Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkeli-kromiseos alumiinilla äärimmäisen hapettumiskestävyyden saavuttamiseksi. Esittelykuva.

Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkeli-kromiseos alumiinilla äärimmäisen hapettumiskestävyyden takaamiseksi

Lyhyt kuvaus:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr. 2.4851 / NS313 / GH3600) on nikkeli-kromi-alumiini-kiinteäliuoslujitettu seos, joka on erityisesti suunniteltu kestämään äärimmäisen korkeita lämpötiloja hapettumista jopa 1204 °C:seen (2200 °F) asti. Womic Steel toimittaa Inconel 601 -terästä useissa eri tuotemuodoissa, mukaan lukien saumattomat putket, hitsatut putket, terästangot, teräslevyt, teräskelat, nauhat, laipat, liittimet, takeet, langat ja venttiilit lämpökäsittelyyn, petrokemian prosessointiin, uunien valmistukseen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen sekä energiantuotantosovelluksiin.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen yleiskatsaus

Seos kehitettiin 1960-luvulla Inconel 600:n parannetuksi versioksi, johon lisättiin alumiinia (1,0–1,7 %) hapettumisenkestävyyden parantamiseksi muodostamalla suojaava Al₂O₃-oksidikerros. Tämä tarjoaa huomattavasti paremman hapettumisenkestävyyden verrattuna Inconel 600:aan yli 1000 °C:n lämpötiloissa. Nykyään Inconel 601 on ensisijainen materiaali teollisuusuunien osille, säteilyputkille, petrokemian reformaattoreille ja autojen pakokaasujärjestelmille, jotka vaativat luotettavaa suorituskykyä ankarissa lämpövaihteluissa ja hapettuvissa olosuhteissa.

Mikä on Inconel 601?

Inconel 601 on nikkeli-kromi-alumiiniseos, jonka hiilipitoisuus on kontrolloitu ja joka tarjoaa erinomaisen korkeiden lämpötilojen lujuuden ja hapettumisenkestävyyden. Toisin kuin Inconel 600, joka perustuu yksinomaan Cr₂O₃:hen hapettumissuojauksessa, Inconel 601 kehittää tiiviisti tarttuvan, kovan Cr₂O₃- ja Al₂O₃-oksidikerroksen. Tämä kaksoisoksidikerros tarjoaa poikkeuksellisen kestävyyden hilseilyä ja lohkeilua vastaan jopa ankarissa lämpövaihteluissa, hiiletys- ja hapettavissa olosuhteissa.

Alumiinilisäys parantaa hapettumisenkestävyyttä yli 1000 °C:n (1830 °F) lämpötiloissa, mikä tekee siitä sopivan käyttöön jopa 1204 °C:ssa (2200 °F). Seos säilyttää rakenteellisen eheytensä lukuisten lämpösyklien läpi ilman merkittävää hapettumisen aiheuttamaa materiaalihävikkiä, mikä tarjoaa 2–4 kertaa pidemmän käyttöiän kuin lämmönkestävät ruostumattomat teräkset monissa sovelluksissa.

Keskeisiä ominaisuuksia ovat:

Erinomainen hapettumisenkestävyysjopa 1204 °C (2200 °F) lämpötilaan asti, erinomainen suoja hilseilyä ja lohkeilua vastaan
Erinomainen vastustuskyky hiilestymisellehiilipitoisissa korkean lämpötilan ympäristöissä
Erinomainen lämmönvaihteluiden kestävyysja lämpöväsyminen
Hyvä korkean lämpötilan virumis-murtolujuusjopa 1038 °C
Erinomainen kestävyys rikkiä sisältäville ilmakehille
Hyvä hitsattavuus ja muovattavuus

Kemiallinen koostumus

Elementti	Sisältö (%)	Rooli
Nikkeli (Ni)	58,0–63,0	Peruselementti, tarjoaa korroosion- ja hapettumisenkestävyyden
Kromi (Cr)	21,0–25,0	Muodostaa Cr₂O₃-oksidikerrosta, tarjoaa hapettumiskestävyyden
Alumiini (Al)	1,0–1,7	Muodostaa Al₂O₃-hilsettä, parantaa hapettumiskestävyyttä ja estää lohkeilua
Rauta (Fe)	Saldo	Tasapainottaa kustannuksia ja parantaa lämmönjohtavuutta
Mangaani (Mn)	≤ 1,0	Deoksidantti, parantaa kuumatyöstettävyyttä
Hiili (C)	≤ 0,10	Hallittu virumislujuuden ja työstettävyyden optimoimiseksi
Pii (Si)	≤ 0,50	Deoksidantti, parantaa hapettumisenkestävyyttä
Kupari (Cu)	≤ 0,50	Jäännösosa
Rikki (S)	≤ 0,015	Tiukasti kontrolloitu kuuman hengenahdistuksen välttämiseksi

Mekaaniset ominaisuudet

Kiinteistö	Hehkutettu kunto	Kylmävetoinen
Vetolujuus	585–650 MPa (85–94 ksi)	800–950 MPa
Myötölujuus (0,2 %:n siirtymä)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Venymä	≥ 30 %	≥ 8 %
Kovuus	150–220 HB	—
Tiheys	8,11 g/cm³
Sulamisalue	1360–1411 °C
Lämmönjohtavuus	11,2 W/m·K 20 °C:ssa
Lämpölaajenemiskerroin (20–100 °C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Elastinen moduuli	206 GPa
Suurin käyttölämpötila (hapettuminen)	1204 °C (2200 °F)
Suurin käyttölämpötila (rakenteellinen)	1038 °C (1900 °F)

Inconel 601:n tärkeimmät edut

Erinomainen hapettumisenkestävyys– Inconel 601 kehittää tiiviisti tarttuvan Cr₂O₃- ja Al₂O₃-oksidikerroksen, joka tarjoaa poikkeuksellisen suojan jopa 1204 °C:seen (2200 °F) asti. Tämä kaksoisoksidikerros on huomattavasti vakaampi ja lohkeilunkestävämpi kuin Inconel 600:lle muodostuva Cr₂O₃-kerros, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun vaativiin lämpövaihteluihin. Jopa pitkäaikaisen 1200 °C:n lämpötilassa altistumisen jälkeen oksidikerros pysyy tarttuneena ja suojaa alla olevaa metallia.

Erinomainen hiilestymiskestävyys– Hiilipitoisissa ympäristöissä (esim. eteenin krakkausuuneissa, hiilimustan tuotannossa) Inconel 601 kestää hiilestymistä paremmin kuin useimmat muut nikkelipohjaiset seokset. Alumiinilisäys luo suojaavan kerroksen, joka estää hiilen diffuusiota estäen metallin pölyämisen ja haurastumisen.

Erinomainen lämpöväsymiskestävyys– Seoksen korkea venyvyys ja terminen stabiilius tarjoavat erinomaisen kestävyyden lämpöväsymistä ja lämpöshokkeja vastaan. Toistuville lämmitys- ja jäähdytysjaksoille altistetut komponentit (kuten säteilyputket ja uunin rullat) säilyttävät eheytensä huomattavasti pidempään kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut vaihtoehdot.

Hyvä virumis- ja murtumislujuus– Inconel 601 säilyttää hyödyllisen rakenteellisen lujuuden jopa 1038 °C:seen asti. Virumismurtolujuus 1000 °C:ssa on 25 MPa 1000 tunnin käyttöiällä, joten se soveltuu kantaviin uunin osiin, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa.

Kestävyys rikkiä sisältäville ilmakehille– Seos toimii hyvin rikkiä sisältävissä hapettavissa ilmakehissä, joten se soveltuu poltto- ja jätteenpolttosovelluksiin, joissa on rikkiyhdisteitä.

Hyvä työstettävyys ja hitsattavuus– Inconel 601 -terästä voidaan helposti hitsata TIG-, MIG- ja vastushitsausprosesseilla sopivalla lisäaineella. Sitä voidaan kuumamuokata 900–1200 °C:ssa ja kylmämuokata standarditekniikoilla.

Inconel 601 vs. Inconel 600: Vertailu

Kiinteistö	Inconel 600	Inconel 601
Nikkelipitoisuus	≥ 72 %	58–63 %
Kromipitoisuus	14–17 %	21–25 %
Alumiinipitoisuus	Ei mitään	1,0–1,7 %
Hapettumiskestävyys	Erinomainen jopa 1093°C:een asti	Ylivoimainen jopa 1204°C
Skaalan tarttuvuus	Hyvä	Erinomainen (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Hiilistumisen kestävyys	Hyvä	Ylivertainen
Kloridi-SCC-kestävyys	Erinomainen	Hyvä
Lämpötilaraja	1093°C	1204°C
Virumisvoima	Hyvä	Parempi korkeassa lämpötilassa
Suositellut sovellukset	Kemianteollisuus, ydinvoima, kloridiympäristöt	Uunit, petrokemian reformerit, korkean lämpötilan hapetus

Milloin valita Inconel 600:Sovellukset, joissa kloridijännityskorroosio on huolenaihe, ydinvoima, kemiallinen prosessointi aggressiivisilla klorideilla ja kohtalaisen korkeat lämpötilat jopa 1093 °C:een asti, joissa korkeampi nikkelipitoisuus on eduksi.

Milloin valita Inconel 601:Sovellukset, joissa esiintyy äärimmäistä hapettumista yli 1093 °C:n lämpötiloissa, lämpökierrätystä, rikkiä sisältäviä ilmakehiä, hiiletysympäristöjä ja pitkää käyttöikää vaativia uunin osia.

Inconel 601:n lämpökäsittely

Inconel 601 on kiinteällä liuoksella lujitettu seos, eikä se kestä erkautuskarkaisulämpökäsittelyä. Tavallinen lämpökäsittely on liuotushehkutus:

Standardiratkaisun hehkutus:

Lämpötila:1100–1200 °C (2010–2190 °F)
Liotusaika:10–20 minuuttia (paksuudesta riippuen)
Jäähdytys:Vesisammutus tai pakotettu ilma
Tarkoitus:Liuota karbideja, hienosäädä raerakennetta ja saavuta optimaalinen korroosionkestävyys

Jännitysten lieventäminen hehkutus:

Lämpötila:800–900 °C (1470–1650 °F)
Liotusaika:2–4 tuntia
Jäähdytys:Ilmajäähdytteinen

Saatavilla olevat tuotemuodot Womic Steeliltä

Saumaton putki ja saumaton putki

Ulkohalkaisija:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Seinän paksuus:1 mm – 40 mm (koot 5S–XXS)
Pituus:Jopa 12 metriä
Lopputulos:Sileä pää, viistetty pää, kierretty
Standardit:ASTM B167, ASME SB-167
Sovellukset:Säteilyputket, uuniputket, lämmönvaihdinputket, prosessiputket, suojataskut
Avainsanat:Inconel 601 saumaton putki, 2.4851 putki, N06601 putki, nikkeliseoksesta valmistettu korkean lämpötilan putki

Hitsattu putki

Ulkohalkaisija:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Seinän paksuus:1,0 mm – 30 mm
Standardit:ASTM B517, ASTM B516
Sovellukset:Suuriläpimittaiset uunin komponentit, retortit, prosessiputkistot
Avainsanat:Inconel 601 -hitsattu putki, suurihalkaisijainen nikkeliputki, uuniputki

Terästanko (pyöreä, neliömäinen, litteä)

Halkaisija:6 mm – 500 mm
Pinta:Kuumavalssattu, kirkas, hiottu
Standardit:ASTM B166, AMS 5715
Sovellukset:Venttiilinvarret, kiinnikkeet, akselit, uunin rullat, tapit, pultit
Avainsanat:Inconel 601 -pyörötanko, N06601-tanko, nikkeliseostanko, korkean lämpötilan tanko

Teräslevy ja -levy

Paksuus:1 mm – 150 mm
Leveys:Jopa 2500 mm
Standardit:ASTM B168, AMS 5870
Sovellukset:Uunin tulisijalevyt, säiliön vaipat, muhvit, ohjauslevyt, rakenneosat
Avainsanat:Inconel 601 -levy, Inconel 601 -levy, nikkeliseoslevy

Teräskelat ja -nauhat

Paksuus:0,5 mm – 6,0 mm
Leveys:10 mm – 1500 mm
Standardit:ASTM B168
Sovellukset:Muotoillut komponentit, paisuntasaumat, palkeet, ohutseinäiset putket
Avainsanat:Inconel 601 -kela, nikkeliseosnauha

Laipat ja liittimet

Tyypit:Hitsauskaula, slip-on, sokea, hitsausmuhvi, kierreliitos
Koot:1/2" – 48"
Paineluokitus:Luokka 150 – Luokka 2500
Standardit:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Avainsanat:Inconel 601 -laipat, nikkeliseosliittimet

Taotut osat

Tyypit:Renkaat, kiekot, rullat, venttiilirungot, akselit
Paino:Jopa 5 000 kg
Standardit:ASTM B564, AMS 5715

Inconel 601:n sovellukset

Teollisuusuunit ja lämpökäsittely– Inconel 601 on alan standardi säteilyputkille, retorteille, muhveleille, tarjottimille, koreille, uunivalsseille ja arinalevyille. Sen erinomainen hapettumisen ja hiilestymisen kestävyys pidentää komponenttien käyttöikää 2–4 kertaa pidempään kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut vaihtoehdot lämpökäsittelysovelluksissa, joissa lämpötilan vaihtelut jatkuvat jopa 1150 °C:een asti.

Petrokemian jalostus– Seosta käytetään laajalti etyleenin krakkausuunin putkissa, katalyyttisissä reformaattoreissa, vetyreformointiputkissa ja ammoniakkisynteesilaitosten osissa. Sen kestävyys hiilestymiselle ja korkean lämpötilan hapettumiselle varmistaa luotettavan käytön kriittisissä petrokemian sovelluksissa, mikä vähentää merkittävästi huoltoseisokkeja ja vaihtokustannuksia.

Sähköntuotanto– Inconel 601 -terästä käytetään ylikuumentimien putkissa, kattiloiden osissa, kaasuturbiinien siirtymäkanavissa ja lämmöntalteenottogeneraattoreissa. Sen korkean lämpötilan lujuus ja hapettumisenkestävyys tekevät siitä sopivan kombivoimalaitoksille, jotka toimivat korotetuissa lämpötiloissa.

Ilmailu- ja autoteollisuus– Seosta käytetään lentokoneiden moottoreiden palotiloissa, pakoputkiston osissa, turboahtimen koteloissa, dieselmoottoreiden hehkutulpissa ja autojen pakoputkistoissa. Sen kyky kestää vakavia lämpövaihteluita ja hapettumista tekee siitä ihanteellisen pakokaasujen takaisinkierrätysjärjestelmiin ja dieselhiukkassuodattimiin.

Kemiallinen käsittely– Inconel 601:tä käytetään typpihappotehtaiden laitteissa, ammoniakkihapettimissa ja korkean lämpötilan kemiallisissa reaktoreissa. Sen typpihapon- ja korkean lämpötilan korroosionkestävyys tekee siitä sopivan erikoiskemikaalien valmistukseen.

Ympäristö- ja jätteenpoltto– Seosta käytetään jätteenpolttolaitoksissa, savukaasujen rikinpoistojärjestelmissä ja saasteiden torjuntalaitteissa. Sen kestävyys SO₂:lle, HCl:lle ja muille syövyttäville palamiskaasuille varmistaa pitkän käyttöiän ankarissa ympäristöolosuhteissa.

Lasin ja keramiikan valmistus– Inconel 601 -terästä käytetään lasinsulatusuunien osissa, keraamisissa uunikalusteissa ja jäähdytysvalsseissa. Sen terminen stabiilius ja lasin korroosionkestävyys tekevät siitä sopivan lasi- ja keramiikkateollisuudelle.

Standardit ja eritelmät

Tuotelomake	ASTM-standardi	ASME-standardi	AMS-standardi
Saumaton putki	ASTM B167	ASME SB-167	—
Hitsattu putki	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Tanko/tanko	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Levy/arkki/nauha	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Taotut osat	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Liittimet	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-nimitys	N06601
Werkstoff-numero	2.4851
DIN-merkintä	NiCr23Fe
Kiinalainen vastine	NS313 / GH3600

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on tärkein ero Inconel 601:n ja Inconel 600:n välillä?

A: Inconel 601 sisältää 1,0–1,7 % alumiinia, joka muodostaa suojaavan Al₂O₃-oksidikerroksen, joka tarjoaa erinomaisen hapettumiskestävyyden jopa 1204 °C:seen asti. Inconel 600 perustuu yksinomaan Cr₂O₃-kerrokseen ja sen lämpötila on 1093 °C. Inconel 601 on ensisijainen valinta erittäin korkeissa lämpötiloissa tapahtuviin hapettumis- ja hiiletysympäristöihin.

K: Onko Inconel 601 helposti hitsattavissa?

V: Kyllä. Inconel 601 -terästä voidaan hitsata TIG-, MIG- ja vastushitsausprosesseilla. Sopivaa lisäainemetallia (ERNiCr-3 tai ERNiCrFe-3) suositellaan. Esilämmitystä ei yleensä tarvita, eikä hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä tarvita useimmissa sovelluksissa.

K: Mikä on Inconel 601:n suurin jatkuva käyttölämpötila?

A: Hapettumiskestävyyden osalta: jatkuva käyttö jopa 1204 °C:seen (2200 °F) asti. Rakenteellisen lujuuden osalta: suositeltu jatkuva enimmäiskäyttölämpötila on noin 1038 °C (1900 °F). Lyhytaikaiset lämpötilan nousut yli 1200 °C:n ovat mahdollisia, mutta lyhentävät käyttöikää.

K: Mikä on Inconel 601:n kiinalainen vastine?

V: Vastaava kiinalainen luokka on NS313 (耐蚀合金) ja GH3600 (高温合金). Nämä laatuluokat ovat GB/T 15007 ja GB/T 2882 standardien mukaisia.

K: Mitä tuotemuotoja Inconel 601:lle on saatavilla?

A: Womic Steel toimittaa Inconel 601 -terästä saumattomina putkina, hitsattuina putkina, terästankoina, teräslevyinä, teräskeloina, nauhoina, laipoina, putkenosina, takoina ja venttiileinä. Täydelliset tuotetiedot ja kokoluokat on lueteltu tuotteiden saatavuusosiossa.

Ota yhteyttä Womic Steeliin

Verkkosivusto: www.womicsteel.com

Sähköposti: sales@womicsteel.com

Puh. / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Luotettava kumppanisi Inconel 601 -saumattomille putkille, hitsatuille putkille, terästangoille, teräslevyille, teräskeloille, laipoille, liittimille, takeille ja venttiileille teollisuusuuneihin, lämpökäsittelyyn, petrokemian prosessointiin, energiantuotantoon ja korkean lämpötilan hapettumisenkestäviin sovelluksiin maailmanlaajuisesti. Täydellinen jäljitettävyys, luokituslaitoksen sertifioinnit (CCS, ABS, BV, DNV, LR) ja EN 10204 Type 3.1/3.2 -dokumentaatio saatavilla.