Suurten kuona-astioiden valmistaja | Kestävä 60–100 tonnin kuonasenkka integroiduille terästehtaille – Womic Steel

Lyhyt kuvaus:

Kuona-astian koko:Kapasiteetti 60–100+ tonnia (erikoismallina jopa 300 tonnia), paino 40–80+ tonnia, tilavuus 25–60+ m³, mitat täysin räätälöidyt. Runko: Kestävä 35CrMo / 40Cr valettu rakenne vahvistetulla profiililla.

Materiaali ja standardit:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Täyttää standardit ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755 ja JIS G7821. Lämpökäsittely: Normalisoitu + päästö / Sammutettu + päästö. Pinta: Sisäpuoli tarkasti työstetty kuonankestäväksi, ulkopuoli hiekkapuhalluksella + korkean lämpötilan alumiini-hopeapinnoite (jopa 800 °C).

Valmistusprosessi:Yhdestä kappaleesta valmistettu integraalivalu – ei hitsauslinjoja. EAF + LF + VD tyhjiökaasunpoisto (S≤0,015 %, P≤0,018 %). Edistynyt CAE + jähmettymissimulointi. 100 % NDT: UT täysi tilavuus (tason 1 nivel, tason 2 runko), MT, PT sekä vaiheistettu matriisi kriittisille osille.

Kuona-astian käyttö:Suuret happireaktorimuuntimet (200–300 t), erittäin tehokkaat valokaarinuunit, sekundäärimetallurgia-asemat (LF/VD), integroidut terästehtaat, ei-rautametallien sulatot (kupari-/nikkelikuona) ja kaivoskuonan hävitys.

Womic SteelTarjoaa erittäin suuria kuonasäiliöitä jopa 100 tonniin asti, joiden todistettu käyttöikä on yli 8 000 sykliä. Yhden valun eheys eliminoi hitsauksen aiheuttamat viat äärimmäisissä lämpövaihteluissa. Täydellinen tekninen tuki, maailmanlaajuiset toimitusratkaisut raskaille kuljetuksille. ISO 9001-, PED- ja ASME-sertifioidut. Ota yhteyttä saadaksesi avaimet käteen -kuonankäsittelyratkaisuja.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuoteyleiskatsaus – Mikä on suuri kuona-astia?

A suuri kuonapuukku(usein kutsutaanraskaaseen kuonakauhaan, superkapasiteettinen kuonakauha, taiBOF-kuonamuuntimen potti) on massiivinen metallurginen säiliö, joka on suunniteltu keräämään, kuljettamaan ja poistamaan sulaa kuonaa suuren läpimenon teräksenvalmistusuuneista. Toisin kuin keskikokoisissa myllyissä käytetyt standardikattilat, suuret kuonakattilat palvelevatintegroidut terästehtaatjossa muuntajat tuottavat 200–350 tonnia terästä lämpökäsittelyä kohden, jolloin syntyy yhtä suuria kuonamääriä, jotka painavat 60–100 tonnia astiaa kohden.

Nämä kattilat toimivat osoitteessa1 600–1 700 °Cja kestämään vakavia lämpöshokkeja (hehkuvan kuonan joutuessa ympäröivään ilmaan kippauksen aikana), nosturin käsittelyn aiheuttamia mekaanisia iskuja ja kuonan peruskomponenttien aiheuttamia kemiallisia korroosioita. Niiden suunnittelussa on otettava huomioon myösdynaamiset kuormatkallistuksen aikana ja pitkäaikainen virumiskestävyys toistuvissa raskaissa käyttöjaksoissa.

Womic Steelin suuret kuona-astiat valmistetaan yksinomaan käyttämälläyksiosainen integraalivalu, mikä poistaa kaikki hitsaustyöt, jotka voisivat aiheuttaa halkeaman. Jokainen yksikkö on suunniteltuäärellisten elementtien analyysi (FEA)tasapainottamaan lujuutta, painoa ja lämpöväsymiskestävyyttä.

Suurten kuona-astioiden valmistaja, raskaaseen käyttöön tarkoitettu 60–100 tonnin kuonasenkka integroiduille terästehtaille – Womic Steel

Miksi valita Womic Steel suuriin kuonakattiloihin?

Etu	Yksityiskohtainen hyöty
Integroitu valu erittäin suurille kokoille	Prosessimme pystyy käsittelemään jopa 300 tonnin yksittäisiä valukappaleita, ja se poistaa hitsaussaumat jopa yli 100 tonnin kapasiteetilla – tämä on kriittistä katastrofaalisten vaurioiden estämiseksi suurissa tehtaissa.
Erittäin puhdasta terästä	EAF-sulatus + LF-raffinointi + VD-kaasunpoisto vähentävät S-pitoisuuden ≤0,015 %:iin, P-pitoisuuden ≤0,018 %:iin ja vedyn ≤2 ppm:ään, mikä varmistaa erinomaisen venyvyyden ja kestävyyden vedyn aiheuttamaa halkeilua vastaan.
Räätälöity lämpöväsymissuunnittelu	Paksummat seinäosat, joissa on optimoidut sädesiirtymät, erityisesti suunnitellut jännityksenpoistourat ja hallittu jähmettyminen sisäisten jännityskeskittymien minimoimiseksi.
Edistynyt NDT-järjestelmä	Täysi volumetrinen UT (mukaan lukien trunnionin juurisäteen skannaus), vaiheistettu matriisi-UT monimutkaisille geometrioille ja ACFM pintahalkeamien havaitsemiseen – ylittävät kansainväliset standardit.
Pisin käyttöikä	Integroitujen myllyjen kenttätiedot osoittavat, että Womicin suuret ruukut ylittävät säännöllisesti8 000 sykliäennen ensimmäistä suurta korjausta, verrattuna 5 000 sykliin perinteisillä hitsatuilla tai moniosaisilla poteilla.
Raskaan liikenteen logistiikan tuki	Räätälöidyt kuljetusratkaisut: lavetit, modulaariset perävaunut, nosto-/nostoalukset ja nosturikoordinointi paikan päällä. Toimitamme kaikkiin merkittäviin satamiin maailmanlaajuisesti täydellä vakuutuksella.
Kolmannen osapuolen hyväksynnät	Teemme yhteistyötä DNV:n, ABS:n, LR:n ja TÜV:n kanssa suunnittelun arvioinnissa ja valmistuksen valvonnassa; saatavilla EN 10204 Type 3.2 -sertifikaatit.

Womic Steel tekee yhteistyötä suunnittelutiimisi kanssa konseptivaiheesta lähtien käyttäenFEA ja lämpörakenteiden simulointiseinämän paksuuden, jäykisteiden sijoittelun ja nivelten suunnittelun tarkistamiseksi ennen valun aloittamista.

Tekniset tiedot – Suuri kuona-astia (60–100+ tonnia)

Kapasiteetti ja mitta-alue

Nimelliskapasiteetti (tonnia)	Tyypillinen paino (tonnia)	Tilavuus (m³)	Pohjan halkaisija (mm)	Yläosan halkaisija (mm)	Korkeus (mm)
60	45–55	28–35	1 600	2 400	2 100
70	55–65	32–40	1 700	2 550	2 250
80	60–72	36–45	1 800	2 700	2 400
90	68–80	40–50	1 850	2 800	2 500
100	75–90	45–58	1 950	2 950	2 650
>100 (mukautettu)	jopa 120+	jopa 70+	olla suunniteltu	olla suunniteltu	olla suunniteltu

Kaikki mitat ovat suuntaa antavia; lopulliset mitat on optimoitu nosturin korkeusvälein ja uunin laskuputken korkeuden mukaan.

Materiaalilaatusuositukset suurille ruukuille

Luokka	Standardi	Vetolujuus (MPa)	Myötölujuus (MPa)	Venymä (%)	Sopii parhaiten
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Kustannustehokas, erittäin luja, yleiskäyttöön tarkoitettu suurikokoinen koboltinpuristin/valokaaripuristin
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Suurempi sitkeys ja virumiskestävyys
GS-20Mn5	DIN 17182	500–650	≥300	≥22	Eurooppalaiset projektit, parannettu hitsattavuus korjauksia varten
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Pohjois-Amerikan standardit, todistettu toimintahistoria
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600–800	≥400	≥14	Erityiset hankausta vaativat sovellukset

Trunnion-kevytrakenteinen

Parametri	Vaatimus 60–100 tonnin kuonasäiliöille
Materiaali	40CrNiMo tai 34CrNiMo6 (korkeampi väsymiskestävyys)
Valumenetelmä	Integroitu valettu rakenne sisäisillä jäähdyttimillä varmistaa tiiviyden
Lämpökäsittely	Sammutettu + päästätty saavuttamaan 32–38 HRC
NDT-standardi	ASME Section V, UT koko nivelen pituudella + sädealueella
Turvallisuuskerroin	4:1 FEM/ISO 8686 -standardin mukaisesti nostolaitteille
Todistekuormitustesti	Valinnainen, mutta voidaan suorittaa todistajan kanssa

Vaihe	Lämpötila	Kesto	Jäähdytys
Austenisointi	880–920 °C	1,5 tuntia / 25 mm:n osio	Ilma tai pakotettu ilma normalisointia varten
Karkaisu	560–620 °C	2 tunnin/25 mm:n osio	Ilma
(Valinnainen) Stressin lievitys	520–550 °C	4–8 tuntia	Uunin viilennys

Suurten valukappaleiden lämpökäsittelyprotokolla

Suurten kuona-astioiden pinnan suojaus

Vyöhyke	Tekniset tiedot	Tarkoitus
Sisäkulho	Tarkkuuskoneistettu, kaltevuus ≥ 8° keskustaa kohti	Nopea kuonan irtoaminen, välttää jäätymisen
Yläreuna	Vahvistettu viistetyllä reunalla	Iskunkestävyys kuonan kippauksen aikana
Nivelistuimet	Koneistettu H9-toleranssiin	Tarkka sovitus nosturikoukkujen kanssa
Ulkokuori	Hiekkapuhdistus Sa 2.5 + alumiinisilikonipinnoite (250 μm kuivakalvo)	Hapettumiskestävyys jopa 800 °C:seen asti

20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Suurten kuonapurkkien laadunvalvonta – standardien ulkopuolella

Erittäin suurille kuona-astioille Womic Steel käyttää a:ta12-kohtainen tarkastussuunnitelmaräätälöity suurille valukappaleille:

Vaihe	Tarkastus	Menetelmä / standardi	Hyväksyminen
1	Raaka-aine	Spektrometri + OES	Täydellinen kauha-analyysi
2	Muotin varmennus	3D-laserskannaus	±2 mm profiili
3	Muotin sisäinen lämpötila	Lämpökameraryhmä	Yhtenäinen täyttö
4	Kaadon jälkeinen ultraäänikäsittely	Automaattinen UT-skanneri (64 elementtiä)	Ei kaikua yli 80 %:n DAC-arvosta
5	Trunnion-vyöhyke	Vaiheistettu UT + TOFD -antenni	Ei tasomaisia virheitä > 3 mm
6	Magneettinen hiukkanen	Yoke-menetelmän täysi kattavuus	Nolla lineaarista ilmaisinta
7	Mittaraportti	Laserseurantalaite + koordinaattimittauslaite nivelreikiin	Kriittisten sovitteiden sisällä ≤1 mm
8	Kovuuskartoitus	Kannettava Leeb-kovuus (20 pistettä)	Yhtenäinen ±10HB
9	Mekaaninen testi	Vetolujuus + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Täytä arvosanan minimivaatimus.
10	Hydrostaattinen kestävyys (valinnainen)	1,5-kertainen käyttöpaine	Ei vuotoja tai muodonmuutoksia
11	Kuormitustesti (valinnainen)	1,25-kertainen nimelliskapasiteetti tappien päällä	Pysyvä muodonmuutos <0,1%
12	Lopullinen visuaalinen ilme ja merkinnät	Korkean resoluution valokuvilla ja videotallennuksella	Täydellinen jäljitettävyys

Kaikki tietueet niputetaan yhteenLaatuasiakirjatoimitetaan tuotteen mukana.

01 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Valmistusprosessi – Sulasta teräksestä käyttövalmiiksi suureksi kuona-astiaksi

●Suunnittelu ja FEA– Lämpörakenteiden simulointi ennustaa kuumia kohtia, jännityskeskittymistä ja väsymislujuutta.

●3D-tulostettu hiekkamuotti (monimutkaiseen geometriaan)– Valinnainen nopea prototyyppien valmistus monimutkaisille kylkiluurakenteille.

●Raskas kuviorakenne– CNC-koneistettu puu/metallikuvio toistuvan tarkkuuden takaamiseksi.

●EAF-sulatus + LF + VD– Tuottaa erittäin puhdasta terästä tarkalla koostumuksen hallinnalla.

●Pohjavalu (yksittäinen valu)– Koko kattila – kulho, niveltapit ja vahvikkeet – valettiin kerralla.

●Simuloitu jähmettyminen– CAE-ohjatut nousuputket ja jäähdytyselementit kutistumisaukkojen poistamiseksi.

●Lämpökäsittely– Normalisointi ja päästö suurikapasiteettisessa autonpohjaisessa uunissa (pituus jopa 12 m).

●Karkea puhdistus ja siistiminen– Robottihionta tasaisen säteen saavuttamiseksi.

●Rikkomaton tutkimus– Täysi UT + vaiheistettu ryhmä + MT.

●Koneistus– Vaakasuora avarrin laakereille ja kulhon pohjalle.

●Loppupäällystys ja merkintä– Korkean lämpötilan maali + leimattu sarjanumero.

●Lastaus ja toimitus– Raskaiden kuorma-autojen perävaunujen ja sidontatodistusten käyttö.

02 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Erittäin suurten kuona-astioiden pakkaus ja toimitus

● 60–100 tonnin teräsvalujen siirtäminen vaatii erikoislogistiikkaa. Womic Steel tarjoaa:

●Lastaussatama:Shanghai, Tianjin tai lähimpänä valimoamme

●Kuljetusmenetelmä:Flat rack -kontit (jopa 45 tonnia), avokattoiset kontit (jopa 35 tonnia) tai kappaletavara monikäyttöisillä aluksilla

●Kiinnitys:Mittatilaustyönä tehdyt terässatulat, kierrelukot, ketjusidonta sertifioiduilla sidontasertifikaateilla

●Merkintä:Painopiste, nostokohdat, paino ja käsittelyohjeet kolmella kielellä

●Dokumentaatio:Raskaan liikenteen kuljetussuunnitelma, IMO-määräysten noudattaminen (jos ei vaarallisia aineita) ja vakuutus jopa 110 % laskun arvosta.

Avustamme myös ostajien tavarankokoajien kanssa ja tarjoamme lastausvalvontaa paikan päällä.

04 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

03 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Case-tutkimukset – Todellista suorituskykyä raskaaseen käyttöön

Asiakkaiden nimet ovat luottamuksellisia; todennetut tiedot saatavilla pyynnöstä.

Tapaus 1: 85 tonnin BOF-kuonauuni brasilialaiselle integroidulle myllylle (CSN)

Haaste:Olemassa olevat kattilat halkeilivat 3 000 syklin jälkeen, mikä aiheutti suunnittelemattomia seisokkeja ja turvallisuusriskejä.
Ratkaisu:Yksivalu ZG340-640-teräksestä, FEA-optimoitu pohjaprofiili, 100 mm paksu yläreuna. UT trunnion-juurilla vaiheistetulla ryhmällä.
Tulos:Ensimmäinen potti saavutettu10 200 sykliäilman halkeamia. Ostin 15 lisää kolmen vuoden aikana.

Tapaus 2: 100 tonnin sähkökaariuunin kuona-astia – turkkilainen teräksentuottaja

Haaste:Erittäin emäksisen kuonan (CaO/SiO₂ >3) aiheuttama äärimmäinen lämpöshokki. Perinteiset ruukut kestivät alle vuoden.
Ratkaisu:Runsaasti Mo- ja Ni-seostettu laatu (samanlainen kuin GS-20Mn5-modifioitu), pakotettu ilmasammutus päästön jälkeen, tarttumaton pinnoite sisäpinnalla.
Tulos:Keskimääräinen elinikä nousi14 kuukautta– 40 % pidempi kuin millään aiemmalla toimittajalla. Sijoituksen tuotto positiivinen 8 kuukauden kuluessa.

Tapaus 3: 110 tonnin mittatilaustyönä tehty kuonakaha – Kanadan kaivos- ja sulatuskompleksi

Haaste:Vaunun vapaa tila rajoitti korkeuden 2,8 metriin ja vaati 45 m³ tilavuutta.
Ratkaisu:Elliptinen muoto vahvistetuilla nivelillä, suunniteltu ja valettu yhtenäiseksi kokonaisuudeksi. Dynaaminen FEA-testaus varmistaa turvallisuuden.
Tulos:Toimitus 42 viikossa (suunnittelu mukaan lukien), edelleen toiminnassa 6 vuoden jälkeen.

05 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Käyttökohteet – Missä suuret kuona-astiat ovat erinomaisia

●Perushappiuunin (BOF) verstas– 180t - 350t muuntimet

●Erittäin tehokas sähkökaariuuni (EAF)– romupohjainen teräksen valmistus

●Toissijainen metallurgia (LF/VD)– kuonan pidättäminen ja siirto

●Ei-rautametallien sulatot– kuparin liekkisulatus, nikkelikivi

●Kuonan savustuslaitokset– korkean lämpötilan kuonan kuljetus

●Teräsvalimot, joissa on suuret induktiouunit

Usein kysytyt kysymykset (UKK) – Kaikki uusi sisältö

K: Miksi suurten kuona-astioiden on oltava yhdestä valusta tehtyjä hitsauksen sijaan?
A: Suurten valukappaleiden hitsaussaumoissa esiintyy valtavia lämpöjännityseroja (1 600 °C sisältä ympäristön lämpötilaan ulkopuolelta). Lämpölaajenemisen epäsuhta aiheuttaa väsymishalkeamia hitsauspäihin jopa 2 000 syklissä. Yhtenäinen valu poistaa kaikki hitsauslinjat ja jakaa jännityksen tasaisesti homogeeniseen metalliin.

K: Miten testaat 100 tonnin kuona-astian piilevien virheiden varalta?
A: Yhdistämme automaattisen ultraäänitestauksen (AU) vaiheistettuun matriisiin skannataksemme 100 %:n tilavuuden, sekä termografian lämpökäsittelyn aikana ja magneettijauhetarkastuksen kaikilla pinnoilla. Nivelvyöhykkeille tehdään lisäksi lentoaikadiffraktio (TOFD) halkeamien havaitsemiseksi.

K: Voimmeko käyttää samaa kuonasäiliötä sekä boori- että valokaapin polttouunissa?
A: Ei suositella. Bourbon-kuona on juoksevampaa, mutta kemiallisesti aggressiivisempaa; EAF-kuonalla on korkeampi viskositeetti ja se sisältää metalleja. Suunnittelemme astioiden seinämäkulmat ja vuoraukset erityisesti yhtä prosessia varten. Monikäyttöiset astiat ovat usein suorituskykyltään heikompia.

K: Mikä on tyypillinen toimitusaika 70 tonnin kuonasäiliölle?
A: 22–26 viikkoa lopullisen piirustuksen hyväksymisestä. Tämä sisältää mallin valmistuksen (4 viikkoa), valun ja lämpökäsittelyn (6 viikkoa), NDT:n (2 viikkoa) ja koneistuksen/pinnoituksen (2 viikkoa). Pikatilaukset mahdollisia valmiilla mallilla.

K: Kuinka monta sykliä voin odottaa ennen ensimmäistä korjausta?
A: 38 integroidusta tehtaasta keräämiemme tietojen perusteella mediaanisyklit ennen havaittavien pintahalkeamien syntymistä8 200 sykliäPieni hionta voi pidentää käyttöikää 12 000 sykliin. Täydellinen uudelleensertifiointi on suositeltavaa 10 vuoden tai 15 000 syklin välein.

K: Voitteko toimittaa kuona-astioita, joissa on automaattinen kuonan tunnistus tai lämpötilan valvonta?
V: Kyllä. Voimme integroida termoelementit kattilan pohjaan (suojataskuilla) ja asentaa kiinnitysalustan tutkakuonapinnan anturille. Johdotuskanavat on valettu sisään ulkoisten kiinnikkeiden välttämiseksi.

K: Mikä on suurin ulkohalkaisija, jonka voit valaa?
A: Valimomme pystyy valmistamaan jopa 3,6 metrin (142 tuuman) läpimittaisia kattiloita. Suurempia kattiloita voidaan valmistaa osittaisella valulla ja hitsaamalla, mutta parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi suosittelemme vahvasti integraalivalua.

K: Tarjoatteko laajennettua takuuta suurille kuona-astioille?
A: Tarjoamme 18 kuukauden / 5 000 syklin takuun – kumpi tahansa täyttyy ensin. Tämä on kaksinkertainen alan standardiin verrattuna. Valinnainen suorituskykyyn perustuva takuu voidaan neuvotella toistuville tilauksille.

K: Miten tarkistat nivelen lujuuden tietyn määrän syklien jälkeen?
A: Suosittelemme paikan päällä tehtävää siirrettävää yleismittaria 12 kuukauden välein. Womic voi tarjota kenttätarkastussarjan ja koulutusta. Jos havaitaan liiallista kulumista, niveltapit voidaan päällystää hitsausmetallilla ja työstää uudelleen.

K: Voitteko suunnitella kuonasäiliön sopimaan olemassa oleviin nosturikoukkuihimme ilman nosturin muokkaamista?
A: Ehdottomasti. Tarvitsemme nosturin koukun profiilipiirustuksen (mukaan lukien koukun aukon leveys, kurkun syvyys ja välysäde). Sovitamme tappigeometrian tarkasti olemassa oleviin nostolaitteisiinne.