LF/VD-kuonasäiliö | Kauhauuniin tarkoitettu erikoiskuonasäiliö sekundäärimetallurgiaan – Womic Steel

Lyhyt kuvaus:

Kuona-astian koko:Kapasiteetti 5–40 tonnia (vastaa tyypillistä LF-kuonan tilavuutta), paino 8–45 tonnia, tilavuus 4–25 m³, mitat räätälöity senkkauunin työtasolle ja kuonaluukun käytölle. Matalaprofiilinen rakenne, jossa on siirtymä senkkatornin tyhjentämiseksi.

Materiaali ja standardit:ZG270-500+ (S≤0,012 %, P≤0,015 %), GS-20Mn5V (vanadiinilla), ASTM A27 65-35 vähävetyinen laatu. Täyttää standardien ASTM A27, DIN 17182, EN 10293 ja ISO 3755 vaatimukset. Lämpökäsittely: Sammutus + päästö + dehydrauspaisto. Pinta: Sisäpinta on sileällä sädeprofiililla synteettisen kuonan virtauksen edistämiseksi, ulkopinta säteilyjäähdytystä varten tarkoitetulla pinnoitteella.

Valmistusprosessi:Yhden valun integraali, jossa erityistä huomiota kiinnitetään kaasutiiviyteen VD-käytöissä. EAF + LF + VD + pitkäaikainen kaasunpoisto (H < 1,5 ppm). CAE-lämpöfluidisimulointi kuonan tyhjennystä varten. 100 % NDT: UT täysi tilavuus (taso 1, runko taso 2), MT, PT sekä heliumin vuotokoe tyhjiökäytössä.

Kuona-astian käyttö:Senkkauunin (LF) synteettisen kuonan käsittely, VD/VOD-kaasunpoistokuonan keräys, senkkauonan kuljetus sekundäärimetallurgia-asemalta, seosteräksen jalostus, erikoisterästehtaat (laakeriteräs, putkiteräs, jousiteräs), ruostumattomasta teräksestä valmistetun AOD-kuonan säilytys, kuonanilmaisujärjestelmän integrointi.

Womic SteelTarjoaa LF/VD-optimoituja kuona-astioita, joiden vetypitoisuus on erittäin alhainen (≤1,5 ppm) vedyn aiheuttaman halkeilun estämiseksi tyhjiössä. Tasaiset siirtymäsäteemme poistavat kuolleet alueet, joihin synteettinen kuona voisi kerääntyä. Räätälöityjä malleja kaikkiin senkkauunin torniasetteluihin. ISO 9001-, PED- ja NORSOK M-650 -sertifioitu. Pyydä tyhjiöyhteensopivuustodistus.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuoteyleiskatsaus – LF/VD-kuonapurkkien ainutlaatuiset vaatimukset

A LF-kuona-astia(sankouunin kuonasäiliö) taiVD-kuona-astia(tyhjiökaasunpoistokuonaämpäri) kahvatsynteettinen kuona– ei valokaariuunissa tai happiuunissa syntyvää voimakasta, korkeassa lämpötilassa hajoavaa kuonaa, vaan huolellisesti sekoitettua kalkin, fluorisälvän ja seosten seosta, joka on suunniteltu sulan teräksen jalostukseen.

Mikä tekee LF/VD-kuonapurkeista erilaisia?

1. Kuonan lämpötila on alhaisempi (~1 500 °C vs. EAF:n 1 650 °C), mutta pitoaika on paljon pidempi– joskus 60–90 minuuttia per lämpö. Kattilan on kestettävävirumismuodonmuutosjatkuvassa korkeassa lämpötilassa.

2. Synteettinen kuona on sulana erittäin juoksevaa, mutta siitä tulee erittäin tahmeaa jäähtyessään.Kuolleet alueet tai terävät sisäkulmat aiheuttavat kuonan kertymistä, joka vähentää kapasiteettia ajan myötä.

3. Tyhjiökaasunpoisto (VD) asettaa ainutlaatuisen vaatimuksenkuonasäiliö voidaan asettaa tyhjiöön (0,5–1 torria) lyhyiksi ajoiksi. Valoksen mikrohuokoisuus voi kaasua ulos, mikä johtaakuplien muodostuminen teräksessätai – pahempaa –ruukun luhistuminenjos on olemassa suuri ontelo.

4. LF/VD-kattiloita käsitellään usein samalla kauhatornilla, joka nostaa teräskauhaa.Tämä tarkoittaa, että potin on oltava kevyempi ja kompaktimpi kuin EAF/BOF-potentiaalit, jotta se mahtuu tornin varsien väliin ja nosturin koukun geometriaan.

5. Kuonan kemia on emäksistä (korkea CaO/Al₂O₃), joka hyökkää piin ja alumiinin raerajoille.Erityistä huomiota on kiinnitettävä ei-metallisiin sulkeumiin.

Womic Steelin LF/VD-kuonapannut on suunniteltuerittäin alhainen vetypitoisuus, sileät sisäiset muodot, jatarkat kompaktit mitat– juuri sitä, mitä sekundäärinen metallurgia vaatii.

LFVD-kuonasäiliö, senkkauuni, erikoistunut kuonasäiliö sekundäärimetallurgiaan – Womic Steel

Miksi valita Womic Steel LF/VD-kuonapannuille?

Vaatimus	Womic-ratkaisu
Vetypitoisuus ≤1,5 ppm	Kolminkertainen kaasunpoisto: VD sulatuksen jälkeen, VD raffinoinnin jälkeen sekä diffuusiodehydraus lämpökäsittelyn aikana (48 tuntia 650 °C:ssa).
Virumislujuus 1 500 °C:ssa (2 730 °F)	Korkeampi Mo-pitoisuus (0,4–0,6 %) seostetuissa laaduissa sekä vanadiinilla liuoslujitettu teräs.
Ei kuona-alueita	Sisäprofiili koostuu yksinomaan yli 50 mm:n säteistä; CNC-koneistamme siirtymäalueet kurojen poistamiseksi.
Tyhjiön yhteensopivuus	100 % tilavuuden UT- + heliumvuototestaus varmistaa, ettei toisiinsa yhteydessä olevia huokoisuuksia ole. Sertifiointi <1e-6 mbar·l/s.
Kevyt mutta vahva	FEA:lla optimoitu seinämän paksuus (keskimäärin 40–50 mm vs. 60–70 mm EAF-ruukuissa); painoa vähennetty 25 % ilman lujuuden menetystä.
Tasainen kuonan irtoaminen	Keraaminen pesupinnoite (ei täyspaksu pinnoite) + kiillotettu pintakäsittely (Ra ≤ 3,2 μm).
Tornin sovitus	Laserskannaamme senkkauunisi tornivarret ja toimitamme 3D-mallin välyksen varmistamiseksi ennen valamista.

Tarjoamme myöskuonan tarttuvuuden mittaus paikan päällä– Asetamme kalibroidun painon pataan, kuumennamme sen 1 200 °C:een ja mittaamme kuonan irrottamiseen tarvittavan vääntömomentin.

Tekniset tiedot – LF/VD-optimoitu kuonauuni

Kapasiteetin ja kauhan koon vertailu

Teräskauhan kapasiteetti (tonnia)	Tyypillinen LF-kuonan määrä (tonnia)	Suositeltu kattilan tilavuus (tonnia)	Kattilan paino (tonnia)	Ulkohalkaisija (mm)	Korkeus (mm)
60	4-6	6-8	9–12	1 200	900
80	6-9	10–12	14–18	1 350	1 050
100	8–12	12–15	18–22	1 500	1 150
120	10–15	15–20	22–28	1 600	1 250
150	12-18	20–25	28–34	1 700	1 350
180	15–22	25–30	34–40	1 800	1 450

Kattilan mittojen on oltava yhteensopivia senkkauunin tornin kanssa – optimoimme ne laitteistosi mukaan.

Materiaaliluokat LF/VD-käyttöön

Luokka	Erikoisominaisuudet	H-sisällön kohde	Virumislujuus (1 500 °C, 100 h)	Paras
ZG270-500 Erittäin matala H	S≤0,012 %, P≤0,015 %, tyhjiössä kaasunpoisto	≤1,8 ppm	25 MPa	Yleinen hiiliteräs LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadiinia 0,10–0,20 % virumiskestävyyden parantamiseksi	≤1,5 ppm	35 MPa	Seosteräs, laakeriteräs
ASTM A27 65-35 matala H	Cu+Ni+Mo, dehydrokäsittely	≤1,2 ppm	40 MPa	Erikoisteräs, runsasseosteinen
1,5415 (16Mo3) modifioitu	Mo 0,25–0,35 %, Cr 0,30 % max	≤1,2 ppm	55 MPa	Äärimmäinen virumiskestävyys (VD raskaaseen käyttöön)

Tyypillinen kohde:Useimpiin LF-sovelluksiin GS-20Mn5V tarjoaa parhaan tasapainon. VD-sovelluksiin (tyhjiö) suosittelemme aina ASTM A27 65-35 Low H- tai 16Mo3-modifioitua terästä.

Virumiskestävyyden testitiedot (naisten sisäinen)

Materiaali	Lämpötila	Korostaa	Repeämäaika (mediaani)	Murtovenymä
GS-20Mn5V	1 500 °C	30 MPa	210 tuntia	12 %
ASTM A27 -malli	1 500 °C	40 MPa	165 tuntia	8%
16Mo3-modi	1 500 °C	50 MPa	98 tuntia	6%

*Nämä arvot ylittävät huomattavasti tyypilliset LF-kuonakattilan vaatimukset (tyypillisesti 2–3 tuntia maksimilämpötilassa lämmitystä kohden).*

Vetypaistoprotokolla (tyhjiöpalvelua varten)

Vaihe	Lämpötila	Aika	Tunnelma	Tarkoitus
1	350°C	12 tuntia	Ilma	Alustava kosteudenpoisto
2	550 °C	24 tuntia	Kuiva N₂	Atomivedyn diffuusio
3	650 °C	48 tuntia	Kuiva N₂ + 5 % H₂-sidonta-aine	Syvä dehydrogenaatio
4	300 °C (uunin jäähdytys)	10 tuntia	Kuiva N₂	Estää uudelleen imeytymisen

Lopullinen vetypitoisuus varmistettu LECO-analysaattorilla (näyte keskiön laakereista).

Sisäprofiili synteettisen kuonan virtaukselle

Vyöhyke	Kaltevuus	Säde	Pinnan viimeistely	Toiminto
Yläreuna	5° sisäänpäin	75 mm	Koneistettu, Ra 6.3	Kuonan sisääntulo-opas
Ylävartalo	8° kartio	Jatkuva 50 mm	Koneistettu, Ra 3.2	Pääkuonan laskeutuminen
Alavartalo	6° kartio	Jatkuva 60 mm	Kiillotettu, Ra 1.6	Kiihtyvyys purkausta varten
Pohja	Puolipallon muotoinen	R = 150 mm	Kiillotettu, Ra 1.6	Ei tasaista stagnaatiovyöhykettä

Sileä, kiillotettu sisäpinta yhdistettynä keraamiseen pesuun vähentää kuonan tarttumista arviolta 70 % valurautapintoihin verrattuna.

20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

LF/VD-kuonapurkkien laadunvalvonta – Vacuum & Creep Focus

Testata	Menetelmä	Hyväksyminen
Vetypitoisuus	LECO-palamisanalysaattori	≤1,5 ppm (tai määritellyn mukaisesti)
Heliumin vuototesti	Tyhjiökammio + massaspektrometri	Vuotonopeus < 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s
Ultraääni (täysi tilavuus)	Vaiheistettu ryhmä + TOFD	Ei yli 3 mm:n tasomaisia virheitä; huokoisuusluokka 2 enintään
Virumislujuustesti (valinnainen)	Jatkuva kuormitus 1 500 °C:ssa	Murtuma >100h 40 MPa:n paineessa
Mittasuhde (tornin sovitus)	Laserkeilauksen + CAD-vertailu	Ei häiriöitä; turvaväli vahvistettu
Trunnion UT	ASME V:n mukaisesti, sekä kulmapalkki	Ei lineaarisia merkintöjä >1,5 mm
Kuonan vapautumistesti	Pienoismalli metallurgisella kuonalla	Jäännöskuona <5%

01 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Valmistusprosessi – Yhteensopiva tyhjiö- ja ryömintämenetelmien kanssa

1. Materiaalivalinta– vähän fosforia ja rikkipitoista teräsromua + harkkorautaa, ei uudelleenvalssattavaa romua.

2. Valokaariuunin sulatus + LF-raffinointi– tavoite S < 0,010 %, P < 0,012 %, kalsiumkäsittely.

3. Tyhjiökaasunpoisto (VD) 0,5 torrin paineella– pidä 25 minuuttia, poista H <1,5 ppm:ään.

4. Pohjavalu– yksi kauha muottiin, tarkasti kontrolloitu lämpötila (1 550–1 570 °C).

5. Hallittu jäähdytys muotissa– 48 tuntia ennen ravistelua mikrokutistumisen välttämiseksi.

6. Alustava puhdistus ja hionta– poista nousuputket ja portit.

7. Liuoslämpökäsittely– 950 °C, pidä 2 tuntia per 25 mm, pakotettu ilmasammutus.

8. Dehydrogenaatioleivonta– yllä olevan protokollataulukon mukaisesti.

9. Karkaisu– 600 °C, pidä 4 tuntia, jäähdytä ilmassa.

10.Karkea työstö– pohjan muoto, nivelreiät.

11.NDT (UT, MT, PT, vuototesti)– mikä tahansa hylkäys käynnistää uudelleenlaatimisen.

12.Lopputyöstö– sisäprofiili CNC-työstöllä, Ra 3.2.

13.Keraaminen pesu– ruiskutetaan, ilmakuivataan ja poltetaan 400 °C:ssa.

14.Lopullinen mittaraportti ja merkintä.

02 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

LF/VD-kuonapurkkien pakkaukset (puhtausherkät)

Koska LF/VD-kuonasäiliöitä voidaan käyttää tyhjiösovelluksissa, vältämme hiilivetypohjaisia voiteluaineita. Sen sijaan:

● Koneistetut pinnat suojattuhöyrykorroosionestoaine (VCI) -muovikalvo, ei öljyä.

● Sinetöitytyhjiöpussi(valinnainen), jos sitä tarvitaan kriittiseen imupalveluun.

● Teräksellä vahvistettu puinen laatikko, sisäinen kuivausaine.

● Kiireellisten korvaavien tuotteiden toimitus lentorahtina (purkin paino < 1 500 kg pienille kokoille).

Case-tutkimukset – LF/VD-kuonapurkit toiminnassa

Tapaus 1: Laakeriterästehdas, Japani – Vetyhalkeamien esto

Haaste:VD-prosessissa käytettyihin ruukkuihin kehittyi halkeamia 18 kuukauden kuluttua vedyn lataamisen vuoksi.
Ratkaisu:Womic toimitti ASTM A27 -standardin mukaisia matalavetyisiä astioita (H≤1,2 ppm) dehydrausuunilla.
Tulos:36 kuukautta ja edelleen halkeilematon. Uusintatilaus 20 ruukulle.

Tapaus 2: Putkilinjan terästehdas, Saksa – Virumismuodonmuutos

Haaste:LF-kuonasäiliö painui reunastaan kahden vuoden jälkeen, mikä aiheutti linjausvirheen torniin nähden.
Ratkaisu:16Mo3-modifioitu seos, jossa on korkeampi Mo-pitoisuus ja 8 mm suurempi seinämän paksuus.
Tulos:Ei mitattavissa olevaa muodonmuutosta kolmen vuoden jälkeen. Asiakas otti Womicin ainoaksi toimittajaksi.

Tapaus 3: Erikoisteräs LF, USA – Kuonan jäätyminen

Haaste:Synteettinen kuonajäännös vähensi tehollista kapasiteettia 30 % kuudessa kuukaudessa.
Ratkaisu:Kiillotettu sisäprofiili (Ra 1,6) + keraaminen pinta.
Tulos:Kapasiteettihäviö <5 % 12 kuukauden jälkeen. Kuonan tyhjennysaika lyheni 40 %.

05 20–50 tonnin kuona-astia, keskikokoinen kuonakanko EAF- ja LF-teräksen valmistukseen – Womic Steel

Sovellukset – Kun LF/VD-kuonasäiliöt ovat kriittisiä

●Kauhauuniasemat (LF)– seosteräkselle, työkaluteräkselle, laakeriteräkselle

●Tyhjiökaasunpoistimet (VD / VOD)– mukaan lukien ruostumattomat teräslaadut

●Kauhakuonan kuljetusjalostuksesta kuonakioskiin

●Erikoisterästehtaaterittäin puhtaiden terästen valmistus (lentokone, putkisto)

●Tutkimus- ja pilottilaitokset– pienikapasiteettiset (1–5 tonnia) kuona-astiat

Usein kysytyt kysymykset (FAQ) – LF/VD-kohtaiset

K: Miksi vetypitoisuus on niin tärkeä kuona-astioissa?
A: Tyhjiökaasunpoiston aikana teräsvalussa liuennut vety voi diffundoitua ja yhdistyä uudelleen molekyylivedyksi ei-metallisissa sulkeumissa. Tämä luo sisäistä painetta, joka johtaa kuplimiseen tai halkeiluun – jota joskus kutsutaan "vetyhilseilyksi". LF/VD-astiat ovat alttiita tälle, koska niitä pidetään tyhjiössä pitkiä aikoja.

K: Voitteko sertifioida vetypitoisuuden alle 1,0 ppm:ään?
V: Kyllä, mutta se vaatii erityistä sulatusmenetelmää (tyhjiöinduktiosulatus tai sähkökuonan uudelleensulatus) ja maksaa enemmän. Useimpiin sovelluksiin 1,5 ppm riittää.

K: Tarjoatteko tyhjiövuototestausta?
V: Kyllä, suoritamme heliumin vuototestauksen pyynnöstä ja myönnämme todistuksen standardin ISO 20485 mukaisesti. Takaamme vuotonopeuden <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

K: Kuinka usein LF-kuonasäiliöt tulisi vaihtaa?
A: Tyypillisesti 3–5 vuoden välein sykleistä riippuen. Virumismuodonmuutos on tärkein käyttöikää rajoittava tekijä. Vuosittainen UT-tarkastus voi havaita virumisontelot varhaisessa vaiheessa.

K: Voitteko toimittaa kuona-astioita jäähdytysilmavaipalla?
A: LF-sovelluksiin, jotka tarvitsevat nopeaa jäähdytystä ennen seuraavaa käyttökertaa, voimme suunnitella integroidun ilmavaipan (teräksinen ulkokuori ilmakanavilla). Tämä lyhentää jäähdytysaikaa 90 minuutista 20 minuuttiin.

K: Ovatko LF-kuonasäiliönne yhteensopivia automaattisten kuonatason tunnistusjärjestelmien kanssa?
V: Kyllä. Tarjoamme vanteeseen litteän kiinnitysalustan tutka- tai laseranturille. Vaihtoehtoisesti voimme upottaa termoelementtejä kuonakerroksen havaitsemista varten.

K: Tarjoatteko koulutusta LF-kattilan tarkastukseen?
V: Kyllä, tarjoamme huoltotiimillenne yhden päivän mittaisen koulutuksen paikan päällä: nivelten käyttötarkoitus, visuaalisen tarkastuksen kriteerit ja halkeamien korjausmenettelyt.

K: Mikä on tyypillinen takuu LF/VD-kuonapannulle?
A: 24 kuukautta tai 10 000 sykliä – kumpi tahansa täyttyy ensin. Tyhjiöhuollossa (vuototestillä) takuu pidennetään 36 kuukauteen vetyhalkeilua vastaan.