Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkeli-kromi-koboltti-molybdeeniseos äärimmäisen korkeisiin lämpötiloihin

Lyhyt kuvaus:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) on nikkeli-kromi-koboltti-molybdeeni-kiinteäliuoksella vahvistettu superseos, joka on erityisesti suunniteltu erittäin korkeisiin lämpötiloihin jopa 1150 °C:seen (2100 °F) asti. Womic Steel toimittaa Inconel 617 -terästä useissa eri tuotemuodoissa, mukaan lukien saumattomat putket, hitsatut putket, terästangot, teräslevyt, teräskelat, nauhat, laipat, liittimet, takeet, langat ja venttiilit edistyneisiin ydinreaktoreihin, kaasuturbiineihin, ilmailu- ja avaruusteollisuuden propulsiojärjestelmiin ja petrokemian prosessointisovelluksiin.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen yleiskatsaus

Seos kehitettiin sovelluksiin, jotka vaativat kaupallisesti saatavilla olevien nikkelipohjaisten superseosten joukossa korkeinta lämpötilankestoa. Ainutlaatuinen yhdistelmä korkeaa kromipitoisuutta (20–24 %) hapettumisenkestävyyden parantamiseksi, kobolttia (10–15 %) kiinteän liuoksen lujittamisen ja lämpöväsymisen kestävyyden parantamiseksi sekä molybdeenia (8–10 %) virumislujuuden parantamiseksi luo materiaalin, joka säilyttää rakenteellisen eheyden ja hapettumisenkestävyyden lämpötiloissa, joissa useimmat muut seokset pettäisivät. Inconel 617 on mitoitettu jopa 1100 °C:n käyttölämpötilaan ja sillä on erinomainen hapettumisen ja hiilestymisen kestävyys jopa 1150 °C:n lämpötiloissa.

Keskeisiä ominaisuuksia ovat:

Poikkeuksellisen korkean lämpötilan lujuusjopa 1150 °C (2100 °F)
Erinomainen hapettumisenkestävyysilmassa ja aggressiivisissa ilmakehissä
Erinomainen vastustuskyky hiilestymiselle ja nitrauksellekorotetuissa lämpötiloissa
Erinomainen virumis-murtolujuusyli 800 °C:n lämpötiloissa
Hyvä lämpöväsymisen kestävyysja lämpösyklit
Erinomainen kestävyys rikkiä sisältäville ilmakehille
Hyvä hitsattavuusja valmistettavuutta asianmukaisilla menettelyillä

Kemiallinen koostumus

Elementti	UNS N06617 (ASTM)	Rooli
Nikkeli (Ni)	44,5–55,5	Peruselementti, tarjoaa korroosionkestävyyttä ja austeniittista vakautta
Kromi (Cr)	20,0–24,0	Muodostaa suojaavan Cr₂O₃-oksidikerrostuman hapettumisenkestävyyden parantamiseksi
Koboltti (Co)	10,0–15,0	Kiinteäliuoslujitus parantaa lämpöväsymiskestävyyttä
Molybdeeni (Mo)	8,0–10,0	Kiinteän liuoksen vahvistaminen, virumiskestävyys, korroosionkestävyys
Alumiini (Al)	0,8–1,5	Parantaa hapettumisenkestävyyttä muodostamalla Al₂O₃-suojakerroksen
Rauta (Fe)	≤ 3,0	Epäpuhtaus, tiukasti kontrolloitu
Hiili (C)	0,05–0,15	Karbidimuodostin raerajan vahvistamiseen
Mangaani (Mn)	≤ 1,0	Deoksidantti
Pii (Si)	≤ 1,0	Deoksidantti
Titaani (Ti)	≤ 0,6	Raerajan vahvistaminen, karbidimuodostaja
Fosfori (P)	≤ 0,015	Epäpuhtaus
Rikki (S)	≤ 0,015	Epäpuhtaus

Mekaaniset ominaisuudet

Huoneenlämmössä säilyvät ominaisuudet (hehkutettu)

Kiinteistö	Arvo
Vetolujuus	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Myötölujuus (0,2 %:n siirtymä)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Venymä	≥ 30 %
Kovuus	≤ 240 HB
Tiheys	8,36 g/cm³
Sulamisalue	1332–1380 °C
Lämmönjohtavuus 20 °C:ssa	13,4 W/m·K
Lämpölaajenemiskerroin (20–100 °C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Elastinen moduuli	211 GPa

Korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet

Lämpötila °C	Vetolujuus (MPa)	0,2 % myötölujuus (MPa)	1,0 % myötölujuus (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Inconel 617:n tärkeimmät edut

Poikkeuksellisen korkean lämpötilan lujuus– Inconel 617 säilyttää rakenteellisen eheytensä jopa 1150 °C:n (2100 °F) lämpötiloissa. Molybdeenin, koboltin ja kromin kiinteän liuoksen lujittaman yhdistelmä tarjoaa erinomaisen virumismurtolujuuden lämpötiloissa, joissa useimmat muut superseokset ovat jo pehmenneet. 1000 °C:ssa 1000 tunnin virumismurtolujuus ylittää 100 MPa, joten se soveltuu pitkäaikaiseen käyttöön erittäin korkeissa lämpötiloissa.

Erinomainen hapettumisenkestävyys– Seos muodostaa suojaavan Cr₂O₃:n ja Al₂O₃:n kaksoisoksidikerroksen, joka tarjoaa poikkeuksellisen hapettumiskestävyyden jopa 1150 °C:n lämpötiloissa. Alumiinipitoisuus (0,8–1,5 %) parantaa hapettumiskestävyyttä muodostamalla tiiviisti tarttuvan Al₂O₃-kerroksen, joka estää lohkeilua jopa ankarissa lämpövaihteluolosuhteissa. 1100 °C:n ilmahapetustesteissä Inconel 617:n painonnousu on minimaalinen verrattuna muihin superseoksiin.

Erinomainen kestävyys hiilestymistä ja nitrausta vastaan– Korkeissa lämpötiloissa, joissa on hiiltä tai typpeä (eteenin krakkausuunit, ammoniakin synteesilaitokset), Inconel 617 estää tehokkaasti hiilen ja typen diffuusiota matriisiin, estäen haurastumisen ja pidentäen komponenttien käyttöikää merkittävästi.

Erinomainen lämpöväsymiskestävyys– Korkea kobolttipitoisuus (10–15 %) parantaa lämpöväsymisen kestävyyttä, mikä tekee seoksesta sopivan komponentteihin, jotka altistuvat voimakkaille lämpötilavaihteluille. Tämä ominaisuus on erityisen arvokas kaasuturbiinien palokammioissa ja teollisuusuunien osissa, joissa esiintyy nopeita lämmitys- ja jäähdytysjaksoja.

Hyvä virumis- ja murtumislujuus– Seoksella on erinomainen virumislujuus korkeissa lämpötiloissa, ja sen murtumiskestävyys on yli 1000 tuntia 100 MPa:n rasituksessa 1000 °C:ssa. Tämä tekee Inconel 617:stä ensisijaisen materiaalin kriittisille korkean lämpötilan komponenteille, jotka vaativat pitkäaikaista luotettavuutta.

Kestävyys rikkiä sisältäville ympäristöille– Inconel 617 toimii hyvin rikkiä sisältävissä hapettavissa ilmakehissä, joten se soveltuu polttoon, jätteenpolttoon ja petrokemian sovelluksiin, joissa on rikkiyhdisteitä.

Inconel 617 vs. Inconel 625 vs. Inconel 600: Vertailu

Kiinteistö	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Nikkelipitoisuus	≥ 72 %	≥ 58 %	44,5–55,5 %
Kromipitoisuus	14–17 %	20–23 %	20–24 %
Kobolttipitoisuus	Ei mitään	≤ 1,0 %	10–15 %
Molybdeenipitoisuus	Ei mitään	8–10 %	8–10 %
Alumiinipitoisuus	Ei mitään	≤ 0,4 %	0,8–1,5 %
Vahvistamismekanismi	Kiinteä liuos	Kiinteä liuos	Kiinteä liuos (Co, Mo)
Maksimi käyttölämpötila	1093°C	982°C	1150°C
Hapettumiskestävyys	Erinomainen	Erinomainen	Ylivertainen
Virumiskestävyys	Hyvä	Hyvä	Erinomainen
Lämpöväsymiskestävyys	Hyvä	Hyvä	Erinomainen
Ensisijaiset sovellukset	Kemiallinen, ydinvoima, lämpökäsittely	Meri-, kemikaali-, savukaasujen rikastus	Ydinvoima, kaasuturbiini, erittäin korkea lämpötila

Milloin valita Inconel 617:Sovellukset, jotka vaativat erittäin korkeaa lämpötilaa (yli 1000 °C), kaasuturbiinit, edistyneet ydinreaktorit (VHTR), ylikuumentimen putket, petrokemian reformerit ja komponentit, jotka altistuvat voimakkaille lämpövaihteluille äärimmäisissä lämpötiloissa.

Inconel 617:n lämpökäsittely

Inconel 617 on kiinteällä liuoksella lujitettu seos, joka ei reagoi erkautuslujittumiseen. Vakiolämpökäsittely on suunniteltu saavuttamaan optimaalinen mikrorakenne virumiskestävyyden kannalta:

Liuoshehkutus (vakio):

Lämpötila:1150–1200 °C (2100–2190 °F)
Liotusaika:30–60 minuuttia (paksuudesta riippuen)
Jäähdytys:Vesisammutus (nopea jäähdytys) – pakollinen maksimaalisen virumiskestävyyden saavuttamiseksi
Tarkoitus:Liuota karbideja, saavuta tasainen austeniitti, optimoi virumislujuus
Huomautus:Alle 1,5 mm:n paksuudelle nopea ilmajäähdytys voi olla hyväksyttävää

Jännitysten lieventäminen hehkutus:

Lämpötila:Jopa 870 °C (1600 °F)
Jäähdytys:Ilmajäähdytteinen
Tarkoitus:Lievittää kylmämuokkauksen aiheuttamia jäännösjännityksiä vaikuttamatta virumiskestävyyteen

Saatavilla olevat tuotemuodot Womic Steeliltä

Saumaton putki ja saumaton putki

Ulkohalkaisija:6 mm – 300 mm
Seinän paksuus:1–30 mm
Pituus:Jopa 12 metriä
Standardit:ASTM B167, ASME SB-167
Sovellukset:Korkean lämpötilan prosessiputkistot, lämmönvaihdinputket, ydinreaktorin komponentit, kaasuturbiinin polttoaineputket
Avainsanat:Inconel 617 saumaton putki, UNS N06617 putki, 2.4663 putki, korkean lämpötilan nikkeliseosputki

Hitsattu putki

Ulkohalkaisija:50 mm – 1200 mm
Seinän paksuus:1,0 mm – 25 mm
Standardit:ASTM B517, ASTM B516
Sovellukset:Suuriläpimittaiset uunin komponentit, prosessiputkistot, lämmönvaihtimien vaipat
Avainsanat:Inconel 617 -hitsattu putki, suurihalkaisijainen nikkeliputki

Terästanko (pyöreä, neliömäinen, litteä)

Halkaisija:6 mm – 300 mm
Pinta:Kuumavalssattu, kirkas (kylmäveto), hiottu, sorvattu
Standardit:ASTM B166, AMS 5887
Sovellukset:Akselit, venttiilivarret, kiinnikkeet, turbiinipultit, koneistetut komponentit
Avainsanat:Inconel 617 -pyörötanko, N06617-tankomateriaali, nikkeliseostanko, korkean lämpötilan tanko

Teräslevy ja -levy

Paksuus:1 mm – 100 mm
Leveys:Jopa 2000 mm
Standardit:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Sovellukset:Säiliön kuoret, lämmönvaihdinlevyt, rakenneosat, laippa-aihiot, palotilan komponentit
Avainsanat:Inconel 617 -levy, Inconel 617 -levy, N06617-levy, korkean lämpötilan seoslevy

Teräskelat ja -nauhat

Paksuus:0,5 mm – 6,0 mm
Leveys:10 mm – 1000 mm
Standardit:ASTM B168
Sovellukset:Muotoillut komponentit, palkeet, laajennusliitokset, ohutseinäiset putket, meistot
Avainsanat:Inconel 617 -kela, nikkeliseosnauha, korkean lämpötilan nauha

Laipat ja liittimet

Tyypit:Hitsauskaula, slip-on, sokea, hitsausmuhvi, kierreliitos
Koot:1/2" – 24"
Paineluokitus:Luokka 150 – Luokka 2500
Standardit:ASTM B564, ASME B16.5
Avainsanat:Inconel 617 -laipat, nikkeliseosliittimet

Taotut osat

Tyypit:Renkaat, kiekot, akselit, venttiilirungot, turbiinikomponentit, räätälöidyt geometriat
Paino:Jopa 3 000 kg kappaleelta
Standardit:ASTM B564, AMS 5887
Avainsanat:Inconel 617 -taonta, taottu rengas, turbiinikomponenttien taonta

Inconel 617 -venttiilit

Tyypit:Palloventtiilit, Sulkuventtiilit, Istukkaventtiilit, Takaiskuventtiilit
Koot:1/2" – 12"
Paineluokitus:Luokka 150 – Luokka 2500
Lämpötila-alue:-196 °C - +1100 °C
Suunnittelustandardit:API 608, API 6D, ASME B16.34
Käyttö:Manuaalinen, pneumaattinen, sähköinen
Sovellukset:Erittäin korkean lämpötilan prosessien eristäminen, kaasuturbiinin ohjaus, ydinreaktorin jäähdytysjärjestelmät

Valmistusnäkökohdat

Kuuma työskentely:Inconel 617:llä on hyvä kuumatyöstettävyys. Suositeltu käsittelylämpötila-alue on 900–1150 °C. Polttoaineen rikkipitoisuutta on valvottava tarkasti: maakaasu <0,1 % rikkiä, raskasöljy <0,5 % rikkiä. Kuumatyöstön jälkeen on tehtävä liuoshehkutus ja nopea jäähdytys.

Kylmämuokkaus:Seoksella on korkea muokkauslujittumisnopeus. Kylmämuokkaus tulisi suorittaa välivaiheilla hehkutusvaiheiden kera. Muokkauslujittunut materiaali säilyttää käyttökelpoisen lujuutensa korotetuissa lämpötiloissa.

Hitsaus:Inconel 617:n hitsattavuus on hyvä TIG (GTAW), MIG (GMAW) ja puikkohitsausprosesseilla SMAW (SMAW). Suositeltu lisäaine: ERNiCrCoMo-1 (vastaava koostumus). Esilämmitystä ei yleensä tarvita. Palkojen välinen lämpötila saa olla ≤150 °C. Käytä raskaille poikkileikkauksille matalaa lämmöntuontia ja monipalkotekniikoita.

Koneistus:Inconel 617 on vaikeasti työstettävä seos suuren lujuutensa ja alhaisen lämmönjohtavuutensa vuoksi. Käytä kovametalli- tai keraamisia työkaluja, alhaisia lastuamisnopeuksia, kohtuullisia syöttönopeuksia ja riittävää jäähdytysnestettä. Vältä työkalun viivettä muokkauskarkenemisen estämiseksi.

Inconel 617:n käyttökohteet

Edistyneet ydinreaktorit– Inconel 617 on ensisijainen ehdokasmateriaali erittäin korkean lämpötilan reaktoreihin (VHTR) ja suolasulareaktoreihin (MSR) neljännen sukupolven ydinvoimaloissa. Seos on tarkoitettu reaktoripaineastioihin, välilämmönvaihtimiin, höyrygeneraattorien putkistoihin ja helium-heliumlämmönvaihtimien komponentteihin, joita käytetään yli 900 °C:n lämpötiloissa.

Kaasuturbiinisähköntuotanto– Seosta käytetään edistyneissä kaasuturbiinien palokammioissa, polttokammioiden koteloissa, siirtymäkanavissa, turbiinikoteloissa ja kuumien osien osissa. Sen lämpöväsymiskestävyys ja hapettumiskestävyys tekevät siitä ihanteellisen yhdistetyn syklin voimalaitoksille, jotka toimivat yhä korkeammissa lämpötiloissa.

Ultra-superkriittiset voimalaitokset– Lämpötehokkuuden parantamiseksi ja hiilidioksidipäästöjen vähentämiseksi ultrasuperkriittiset voimalaitokset tarvitsevat materiaaleja, jotka kestävät yli 700 °C:n höyryn lämpötiloja. Näiden edistyneiden hiilivoimalaitosten ylilämmittimien ja välilämmittimien putkissa käytetään Inconel 617 -terästä.

Ilmailu- ja avaruusteollisuuden propulsio– Seosta käytetään suihkumoottoreiden palotilan vuorauksissa, jälkipolttimen osissa, peräsuuttimien vuorauksissa, työntövoiman suunnanvaihtajissa ja rakettimoottorien työntökammioissa. Sen kyky kestää ilmailu- ja avaruusteollisuuden propulsiojärjestelmien äärimmäisiä lämpö- ja mekaanisia rasituksia tekee siitä ensisijaisen materiaalin suorituskykyisiin lentokoneisiin.

Petrokemian jalostus– Inconel 617 -terästä käytetään eteenin krakkausuunien säteilyputkissa, reformointiputkissa, pyrolyysiuuneissa ja korkean lämpötilan kemiallisissa reaktoreissa. Sen erinomainen hiiletyksenkestävyys pidentää merkittävästi putkien käyttöikää eteenin tuotantolaitoksissa, joissa hiiliteräsputket voivat rikkoutua kuukausien kuluessa.

Teollisuusuunien valmistus– Seosta käytetään uunien rautaosissa, säteilyputkissa, äänenvaimentimissa, retorteissa, tulisijalevyissä, rullakiskoissa ja termoelementtien suojaputkissa. Sen korkean lämpötilan lujuus ja hapettumisenkestävyys tekevät siitä sopivan yli 1000 °C:n lämpötiloissa toimiville lämpökäsittelylaitteille.

Jätteenpoltto ja ympäristö– Inconel 617:ää käytetään jätteenpolttolaitoksissa, biomassan energiantuotannossa ja saasteiden torjuntalaitteissa. Sen kloridi- ja sulfidikorroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa tekee siitä arvokkaan korkean lämpötilan jätteenpolttoympäristöissä.

Standardit ja eritelmät

Tuotelomake	ASTM-standardi	ASME-standardi	AMS-standardi
Saumaton putki	ASTM B167	ASME SB-167	—
Hitsattu putki	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Tanko/tanko	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Levy/arkki/nauha	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Taotut osat	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Liittimet	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-nimitys	N06617
Werkstoff-numero	2.4663
DIN-merkintä	NiCr22Co12Mo9
GB/T-ekvivalentti	NiCr22Co12Mo9

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on Inconel 617:n suurin käyttölämpötila?

A: Inconel 617 on mitoitettu jatkuvaan käyttöön jopa 1150 °C:ssa (2100 °F) hapettumisenkestävyyden osalta. Rakenteellisen lujuuden kannalta suositeltu jatkuva enimmäislämpötila on noin 1000 °C (1830 °F). Seos soveltuu erityisesti käyttöön 800–1100 °C:n lämpötila-alueella, jossa harvat muut seokset säilyttävät ominaisuutensa.

K: Mikä on tärkein ero Inconel 617:n ja Inconel 625:n välillä?

A: Inconel 617 sisältää kobolttia (10–15 %) ja korkeampaa alumiinipitoisuutta (0,8–1,5 %), mikä tarjoaa erinomaisen korkeiden lämpötilojen lujuuden ja hapettumisenkestävyyden yli 1000 °C:n lämpötiloissa. Inconel 625 sisältää niobiumia (3,15–4,15 %) ja on optimoitu korroosionkestävyyteen alhaisissa lämpötiloissa (jopa 982 °C:seen). Valitse 617 erittäin korkeiden lämpötilojen sovelluksiin ja 625 korroosionkestävyyteen meri- ja kemiallisissa ympäristöissä.

K: Onko Inconel 617 helposti hitsattavissa?

V: Kyllä, Inconel 617:n hitsattavuus on hyvä GTAW-, GMAW- ja SMAW-prosesseilla. Käytä sopivaa lisäainetta (ERNiCrCoMo-1), pidä palkojen välinen lämpötila ≤ 150 °C ja käytä alhaista lämmöntuontia. Esilämmitystä ei yleensä tarvita, mutta raskaille profiileille saatetaan tarvita hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä.

K: Mikä on Inconel 617:n kiinalainen vastine?

A: Kiinalainen standardi on NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Seokseen viitataan myös yleisesti sen UNS-merkinnällä N06617 kansainvälisissä eritelmissä.

K: Mitä tuotemuotoja Inconel 617:lle on saatavilla?

A: Womic Steel toimittaa Inconel 617 -terästä saumattomina putkina, hitsattuina putkina, terästankoina, teräslevyinä, teräskeloina, nauhoina, laipoina, putkenosina, takoina, lankoina ja venttiileinä. Täydelliset tuotetiedot ja kokoluokat on lueteltu tuotteiden saatavuusosiossa.

K: Mitkä ovat Inconel 617:n tärkeimmät käyttökohteet?

A: Seosta käytetään edistyneissä ydinreaktoreissa (VHTR, MSR), kaasuturbiinien palokammioissa, ultra-superkriittisissä voimalaitoksissa, ilmailu- ja avaruusteollisuuden propulsiojärjestelmissä, petrokemian reformaattoreissa, etyleenin krakkausuuneissa ja teollisuusuunien osissa.

K: Vaatiiko Inconel 617 lämpökäsittelyä?

V: Kyllä, optimaalisen mikrorakenteen ja virumiskestävyyden saavuttamiseksi suositellaan liuoshehkutusta 1150–1200 °C:ssa ja sen jälkeen vesisammutusta. Alle 1,5 mm:n paksuudelle nopea ilmajäähdytys voi olla hyväksyttävää.

Ota yhteyttä Womic Steeliin

Verkkosivusto: www.womicsteel.com

Sähköposti: sales@womicsteel.com

Puh. / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Luotettava kumppanisi Inconel 617 (UNS N06617) -saumattomille putkille, hitsatuille putkille, terästangoille, teräslevyille, teräskeloille, laipoille, liittimille, takeille ja venttiileille edistyneisiin ydinreaktoreihin, kaasuturbiinivoimantuotantoon, ilmailu- ja avaruusteollisuuden propulsiojärjestelmiin sekä erittäin korkeiden lämpötilojen petrokemian sovelluksiin maailmanlaajuisesti. Täydellinen jäljitettävyys, luokituslaitoksen sertifiointi ja EN 10204 tyypin 3.1/3.2 dokumentaatio saatavilla.