Tuoteyleiskatsaus – Mikä on kuonapuukku?
A kuonapuukku(tunnetaan myös nimelläkuonakauha, kuonaämpäri, hiilipannu or kuona-astia) on olennainen metallurginen säiliö, jota käytetään terästehtaissa ja valimoissa teräksenvalmistusprosessissa syntyvän sulan kuonan keräämiseen, kuljettamiseen ja kaatamiseen. Näillä raskailla kuormankantolaitteilla onkulhomainen säiliö nostotapeillamolemmilla puolilla nosturikäsittelyä ja kippausta varten. Käyttöyli 1 600 °C:n lämpötiloissaKuona-astiat vaativat erinomaista lämmönkestävyyttä, mekaanista lujuutta ja rakenteellista stabiiliutta kestääkseen äärimmäisiä lämpöshokkeja, sulan kuonan korroosiota ja mekaanisia iskuja toistuvien käyttöjaksojen aikana.
Kuonasäiliöitä käytetään pääasiassa konvertteriteräskuonan, jalostusuunikuonan (LF/VD) ja jatkuvatoimisten valujen valusankojen ylijäämän kuljettamiseen. Ne valmistetaan tyypillisestivaletut teräsmateriaalitkuten ZG230-450 ja ZG270-500, hyödyntäenLF-raffinointiuuni ja VD-tyhjiökaasunpoistotuotantoteknologia, jossa valuprosessi on optimoituCAE-ohjelmistosimulointi.
Miksi valita Womic Steel kuonapannujen toimittajaksi?
Edistynyt valutekniikka– Käytä Huazhu CAE -valu simulointiohjelmistoa jähmettymisprosessin analysointiin, varmistaen optimaalisen rakenteellisen eheyden ja nolla valuvirhettä.
Erittäin puhdasta jalostettua terästä– Yhdistä EAF-jauhatus LF-sankohautuksella minimoidaksesi haitalliset sulkeumat (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), hienontaaksesi raerakennetta ja saavuttaaksesi erinomaisen metallin lujuuden.
Tiukka laadunvalvontajärjestelmä– Täydellinen laadunhallinta standardin ISO 9001:2015 mukaisesti, täydelliset tarkastusraportit, jotka sisältävät kemiallisen analyysin, vetokokeen ja NDT-dokumentaation EN 10204 3.1- tai 3.2-sertifikaateilla.
Pidennetty käyttöikä– Kestäväksi suunnitellut Womic-kuonapannut tarjoavat luotettavaa suorituskykyäyli 5 000 sykliäkorkeiden lämpötilojen mekaanisten ominaisuuksien, erinomaisen lämpöhalkeilunkestävyyden ja vakaan valmistusprosessin ansiosta.
Tiukka NDT-tarkastus– Nivelille tehdään500 mm syvä ultraäänitestausvarmistaakseen sisäisten vikojen puuttumisen tason 1 standardien mukaisesti nivelille ja tason 3 standardien mukaisesti ruukun rungolle.
Joustava mukauttaminen– Täysin muokattavissa olevat kapasiteetit, mitat, materiaalit ja pintakäsittelyt asiakkaan piirustusten ja käyttöolosuhteiden perusteella.
Yhden heiton rehellisyys– Kaikki kuona-astiamme valmistetaanyksiosainen, yksivalettuprosessi (integraalivalu), joka poistaa hitsaussaumat, jotka voisivat muuttua vikakohdiksi toistuvien korkean lämpötilan shokkikuormituksen alla.
Nopea tuotantosykli– Tehokas valmistusprosessi ja luotettava maailmanlaajuinen toimitus.
Todistettua globaalia vientikokemusta– Teräsyhtiöiden luottama kaikkiallaYli 23 maatamaailmanlaajuisesti.
Womic Steel tekee suoraan yhteistyötä asiakkaiden kanssa suunnitellakseen ja valmistaakseen kuona-astioita heidän erityistarpeidensa mukaan. Käyttämällä alan standardilaskelmia jaäärellisten elementtien analyysi (FEA), varmistamme, että jokainen kuonasäiliö täyttää tarkat vaatimuksesi nostojärjestelyn, paksuuden ja geometrian suhteen.
Tekniset tiedot – Kuonapannun parametrit
Kuona-astiamme on suunniteltu, valmistettu ja testattu kansainvälisten standardien mukaisesti, mukaan lukienASTM A27 (luokka 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) ja ISO 3755 (luokka 230-450).
Materiaalilaatuvaihtoehdot
| Materiaaliluokka | Vastaava standardi | Vetolujuus (MPa) | Myötölujuus (MPa) | Venymä (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230–450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270–500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310–570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340–640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480–630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Yhdysvaltain standardi | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (akselitappi) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Valetun teräksen mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset (ASTM/ISO-standardin mukaisesti)
| Kiinteistö | Yhdysvaltain standardi (ASTM A27) | Eurooppa-standardi (ISO 3755/DIN) |
| Vetolujuus (min) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Myötölujuus (min) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Venymä (min) | 24 % | 35 % |
| Alueen pienentäminen | 35 % | 40 % |
Kapasiteetti ja mittavaihtoehdot
| Kapasiteettialue | Painoalue | Äänenvoimakkuusalue | Mitat (P × L × K) |
| 5–10 tonnia | 7–15 tonnia | 4–10 m³ | Mukautettu piirustuksen mukaan |
| 10–30 tonnia | 15–35 tonnia | 8–25 m³ | Mukautettu piirustuksen mukaan |
| 30–60 tonnia | 25–50 tonnia | 15–40 m³ | Mukautettu piirustuksen mukaan |
| 60–85 tonnia | 40–75 tonnia | 25–50 m³ | Mukautettu piirustuksen mukaan |
| 80–100+ tonnia | 60–80+ tonnia | 35–60+ m³ | Mukautettu piirustuksen mukaan |
*Yksittäisvaluja jopa 300 tonniin asti saatavilla erikoistilauksesta.*
Trunnionin tekniset tiedot
| Parametri | Vaatimus |
| Materiaali | 35CrMo- tai 40Cr-seosteräs |
| Standardi | JB/T6396-2006 |
| NDT-vaatimus | Taso 1 JB/T5000.14-1998:n mukaan |
| Testaussyvyys | Ultraäänitestaus 500 mm:n etäisyydellä |
| Lämpökäsittely | Sammutettu ja karkaistu |
Lämpökäsittelyolosuhteet
| Kunto | Hakemus |
| Normalisoitu | Normaali toimitusehto, jännitysten lievitys |
| Normalisoitu + karkaistu | Parannetut mekaaniset ominaisuudet, parempi sitkeys |
| Hehkutettu | Erikoisvaatimuksiin, maksimaalinen venyvyys |
| Sammutettu + karkaistu | Maksimaalinen lujuus ja kulutuskestävyys |
Pintakäsittelystandardit
| Viimeistelytyyppi | Tekniset tiedot | Hakemus |
| Sisäinen työpinta | ASTM A802 TASO 3 (sileä, ei kuonan tarttumista) | Estää kuonan tarttumisen ja kertymisen |
| Ulkopinta | Hiekkapuhallus + hopeanharmaa lämmönkestävä pinnoite | Suojaa hapettumiselta ja kuljetusvaurioilta |
Mittatoleranssit
| Parametri | Toleranssi |
| Kokonaismitat | ±10 mm |
| Seinän paksuus | ±12,5 % |
| Nivelten kohdistus | ±5 mm |
| Nivelakselin samankeskisyys | ≤3 mm |
Tarkastus- ja testausprosessi – Laadunvalvontamme takuu
Jotta jokainenmukautettu kuonapuukkuWomic Steel täyttää kansainväliset turvallisuus- ja suorituskykystandardit, ja se noudattaa tiukkoja8-vaiheinen laadunvalvonnan työnkulku:
| Vaihe | Tarkastus / Testi | Vakio / Varusteet | Hyväksymiskriteerit |
| 1 | Raaka-aineiden varmennus | OBLF GS1000 -spektrometri | Kemiallinen koostumus asiakkaan määrittelemän laatuluokan mukaan (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Prosessin aikainen mittatarkistus | Laserseurantalaite / KMM | ±10 mm kokonaismitoissa, ±5 mm nivelten asennoissa |
| 3 | Lämpökäsittelyn seuranta | Maakaasuuuni jatkuvatoimisella lämpötilan rekisteröinnillä | Aika-lämpötilakäyrä täysin jäljitettävä |
| 4 | Ultraäänitestaus (UT) | JB/T5000.14-1998 | Nivel: Taso 1 (500 mm:n skannaussyvyys); Runko: Taso 3 |
| 5 | Magneettisten hiukkasten testi (MT) | GB/T 9444 | Ei lineaarisia merkintöjä > 2 mm kriittisillä pinnoilla |
| 6 | Tunkeutumiskoe (PT) | GB/T 9443 | Pinnan halkeamien tunnistus – nolla hyväksyntää |
| 7 | Mekaaninen testaus | Veto- / Iskulujuus / Kovuus | Vastaa luokka-asteen vähimmäisvaatimuksia |
| 8 | Lopullinen visuaalinen ja ulotteinen julkaisu | Toteumapiirustus tarkastusraportilla | 100 % jäljitettävyys lämpönumeroon asti |
Todistus myönnetty:EN 10204 tyyppi 3.1 (vakio) tai tyyppi 3.2 (kolmannen osapuolen todistajan kanssa). Kaikki NDT-tiedot säilytetään 10 vuotta.
Valmistusprosessi – Näin kuona-astiamme valmistetaan
Meidänyhden valun(integraalivalu) -prosessi takaa saumattoman ja hitsattoman rakenteen, joka tarjoaa vertaansa vailla olevaa luotettavuutta korkeissa lämpötiloissa.
Suunnittelu ja simulointi– Käytä Huazhu CAE -valu simulointiohjelmistoa jähmettymisprosessin analysointiin ja optimointiin varmistaen rakenteellisen eheyden ja valuvirheiden puuttumisen.
Puinen kuviointi– Valmistamme tarkkoja puukuvioita asiakkaan eritelmien ja turvallisuusstandardien mukaisesti.
Muovaus (hiekkavalu)– Luo hiekkamuotteja hartsisidotulla hiekalla tai kvartsihiekalla suuria ja monimutkaisia valukappaleita varten.
Trunnion-valu– Tappikiinnikkeet valetaan sisään käyttämällä korkeaa lämmöneristystä takaavia nousuputkia, jotka on valmistettu S355 J2G3 -teräksestä standardin DIN EN 10250-2 mukaisesti. Tämä varmistaa sisäisen laadun ja vähentää halkeamien riskiä.
Sulatus ja jalostus– Sulatus valokaariuunissa (EAF), minkä jälkeen LF-sankoruotus ja VD-tyhjökaasunpoisto S-, P-, H- ja N-pitoisuuksien minimoimiseksi (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). OBLF GS1000 -suoralukemaspektrometri tarkkaan kemiallisen koostumuksen valvontaan ennen sulatusta, sulatuksen aikana ja sen jälkeen.
Yhden kappaleen valu (yksi valu)– Koko kuonapuukku kaadetaan sisäänyksi jatkuva pohjakaatooperaatiokontrolloidulla nopeudella; CAE-simuloitu jähmettyminen varmistaa optimaalisen raerakenteen ilman hitsaussaumoja.
Lämpökäsittely– Normalisointi / normalisointi + päästö valujännityksen poistamiseksi, tasaisen sisäisen rakenteen varmistamiseksi, muodonmuutosten ja halkeilun estämiseksi. Maakaasulla tehtävä lämpökäsittelyuuni varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen.
Viimeistely ja puhdistus– Poista nousuputket, hio pinnat sileiksi, hiekkapuhalla ulkopinta ja koneista sisätyöstöpinta ASTM A802 LEVEL 3 -standardin mukaisesti estäen kuonan tarttumisen.
Laaduntarkastus ja NDT– Täydellinen mittatarkastus, kemiallinen analyysi, mekaaninen testaus ja rikkomaton testaus, mukaan lukien UT, MT ja PT.
Pinnoitus ja pakkaus– Levitä ulkopintaan hopeanharmaata, kuumuutta kestävää vedenpitävää maalia; pakkaus merikelpoisuusstandardien mukaisesti teräsrunkosuojuksella.
Pakkaus ja toimitus – Turvallinen toimitus maailmanlaajuisesti
Womic Steel varmistaa jokaisenmukautettu kuonapuukkuon asianmukaisesti suojattu kansainvälisiä kuljetuksia varten, erityisesti raskaiden ja suurten valukappaleiden osalta.
Pakkausstandardit
| Vaihe | Menetelmä | Suojaus |
| 1 | Pinnan suojaus | Ruosteenestoöljy + muovikalvo koneistetuilla pinnoilla (sisäkuppi, nivellaakerit) |
| 2 | Reunan suojaus | Teräksiset kulmasuojat nostovarsissa ja kriittisissä reunoissa |
| 3 | Iskunvaimennus | Kumimatot ja puinen tukipuu kuona-astioiden välissä (kun useita yksiköitä on pinottu päällekkäin) |
| 4 | Pohjatuki | Mittatilaustyönä valmistetut terässatulat pulttikiinnitteisillä klipseillä vierimisen estämiseksi |
| 5 | Ulkopakkaus | Vedenpitävä pressu, jossa on kuivauspusseja kosteuden hallintaan |
| 6 | Kontti / tasainen teline | Kiinnitetty teräsvanteilla, ketjusidonnalla ja kierrelukoilla (ISO 1496-1) |
Toimitusvaihtoehdot
Konttimainen– Keskikokoisille konteille (jopa 12 tonnia yksikköä kohden) 20 jalan tai 40 jalan korkeissa konteissa.
Litteä teline / Avoin astia– Suuremmille kuona-astioille (> 12 t) nosturilla lastaamisen mahdollistamiseksi.
Irtotavara / RORO– Erittäin painavien tai ylisuurten kuonasäiliöiden (≥ 20 t) kohdalla suora lastaus astiaan räätälöidyillä nostopalkeilla.
Project Cargo Logistics– Kokonaisten terästehtaiden toimitusten osalta koordinoimme ovelta ovelle -toimitusta huolitsijoiden kanssa.
Toimitusasiakirjat toimitettu
● Kauppalasku ja pakkausluettelo
● Rahtikirja (meri/ilma)
● Alkuperätodistus (lomake E, COO tarvittaessa)
● Mill Test Certificates (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT-raportit (UT, MT, PT)
● Merkintä- ja mittatallennuskuvat
● Vakuutustodistus (jos pyydetään)
Toimita todistettua suorituskykyä
Huomautus: Seuraavat tapaukset edustavat Womic Steelin onnistuneesti loppuun saattamia todellisia projekteja. Tarkkojen asiakkaiden nimiä ei ole mainittu luottamuksellisuuden vuoksi. Yksityiskohtaiset tapausviitteet ja asiakaskäyntiraportit ovat saatavilla pyynnöstä.
Tapaus 1: 85 tonnin yksivalun kuonauuni Kaakkois-Aasian terästehtaalle
Projektin tausta:
Kaakkois-Aasiassa sijaitseva suuri integroitu terästehdas tarvitsi vaihtaa olemassa olevat hitsatut kuonakattilansa, jotka pettivät 8–12 kuukauden kuluttua valokaariuunissa tapahtuvan kuonan käsittelyn aikana (1 650 °C) tapahtuneen voimakkaan lämpöhalkeilun vuoksi.
Womic-ratkaisu:
Suunniteltu FEA:lla seinämän paksuuden ja nivelgeometrian optimoimiseksi.
Valmistettu kauttayksiosainen valuprosessi(ei hitsaussaumoja).
Materiaali: GS-16Mn5:tä vastaava materiaali, jossa LF+VD-tyhjiökaasunpoisto (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %).
100 % ultraäänitestaus (UT) kriittisillä alueilla; niveltapit skannattu 500 mm syvyyteen.
SGS:n kolmannen osapuolen tarkastama todistaja.
Toimitetut tulokset:
Käyttöikä ylitetty28 kuukautta(vielä toiminnassa viimeisimmän seurantakäynnin aikaan).
Ei havaittu lämpöhalkeamia yli 4 200 syklin jälkeen.
Asiakas on asettanuttoistuvat tilauksetlisäyksiköille.
Tapaus 2: Venäläisen teräksentuottajan matalan lämpötilan joustavat kuonasenkat
Projektin tausta:
Venäläinen teräskonserni tarvitsi kuonasenkoja, jotka kykenisivät kestämään äärimmäisiä talviolosuhteita (jopa -35 °C:n ympäristön lämpötila) ilman haurasmurtuman riskiä.
Womic-ratkaisu:
Valikoitua vähähiilistä seosterästä, jolla on taatut iskunkestävyyden ominaisuudet matalissa lämpötiloissa (≥27J lämpötilassa -40 °C).
Lämpökäsittely: Normalisoitu + karkaistu kontrolloidulla jäähdytyssyklillä.
Nivelet olivatkiinteästi valettukäyttäen 35CrMo-materiaalia.
Täysi TÜV-sertifiointi (EN 10204 tyyppi 3.2).
Toimitetut tulokset:
Kaikki yksiköt läpäisivät iskukokeet pakkasella.
Jatkuvaa ja häiriötöntä toimintaa yli5 vuottaSiperian ympäristössä.
Muilta alueellisilta teräksenvalmistajilta saadut suositukset.
Tapaus 3: Paino-optimoidut kuona-astiat pohjoisamerikkalaiselle terästehtaalle
Projektin tausta:
Yhdysvalloissa sijaitsevan terästehtaan nosturikapasiteetti oli rajallinen (enintään 40 tonnia), joten vakiokuona-astiat olivat joko liian painavia tai liian pieniä.
Womic-ratkaisu:
CAE-pohjainen topologian optimointi suoritettiin painon vähentämiseksi turvallisuuskertoimen säilyttäen.
Saavutettu18 % painonpudotusverrattuna perinteisiin malleihin.
Materiaali: ZG310-570 hienojakoisella käsittelyllä.
Koneistetut kaikki istukka-alueet ja nivelten reiät täydellisen vaihdettavuuden takaamiseksi.
Toimitetut tulokset:
Nosturin sykliaika lyhenee12 %.
Ensimmäinen 8 yksikön järjestys (2022) → toinen 12 yksikön järjestys (2023) → kolmas 16 yksikön järjestys (2024).
Tätä optimoitua rakennetta tarjotaan nyt vakiona 30 tonnin luokan pyyntöihin.
Lisää referenssejä (mukaan lukien valokuvia, tarkastusraportteja ja asiakassuosituksia) voidaan jakaa salassapitosopimuksen allekirjoittamisen jälkeen. Womic Steel on toimittanutyli 500 kuona-astiaaterästehtaille, valimoille ja metallurgisille laitoksille maailmanlaajuisesti.
Käyttökohteet – Missä kuonapurkkejamme käytetään
Womic Steelkuonakauhatkäytetään laajalti seuraavissa:
Terästehtaat ja raudanvalmistuslaitokset– konvertterikuonan käsittelyyn ja kuljetukseen
Metallurginen teollisuus– sähkökaariuunien ja LF-raffinointiuunien huoltoon
Valimot ja valulaitokset– kuonan keräämiseen ja hävittämiseen
Kaivostoiminta– kuonan käsittelyyn ja kuljetukseen
Kemianteollisuus– korkean lämpötilan kuonan käsittelyyn
Ei-rautametallien tuotanto– kuparin ja alumiinikuonan käsittelyyn
Usein kysytyt kysymykset (UKK)
K: Mitä "yksi valu" tai "integraalivalu" tarkoittaa kuonauunin kohdalla?
A: Se tarkoittaa, että koko kuona-astia – kulho ja nivelet mukaan lukien – valetaan yhdellä jatkuvalla työvaiheella ilman jälkihitsausta. Tämä poistaa hitsaussaumat, jotka voivat halkeilla lämpöshokin vaikutuksesta, ja pidentää käyttöikää huomattavasti.
K: Mikä materiaali on paras kuona-astioihin?
A: Yleisin ja kustannustehokkain materiaali onvalettu teräs(ZG230-450, ZG270-500), jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, hyvä lämpöhalkeilunkestävyys ja hitsattavuus korjauksia varten. Suurempaan lujuuteen tai korroosiota aiheuttaviin sovelluksiin tarjoamme myös seosteräslaatuja, kuten GS-16Mn5 DIN 17182:n tai ASTM A27 60-30:n mukaisesti.
K: Kuinka kauan kuonapuukku kestää?
A: Hyvin valmistettuvalettu teräskuona-astiavoi kestääyli 5 000 sykliäkun sitä käytetään ja huolletaan oikein. Yhden valun rakenteella keskimääräinen käyttöikä voi monissa tehtaissa ylittää 8 000 sykliä. Säännöllinen tarkastus (200 käyttökerran välein) ja asianmukainen pinnoitteen huolto pidentävät käyttöikää entisestään.
K: Minkä tilavuuden kuona-astioita Womic Steel voi tuottaa?
V: Me tuotammeräätälöityjä kuonaruukkujajoiden kapasiteetit vaihtelevat5–100+ tonnia, paino noin 7 - yli 80 tonnia, tilavuuksina 4 m³ - 60 m³ ja enemmän. Yhden valun prosessi saatavilla jopa 300 tonniin asti.
K: Voiko Womic Steel toimittaa kansainvälisten standardien mukaisesti valmistettuja kuona-astioita?
V: Kyllä. Valmistamme kuona-astioita, jotka ovat standardin mukaisia.ASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) ja ISO 3755standardit.
K: Mitä sertifikaatteja ja asiakirjoja tarjoatte?
V: TarjoammeTehdastestaustodistus standardin EN 10204 tyypin 3.1 mukaisesti (tai 3.2 pyynnöstä)mukaan lukien kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja NDT-tulokset; mittatarkistus toteumaluonnoksen avulla; lämpökäsittelyn pöytäkirjakaavio; ja NDT-raportit (UT, MT, PT). Kolmannen osapuolen tarkastuksen sisältäville projekteille myönnämme TÜV:n, SGS:n, BV:n jne. validoimia 3.2-sertifikaatteja.
K: Mikä on valuteräksisen kuonapannun odotettu käyttöikä valurautaan verrattuna?
A: Oikein valitulla materiaalilla (valuteräs) käyttöikä voi ollakolme-neljä kertaa parempiverrattuna valurautaisiin vaihtoehtoihin. Valettu teräs tarjoaa myös erinomaiset korjausmahdollisuudet hitsaamalla.
K: Voidaanko niveltapit korjata tai vaihtaa?
A: Niveltapit on tyypillisesti valettu sisään ja suunniteltu kiinteiksi osina. Valettu teräs soveltuu kuitenkin hyvin hitsaukseen, toisin kuin valurauta. Vakavien vaurioiden sattuessa ota yhteyttä suunnittelutiimiimme korjaussuositusten saamiseksi.
K: Voidaanko kuonapurkkeihin tehdä räätälöityjä pinnoitteita?
V: Kyllä. Voimme käyttää erilaisia pintakäsittelyjä, kuten korkean lämpötilan lämmönkestävää maalia (hopeanharmaa), tarttumattomia pinnoitteita sisäpinnalle kuonan tarttumisen estämiseksi ja korroosionestopinnoitteita tiettyihin käyttöympäristöihin.
K: Miten valita oikean kuonasäiliön kapasiteetti terästehtaalleni?
A: Kapasiteetin valinta riippuu: uunin koosta ja tyypistä (BOF/EAF/LF), kuonanmuodostusnopeudesta lämpöä kohden, laitoksen logistiikasta ja käsittelylaitteista (nosturin kapasiteetti, kuljetusmenetelmä) sekä paikan rajoituksista. Anna meille käyttöparametrisi, niin suosittelemme optimaalista kapasiteettia.
K: Voidaanko kuona-astioihin toimittaa räätälöityjä nostojärjestelyjä?
V: Kyllä. Suunnittelemme ja valmistamme nostolaitteita erityisten nostokokoonpanovaatimustesi mukaisesti, mukaan lukien erilaiset nivelmallit (valettu tai pultattu), tukijalkojen mallit, kallistusvarsien kokoonpanot ja turvaominaisuudet, jotka ovat paikallisten ja kansainvälisten nostomääräysten mukaisia.
Oletko valmis saamaan tarjouksen kuonauuniprojektistasi?
Ota yhteyttä Womic Steeliin jo tänäänkilpailukykyinen hinnoittelu, tekninen tuki, janopea toimitus of räätälöityjä, yhden valun kuona-astioita.
Womic Steel – Luotettu kuonapannujen valmistaja ja toimittaja Kiinassa
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel tekee suoraan asiakkaiden kanssa yhteistyötä suunnitellakseen ja valmistaakseen kuona-astioita heidän erityistarpeidensa mukaan. Käyttämällä alan standardilaskelmia ja elementtimenetelmäanalyysiä varmistamme, että jokainen kuona-astia täyttää tarkat suunnittelu-, turvallisuus- ja käyttövaatimuksesi.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
Kuona-astian materiaalivalintaopas: ZG270-500, G...
-
Kuonapannun valmistaja | Raskaan valuteräksen S ...
-
LF/VD kuona-astia | Kauhauuniin erikoistunut kuona-astia...
-
Suurten kuona-astioiden valmistaja | Kestävät 60-100 ...
-
Kuinka pidentää kuona-astian käyttöikää: Huolto...
-
EAF-kuonauuni | Sähkökaariuuniin erikoistunut...
-
Kuonakauha | Teräksinen kuonakauhavalmistaja – Wo ...
-
20–50 tonnin kuona-astia | Keskikokoinen kuonakauha...
-
EN 10219 S460MH ERW teräsputki – suurin lujuus...