SA-210 Gr.C / 304L saumaton metallurginen verhoiltu putki | Hiiliterässydin + austeniittinen ruostumaton teräsverhous kattiloille ja lämmönvaihtimille – Womic Steel

Lyhyt kuvaus:

Saumaton metallurgisesti liimattu verhoiltu putki – ydin SA-210 Gr.C (hiiliteräs) ja sisäinen 304L (1.4306) -verhous. Valmistettu kuumapursottamalla, kylmäviimeistelty, lämpökäsitelty ja peitattu. Täyttää standardien ASME Section II Part A, EN10216-2 (ydin), ASME SA-213 (verhous) ja EN12952-2 vaatimukset. Suunniteltu kattilavesiseiniin, esilämmittimiin, matalan lämpötilan ylikuumentimiin ja lämmönvaihtimiin, joiden sisäpinta vaatii lievää korroosionkestävyyttä käsiteltyä vettä, höyryä tai satunnaista happopuhdistusta vastaan.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Ydinmateriaali (tausta)

Ydinmateriaali (tausta):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (hiiliteräs – keskihiilinen, korkea vetolujuus kattilakäyttöön)

Verhous (CRA-vuori):TP304L (1.4306) – vähähiilinen austeniittinen ruostumaton teräs, erinomainen hitsattavuus, hyvä hapettumisen- ja lievän happaman korroosionkestävyys

Kokovalikoima:Ulkohalkaisija 25–168 mm; Ytimen seinämän paksuus 3–15 mm; Verhouksen paksuus 1,5–3,5 mm; yksittäispituus jopa 15 m

Käsitellä:Kuumapursotus → kylmäviimeistely → lämpökäsittely → peittaus. Täysin saumaton, ei pitkittäissaumoja. Metallurgisen sidoksen leikkauslujuus ≥300 MPa.

Standardit:ASME-standardien II osio A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testaus:100 % hydrostaattinen, ultraäänitestaus ASTM E213/ISO 10893-10 -standardin mukaisesti, vetolujuus, litistys, kovuus. EN 10204 tyyppi 3.1 -sertifikaatti (3.2 valinnainen).

Sovellukset:Kattilan vesiseinät, ekonomaiserit, matalan lämpötilan ylikuumentimet, syöttöveden lämmittimet, putkilämmönvaihtimet (putkipuolen syövyttävät), hukkalämmön talteenotto miedosti happamalla lauhteella.

Womic SteelToimittaa SA-210 Gr.C / 304L saumattomia verhoiltuja putkia, joissa yhdistyvät hiiliteräksen lujuus ja 304L:n korroosionkestävyys. Kustannustehokas vaihtoehto umpiteräkselle. Valmis voimalaitos-, teollisuuskattila- ja lämmönvaihdinprojekteihin. Ota yhteyttä saadaksesi täydellisen datalehden ja projektikohtaisen tarjouksen.

1. Miksi valita SA-210 Gr.C / 304L verhoiltu putki

Ongelma:Hiiliteräksellä (SA-210 Gr.C) on erinomainen lujuus ja se on edullinen, mutta se kärsii yleisestä korroosiosta, pistekorroosiosta ja hilseilyn kertymisestä, kun se altistuu tietyille vesikemioille, happamalle lauhteelle tai hapettaville olosuhteille. Kiinteä 304L ruostumaton teräs ratkaisee korroosion, mutta on huomattavasti kalliimpaa ja sen paineluokitus voi olla liian korkea.

Ratkaisu:SA 210 Gr.C / 304L -päällystetyssä putkessa on paksu ja vahva hiiliterässydin paineen pitämiseksi kurissa, kun taas ohut (1,5–3,5 mm) 304L-teräksestä valmistettu sisäkerros tarjoaa tarvittavan korroosionkestävyyden. Kuumapursotusprosessi luo todellisen metallurgisen sidoksen, joka eliminoi vuorauksen romahtamisen tai rakokorroosion riskin rajapinnassa. Tämä hybridirakenne vähentää materiaalikustannuksia 40–50 % umpinaiseen 304L-putkeen verrattuna ja tarjoaa samalla lähes vastaavan korroosiosuojan sisäpuolella.

Tyypillinen kuljettaja:Kattilan veden seinämäputket, jotka käsittelevät demineralisoitua vettä, jossa on satunnaisia pH-poikkeamia tai happea; ekonomaiserit, joissa liuennut happi ja matala pH aiheuttavat hiiliteräksen korroosiota; lämmönvaihtimet, jotka käsittelevät lievästi aggressiivista jäähdytysvettä (alhainen kloridipitoisuus). SA-210 Gr.C valitaan sen suuremman lujuuden vuoksi verrattuna Gr.A:han tai Gr.B:hen, mikä mahdollistaa ohuemmat seinämät ja kevyemmän painon samassa paineluokituksessa.

2. Materiaalitiedot – SA 210 Gr.C (ydin) ja 304L (verhous)

2.1 Kemiallinen koostumus

Elementti	SA-210 Gr.C (ydin, % maks.)	304L (Verhous, % max)
Hiili (C)	0,35	0,030
Mangaani (Mn)	0,29–1,06	2.00
Fosfori (P)	0,035	0,045
Rikki (S)	0,035	0,030
Pii (Si)	0,10 min (hapettumisen poistoon)	0,75
Kromi (Cr)	—	18,0–20,0
Nikkeli (Ni)	—	8,0–11,0
Molybdeeni (Mo)	—	—

Ydin SA-210 Gr.C on hiiliterästä ilman tarkoituksellisia seoslisäyksiä; lujuus tulee hiilestä ja mangaanista. 304L on vähähiilinen, mikä estää herkistymisen hitsauksen aikana.

2.2 Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä)

Kiinteistö	SA-210 Luokka C (Ydin)	304L (Verhous)
Myötölujuus (min, MPa)	245	170
Vetolujuus (min, MPa)	485	485
Venymä (min, %)	22	35
Kovuus (maks., HB)	179	201
Isku (Charpy)	Ei yleensä vaadita	Ei vaadittu

Huomautus: Korotetuissa lämpötiloissa SA-210 Gr.C säilyttää noin 40–50 % huoneenlämpötilan tuotosta 400 °C:ssa. Suunnittelu ASME Section I:n tai EN12952:n mukaisesti.

2.3 Sidosrajapinta

Kiinteistö	Vaatimus
Joukkovelkakirjan tyyppi	Metallurginen (atomidiffuusio)
Leikkauslujuus	≥300 MPa (työntökoetta kohden)
UT-sidoksen eheys	Ei irtoamista >50 mm; kokonaisirto <2 % pinta-alasta

2.4 Mitta-alue

Ulkohalkaisija (mm)	Ytimen paino (mm)	Verhouksen paino (mm)	Maksimipituus (m)
25–50	3,0–6,0	1,5–2,0	15
50–80	4,0–8,0	1,8–2,2	15
80–120	5,0–12,0	2,0–2,5	15
120–168	6,0–15,0	2,2–3,5	12

Saatavilla myös mittatilausmittoja; suurempi ulkohalkaisija saattaa vaatia hitsatun verhoillun putken (JCOE) – ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

3. Valmistusprosessi – kuumapursotus, kylmäviimeistely, lämpökäsittely ja peittaus

Koko prosessi on suunniteltu varmistamaan puhdas ja virheetön metallurginen liitos ja tarkat mitat.

Vaihe	Kuvaus
1. Komposiittiaihion valmistus	SA-210 Gr.C -aihioon porataan reikä 304L-putkea varten. Pinnat puhdistetaan ja kokoonpano tyhjennetään ja tiivistetään.
2. Kuuma pursotus	Komposiittiaihio, joka on kuumennettu 1150–1200 °C:seen ja puristettu suulakkeen läpi redusointisuhteella ≥8:1. Äärimmäinen paine luo kiinteän olomuodon diffuusioliitoksen.
3. Kylmä viimeistely	Puristettu putki kylmävedetään tai pilgeroidaan lopulliseen ulkohalkaisijaan ja seinämän paksuuteen. Useita läpimenoja välihehkutuksella ja hienorakeisella raerakenteella.
4. Lämpökäsittely	SA-210-ytimen normalisointi (880–920 °C) + päästö (600–650 °C); 304L-kuoren liuoshehkutus tapahtuu saman syklin aikana.
5. Peittaus ja passivointi	Putki upotetaan typpi-fluorivetyhappoon kalkin poistamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinta passivoituu (kromioksidikalvo).
6. Suoristus ja leikkaus	Tarkka oikaisu; katkaistu tilattuun pituuteen ja päätyjäysteiden poisto.
7. NDT ja testaus	Täydellinen ultraääni- ja hydrostaattinen testaus osan 4 mukaisesti.
8. Viimeistely ja pakkaaminen	Viiste, jos määritetty; muovikorkit ja niputtaminen kuljetusta varten.

Laadun tarkastuspisteet:Lämpötilamittaukset suulakepuristuksen ja lämpökäsittelyn aikana; kemiallinen ja vetolujuuden tarkistus lämpökäsittelyä kohden; mittatarkistus kylmäviimeistelyn jälkeen; peittausliuoksen analyysi.

4. Tarkastus ja testaus – ASME- ja EN-standardien mukaisesti

Kaikki putket täyttävät tai ylittävät ASME SA-450-, SA-210-, SA-213- ja EN12952-2 -standardien vaatimukset sekä asiakkaan ASTM E213- ja ISO 10893-10 -standardien vaatimukset.

Testata	Standardi	Soveltamisala	Hyväksyminen
Ultraääni (pitkittäissuuntaiset epätasaisuudet)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100 % nopeusohjattu skannaus	Ei hylättävää kaikua; kaikki merkityt viat tallennettu
Hydrostaattinen testi	ASME SA-450 / EN12952-2	Jokainen putki ≥1,5 × suunnittelupaineeseen (vähintään 5 sekunnin pito)	Ei vuotoa, ei pysyvää laajentumista
Vetolujuustesti (ydin)	SA-210 / EN10216-2	Lämpöä / erää kohden	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22 %
Litistystesti	ASME SA-450	Yksi per kiima / OD	Ei halkeamia, ennen kuin levyjen etäisyys on 2/3 ulkohalkaisijasta
Kovuus	EN12952-2 C (valinnainen)	Ydin ja verhous	Ydin ≤179 HB, verhous ≤201 HB
Positiivinen materiaalin tunnistus (PMI)	XRF	Jokainen putki (valinnainen)	Vahvista 304L-kemia

Valinnaiset lisätestit:

● Sidosleikkauslujuus (tuhoava, näytteessä)

● Rakeiden välinen korroosio (ASTM A262 Practice E 304L-verhoukselle)

● Charpyn isku (ydin, tyypillisesti -20 °C tai 0 °C)

● Korkean lämpötilan vetolujuus (pyydettäessä)

Todistus:EN 10204 tyyppi 3.1 (standardi) sisältää molempien kerrosten kemialliset tiedot, ytimen vetolujuuden, nestetasapainon, UL-lujuuden ja mittatulokset. Tyyppi 3.2, jossa kolmannen osapuolen todistaminen saatavilla.

5. Sovellukset yksityiskohtaisesti

5.1 Kattilan vesiseinät (alikriittiset ja ylikriittiset)

Hiilikäyttöisissä kattiloissa vesiseinäputket kuljettavat jopa 450 °C:n lämpötilaan asti olevaa vettä/höyryä. Pelkästään hiiliteräs voi kärsiä sisäpinnan korroosiosta seuraavista syistä:

● Matala pH happopuhdistuksen aikana

● Liuennut happi

● Ammoniakki tai muut käsittelykemikaalit

304L-teräksestä valmistettu sisävaippa suojaa tällaisilta hyökkäyksiltä, pidentää putken käyttöikää ja vähentää kemikaalien annostelun tarvetta. SA 210 Gr.C -ydin tarjoaa tarvittavan painelujuuden.

5.2 Taloudelliset lämmittimet

Taloudellisuuslaitteet altistuvat syöttöveden liuenneelle hapelle ja alhaiselle pH-arvolle, mikä aiheuttaa hiiliteräksen pistekorroosiota. 304L-verhous poistaa tämän riskin säilyttäen samalla korkean lämmönsiirtotehokkuuden. Monet operaattorit ovat siirtyneet verhoiltuihin putkiin toistuvien korroosiovaurioiden jälkeen.

5.3 Matalan lämpötilan ylikuumentimet / jälkilämmittimet

Ylikuumentimien matalan lämpötilan osissa (alle 450 °C:n metallin lämpötila) tiivistyvät epäpuhtaudet (rikkiyhdisteet) voivat aiheuttaa happokastepistekorroosiota. 304L-verhous estää syöpymisen, mikä mahdollistaa alemman seospitoisuuden omaavan ydinmateriaalin käytön.

5.4 Kuori- ja putkilämmönvaihtimet

Kun putken puoleinen neste on syövyttävää (esim. jäähdytysvesi, jossa on vähän kloridia, prosessivesi tai lievästi hapan lauhde), SA-210+304L-pinnoitettujen putkien käyttö säästää kustannuksia verrattuna kiinteään ruostumattomaan teräkseen. Putkilevyt voidaan valmistaa hiiliteräksestä ja niissä voidaan käyttää 304L-hitsauspinnoitetta, mikä saavuttaa täyden korroosiosuojauksen minimaalisilla kustannuksilla.

5.5 Jätelämmön talteenottoyksiköt (WHRS)

Kaasuturbiinien tai teollisuusuunien pakokaasuja käsittelevissä yksiköissä sisäpinta voi altistua typpihapolle, rikkihapolle tai muille lauhdeille. 304L-verhous tarjoaa erinomaisen kestävyyden jopa 400–450 °C:een asti.

6. Edut vaihtoehtoihin verrattuna

Vaihtoehtoinen	Vertailu SA-210+304L-verhoituun materiaaliin
Massiivinen SA-210-hiiliteräs	Alhaisemmat alkukustannukset, mutta vikaantuu nopeasti korroosiota aiheuttavissa olosuhteissa, mikä johtaa tiheään vaihtoon ja seisokkeihin.
Täysi 304L ruostumaton teräs	Täysin korroosionkestävä, mutta 40–50 % kalliimpi samassa paineluokassa; alhaisempi myötölujuus (170 MPa vs. 245 MPa) tarkoittaa paksumman seinämän tarvetta.
Mekaanisesti vuorattu 304L-putki	Halvin, mutta vuoraus painuu kasaan lämpövaihteluissa tai painepulsseissa; rakokorroosiota vuorauksen ja pohjan rajapinnassa. Metallurginen sidoksemme poistaa tämän riskin.
304L-hitsauspinnoite hiiliteräkselle	Voi olla tehokas, mutta kallis, työvoimavaltainen ja epätasainen; ei voida soveltaa pieniläpimittaisiin putkiin.

Keskeinen taloudellinen etu:Annetulla 10–15 MPa:n suunnittelupaineella verhoillun putken seinämän paksuus voi olla 60–70 % kiinteän ruostumattoman teräksen seinämästä SA-210 Gr.C:n korkeamman myötölujuuden ansiosta, mikä vähentää painoa ja materiaalikustannuksia entisestään.

7. Laadunvarmistus ja jäljitettävyys

●Lämpötilaluvut:Sekä SA-210-aihiolla että 304L-levyllä/putkella on omat lämpönumeronsa, jotka molemmat kirjataan ja leimataan jokaiseen valmiiseen putkeen.

● Materiaalisertifikaatit:Raaka-aineiden (3.1) toimittajatodistukset säilytetään laatutiedostossa.

● Prosessilokit:Ekstruusiolämpötila, lämpökäsittelyn aika-lämpötilakaavio ja peittauskylvyn analyysi kirjataan muistiin.

● Lopullinen julkaisu:Vasta kun kaikki määritellyt testit on läpäisty ja dokumentaatio on koottu.

Tervetuloaasiakkaan tai kolmannen osapuolen tarkastuksetmissä tahansa vaiheessa: raaka-aineen vastaanotossa, komposiittien kokoonpanossa, pursotuksen valvonnassa, NDT:ssä tai lopullisessa mittatarkastuksessa. Tyypillisiä tarkastuslaitoksia ovat: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Pakkaus ja toimitus

●Suojaus:Päät tulpattu muovi- (tai teräs-) tulpilla; ulkopinnalla ruosteenestoöljy (valinnainen, määritä tarvittaessa). 304L-teräksen sisäpinta on peitattu ja passiivinen – ei öljyä.

●Niputtaminen:Pienet halkaisijat (≤76 mm) niputetaan teräshihnoilla ja kerrosten välissä puisilla välikappaleilla hankautumisen estämiseksi. Suuremmat halkaisijat (≥88,9 mm) toimitetaan yksittäin telineissä tai litteillä telineillä.

●Merkintä:Jokaisessa putkessa merkintä: ”SA-210 Gr.C / 304L – Lämpönumero xxxx – Ulkohalkaisija x Paino (ydin + verhous) – Pituus – Naismainen”

●Säiliö:Vakiomalliset 20′ tai 40′ kontit jopa 12 metrin pituisiksi. Pidemmät putket avokattoisina tai litteinä kontteina.

●Toimitusaika:FOB Shanghai/Tianjin (oletus), CIF/CFR mihin tahansa suureen satamaan.

Arvioitu toimitusaika (ensimmäinen tilaus):14–16 viikkoa (sisältäen materiaalien hankinnan ja pursotusaikataulutuksen). Uusintatilaukset 10–12 viikkoa. Pienet koetilaukset voivat olla nopeampia (10–12 viikkoa), jos voimme yhdistää ne tuotantoerään.

9. Usein kysytyt kysymykset (UKK) – SA 210+304L

K1: Mikä on SA-210+304L-verhotun putken suurin sallittu käyttölämpötila?
A: Rajoittavana tekijänä on hiiliterässydin. SA 210 Gr.C soveltuu metallin lämpötiloille jopa ...450°C(842°F) ASME-osan I mukaisesti. Tämän yläpuolella virumisaika lyhenee nopeasti. 304L-kuori kestää korkeampia lämpötiloja, mutta ydin asettaa rajan.

K2: Voidaanko 304L-verhousta käyttää runsaskloridisen veden kanssa?
A: 304L on altis pistekorroosiolle ja jännityskorroosiolle runsaskloridisissa ympäristöissä (>5000 ppm Cl⁻ korotetuissa lämpötiloissa). Runsaskloridisiin käyttötarkoituksiin (esim. merivesijäähdytykseen) suosittelemme duplex- (2205) tai nikkeliseoksesta (seos 28/825) tehtyä verhousta. Tämä tuote sopii parhaiten matala- ja kohtalaisiin kloridipitoisuuksiin.

K3: Onko mahdollista käyttää SA-210+304L-putkia U-mutkaputkina lämmönvaihtimissa?
V: Kyllä. Voimme kylmätaivuttaa peitatun verhoillun putken ja suorittaa sitten täyden jännityksenpoistolämpökäsittelyn (joka toimii myös taivutuksen jälkeisenä hehkutuksena). Taivutuksen jälkeen taivutusalue testataan 100 %:n NDT-kokeella (UT tai ET) ja käsitellään tunkeumanesteellä. Pyydä erillinen U-taivutustarjous.

K4: Miten estät 304L-verhouksen saastumisen ytimen hiilellä pursotuksen aikana?
A: Tyhjiökokoonpano estää hapen pääsyn sisään; ekstruusiolämpötilassa hiili ei kulje merkittävästi rajapinnan poikki, koska sidos muodostuu mekaanisen lukituksen ja rajoitetun diffuusion kautta. Ekstruusion jälkeinen analyysi vahvistaa, että verhouksen kemia pysyy 304L-spesifikaatioiden rajoissa (PMI:n varmentama).

K5: Mitä eroa on SA-210 Gr.C:llä ja A106 Gr.B:llä / P265GH:lla?
A: SA-210 Gr.C:llä on suurempi vetolujuus (vähintään 485 MPa) verrattuna A106 Gr.B:hen (415 MPa) ja P265GH:hon (410–570 MPa). SA-210 Gr.C on tarkoitettu erityisesti kattilaputkille, kun taas A106 on tarkoitettu yleisiin paineputkistoihin. EN10216-2 P265GH on samanlainen kuin SA-210 Gr.B (alhaisempi lujuus). Suuremman lujuuden saamiseksi voimme myös korvata SA-210 Gr.C:n P265GH:lla (joka on yleisempi Euroopassa). Selvitä, mitä EN-laatua tarvitset – voimme myös käyttää P265GH:ta ytimenä SA-210 Gr.C:n sijaan, jos projektisi vaatii EN-standardia.

K6: Tarjoatteko putken päihin hitsauspäällystyksen tai voitelun?
A: Vakiotoimitus on suorakaiteen muotoinen ja purseenpoistolla varustettu. Jos tarvitsetviistetyt päät CRA-voiteella(304L-hitsauspinnoite viistepinnalla laimenemisen estämiseksi kenttähitsauksen aikana), määritäthän sen. Lisäkustannuksia ja toimitusaikaa voidaan soveltaa.

K7: Mitä tarkastustodistuksia annatte 304L-verhoukselle?
A: Toimitamme 304L-materiaalin alkuperäisen tehdassertifikaatin (EN 10204 3.1) sekä oman analyysimme valmiista verhotusta putkesta (mukaan lukien PMI tai OES verhouspinnasta). Projekteissa, jotka edellyttävät 3.2-sertifiointia, voimme sopia kolmannen osapuolen tarkastajan kanssa.

K8: Voidaanko verhoiltua putkea toimittaa pienemmällä ulkohalkaisijalla (esim. 19 mm) instrumentointilinjoja varten?
A: Pursotusreitillä voidaan tuottaa jopa 21 mm:n ulkohalkaisijan omaavia kappaleita. 19 mm:n tai sitä pienemmille kappaleille saatamme joutua käyttämään kylmävetoa pursotuksen jälkeen. Kysy lisää.

K9: Onko hiiliteräksen ulkohalkaisijan peitattu pinta maalattavaksi sopiva?
A: Peittaus jättää puhtaan, hieman karhean pinnan, joka on erinomainen pinnoitteen tarttumiselle. Jos tarvitset tietyn pintaprofiilin (esim. epoksipinnoitetta varten), voimme säätää peittausparametreja tai suorittaa jälkihiekkapuhdistuksen. Tavallinen peitattu pinta on kuitenkin valmis pohjamaalaukselle.

K10: Onko verhouksen paksuus taattu tasaiseksi?
V: Kyllä. Verhouksen ultraäänipaksuuskartoitus (käyttäen kohdennettua anturia) osoittaa, että paksuuden vaihtelu on ±0,2 mm useimmissa kokoluokissa. Voimme toimittaa paksuuskarttaraportin.

K11: Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?
A: Saumattomien verhoiltujen putkien taloudellinen vähimmäistilausmäärä on noin 500–1000 metriä yhdistelmää kohden. Hyväksymme kuitenkin 100–200 metrin koetilaukset projektin kelpuutusta varten. Ota yhteyttä keskustellaksesi pienten määrien mahdollisuuksista.

K12: Voitteko toimittaa tämän verhoillun putken ASME Section VIII, Div. 1 -leimalla?
A: Meillä ei ole ASME U-leimaa, mutta voimme toimittaa ASME-spesifikaatioiden mukaisen materiaalin täysin jäljitettävinä ja sertifikaatein. Loppukäyttäjän tai valmistajan on suoritettava koodileimaus. Kriittisissä sovelluksissa voimme järjestää kolmannen osapuolen tarkastuksen ASME-laatuvaatimusten täyttämiseksi.