Inconel 718 (UNS N07718) – Saostuslujittuva nikkeli-kromiseos erittäin lujiin sovelluksiin

Lyhyt kuvaus:

Inconel 718 (UNS N07718 /W.Nr. 2.4668 / GH4169) on erkautuksella karkaistava nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on poikkeuksellisen korkean lämpötilan lujuus ja korroosionkestävyys. Womic Steel toimittaa Inconel 718 -terästä useissa eri tuotemuodoissa, mukaan lukien saumattomat putket, hitsatut putket, terästangot, teräslevyt, teräskelat, nauhat, laipat, liittimet, takeet, langat, kiinnikkeet ja venttiilit ilmailu-, kaasuturbiini-, meri-, ydinvoima- sekä öljy- ja kaasusovelluksiin.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen yleiskatsaus

Inconel 718 on maailman käytetyin nikkelipohjainen superseos, jota usein kuvataan korkean lämpötilan seosten "työjuhtaksi". International Nickel Companyn 1950-luvulla kehittämä seos saavuttaa poikkeuksellisen lujuutensa γ″ (Ni₃Nb)- ja γ′ (Ni₃(Al,Ti)) -faasien saostumisen ansiosta kontrolloidun kaksoisvanhennuksen aikana. Inconel 718:n vetolujuus on 1 275–1 380 MPa, joten sillä on yksi nikkeliseosten parhaista lujuus-painosuhteista säilyttäen samalla erinomaisen muokattavuuden ja hitsattavuuden.

Keskeisiä ominaisuuksia ovat:

Poikkeuksellisen korkean lämpötilan lujuusjopa 700 °C (1300 °F)
Sadekarkeneminenγ″- ja γ′-faasien muodostumisen kautta ikääntymisen aikana
Erinomainen virumis- ja murtumiskestävyys650–700 °C:ssa
Hyvä hapettumisen- ja korroosionkestävyyserilaisissa ympäristöissä
Erinomainen väsymiskestävyysja murtumissitkeys
Erinomainen hitsattavuus– yksi hitsattavimmista nikkelipohjaisista superseoksista
Laaja lämpötila-aluekryogeenisestä (-253 °C) 700 °C:seen

Kemiallinen koostumus

Elementti	Sisältö (%)	Rooli
Nikkeli (Ni)	50,0–55,0	Peruselementti, tarjoaa austeniittista vakautta ja SCC-kestävyyttä
Kromi (Cr)	17,0–21,0	Hapettumiskestävyys, muodostaa suojaavaa Cr₂O₃-hilsettä
Rauta (Fe)	Saldo	Kustannustehokas peruselementti, osallistuu kiinteän liuoksen vahvistamiseen
Niobium + tantaali (Nb+Ta)	4,75–5,50	Ensisijainen γ″-vahvistumisfaasi (Ni₃Nb), keskeinen erottava tekijä
Molybdeeni (Mo)	2,80–3,30	Kiinteän liuoksen vahvistaminen, virumiskestävyys
Titaani (Ti)	0,65–1,15	γ′-faasin muodostuminen (Ni₃Al,Ti), sekundaarinen vahvistus
Alumiini (Al)	0,20–0,80	γ′-faasin muodostuminen, hapettumiskestävyys
Koboltti (Co)	≤ 1,00	Jäännöselementti, edistää kiinteän liuoksen vahvistamista
Hiili (C)	≤ 0,08	Karbidimuodostaja, raerajan vahvistaminen
Mangaani (Mn)	≤ 0,35	Deoksidantti
Pii (Si)	≤ 0,35	Deoksidantti
Fosfori (P)	≤ 0,015	Epäpuhtaus, tiukasti kontrolloitu
Rikki (S)	≤ 0,015	Epäpuhtaus, tiukasti kontrolloitu
Boori (B)	≤ 0,006	Raerajan vahvistus parantaa virumiskestävyyttä
Kupari (Cu)	≤ 0,30	Jäännösosa

Mekaaniset ominaisuudet

Huoneenlämmössä olevat ominaisuudet (vanhaan tilaan)

Kiinteistö	ASTM-vaatimus	Tyypillinen saavutettu
Vetolujuus	≥ 1 240 MPa (180 ksi)	1 275–1 380 MPa
Myötölujuus (0,2 %:n siirtymä)	≥ 1 034 MPa (150 ksi)	1 030–1 170 MPa
Venymä	≥ 12 %	12–25 %
Kovuus	—	36–44 HRC
Tiheys	8,19 g/cm³
Sulamisalue	1 260–1 340 °C
Elastinen moduuli	200 GPa 20 °C:ssa
Lämmönjohtavuus	11,4 W/m·K 20 °C:ssa
Magneettinen läpäisevyys	Ei-magneettinen

Korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet

Lämpötila °C	Vetolujuus (MPa)	Myötölujuus (MPa)
20	1 275–1 380	1 030–1 170
540	1 150	960
650	1 030–1 100	850–860
700	—	700

Virumis-murtolujuus

Lämpötila	Jännitys (MPa)	Repeämä Elämä
650 °C	690	> 100 tuntia
700 °C	620	> 100 tuntia
650 °C	586	> 1 000 tuntia

Inconel 718:n tärkeimmät edut

Sademäärän kovettumismekanismi– Inconel 718 saa lujuutensa γ″ (Ni₃Nb)- ja γ′ (Ni₃(Al,Ti)) -faasien saostumisesta vanhentamisen aikana. γ″-faasi on ensisijainen lujittava mekanismi, jonka tilavuusosuus on noin 12–20 %. Toisin kuin monet muut erkautuskarkenevat seokset, Inconel 718:lla on hitaampi vanhenemisvaste, mikä tarjoaa laajan prosessointi-ikkunan ja erinomaisen hitsattavuuden.

Poikkeuksellisen korkean lämpötilan lujuus– Inconel 718 säilyttää korkean veto-, väsymis- ja virumismurtolujuuden jopa 700 °C:seen (1300 °F) asti. 650 °C:ssa sen myötölujuus ylittää kaikkien muiden taottujen superseosten lujuuden. Seoksella on erinomainen virumislujuus 650–700 °C:n lämpötila-alueella, mikä tekee siitä ensisijaisen materiaalin pitkäaikaiseen käyttöön korkeissa lämpötiloissa.

Erinomainen hitsattavuus– Inconel 718:aa pidetään laajalti parhaiten hitsattavana nikkelipohjaisena superseoksena. Toisin kuin monet erkautuslujittuvat seokset, jotka ovat alttiita venymähalkeilulle, Inconel 718:aa voidaan hitsata sekä hehkutetuissa että vanhennetuissa olosuhteissa ilman merkittävää riskiä. Seos kestää erinomaisesti hitsauksen aiheuttamaa halkeilua, ja sitä voidaan hitsata TIG-, MIG-, elektronisuihku- ja laserhitsausprosesseilla. Hitsatut liitokset saavuttavat tyypillisesti lähes perusmetallin lujuuden yksinkertaisella hitsauksen jälkeisellä vanhentamiskäsittelyllä.

Laaja lämpötila-alue– Seos säilyttää vakaat ominaisuudet kryogeenisistä lämpötiloista (-253 °C) aina 700 °C:seen asti. Kryogeenisissä lämpötiloissa lujuus ja sitkeys kasvavat ilman sitkeän ja hauraan siirtymävaihetta, mikä tekee siitä sopivan nestemäisen vedyn ja nestemäisen hapen järjestelmiin. Näin laaja käyttöalue on harvinainen superseosten joukossa.

Hyvä korroosionkestävyys– 17–21 %:n kromipitoisuudellaan Inconel 718 tarjoaa erinomaisen kestävyyden hapettumista, pistekorroosiota ja jännityskorroosiota vastaan erilaisissa ympäristöissä. Seos toimii hyvin merivedessä, suolasumussa, happamissa väliaineissa ja korkean lämpötilan hapettavissa ilmakehissä. Alhaisen kobolttipitoisuuden (≤1,0 %) ansiosta se soveltuu ydinvoimasovelluksiin, joissa säteilyn aktivoituminen on huolenaihe.

Erinomainen valmistettavuus– Inconel 718:aa voidaan kuumamuokata 900–1150 °C:ssa ja kylmämuokata standardimenetelmin. Kylmämuokkaus lisää merkittävästi lujuutta säilyttäen samalla riittävän sitkeyden. Seos on työstettävissä kovametalli- tai keraamisilla työkaluilla sopivilla parametreilla.

Inconel 718 vs. Inconel 625: Vertailu

Kiinteistö	Inconel 718	Inconel 625
Vahvistamismekanismi	Erotuskarkeneminen (γ″ + γ′). Vaatii lämpökäsittelyn.	Kiinteän liuoksen lujittaminen (ei lämpökäsittelyä vaadi)
Vetolujuus	≥ 1 240 MPa (180 ksi)	~690 MPa (100 ksi)
Lämpötilaominaisuus	-253 °C - 700 °C	Kryogeeninen jopa 982 °C:een (1800 °F) asti
Rautapitoisuus	~15–20 %	≤5 %
Niobiumpitoisuus	4,75–5,50 % (kriittinen γ″:lle)	3,15–4,15 %
Molybdeenipitoisuus	2,80–3,30 %	8–10 % (pistekorroosionkestävyys)
Keskeinen erottava tekijä	Korkein lujuus, hitsattavuus, väsymiskestävyys	Erinomainen korroosionkestävyys merivedessä ja hapoissa
Suositeltu	Ilmailu- ja avaruusturbiinilevyt, suihkumoottorit, rakettimoottorit, korkeapaineöljy- ja kaasumoottorit, kiinnikkeet	Meriympäristöt, merivesiputkistot, kemiallinen käsittely, savukaasujen rikkidioksidipäästöt (FGD)

Milloin valita Inconel 718:Sovellukset, jotka vaativat maksimaalista korkeiden lämpötilojen lujuutta, virumislujuutta ja väsymislujuutta jopa 700 °C:seen asti, joissa korroosionkestävyys on toissijainen. Tyypillisiä käyttökohteita: turbiinikomponentit, rakettimoottorit, korkeapaineruiskut öljy- ja kaasumoottoreissa.

Milloin valita Inconel 625:Sovellukset, jotka vaativat erinomaista korroosionkestävyyttä merivedessä, hapoissa ja runsaskloridisissa ympäristöissä, joissa kohtalainen lujuus on hyväksyttävää. Tyypillisiä käyttökohteita: laivaputkistot, kemianteollisuus, savukaasujen rikkidioksidipäästöjen vähentämisjärjestelmät.

Inconel 718:n lämpökäsittely

Inconel 718 vaatii tietyn lämpökäsittelyjärjestyksen optimaalisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi:

Standardi lämpökäsittely:

1. Ratkaisun hehkutus:927–1010 °C (1700–1850 °F) 1 tunnin ajan, nopea jäähdytys (vesi- tai öljysammutus)

Tarkoitus: Liuota kaikki saostumat, saavuta yksifaasinen austeniitti

2. Ensimmäisen vaiheen ikääntyminen:718 °C (1325 °F) 8 tunnin ajan, uuni jäähdytetään 620 °C:seen

3. Toisen vaiheen ikääntyminen:620 °C (1150 °F) 8–10 tuntia, kokonaiskypsytysaika 18 tuntia, ilmajäähdytys

Käyttötarkoitus: Saostaa γ″ ja γ′ maksimaalisen lujuuden ja virumiskestävyyden saavuttamiseksi

Vaihtoehtoinen lämpökäsittely (stressin lievityksen parantamiseksi):

Ratkaisun hehkutus:1038–1066 °C (1900–1950 °F), nopea jäähdytys
Ensimmäisen vaiheen ikääntyminen:760 °C (1400 °F) 10 tunnin ajan, uuni jäähdytetään 650 °C:seen
Toisen vaiheen ikääntyminen:650 °C (1200 °F) 20 tunnin ajan, ilmajäähdytys

Keskeiset huomioitavat asiat:

γ″-faasi (Ni₃Nb) on ensisijainen lujittumisfaasi ja metastabiili. Yli 650 °C:ssa se muuttuu stabiiliksi δ-faasiksi (Ni₃Nb, ortorombinen), mikä aiheuttaa lujuuden heikkenemistä.
Pitkäaikainen altistuminen 600–800 °C:lle voi saostaa δ-faasia raerajoille, mikä heikentää sitkeyttä
Jäähdytysnopeuden liuoksen hehkutuksen jälkeen on oltava nopea haitallisten saostumien estämiseksi

Saatavilla olevat tuotemuodot Womic Steeliltä

Saumaton putki ja saumaton putki

Ulkohalkaisija:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Seinän paksuus:1 mm – 40 mm (koot 5S–XXS)
Pituus:Jopa 12 metriä
Standardit:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
Sovellukset:Lämmönvaihdinputket, korkeapainenestejärjestelmät, ilmailu- ja avaruusputkistot, instrumentointilinjat
Avainsanat:Inconel 718 saumaton putki, UNS N07718 putki, 2.4668 saumaton putki, GH4169 putki, erittäin luja nikkeliputki

Hitsattu putki

Ulkohalkaisija:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Seinän paksuus:1,0 mm – 30 mm
Standardit:ASTM B904, ASTM B906
Sovellukset:Suuriläpimittaiset prosessiputkistot, lämmönvaihtimien vaipat, rakenteelliset sovellukset
Avainsanat:Inconel 718 -hitsattu putki, seos 718 ERW -putki, suurihalkaisijainen nikkeliputki

Terästanko (pyöreä, neliö, litteä, kuusio)

Halkaisija:5–600 mm
Pinta:Kuumavalssattu, kirkas (kylmäveto), hiottu, sorvattu, kuorittu
Standardit:ASTM B637, AMS 5662 (liuoshehkutettu), AMS 5663 (vanhennettu), AMS 5664
Sovellukset:Turbiinilevyt, akselit, venttiilivarret, kiinnittimet, pultit, tapit, työstövarat, jouset
Avainsanat:Inconel 718 -pyörötanko, UNS N07718 -tanko, GH4169 -tanko, nikkeliseostanko, erittäin luja superseostanko

Teräslevy ja -levy

Paksuus:0,5 mm – 150 mm
Leveys:Jopa 2500 mm
Standardit:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
Sovellukset:Paineastioiden kuoret, rakenneosat, laippa-aihiot, rakettimoottorien komponentit
Avainsanat:Inconel 718 -levy, seos 718 -levy, GH4169-levy, korkean lämpötilan seoslevy

Teräskelat ja -nauhat

Paksuus:0,5 mm – 6,0 mm
Leveys:10 mm – 1500 mm
Standardit:ASTM B670, AMS 5596
Sovellukset:Muotoillut komponentit, palkeet, laajennusliitokset, meistot, ohutseinäiset putket
Avainsanat:Inconel 718 -kela, nikkeliseosnauha, GH4169-kela

Laipat ja putkiliittimet

Tyypit:Hitsauskaula, slip-on, sokea, muhvihitsaus, kierreliitos, limiliitos
Koot:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Paineluokitus:Luokka 150 – Luokka 2500
Standardit:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
Avainsanat:Inconel 718 -laipat, seos 718 -hitsauskaulalaippa, N07718-liittimet

Taotut osat

Tyypit:Renkaat, kiekot, akselit, venttiilirungot, turbiinikomponentit, räätälöidyt geometriat
Paino:Jopa 5 000 kg kappaleelta
Standardit:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Sovellukset:Turbiinilevyt, kompressorilevyt, moottorikotelot, rakettimoottorien komponentit
Avainsanat:Inconel 718 -taottu, GH4169-taottu rengas, turbiinilevyn taottu

Inconel 718 -venttiilit

Tyypit:Palloventtiilit, Sulkuventtiilit, Istukkaventtiilit, Takaiskuventtiilit
Koot:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Paineluokitus:Luokka 150 – Luokka 2500
Lämpötila-alue:-253 °C - +700 °C
Suunnittelustandardit:API 608, API 6D, ASME B16.34
Istuimet:Stelliittikovapinnoitettu, RPTFE, PEEK
Käyttö:Manuaalinen, pneumaattinen, sähköinen
Sovellukset:HPHT-öljy ja -kaasu, korkean lämpötilan prosessien eristäminen, turbiinien ohjausjärjestelmät, ydinvoimalaitosten palvelut
Avainsanat:Inconel 718 -palloventtiili, seos 718 -porttiventtiili, korkean lämpötilan nikkeliventtiili

Langat ja kiinnikkeet

Langan halkaisija:0,5 mm – 12 mm
Kiinnittimet:Pultit, mutterit, tapit, ruuvit, aluslevyt, jouset
Standardit:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
Avainsanat:Inconel 718 -lanka, GH4169-kiinnikkeet, nikkeliseospultit, korkean lämpötilan jouset

Inconel 718:n sovellukset

Ilmailu– Inconel 718 on alan standardi suihkumoottorien osille, mukaan lukien korkeapainekompressorilevyt, turbiinilevyt, turbiiniakselit, kompressorin lavat, palotilat, jälkipolttimen komponentit ja moottorikotelot. Seosta käytetään myös rakettimoottorien osissa, työntökammioissa, turbopumpuissa ja avaruusalusten rakenteissa. Se on yleisimmin käytetty superseos ilmailu- ja avaruussovelluksissa.

Energian ja sähköntuotanto– Seosta käytetään laajasti kaasuturbiinien osissa, kuten turbiinilevyissä, lavat, siirtymäkanavat ja kiinnikkeet sekä maalla että merellä käytettävissä kaasuturbiineissa. Sen virumislujuus 650–700 °C:ssa tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen käyttöön sähköntuotantolaitteissa.

Ydinteollisuus– Inconel 718 -terästä käytetään reaktoripaineastioissa, höyrygeneraattoreiden putkissa, säätösauvojen käyttömekanismeissa ja sydämen sisäosissa. Sen alhainen kobolttipitoisuus (≤1,0 %) minimoi radioaktiivisen aktivaation, mikä tekee siitä sopivan ydinvoimasovelluksiin.

Öljy ja kaasu– Seos on määritelty korkeapaine- ja korkean lämpötilan (HPHT) kaivonpään laitteisiin, porausreiän putkikomponentteihin, putkiston ripustimiin, venttiileihin, pumppuihin ja merenalaisiin laitteisiin happamissa käyttöympäristöissä. Inconel 718 kestää sulfidijännityshalkeilua ja vedyn aiheuttamaa halkeilua H₂S-pitoisissa ympäristöissä.

Korkean lämpötilan kiinnikkeet– Inconel 718 on standardimateriaali korkean lämpötilan kiinnittimille, kuten turbiinipulteille, tapeille, muttereille ja ruuveille, joita käytetään jopa 700 °C:n lämpötiloissa. Sen kestävyys jännityksen laukeamista vastaan varmistaa liitoksen pitkäaikaisen eheyden.

Kryogeeniset sovellukset– Seos säilyttää poikkeuksellisen sitkeyden kryogeenisissä lämpötiloissa aina -253 °C:een asti, mikä tekee siitä sopivan nestemäisen vedyn ja nestemäisen hapen varastosäiliöihin ja -järjestelmiin.

Standardit ja eritelmät

Tuotelomake	ASTM-standardi	ASME-standardi	AMS-standardi
Saumaton putki	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
Tanko/tanko	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Levy/arkki/nauha	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
Taotut osat	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Lanka	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
UNS-nimitys	N07718
Werkstoff-numero	2.4668
DIN-merkintä	NiCr19Fe19NbMo
Kiinalainen vastine	GH4169 / GH169

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä eroa on Inconel 718:lla ja Inconel 625:llä?

A: Inconel 718 erottuu korkean lämpötilan lujuudessa (jopa 700 °C) erkautuskarkenemisen (γ″- ja γ′-faasit) ansiosta, kun taas Inconel 625 erottuu korroosionkestävyydessä (merivesi, hapot) kiinteän liuoksen lujittamisen ansiosta. Valitse 718 lujuuskriittisiin sovelluksiin ja 625 korroosiokriittisiin ympäristöihin. 718:n tiheys on 8,19 g/cm³ ja 625:n 8,44 g/cm³.

K: Mikä on Inconel 718:n suurin käyttölämpötila?

A: Inconel 718 on mitoitettu pitkäaikaiseen käyttöön jopa 700 °C:ssa (1300 °F). Lyhytaikaiset lämpötilanvaihtelut jopa 980 °C:seen (1800 °F) ovat mahdollisia hapettumisenkestävyyden osalta, mutta lujuus heikkenee merkittävästi yli 700 °C:ssa.

K: Onko Inconel 718 helposti hitsattavissa?

V: Kyllä. Inconel 718:aa pidetään yleisesti parhaiten hitsattavana nikkelipohjaisena superseoksena. Se kestää erinomaisesti venymähalkeilua ja sitä voidaan hitsata sekä hehkutetuissa että vanhennetuissa olosuhteissa TIG-, MIG-, elektronisuihku- ja laserhitsausmenetelmillä. Sitä pidetään sopivana hitsaukseen ilman hitsauksen jälkeisiä halkeiluongelmia.

K: Mitkä ovat Inconel 718:n kiinalaiset vastineet?

A: Kiinalaiset vastineet ovat GH4169 ja GH169 (GB/T 14992). Nämä laadut ovat Kiinan kansallisten standardien mukaisia korkean lämpötilan seoksille.

K: Mitä tuotemuotoja Inconel 718:lle on saatavilla?

A: Womic Steel toimittaa Inconel 718 -terästä saumattomina putkina, hitsattuina putkina, terästankoina, teräslevyinä, teräskeloina, nauhoina, laipoina, liittiminä, takoina, lankoina, jousina, kiinnittiminä ja venttiileinä. Täydelliset tuotetiedot ja kokovaihtoehdot on lueteltu tuotteiden saatavuusosiossa.

K: Vaatiiko Inconel 718 lämpökäsittelyä?

V: Kyllä. Inconel 718 saavuttaa poikkeuksellisen lujuutensa erkautuskarkaisulämpökäsittelyn avulla. Vakioprosessi on liuotushehkutus (927–1010 °C), jota seuraa kaksinkertainen vanhentaminen (718 °C 8 tuntia, uunin jäähdytys 620 °C:seen, pidike 8–10 tuntia).

K: Onko Inconel 718 magneettinen?

V: Ei. Inconel 718 on ei-magneettinen kaikissa olosuhteissa, joten se sopii sovelluksiin, joissa magneettisia häiriöitä on vältettävä.

K: Mikä on Inconel 718:n väsymiskestävyys?

A: Inconel 718:lla on erinomainen väsymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Sen syklisen väsymisen raja 650 °C:ssa ylittää 400 MPa, joten se soveltuu sovelluksiin, joissa esiintyy syklistä kuormitusta ja lämpöväsymistä.

Ota yhteyttä Womic Steeliin

Verkkosivusto: www.womicsteel.com

Sähköposti: sales@womicsteel.com

Puh. / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Luotettava kumppanisi Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) -saumattomille putkille, hitsatuille putkille, terästangoille, teräslevyille, teräskeloille, laipoille, liittimille, takeille, venttiileille, kiinnittimille ja jousille ilmailu-, kaasuturbiini-, ydinvoima- ja korkeapaineöljy- ja kaasusovelluksiin maailmanlaajuisesti. Täydellinen jäljitettävyys, luokituslaitosten sertifioinnit (CCS, ABS, BV, DNV, LR) ja EN 10204 Type 3.1/3.2 -dokumentaatio saatavilla.