1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Groupilla on useita LSAW-tuotantolinjoja, jotka kattavat kolme ensisijaista muovausmenetelmää erilaisten projektien vaatimusten täyttämiseksi:
● JCOE-linja:Halkaisijoille 406 mm – 1 422 mm (16″–56″), seinämän paksuus jopa 50,8 mm. Vaiheittainen JCO-muovaus mekaanisella laajennuksella. Korkea hyötysuhde, hyvä pyöreys.
●UOE-linja:Halkaisijoille 508 mm – 1 220 mm (20″–48″), seinämän paksuus jopa 40 mm. U-muovaus ja sitten O-muovaus hydraulisella laajenemisella. Luokkansa paras mittatarkkuus, suositaan syvänmeren ja happaman nesteen sovelluksissa.
●Valssattu levy (yksi sauma):Halkaisijoille 600 mm – 1 600 mm (24″–63″), seinämän paksuudelle 25 mm - 60 mm. Yksi levy valssattu sylinteriksi yhdellä pitkittäishitsauksella. Ihanteellinen paksuille seinämille, jotka ylittävät JCOE/UOE-kapasiteetin.
●Valssattu levy (kaksoissauma):Seinämän paksuudesta > 50,8 mm aina 80 mm asti, käytetään kahta pituussuunnassa hitsattua levyä. Yleisesti käytetty öljykenttien korkeapaineputkistoissa.
Kevyen sahan (LSAW) kokonaiskapasiteetti ylittää 300 000 tonnia vuodessa. Womic Steelillä on API 5L -monogrammi-, ISO 9001- ja CE PED -sertifikaatit, ja ABS:n, DNV:n, TÜV:n ja BV:n säännöllisesti auditoimat yritys. Globaali kokemus yli 80 maassa.
Tuotannon joustavuus:
●JCOE: 406–1 422 mm ulkohalkaisija × 6,0–50,8 mm paino × ≤ 18 m
●UOE: 508–1 220 mm ulkohalkaisija × 6,0–40,0 mm paino × ≤ 24 m (mekaaninen laajeneminen parantaa pyöreyttä)
●Valssattu levy (yksisauma): 600–1 600 mm ulkohalkaisija × 25–60 mm paino × ≤ 12 m (painorajoitus)
●Valssattu levy (kaksinkertainen sauma): ulkohalkaisija 1 000–2 000 mm × paino 25–80 mm × paino ≤ 12 m
Kaikki putket voidaan toimittaa PWHT-käsiteltyinä (hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely) paksuseinämäisiä tai hapanmetallisia sovelluksia varten.
2. API 5L X42: Materiaalikoostumus ja suorituskykyominaisuudet
API 5L X42 on keskiluja putkilaatu, jonka myötölujuus on vähintään 290 MPa (42 100 psi) ja vetolujuus vähintään 415 MPa (60 200 psi). Se täyttää GR.B:n (245 MPa) ja X52:n (360 MPa) välisen aukon, jota usein käytetään kaasunkeräysjärjestelmissä, joissa painevaatimukset ovat kohtuulliset mutta korkeammat kuin tavallisissa jakelulinjoissa.
Kemiallinen koostumus (kauha-analyysi, enintään massaprosentti):
| Elementti | API 5L X42 PSL1 (maksimi %) | API 5L X42 PSL2 (maksimi %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (sopimalla) |
PSL2 vaatii hiiliekvivalentin (CEV) ≤ 0,43 % paremman hitsattavuuden saavuttamiseksi kenttäolosuhteissa.
Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä):
| Kiinteistö | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Myötölujuus (min) | 290 MPa (42 100 psi) | 290–495 MPa |
| Vetolujuus (min) | 415 MPa (60 200 psi) | 415–655 MPa |
| Venymä (min) | 23 % (50 mm:n kaliiperille) | 22 % |
| Kovuus (maks.) | Ei määritelty | 90 sydän- ja verisuonitaudit |
| Iskunkestävyys (min) | Ei vaadittu | 27 J @ 0°C (valinnainen -20°C) |
Vertailu GR.B:n ja X52:n kanssa:
| Luokka | Saanto MPa | Tyypillinen sovellus |
| GR.B | 245 | Vakio veden/kaasun jakelu |
| X42 | 290 | Keskipaineinen kaasunkeräys, veden ruiskutus |
| X52 | 360 | Korkeamman paineen runkolinjat |
3. Mitta-alue ja standardien noudattaminen
| Tuote | Tekniset tiedot |
| Standardi | API 5L PSL1 / PSL2 (myös ISO 3183 L290) |
| Valmistusprosessit | JCOE, UOE, valssattu levy (yksi-/kaksoissauma) |
| Ulkohalkaisijan alue | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Seinän paksuusalue | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Valssattu levy: 25 mm – 60 mm (jopa 80 mm mittatilaustyönä) |
| Pituusalue | Vakio: 6 m, 12 m, 18 m; Pidennetty: jopa 24 m (JCOE/UOE) tai 12 m (valssattu levyseinä) |
| Loppu Loppu | Sileä pää (PE), viistetty pää (BE) API 5L:n mukaisesti |
| Pinnan viimeistely | Paljas, öljytty, 3LPE, FBE, kivihiilitervaepoksi, nestemäinen epoksi |
| Toleranssit | Ulkohalkaisija: ±0,5 % tai ±3,2 mm (kumpi tahansa pienempi); Paino: -0 % / +15 %; Pituus: +50 mm / -0 mm |
4. Saatavilla olevat mitat ja tekniset tiedot – API 5L X42 LSAW -teräsputki (valittuja tyypillisiä kokoja)
| Ulkohalkaisija (mm) | Painovaihtoehdot (mm) | Käsitellä | Arvioitu paino (kg/m²) | Vakiopituus |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1–80,1 | 12 metriä |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50,2–107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5–153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6–229,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0–319,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9–429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7–579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8–759,2 | 12m / 18m |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Valssattu | 394,6–963,9 | 12 metriä |
| 1 220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Valssattu (yksi sauma) | 563,0–1 304,2 | 12 metriä |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valssattu (yksi-/kaksikerroksinen) | 875,1–1 692,5 | 12 metriä |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Valssattu (kaksoissauma) | 1 162–2 280 | 10m / 12m |
Paksuseinämäiset putket (≥ 40 mm) vaativat tyypillisesti paineistetun kuumakäsittelyn (PWHT) jäännösjännitysten vähentämiseksi ja happaman käytön kovuusrajojen täyttämiseksi.
5. Yleiset standardit ja luokat – LSAW-putkilinjat ja rakenneputket
| Standardi | Teräslajit | Tyypillinen sovellus | Muodostusprosessi |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Öljyn/kaasun siirto | JCOE/UOE/Valssattu |
| ASTM A53 | GR.B | Matalapaineputkisto | JCOE |
| ASTM A106 | RYHMÄB/C | Korkea lämpötila | JCOE/Valssattu |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Paineputket | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Rakenneosat | JCOE/Valssattu |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Merenalaiset putkilinjat | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Offshore-rakenteelliset | UOE/Valssattu |
Käyttöyhteenveto:Kaasunkeräysverkostot, veden ruiskutuslinjat, offshore-nousuputket, siltojen perustuspaalut, lieteputkistot, paksuseinäiset prosessiputkistot jalostamoissa.
6. Valmistusprosessit – LSAW (JCOE / UOE / valssattu levy) X42-teräsputkelle
Womic Steel valitsee sopivan prosessin halkaisijan, seinämän paksuuden ja mekaanisten ominaisuusvaatimusten perusteella.
JCOE-prosessi (ulkohalkaisija 406–1 422 mm, paino 6,0–50,8 mm):
● Levyn reunan jyrsintä (X- tai J-viiste)
● Reunojen esitaivutus (puristus)
● J-muodon muovaus (lävistyspuristim)
● C-muotoinen muovaus (sarja muotteja)
● O-muodon muovaus (lopullinen sylinteri)
● Siltahitsaus (pistehitsaus sauman varrella)
● Sisäinen SAW (yksi- tai monilankainen)
● Ulompi SAW (tarvittaessa vastatalttauksen jälkeen)
● Mekaaninen laajeneminen (1–1,5 %:n ulkohalkaisijan kasvu pyöreyden ja jännityksen lievityksen parantamiseksi)
● Sopii useimpiin putkistoon liittyviin sovelluksiin, hyvä hinta-laatusuhde.
UOE-prosessi (ulkohalkaisija 508–1 220 mm, paino 6,0–40 mm):
● U-prässi muotoilee levyn U-muotoon
● O-prässi sulkeutuu sylinterimäiseksi
● Levitin (mekaaninen) lopulliseen halkaisijaan ja pyöreyteen
● Hitsaus samalla tavalla kuin JCOE, mutta suuremmalla läpimenolla
● Suositellaan syvänmeren putkistoihin ja happamaan käyttöön erinomaisen pyöreyden (±0,2 % ulkohalkaisija) ja alhaisen jäännösjännityksen ansiosta.
Valssattu levy (yksisauma) paksuille seinille (ulkohalkaisija 600–1 600 mm, paino 25–60 mm):
● Yksi teräslevy valssataan sylinteriksi 3- tai 4-rullaisella taivutuskoneella
● Pituussuuntainen sauma hitsattu SAW:lla (monipalkohitsaus, usein kaksipuolinen)
● Ei mekaanista laajenemista (pyöreys saavutetaan valssaustarkkuuden avulla)
● Sopii paksuseinäisille putkille, joissa JCOE/UOE-työkalut ovat rajalliset
● Usein vaaditaan jännitystenpoistoa (PWHT) happaman käytön kovuusvaatimusten täyttämiseksi.
Valssattu levy (kaksoissauma) erittäin paksuille seinämille / erittäin suurille halkaisijoille (ulkohalkaisija 1 000–2 000 mm, paino 25–80 mm):
Kaksi levyä, jotka on valssattu puolisylintereiksi ja hitsattu kahta pitkittäissaumaa pitkin
Käytetään tyypillisesti korkeapaineputkistoissa, paineilmaventtiileissä ja suurihalkaisijaisissa vesivasarakammioissa.
Kaikki hitsaukset 100 % UT- ja RT-tarkastettu.
Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (PWHT):Seinämän paksuudelle > 32 mm tai happamaan käyttöön (H₂S) Womic tarjoaa jännityksenpoistolämpökäsittelyn vaunun pohjauunissa tai paikallisesti induktiolämmityksellä. Kovuus säädetään arvoon ≤ 90 HRB (tai ≤ 248 HV10).
7. API 5L X42 LSAW -teräsputken laadunvalvonta- ja testausmenettelyt
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus | Sovellettava prosessi |
| Levy | Kemiallinen analyysi (OES) | Tarkista X42-rajoitukset | Kaikki |
| Levy | Ultraääni (laminoinnin tarkistus) | Havaitse sisäiset viat | Kaikki |
| Levy | Veto / Taivuta | Mekaaninen tarkastus | Kaikki |
| Muovauksen aikana | Mittasuhde (halkaisija, soikeus) | Varmista yhdenmukaisuus | Kaikki |
| Hitsaussauma | 100 % automatisoitu UT (tai PAUT) | Havaitsee sulamisen puutteen, kuonan ja huokoisuuden | Kaikki |
| Hitsaussauma | RT (spotti tai täyspitkä erittelyn mukaan) | Hitsauksen laadun varmennus | Kaikki |
| Hitsaussauma | MPI (varpaat ja HAZ) | Pintahalkeamat | Kaikki |
| Valmis putki | Hydrostaattinen testi (API 5L:n mukaan) | Paineenkestävyys | Kaikki |
| Valmis putki | Charpy V-lovi (PSL2) | Matalan lämpötilan sitkeys (27J @ 0°C) | Vain PSL2 |
| Valmis putki | Kovuus (HRB/HV10) | Hapan palvelun vaatimustenmukaisuus | PSL2 / hapan |
| Valmis putki | Ohjattu taivutus / litistys | Sitkeys | Kaikki |
| Valmis putki | Visuaalinen ja merkinnät | Pinnan kunto, jäljitettävyys | Kaikki |
Valinnainen kriittiselle palvelulle:
● HIC NACE TM0284:n mukaan
● SSC NACE TM0177 -standardin mukaisesti
● Iskunkestävyys matalassa lämpötilassa -20 °C, -40 °C tai -60 °C
● DWTT (pudotuspainon repäisykoe) murtuman etenemisen hallintaan
Paksun seinämän täydellinen poikkileikkauksen kovuuskartoitus
8. Ensisijaiset käyttökohteet – API 5L X42 LSAW -teräsputki
● Kaasunkeräysverkostot – maakaasun kerääminen porausrei'istä jalostuslaitoksiin (paine jopa 6 MPa)
● Raakaöljyn virtauslinjat – lyhyen matkan kuljetus kaivoalueelta jakotukkiin
● Veden ruiskutuslinjat – toissijainen öljynkeräys, korkeapainevesi (10–20 MPa)
● Offshore-alustan nousuputkien kessonit – roiskevyöhykkeellä olevien nousuputkien suojakotelointi
● Lieteputkistot – rautamalmin, kuparirikasteen ja rikastushiekan kuljetus
● Silta- ja satamapaalut – suurempiläpimittaiset, raskaaseinäiset putkipaalut syviin perustuksiin
● Teollisuusprosessien putkistot – jalostamo- ja petrokemian keskipainelinjat
● Putkiputket (paksuseinäiset valssatut levyt) – vesivoimalaitokset
9. Pakkaus ja toimitus – API 5L GR.B LSAW -teräsputki
Pakkaus:
● Pienet halkaisijat (≤ 24 tuumaa): Kuusikulmaiset niput, teräsvanteilla ja reunasuojilla.
● Suuret halkaisijat (> 24 tuumaa): Yksittäiset putket, erotettuna puisilla tukipuilla ja kumityynyillä.
● Päätykappaleet: Kestävät muovi- tai teräskorkit (viistetyt päät suojattu).
● Pinnoitteen suojaus: 3LPE/FBE-pinnoitetuissa putkissa jokainen kerros on erotettu vaahtomuovirenkailla hankautumisen estämiseksi merirahdin aikana.
Toimitustavat:
● Yli 500 tonnin tai suurten halkaisijoiden kappaletavara-alukset
● 20 jalan/40 jalan kontit pienille halkaisijoille (niputettu)
● Litteät hyllyt tai avokattoiset kontit erittäin pitkille tuotteille (jopa 24 m)
● Kaikkiin toimituksiin sisältyy täydellinen dokumentaatio: MTC (EN 10204 3.1 tai 3.2), nestetestausraportti, UT/PAUT-raportit, pinnoitustodistus (jos sovellettavissa), pakkauslista, kauppalasku ja toimitusjohtaja.
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset – API 5L X42 LSAW -teräsputki
Miksi Womic Steel X42 LSAW:lle?
●Kolme toisiaan täydentävää prosessia (JCOE, UOE, valssattu levy) kattavat laajan mitta-alueen
●Paksuseinämä jopa 60 mm (yksi sauma) tai 80 mm (kaksoissauma) korkeapaineiseen vesiruiskutukseen ja jakotukkiputkistoon
●PWHT-laitteisto paksuseinäisten ja happamien putkien jännitystenpoistoon
●API 5L Monogrammi + CE + kolmannen osapuolen tarkastus (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Nopea toimitusaika (tyypillisesti 30–50 päivää)
●Jopa 24 metrin pituus vähentää hitsausreikien ympärysmittaa 30–40 %
Usein kysytyt kysymykset:
K: Milloin minun pitäisi valita UOE JCOE:n sijaan X42:lle?
A: UOE tarjoaa paremman pyöreyden (±0,2 % vs. ±0,5 % JCOE:lla) ja pienemmän jäännösjännityksen, minkä vuoksi sitä suositaan syvänmeren offshore-putkistoissa (merenalaisissa) ja happamissa sovelluksissa, joissa mittapysyvyys ulkoisen paineen alaisena on kriittistä. JCOE on kustannustehokkaampi useimmissa maalla sijaitsevissa projekteissa.
K: Voitteko tehdä yli 50 mm paksuista X42-paksuseinäputkea?
V: Kyllä. 50–60 mm:n seinämänpaksuuksille käytämme valssattua levyä, jossa on yksi sauma ja paineistettu hionta. 60–80 mm:n seinämänpaksuuksille käytämme kaksinkertaista pitkittäissaumaa. Näitä käytetään tyypillisesti 20–30 MPa:n paineen alla olevissa veden ruiskutuslinjoissa tai vesivoimaloiden paineputkissa.
K: Mitä eroa on PSL1:llä ja PSL2:lla X42:ssa?
A: PSL2:lla on tiukemmat C-, P- ja S-rajat, pakollinen Charpy-iskusitkeys (27 J @ 0 °C), enimmäiskovuus 90 HRB ja se vaatii enemmän NDT-koetta. PSL2:ta suositellaan kaasunkeräyslinjoille, joissa voi esiintyä alhaisia ympäristön lämpötiloja tai H₂S-jäämiä.
K: Tarjoatteko hapanta palvelua X42:ssa?
V: Kyllä. Toimitamme X42 PSL2 -terästä HIC-testillä (NACE TM0284) ja SSC:llä (NACE TM0177). Tyypilliset hyväksymiskriteerit: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Olemme toimittaneet X42-terästä Lähi-idän ja Länsi-Afrikan projekteihin.
K: Miten varmistatte paksuseinäisten (40–60 mm) putkien hitsauslaadun?
A: Käytämme tilavuustutkimuksissa monivaiheista sahaustekniikkaa, jossa on tarkka lämmöntuonnin säätö, palkojen välisen lämpötilan seuranta ja 100 % automatisoitua ultraäänitekniikkaa lentoaikadiffraktiolla (TOFD). PWHT:tä käytetään jäännösjännitysten poistamiseen.
Projektiviite – Länsi-Afrikan maakaasun keräysverkosto
Maa:Nigeria (Nigerin suiston alue)
Standardi ja luokka:API 5L X42 PSL2 (hapan käyttö, HIC-testattu)
Mitat ja määrä:
Ulkohalkaisija 508 mm (20 tuumaa) × paino 11,9 mm – 12 000 metriä (noin 1 800 tonnia), valmistettu JCOE-prosessilla
Ulkohalkaisija 762 mm (30 tuumaa) × paino 19,0 mm – 3 500 metriä (noin 1 550 tonnia), valmistettu valssatusta levystä, yksisauma, PWHT
Tekniset tiedot:Ulkopuolinen 3LPE-pinnoite (kokonaispaksuus 2,8 mm), viistetyt päät 30° / 1,6 mm typipinta, hydrokoe 8,5 MPa:n paineessa (suunnittelupaine 6,4 MPa). Pakollinen Charpyn iskusitkeys 0 °C:ssa (vähintään 27 J, saavutettu 65–90 J). HIC NACE TM0284 -standardin mukaisesti, ratkaisu A, 96 h – hyväksymiskriteerit: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Sovellus:Maakaasun kerääminen kuudesta porausreiästä Nigerin suiston soisella maastolla sijaitsevaan keskusjalostuslaitokseen. Pääputki, joka ylitti 1,2 km:n pituisen suo-osan, toimi 30 tuuman paksuseinämäistä putkea, kun taas haaraputkina toimivat 20 tuuman JCOE-putket.
Tekniset haasteet ja ratkaisut:
●Suon ylitys paksuseinäisellä putkella– 30 tuuman × 19,0 mm:n putket (noin 355 kg/m) jouduttiin asentamaan suon poikki, jossa oli erittäin pehmeää savea. Perinteiset putkenlaskualukset eivät päässeet työmaalle. Womic Steel toimitti putkia, joissa oli ylipitkät yksittäisliitokset (18 m standardin 12 metrin sijaan), mikä vähensi kenttähitsausten määrää 33 % ja minimoi työmaalla tehtävän hitsauksen vaikeissa olosuhteissa. Annoimme myös yksityiskohtaiset nosto- ja käsittelysuositukset, mukaan lukien levitinpalkkien etäisyydet.
●Happaman palvelun vaatimustenmukaisuus (H₂S läsnä)– Liittyvä kaasu sisälsi jopa 30 ppm H₂S:ää. Womic suoritti HIC-testauksen sekä 20 tuuman JCOE- että 30 tuuman valssatuille levyputkille. Kaikki näytteet läpäisivät testit luvuilla CLR 0 %, CTR 0 % ja CSR 0 %. 30 tuuman putkelle (19 mm paino) asiakas vaati kovuuden olevan alle 85 HRB (tiukempi kuin API 5L:n 90 HRB). Womic sovelsi hitsaussaumaan paikallista induktiolämmitystä tasaisen kovuuden varmistamiseksi. Tulokset: perusmetallin kovuus 78–82 HRB, hitsin kovuus 80–85 HRB.
● 3LPE-pinnoitteen tarttuvuus korkeassa kosteudessa– Suossa asennus tarkoitti, että putket olivat veden alla viikkoja ennen täyttöä. Standardin 3LPE:ssä voi esiintyä katodista irtoamista, jos käytön kosteutta ei kontrolloida. Womic levitti pinnoitteen ilmastoidussa työpajassa (enintään 60 % suhteellinen kosteus) ja suoritti 100 %:n loma-ajan havaitsemisen 5 kV:n jännitteellä. 25 °C:ssa testattu kuoriutumislujuus antoi > 200 N/cm, mikä ylittää selvästi ISO 21809 -standardin vaatimuksen 100 N/cm.
●Logistiikka etätyömaalle– Putket kuljetettiin Shanghaista Tin Can Islandin satamaan Lagosiin ja sieltä kuorma-autolla 380 km Nigerin suiston alueelle. Tieolosuhteet olivat huonot ja painorajoitukset olivat voimassa. Womic suunnitteli kuljetussuunnitelman, jossa käytettiin 12 metrin vakiopituuksia 20 tuuman putkille (niputettuina) ja 18 metrin yksittäisiä liitoksia 30 tuuman putkille laveteilla ja saattoautoilla. Kuljetuksen aikana ei tapahtunut pinnoitteen vaurioita tai taipumista.
● Tulos:Kaasunkeräysverkosto otettiin käyttöön vuoden 2024 ensimmäisellä neljänneksellä. Kaikki 1 550 tonnia 30 tuuman putkia ja 1 800 tonnia 20 tuuman putkia läpäisivät SGS Nigerian suorittaman kolmannen osapuolen tarkastuksen. Asiakas raportoi, ettei kenttähitsauksessa havaittu hitsausvirheitä, mikä johtuu yhdenmukaisesta viistegeometriasta ja soitavuuden hallinnasta (≤ 0,3 % JCOE-putkille, ≤ 0,5 % valssatuille levyputkille). Womic Steel on nyt listattu hyväksytyksi toimittajaksi asiakkaan tuleville putkistolaajennuksille.
Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Luotettava kumppanisi API 5L X42 LSAW -putkille keskipainekaasun keräämiseen, veden ruiskutukseen ja hapankaasusovelluksiin.






![EN 10025 S355JR SSAW -rakenneputki: Valmistusmahdollisuudet ja tuotetiedot]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW -rakenneputket: Valmistusmahdollisuudet ja tuotetiedot]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


