisuudelle elintärkeitä, ne kuljettavat raakaöljyä, maakaasua ja jalostettuja tuotteita palvelemaan etsintä- ja jakelutarpeita.
● Paalutus: Rakennusprojekteissa perustuspaalut tukevat raskaita kuormia rakennuksissa, kuten rakennuksissa ja silloissa.
● Rakenteellinen käyttö: Rakennuksissa käytettyjä runkoja, pylväitä ja tukia, niiden kestävyys edistää rakenteellista vakautta.
● Rummut ja viemäröinti: Käytetään vesijärjestelmissä, niiden korroosionkestävyys ja sileät sisätilat estävät tukkeutumisen ja lisäävät veden virtausta.
● Mekaaniset letkut: Valmistuksessa ja maataloudessa nämä putket tarjoavat kustannustehokkaita ja tukevia ratkaisuja komponenteille.
● Meri- ja offshore-käyttö: Ankarissa ympäristöissä niitä käytetään vedenalaisissa putkistoissa, offshore-alustoilla ja laiturien rakentamisessa.
● Kaivostoiminta: Ne kuljettavat materiaaleja ja lietettä vaativissa kaivostoiminnassa vankan rakenteensa ansiosta.
● Vesihuolto: Ihanteellinen suurihalkaisijaisiin putkiin vesijärjestelmissä, jotka kuljettavat tehokkaasti merkittäviä vesimääriä.
● Geotermiset järjestelmät: Maalämpöhankkeissa käytettyjä ne hoitavat lämmönkestävän nesteensiirron säiliöiden ja voimalaitosten välillä.

Kierreteräsputkien monipuolinen luonne yhdistettynä niiden lujuuteen, kestävyyteen ja mukautumiskykyyn tekee niistä olennaisen komponentin useilla eri aloilla ja sovelluksissa.

Pakkaus & Toimitus

Pakkaus:
Terässpiraaliputkien pakkausprosessi sisältää useita avainvaiheita, joilla varmistetaan putkien riittävä suojaus kuljetuksen ja varastoinnin aikana:
● Putkien niputtaminen: Spiraaliteräsputket niputetaan usein yhteen hihnoilla, teräsnauhoilla tai muilla turvallisilla kiinnitysmenetelmillä.Niputtaminen estää yksittäisiä putkia liikkumasta tai siirtymästä pakkauksen sisällä.
● Putken päiden suojaus: Putkien molempiin päihin asetetaan muovitulpat tai suojakannet estämään putken päiden ja sisäpinnan vahingoittuminen.
● Vedeneristys: Putket kääritään vedenpitävillä materiaaleilla, kuten muovilevyillä tai kääreillä, jotta ne suojaavat niitä kosteudelta kuljetuksen aikana, erityisesti ulko- tai merikuljetuksessa.
● Pehmuste: putkien väliin tai herkkiin kohtiin voidaan lisätä muita pehmustemateriaaleja, kuten vaahtomuovia tai pehmusteita, jotka vaimentavat iskuja ja tärinää.
● Merkinnät: Jokainen nippu on merkitty tärkeillä tiedoilla, kuten putken tekniset tiedot, mitat, määrä ja kohde.Tämä helpottaa tunnistamista ja käsittelyä.

Laivaus:
● Spiraaliteräsputkien toimitus vaatii huolellista suunnittelua turvallisen ja tehokkaan kuljetuksen varmistamiseksi:
● Kuljetusmuoto: Kuljetustavan valinta (maantie, rautatie, meri tai lento) riippuu tekijöistä, kuten etäisyydestä, kiireellisyydestä ja kohteen saavutettavuudesta.
● Säiliöinti: Putket voidaan lastata tavallisiin kuljetuskontteihin tai erityisiin litteähyllykontteihin.Säiliöinti suojaa putkia ulkoisilta elementeiltä ja tarjoaa kontrolloidun ympäristön.
● Kiinnitys: Putket kiinnitetään säiliöiden sisälle sopivilla kiinnitysmenetelmillä, kuten jäykistämällä, lukitsemalla ja sitomalla.Tämä estää liikkumisen ja minimoi vaurioiden riskin kuljetuksen aikana.
● Dokumentaatio: Tarkat asiakirjat, mukaan lukien laskut, pakkausluettelot ja lähetysluettelot, valmistetaan tulliselvitystä ja seurantaa varten.
● Vakuutus: Rahtivakuutus hankitaan usein mahdollisten menetysten tai vaurioiden kattamiseksi kuljetuksen aikana.
● Valvonta: Koko toimitusprosessin ajan putkia voidaan seurata GPS:n ja seurantajärjestelmien avulla sen varmistamiseksi, että ne ovat oikealla reitillä ja aikataulussa.
● Tullaus: Asianmukaiset asiakirjat tarjotaan helpottamaan tulliselvitystä kohdesatamassa tai -rajalla.

Johtopäätös:
Kierreteräsputkien asianmukainen pakkaus ja toimitus on välttämätöntä putkien laadun ja eheyden säilyttämiseksi kuljetuksen aikana.Alan parhaiden käytäntöjen noudattaminen varmistaa, että putket saavuttavat määränpäähänsä optimaalisessa kunnossa, valmiina asennusta tai jatkokäsittelyä varten.