SA-213 T91 / UNS N08028 (seos 28) saumaton metallurginen verhoiltu putki | Virumista kestävä ydin + runsasseosteinen verhoilu korkeisiin lämpötiloihin ja happamiin olosuhteisiin – Womic Steel

Lyhyt kuvaus:

Saumaton metallurgisesti liimattu verhoiltu putki – ydin SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) ja sisäverhous UNS N08028 (seos 28 / 1.4563). Valmistettu kuumapursottamalla, kylmäviimeistelty, lämpökäsitelty ja peitattu. Suunniteltu ultra-superkriittisten kattiloiden ylikuumentimiin, happolaitosten hukkalämmön talteenottoyksiköihin, korkean klooripitoisuuden omaaviin biomassakattiloihin ja korkean lämpötilan kemiallisiin lämmönvaihtimiin, joissa sekä virumislujuus että korroosionkestävyys ovat välttämättömiä.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Ydinmateriaali (tausta)

Ydinmateriaali (tausta):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – martensiittinen virumisluja teräs, 9 %Cr, 1 %Mo, V+Nb; enimmäiskäyttölämpötila 650 °C

Verhous (CRA-vuori):UNS N08028 (seos 28 / 1.4563) – austeniittinen runsasseosteinen teräs (27 %Cr, 31 %Ni, 3,5 %Mo, 1 %Cu); PREN 38-40; kestää rikki-/fosforihappoa, korkeita kloridipitoisuuksia ja happamia ympäristöjä

Kokovalikoima:Ulkohalkaisija 38–168 mm; Ytimen seinämän paksuus 4–15 mm; Verhouksen paksuus 2,0–3,5 mm; yksittäispituus jopa 15 m

Käsitellä:Kuumapursotus → kylmäviimeistely → lämpökäsittely (normalisointi + päästö T91:lle, liuoshehkutus seos 28:lle) → peittaus. Täysin saumaton, ei pitkittäishitsausta. Metallurgisen sidoksen leikkauslujuus ≥300 MPa.

Standardit:ASME Section II Part A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (T91:lle), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testaus:100 % hydrostaattinen, ultraäänitestaus standardin ASTM E213/ISO 10893-10 mukaisesti, vetolujuus (huoneen- ja korotettu lämpötila), kovuus, litistymiskoe sekä valinnainen raerajakorroosiotesti (ASTM A262 Practice E) verhoukselle. EN 10204 tyyppi 3.1 -sertifikaatti (tyyppi 3.2 valinnainen).

Sovellukset:Ultra-superkriittisten kattiloiden lopputulistus-/jätetulistuslaitteet (650 °C), rikkihappotehtaiden hukkalämmön talteenottokattilat, biomassa-/jätteenpolttokattilat (kloorikorroosio), kloorattujen hiilivetyjen korkean lämpötilan lämmönvaihtimet, jalostamolämmittimet, joissa on paljon rikkiä/kloridia.

Womic SteelToimittaa T91+Alloy 28 -verhoiltua putkea – paras ratkaisu yhdistettyyn korkean lämpötilan virumiseen ja vakavaan korroosioon. Testattu energiantuotannossa, happotehtaissa ja edistyneissä jätteenpolttolaitoksissa. Täydellinen jäljitettävyys, kolmannen osapuolen tarkastusvalmius. Ota yhteyttä saadaksesi tekniset tiedot ja projektikohtaisen tarjouksen.

1. Miksi SA-213 T91 + UNS N08028 (seos 28) verhoiltu putki?

1.1 Haaste

Kaksi materiaalia erikseen eivät voi täyttää äärimmäisiä käyttövaatimuksia:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)tarjoaa erinomaisen virumismurtolujuuden jopa 650 °C:seen asti ja hyvän hapettumisenkestävyyden, mutta sen korroosionkestävyys happamissa, runsaskloridisissa tai happamissa ympäristöissä on rajallinen. Savukaasujen lauhde (rikki-/fosforihappo) tai prosessipuolen kloridit hyökkäävät nopeasti T91:een.

●Täysmetalliseos 28 (UNS N08028)tarjoaa poikkeuksellisen kestävyyden rikkihapolle, fosforihapolle, korkeille kloridipitoisuuksille ja jännityskorroosiohalkeilulle. Se on kuitenkin kallis eikä siltä vaadita korkeapaine- ja korkean lämpötilan kattilasovelluksiin tarvittavaa virumislujuutta.

1.2 Ratkaisu

●T91+seos 28 -verhoiltu putkiyhdistää paksun T91-ytimen (kestää painetta ja virumista) ohueen (2–3,5 mm) Alloy 28 -sisäkerrokseen (kestää korroosiota). Liitos on metallurginen – ei vuorauksen romahtamista eikä rakokorroosiota. Tulos:

●T91-ydinVarmistaa ASME Section I / EN12952 -standardin noudattamisen jopa 650 °C:n metallin lämpötilassa.

● Alloy 28 -verhousKestää rikkihapon tiivistymistä, korkeita kloridipitoisuuksia ja orgaanisia happoja, suojaten putkea sisältäpäin.

●Maksaaon 40–60 % alhaisempi kuin saman paineluokan umpimetalliseos 28 -putki.

Tätä yhdistelmää käytetään laajalti:

●Viimeiset ylilämmittimen/jälkilämmittimen osatErittäin ylikriittisissä hiilikäyttöisissä kattiloissa, joissa savukaasujen puoleinen korroosio (korkean rikkipitoisuuden omaavan kivihiilen vuoksi) hyökkää, on perinteisesti käytetty pelkästään T91:tä.

●Lämmön talteenottokattilat (WHRB)rikkihappotehtaiden alavirtaan – kaasu sisältää SO₃:ta, ja käynnistysten aikana happo tiivistyy putkien pinnoille.

●Biomassa-/jätteenpolttokattilat– polttoaineen korkea klooripitoisuus aiheuttaa vakavaa korroosiota; tulipesän puolella (tai sisäpuolella, asettelusta riippuen) oleva Alloy 28 -verhous pidentää putken käyttöikää huomattavasti.

●Korkean lämpötilan lämmönvaihtimetkemiallisissa prosesseissa, joissa käytetään kloorattuja hiilivetyjä tai kuumia happoja.

1.3 Tuotantoreitti

Kuumapursotus + kylmäviimeistely + lämpökäsittely + peittaus. Prosessi varmistaa saumattoman putken, jossa ei ole pitkittäisiä hitsaussaumoja, jotka ovat yleisin hitsattujen pinnoitettujen putkien murtumiskohta lämpöväsymisen aikana.

2. Materiaalitiedot – T91-ydin ja Alloy 28 -verhous

2.1 Kemiallinen koostumus (massaprosenttia)

Elementti	SA 213 T91 (ydin)	UNS N08028 (seos 28 / verhous)
Hiili (C)	0,08–0,12	≤0,03
Pii (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangaani (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fosfori (P)	≤0,020	≤0,030
Rikki (S)	≤0,010	≤0,015
Kromi (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Molybdeeni (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Nikkeli (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Kupari (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadiini (V)	0,18–0,25	—
Niobium (Nb)	0,06–0,10	—
Typpi (N)	0,03–0,07	—
Rauta (Fe)	Saldo	Saldo

T91 on martensiittinen virumiskestävä teräs; Alloy 28 on täysin austeniittinen runsasseosteinen teräs, jossa on paljon Cr-, Ni-, Mo- ja Cu-pitoisuuksia – se antaa poikkeuksellisen kestävyyden pelkistäville ja hapettaville hapoille, kloridipistekorroosiolle ja SSC:lle.

2.2 Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä)

Kiinteistö	T91-ydin	Alloy 28 -verhous
Myötölujuus (min, MPa)	415	220
Vetolujuus (min, MPa)	585	500
Venymä (min, %)	20	30
Kovuus (maks.)	250 HB	230 HB

2.3 Korkean lämpötilan virumislujuus (T91-ydin)

Lämpötila (°C)	100 000 tunnin murtolujuus (MPa)	0,2 %:n virumisraja (MPa)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

Seos 28 ei ole tarkoitettu kuormituksen kantamiseen korkeissa lämpötiloissa; sen tehtävänä on puhtaasti korroosiosuojaus. T91-ydin kantaa mekaanisen kuorman.

2.4 Alloy 28 -verhouksen korroosionkestävyys

Ympäristö	Vastustaso
Rikkihappo (0–80 % pitoisuus, jopa 80 °C)	Erinomainen
Fosforihappo (kaikki pitoisuudet)	Erinomainen
Suolahappo (laimennettu, huoneenlämpöinen)	Hyvä
Kloridit (piste-/rakovauriot)	PREN 38–40; kriittinen pistekorroosiolämpötila (CPT) ~50 °C
H₂S + CO₂ + kloridit (hapan käyttö)	Erinomainen; NACE MR0175 -yhteensopiva
Orgaaniset hapot (etikkahappo, muurahaishappo jne.)	Erinomainen

*Seos 28 on monissa happo- ja kloridiyhdistelmissä suorituskykyisempi kuin 316L, 904L ja jopa 254SMO.*

2.5 Sidosrajapinta

Kiinteistö	Arvo
Joukkovelkakirjan tyyppi	Metallurginen (diffuusio)
Leikkauslujuus (työntö ulos)	≥300 MPa (ei delaminaatiota lämpösyklien aikana)
UT:n hyväksyttävä vikaraja	Ei irtoamista >50 mm; kokonaisirto <2 % rajapinta-alasta

2.6 Mitta-alue

Ulkohalkaisija (mm)	Ytimen paino (mm)	Verhouksen paino (mm)	Maksimipituus (m)
38.1	4,0–8,0	2,0–2,5	15
44,5	5,0–8,0	2,0–2,8	15
51,0	5,0–10,0	2,0–3,0	15
63,5	5,0–12,0	2,0–3,0	15
76.2	6,0–12,0	2,2–3,0	15
88,9	6,0–12,0	2,5–3,2	15
101.6	6,0–12,0	2,5–3,5	15
114.3	8,0–15,0	2,5–3,5	12
141.3	8,0–15,0	2,5–3,5	12
168,3	10,0–15,0	3,0–3,5	12

*Suurempi ulkohalkaisija (jopa 500 mm) mahdollinen kuumavalssausliimauksella + JCOE:lla; ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja saatavuudesta.*

3. Valmistusprosessi – kuumapursotus, kylmäviimeistely, lämpökäsittely, peittaus

Valmistusreitti ottaa erityisesti huomioon martensiittisen T91-teräksen ja austeniittisen seos 28:n erilaiset lämpökäsittelyvaatimukset.

Vaihe	Kuvaus	Kontrollipisteet
1. Komposiittiaihio	T91-aihioporaus, Alloy 28 -putkisisäke. Tyhjiötiivistetty (<10 Pa).	Pinnan puhtaus; samankeskisyys
2. Kuuma pursotus	1180–1220 °C, pelkistyssuhde ≥8:1.	Lämpötila, nopeus, voitelu
3. Ilmajäähdytys	Pursotuksen jälkeen putki jäähdytetään ilmassa (martensiittinen muutos alkaa).	Jäähdytysnopeus
4. Kylmä viimeistely	Kylmäveto / pilgering lopullisiin mittoihin.	Useita paloja, välihehkutus (pehmentää seos 28).
5. Lämpökäsittely (kriittinen)	Normalisointi 1040–1060 °C:ssa (ilma tai kiihdytetty jäähdytys) + päästö 760–780 °C:ssa. Tämä saavuttaa lopullisen T91-mikrorakenteen (päästömartensiitti). Samanaikaisesti Alloy 28 -verhous liuoshehkutetaan.	Uunin pöytäkirja, kovuuskoe
6. Pikkelöinti	HNO₃+HF-kylpy poistaa oksidihilsettä sekä T91- että Alloy 28 -teräksestä.	Aika, lämpötila, happopitoisuus
7. Suorista ja leikkaa	Lopullisen pituuden mukaan.	Suoruus ≤1,5 mm/m
8. NDT ja vesivoima	4 §:n mukaisesti	Täydellinen jäljitettävyys
9. Viimeistely	Viiste / sileä; valinnainen voitelu (seos 625 tai seos 28 täyteaine viistepinnassa).	Mittasuhteinen

Keskeinen laatuominaisuus:Lämpökäsittely tuottaa yhdessä syklissä T91-ytimen, jolla on oikea virumislujuus, ja Alloy 28 -verhouksen, jolla on täysi korroosionkestävyys.

4. Tarkastus ja testaus – ASME-, EN- ja asiakkaan vaatimusten täyttäminen

T91+Alloy 28 -verhoillulle putkelle käytämme tiukkaa ohjelmaa, joka sisältää erityisesti korkeisiin lämpötiloihin soveltuvia testejä.

Testata	Standardi	Soveltamisala	Hyväksyminen
Kemiallinen analyysi	OES	Jokainen lämpö (ydin ja kuori)	ASME SA-213 T91, ASTM SB-668
Ultraääni (pitkittäinen ja sidos)	ASTM E213 + ISO 10893-10	100 %	Ei hylkäyskelpoisia vikoja, sidoksen eheys
Hydrostaattinen testi	ASME SA-450 / EN12952-2	Jokainen putki	Ei vuotoa, pysyvä laajeneminen OK
Vetolujuus (huoneenlämmössä)	ASME / EN	Lämpöä kohden (ydin)	T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa
Korkean lämpötilan vetolujuus	600 °C (valinnainen)	Lämpöä kohden	Ilmoitettava (ei vähimmäisvaatimus)
Virumismurtotesti	600 °C tai 650 °C	Pyyntöä kohden	Valinnainen; veloitetaan erikseen
Kovuus (ydin ja verhous)	HV10	Erä	T91 ≤250 HV; Seos 28 ≤230 HV
Litistystesti	SA 450	Lämpöä / kokoa kohden	Ei halkeamia 2/3 ulkohalkaisijan puristuksessa
Rakeiden välinen korroosio	ASTM A262 Practice E (seos 28:lle)	Eräkohtainen (valinnainen)	Ei rakeiden välistä hyökkäystä
PMI (XRF)	Positiivinen materiaalin tunnistus	Jokainen putki (valinnainen)	Vahvista seoslaatu

Dokumentaatio:EN 10204 tyyppi 3.1. Tyyppi 3.2, kolmannen osapuolen tarkastaja (SGS, BV, DNV, TÜV jne.) saatavilla.

5. Sovellukset yksityiskohtaisesti

5.1 Ultra-superkriittisen kattilan lopputulistin/jälleenlämmitin

Ongelma:Runsasrikkinen kivihiilisavukaasu sisältää rikkihappoa (SO₃), joka alhaisen kuormituksen tai käynnistyksen aikana tiivistyy rikkihappona putkien pinnoille. Standardi T91 kärsii pistekorroosiosta ja hävikistä.
Ratkaisu:T91 + seos 28 -päällysteinen putki, jonka palopuolella (tai sisäpuolella, jos kaksivaiheinen) on seos 28. T91-ydin säilyttää virumislujuutensa 600–620 °C:ssa; seos 28 kestää happohyökkäystä. Useat kiinalaiset ja eurooppalaiset voimalaitokset ovat ottaneet tämän rakenteen käyttöön.

5.2 Jätteen talteenottokattila rikkihappotehtaissa

Käsitellä:Kuuma prosessikaasu (600 °C, sisältää SO₂:ta, SO₃:ta) johdetaan hukkalämpökattilaan höyryn tuottamiseksi. Sammutusten aikana SO₃ yhtyy kosteuteen muodostaen väkevää rikkihappoa, joka tiivistyy kylmiin putkiin.
Ratkaisu:Kaasupuolella (OD) tai sisähalkaisijaltaan (ID) seos 28 -verhous rakenteesta riippuen. T91 tarjoaa tarvittavan virumiskestävyyden. Tämä yhdistelmä on nyt standardi monissa uusissa rikkihappotehtaissa.

5.3 Biomassa-/jätteenpolttokattilat

Haaste:Biomassa (olki, puuhake, jätepolttoaine) sisältää klooria (KCl, NaCl). 500–600 °C:ssa kloorikaasu ja kloridit syövyttävät voimakkaasti tavanomaisia metalliseoksia muodostaen rautakloridia ja nopeaa metallihäviötä.
Ratkaisu:Alloy 28 -verhous (paljon Ni, Mo, Cr) kestää kloorin hyökkäyksiä. T91-ydin säilyttää kattilan paineenkestoisuuden. Käyttäjät raportoivat putkien käyttöiän pidentyneen 1–2 vuodesta 6–8 vuoteen verhoiltuihin putkiin siirtymisen jälkeen.

5.4 Korkean lämpötilan lämmönvaihtimet klooratuille hiilivedyille

Esimerkki:Vinyylikloridimonomeerin (VCM) tuotantolaitoksissa prosessikaasut sisältävät kloorattuja orgaanisia yhdisteitä ja HCl:a 400–450 °C:n lämpötilassa. Tavallinen ruostumaton teräs (304L) murtuu pistekorroosion ja jännittyneen kationin seurauksena. Alloy 28 -verhous tarjoaa erinomaisen kestävyyden. T91-ydin tarjoaa tarvittavan lujuuden ja virumiskestävyyden.

6. Edut kilpaileviin malleihin verrattuna

Vaihtoehtoinen	Miksi T91+Alue 28 on parempi
Kiinteä T91-putki	Herkkä happokondensaatiolle, pistekorroosiolle ja kloridien hyökkäykselle. Usein vaihdettavissa.
Täysmetalliseos 28 -putki	Liian kallis; alhaisempi myötölujuus pakottaa paksumman seinämän, mikä lisää kustannuksia ja painoa.
T91 ja hitsauspäällystys seos 28:sta	Päällystys on kallista, hidasta ja vaikeaa levittää tasaisesti pieniläpimittaisille putkille; seoksen oheneminen on mahdollista. Ekstruusio antaa tasaisen verhouksen halvemmalla.
Mekaanisesti vuorattu putki	Vuoraus painuu kasaan lämpövaihteluissa (tyypillistä kattiloissa) – ei sovellu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.
Alloy 625 -verhoiltu putki	Seos 625 on jopa kalliimpaa kuin seos 28 ja sitä voidaan liian vaativaksi monissa happamissa ympäristöissä. Seos 28 tarjoaa erinomaisen hinta-laatusuhteen.

Kustannussäästöt:Verrattuna saman paineluokan umpimetalliseos 28 -putkeen, T91+metalliseos 28 -verhoiltu putki alentaa materiaalikustannuksia50–60 %(koska T91:llä on suurempi lujuus, mikä mahdollistaa ohuemman seinämän, ja seosta käytetään vain ohuena vuorauksena).

7. Laadunvarmistus ja jäljitettävyys

●Jäljitettävyys:Sekä T91- että Alloy 28 -lämpöarvot kirjataan ja leimataan jokaiseen valmiiseen putkeen. Kaikki toimittajan sertifikaatit (3.1) säilytetään.

● Prosessinohjaus:Ekstruusiolämpötila, ekstruusionopeus, lämpökäsittelykaaviot ja peittauskylvyn parametrit on kaikki dokumentoitu.

● Kolmannen osapuolen tarkastus:Tarjoamme SGS-, BV-, DNV-, TÜV- tai ABS-tarkastuksia kaikissa vaiheissa (materiaalin vastaanotto, pursotus, lopullinen NDT). Myönnämme EN 10204 tyypin 3.2 sertifikaatit asianmukaisesti.

8. Pakkaus ja toimitus

●Pinnan kunto:Peitattu ja passivoitu – asennusvalmis. Ulkopuolinen öljyäminen valinnaista.

●Päätysuojaus:Muovikorkit (teräskorkkeja saatavilla suurille halkaisijoille).

●Nippu:Pienet halkaisijat (<88,9 mm) kuusiokolonipuissa puisilla välikappaleilla. Suuremmat halkaisijat yksittäin kehtokiinnitettyinä.

●Säiliö:20 jalan tai 40 jalan kontit. Yli 12 metrin pituisille konteille avoin yläosa tai litteä lava.

●Läpimenoaika:Ensimmäinen tilaus 16–20 viikkoa (erikoisseosten hankinnan vuoksi). Uusintatilaukset 12–14 viikkoa. Koe-erät (100–200 m) voivat olla nopeampia – tiedustele.

9. Usein kysytyt kysymykset (FAQ) – T91+-seos 28 -verhoiltu putki

K1: Mikä on tämän verhoillun putken suurin sallittu käyttölämpötila?
A: T91-ydin on mitoitettu metallin lämpötiloille jopa650 °C(1202°F) ASME-standardin osan I mukaisesti (virumislujuus määrää). Alloy 28 -verhous kestää saman lämpötilan, mutta sen korroosionkestävyys voi heikentyä yli 450°C:ssa, jos ympäristö on erittäin syövyttävä. Useimmissa kattilasovelluksissa (600–620°C) molemmat ovat hyväksyttäviä.

K2: Sopiiko seos 28 korkeille rikkihappopitoisuuksille?
V: Kyllä. Seos 28 kestää erinomaisesti jopa 80 %:n rikkihappopitoisuutta ja jopa 80 °C:n lämpötiloja. Lämmityskattiloissa happokondensaatin H₂SO₄-pitoisuus on tyypillisesti 60–70 % alle 200 °C:ssa – seos 28 toimii erittäin hyvin.

K3: Voimmeko kääntää kerrokset toisin päin – laittaa Alloy 28:aa ulkohalkaisijalle ja T91:tä sisähalkaisijalle?
V: Kyllä, jos korroosioriski on ulkopuolelta (esim. ulkoiset savukaasut). Voimme valmistaa verhoiltuja putkia, joiden ulkohalkaisija on CRA-kerroksella. Määritä suunta tilauksen yhteydessä.

K4: Suoritatteko korkean lämpötilan veto- tai virumiskokeita?
V: Emme rutiininomaisesti sisällytä niitä toimitukseen, mutta voimme järjestää pienemmän kokoisia näytteitä puristetusta putkesta (tuhoava testi) lisäkustannuksella. Kolmannen osapuolen valvomien virumistestien osalta varaathan lisäaikaa (4–6 viikkoa) ja kustannuksia.

K5: Mitä lisäainemetallia tulisi käyttää T91+Alloy 28 -verhoiltujen putkien hitsaukseen?
A: Juuripalossa (verhous verhoukseen) käytä Alloy 625 (ERNiCrMo-3) tai Alloy 59 -täyteainetta. Täyttöpaloissa (ytimestä T91 T91:een) käytä vastaavaa T91-täyteainetta (E9015-B9 tai vastaava). Suosittelemme jokaiselle kenttäliitokselle pätevää hitsausohjetta (WPS); Womic voi toimittaa pyynnöstä hitsausohjeen mallin.

K6: Täyttääkö Alloy 28 -verhous NACE MR0175 -standardin hapanta käyttöä koskevat vaatimukset?
V: Kyllä. Seos 28 (UNS N08028) on listattu NACE MR0175 / ISO 15156 -standardissa ja kestää jopa 450 °C:n lämpötilan happamissa ympäristöissä. Se kestää SSC:tä ja HIC:tä. Sitä voidaan käyttää korkeassa H₂S-osapaineessa.

K7: Onko verhoiltua putkea saatavilla viistetyillä päillä ja CRA-voitelulla?
V: Kyllä. Vakioviistekulma 30–35° ja 1,6 mm:n kiinnityskohta. Voimme levittää viistepinnalle noin 2–3 mm paksun peitekerroksen (seos 28 tai seos 625) estääksemme suojaverhouksen ohenemisen kenttähitsauksen aikana.

K8: Mitkä ovat biomassakattilan putkien yleiset ulkohalkaisijat ja seinämän paksuudet?
A: Tyypillinen ulkohalkaisija 51–76 mm, ydinmassa 5–8 mm, verhous 2–2,5 mm. Ota meihin yhteyttä, jos tarvitset erityisiä mittatarpeitasi.

K9: Onko hiilen tarttuminen T91:stä seos 28:aan pursotuksen aikana huolenaihe?
A: Ei. Ekstruusioprosessi muodostaa hyvin kapean diffuusiovyöhykkeen (tyypillisesti 5–10 μm). Alloy 28:n koostumus pysyy spesifikaatioiden rajoissa; varmistamme sen PMI:llä. Herkistymisriski on merkityksetön.

K10: Voitteko toimittaa tälle verhoillulle putkelle EN 10204 Type 3.2 -sertifikaatit?
V: Kyllä. Voimme järjestää kolmannen osapuolen tarkastuksen, jonka suorittaa TÜV, BV, DNV tai SGS. Ilmoitathan siitä tilauksen yhteydessä.