API 5L X52 LSAW -teräsputki: Valmistusominaisuudet ja tuotetiedot

Miksi Womic Steel X52 LSAW:lle?

● Kolme toisiaan täydentävää prosessia (JCOE, UOE, valssattu levy) kattaa halkaisijat 219–1 600 mm

● Paksu seinämä jopa 70 mm (yksi sauma) tai 80 mm (kaksoissauma) korkeapaineruiskutukseen ja arktisiin sovelluksiin

● PWHT-uunin kapasiteetti: pituus 12 m × halkaisija 3 m, sekä induktiolämmitys pidemmille putkille

● Iskunkestävä matalan lämpötilan testaus -60 °C:seen asti (arktinen luokka X52)

● HIC/SSC-sertifioitu Sour-palvelu (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L Monogrammi + CE + kolmannen osapuolen tarkastus (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Nopea toimitusaika: 30–45 päivää vakiomallisen X52 PSL1:n osalta, 45–60 päivää PSL2-sour-palvelun osalta

● Jopa 24 metrin pituus vähentää hitsausreikien ympärysmittaa 30–40 % (tyypillinen 12 m vs. 18 m vs. 24 m)

● Täydellinen jäljitettävyys levylämpönumerosta valmiiseen putkeen (lämpönumero leimattu jokaiseen putkeen)

● Yli 3 000 km X52-putkistoja toimitettu maailmanlaajuisesti ilman minkäänlaisia ​​vikoja käytön aikana

Usein kysytyt kysymykset:

K: Mikä on tärkein ero X52 PSL1:n ja PSL2:n välillä LSAW-putkessa?
A: PSL2:lla on tiukemmat kemiallisen koostumuksen rajat (alhaisemmat C, P, S), pakollinen Charpy-iskusitkeys (vähintään 27 J 0 °C:ssa tai alemmassa), enimmäiskovuusrajat (90 HRB) ja se vaatii tiukemman NDT-kokeen (100 % UT vs. piste-UT PSL1:lle). Korkeapainekaasuputkistoissa, offshore- tai happamassa käytössä PSL2 on pakollinen. Vesiputkistoissa tai matalapaineöljyssä PSL1 on hyväksyttävä ja taloudellisempi.

K: Voitteko toimittaa X52:lle matalan lämpötilan iskunkestävyyden testauksen arktisiin projekteihin?
V: Kyllä. Toimitamme X52 PSL2 -terästä, joka on testattu Charpyn iskukokeella -46 °C:ssa (vähintään 27 J) ja DWTT:llä -20 °C:ssa (vähintään 85 % leikkauspinta-ala). Olemme toimittaneet arktista laatua olevaa X52-terästä Kanadan ja Venäjän projekteihin. Määritäthän vaaditun testilämpötilan ja -energian tiedustelun yhteydessä.

K: Mikä on X52 LSAW:n tuottaman seinämän enimmäispaksuus?
A: JCOE-prosessi, maks. 50,8 mm, UOE-prosessi, maks. 40 mm, valssattu levy yhdellä saumalla, maks. 70 mm, valssattu levy kaksoissaumalla, maks. 80 mm. Yli 50,8 mm:n seinämänpaksuuksille paineilmahitsaus on pakollinen. Toimitimme hiljattain X52-terästä, jonka ulkohalkaisija on 1 600 mm ja paino 70 mm, korkeapaineiseen vesiruiskutusprojektiin Omaniin.

K: Miten X52-hapanreaktion kovuutta hallitaan?
A: Valvomme kemiallista koostumusta (CEV ≤ 0,40 % happamalla syövytyksellä, alle standardin 0,43 %), valvomme lämmöntuontia saw-hitsauksen aikana (≤ 3,0 kJ/mm) ja käytämme PWHT-hitsausta seinämän paksuuden ollessa ≥ 20 mm. PWHT-hitsauksen jälkeen kovuus on tyypillisesti 78–85 HRB perusmetallille ja 82–88 HRB hitsaukselle. Tarjoamme täydellisen kovuusmittausten dokumentoinnin.

K: Tarjoatteko kolmannen osapuolen tarkastusta X52 LSAW -putkille?
V: Kyllä. Teemme yhteistyötä SGS:n, BV:n, TÜV:n, DNV:n, ABS:n ja LR:n kanssa. Tarkastus voidaan suorittaa tehtaallamme tuotannon aikana asiakkaan edustajan tai kolmannen osapuolen edustajan läsnä ollessa. Myönnämme EN 10204 Type 3.2 -sertifikaatteja pyynnöstä.

K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika X52 LSAW -putkelle?
A: Normaali toimitusaika: 30–45 päivää PSL1:lle, 45–60 päivää PSL2:lle happaman palvelun testauksella. Pikatilaukset (20–30 päivää) ovat mahdollisia pienille määrille (<500 tonnia). Hyvin suurille tilauksille (>10 000 tonnia) toimitusaika voi pidentyä 75 päivään levyjen saatavuudesta riippuen.

K: Voitteko toimittaa X52:ta 3LPE-pinnoitteella ja betonipainopinnoitteella offshore-putkilinjoihin?
V: Kyllä. Toimitamme ISO 21809 -standardin mukaista 3LPE-pinnoitetta (kokonaispaksuus 2,5–3,5 mm) ja voimme koordinoida betonipainopinnoitteita (paksuus 40–120 mm, tiheys 2 400–3 050 kg/m³) yhteistyökumppanimme pinnoitustehtaalla Tianjinissa. Olemme toimittaneet offshore-pinnoitettua X52-pinnoitetta Vietnamin, Indonesian ja Lähi-idän projekteihin.

Projektiviite – Itä-Afrikan raakaöljyn vientiputki

Maa:Uganda / Tansania (Itä-Afrikan raakaöljyputki – EACOP)
Standardi ja luokka:API 5L X52 PSL2 (hapan käyttö, HIC- ja SSC-testauksella)
Mitat ja määrä:

● Ulkohalkaisija 610 mm (24 tuumaa) × paino 12,7 mm – 48 000 metriä (noin 7 200 tonnia), valmistettu UOE-prosessilla

● Ulkohalkaisija 610 mm (24 tuumaa) × paino 15,9 mm – 12 000 metriä (noin 2 400 tonnia), valmistettu UOE-prosessilla (paksumpi seinämä jokien ylityksiä varten)

● Ulkohalkaisija 914 mm (36 tuumaa) × paino 19,0 mm – 8 500 metriä (noin 3 400 tonnia), valmistettu JCOE-prosessilla pumppaamon ohituslinjoille
Kokonais:68 500 metriä (68,5 km), noin 13 000 tonnia

Tekniset tiedot:Ulkopuolinen 3LPE-pinnoite (kokonaispaksuus 3,0 mm) standardin ISO 21809 mukaisesti, viistetyt päät 30° / 1,6 mm typipinta, hydrokoe 11,5 MPa:n paineessa (suunnittelupaine 8,5 MPa). Pakollinen Charpyn iskusitkeys 0 °C:ssa (vähintään 27 J, saavutettu 85–120 J). HIC NACE TM0284 -ratkaisun A mukaisesti, 96 tuntia – hyväksyntä: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC NACE TM0177 -menetelmän A mukaisesti, 720 tuntia – halkeilua ei sallita. PWHT-käsittelyä sovelletaan kaikkiin putkiin, joiden paino ≥ 15,9 mm.

Sovellus:Raakaöljyn vientiputki sisämaavaltiosta Ugandasta (Huiman alue) Tansanian Tangan satamaan Intian valtamerellä. Putken kokonaispituus 1 443 km. Womic Steel toimitti putkesta 68,5 km, mukaan lukien osuudet herkkien villieläinalueiden ja tärkeimpien jokien ylityspaikkojen läpi.

Tekniset haasteet ja ratkaisut:

● Raakaöljyn happaman palvelun vaatimustenmukaisuus H₂S:ää käytettäessä– Ugandan raakaöljy sisältää liuennutta H₂S:ää jopa 15 ppm ja sisältää vettä. Tiukat HIC- ja SSC-testit vaadittiin. Womic suoritti kelpuustestauksen 15 tuotantoerälle. Kaikki läpäisivät HIC-testit luvuin CLR 0 %, CTR 0 % ja CSR 0 %. SSC-testit (NACE TM0177, 720h) eivät osoittaneet pinnan halkeilua. Saavutimme tämän pitämällä CEV-arvon ≤ 0,38 % (selvästi alle PSL2-rajan 0,43 %) ja käyttämällä PWHT-menetelmää kaikissa yli 12,7 mm:n painohalkaisijan putkissa, vaikka API 5L ei vaadi alle 25,4 mm:n PWHT-menetelmää. Asiakkaan tarkastaja (SGS) todisti kaikkia testejä.

● Villieläinalueen ympäristörajoitukset– Putkilinja kulkee kahden kansallisen riistansuojelualueen läpi. Asennuksen aikana syntyneitä pinnoitevaurioita olisi vaikea korjata rajoitetun pääsyn vuoksi. Womic levitti hankausta kestäväksi polyeteenikerrokseksi (0,5 mm lisää standardin 3LPE:n päälle). Suoritimme myös 100 %:n vaurioiden tunnistuksen 7 kV:n jännitteellä (standardi on 5 kV) varmistaaksemme, ettei pinnoitteessa esiinny vaurioita. Kuorimislujuus testattiin 250 N/cm:n voimalla 25 °C:ssa ja 150 N/cm:n voimalla 70 °C:ssa.

● Paksumpaa seinämää vaativat jokien ylitykset– Viidessä suuressa joenylityskohdassa (Niilin sivujoissa) vaadittiin 15,9 mm:n paksuista putkea 12,7 mm:n sijaan lisätyn kokoonpaisumiskestävyyden ja taivutusvaran saavuttamiseksi taipumisasennuksen aikana. Näissä paksuseinämäisissä putkissa käytimme UOE-prosessia paremman pyöreyden (±0,2 % ulkohalkaisija) saavuttamiseksi varmistaaksemme luotettavan kenttäympärysmitan hitsauksen ylityskohdissa. Soikeudeksi mitattiin 0,15–0,18 %, selvästi alle 0,5 %:n rajan.

● Pitkän matkan maakuljetuslogistiikka– Putket kuljetettiin Shanghaista Dar es Salaamin satamaan (Tansania) ja sitten kuorma-autoilla 1 200 km Ugandan putkilinjan leviämisalueelle. Länsi-Tansanian tieolosuhteisiin kuuluu päällystämättömiä osuuksia. Womic suunnitteli erityisen kuljetussuunnitelman: vain 12 metrin pituudet (ei 18 metrin liitoksia Ugandan osuudella) sopivat standardinmukaisiin lavettikuorma-autoihin. Jokainen putki sidottiin erikseen pehmustetuilla hihnoilla. Toimitimme lastauskaavioita ja koulutusta paikalliselle kuljetusyritykselle. Yhtään putkea ei vaurioitunut 1 200 km:n maakuljetuksen aikana.

● Tiukka dokumentointi ja jäljitettävyys– Projekti vaati EN 10204 Type 3.2 -sertifikaatit jokaiselle lämpönumerolle, ja niissä oli täysi jäljitettävyys levystä valmiiseen putkeen. Womic määräsi erillisen dokumenttien valvojan, joka seurasi kaikkia 68,5 kilometriä putkia. Jokaiseen putkeen leimattiin lämpönumero, putkinumero ja tuotannon GPS-koordinaatit. Asiakkaan laadunvarmistustiimi tarkasti laitoksemme kahdesti tuotannon aikana; molemmat tarkastukset läpäisivät ilman poikkeamia.

Tulos:Itä-Afrikan raakaöljyputken (EACOP) on määrä valmistua mekaanisesti vuoden 2025 toisella neljänneksellä. Womic Steelin 13 000 tonnia X52 PSL2 -putkia toimitettiin kahdeksan kuukauden aikana (ensimmäinen toimitus lokakuussa 2023, viimeinen toimitus toukokuussa 2024). Kaikki putket läpäisivät SGS Tansanian suorittaman kolmannen osapuolen tarkastuksen. Asiakas (kansainvälisten öljy-yhtiöiden yhteenliittymä) antoi kiitoskirjeen Womicin laadunvalvonnasta ja oikea-aikaisesta toimituksesta. Womic on nyt esivalittu toimittaja alueen tuleville putkiston laajennuksille.

Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com

Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Luotettava kumppanisi API 5L X52 LSAW -putkille korkeapaineöljyn ja kaasun runkolinjoille, hapankaasun käyttöön, arktisille putkistoille ja offshore-sovelluksiin maailmanlaajuisesti.