1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Group on johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 20 vuoden kokemus korroosionkestävien metalliseosputkien (CRA), mukaan lukien nikkeliseosten, valmistuksesta. Erikoistunut UNS N06625 (Inconel 625) -hitsattujen putkien tuotantolaitoksemme hyödyntää useita edistyneitä hitsaustekniikoita, joissa lämmöntuontia ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä valvotaan tarkasti:
●ERW (sähkövastushitsaus) -linja:Halkaisijoille 6,35 mm - 610 mm (1/4″ – 24″), seinämän paksuus 0,5 mm - 12,7 mm. Korkeataajuushitsaus erittäin alhaisella lämmöntuonnilla (≤ 1,0 kJ/mm) niobiumin erottumisen ja metallien välisten faasien muodostumisen välttämiseksi. Ihanteellinen pienille ja keskikokoisille Alloy 625 -putkille merenalaisiin napanuoraputkiin ja instrumentointiin.
●EFW (sähköhitsaus) -linja:Halkaisijoille 219 mm - 1219 mm (8″ – 48″), seinämän paksuudelle 4,0 mm - 40 mm. TIG (GTAW) -juurihitsaus SAW-täyttöpaloilla, käyttäen sopivaa lisäainetta (ERNiCrMo-3) ja argon-tuumakaasua happisidonnalla.
●LSAW / SAWL -linja nikkeliseoksille:Halkaisijoille 406 mm - 1219 mm (16″ – 48″), seinämän paksuus jopa 40 mm. Valssattujen nikkeliseoslevyjen jauhekaarihitsaus kontrolloidulla lämmöntuonnilla (≤ 1,5 kJ/mm) ja palkojen välisellä lämpötilalla ≤ 120 °C.
Kaille Inconel 625 -hitsatuille putkille tehdään liuoshehkutus (lämpökäsittely) 1090–1200 °C:ssa, minkä jälkeen ne sammutetaan vedellä mahdollisten metallien välisten faasien (esim. sigma, delta) liuottamiseksi ja korroosionkestävyyden ja venyvyyden palauttamiseksi, minkä jälkeen ne peittaavat ja passivoidaan.
Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:
● ISO 9001:2015 -sertifioitu
● PED 2014/68/EU (CE-merkintä) painelaitteille
● EN 10204 3.2 -sertifiointi ja kolmannen osapuolen validointi (TÜV, BV, SGS, LR)
● Kolmannen osapuolen tarkastus (TPI) on SGS:n, BV:n, ABS:n, DNV:n ja TÜV:n hyväksymä
● NACE MR0175 / ISO 15156 hapanta käyttöä varten (H₂S)
● ASME:n kattila- ja paineastiamääräys (osa VIII, alajako 1) pyynnöstä
● NORSOK M-650 (pyynnöstä offshore-käyttöön)
Womic Steel toimittaa Inconel 625 -hitsattuja putkia yli 30 maahan offshore-, kemian-, ydinvoima- ja ilmailuteollisuudelle.
Tuotannon joustavuus:
● ERW: 6,35–610 mm ulkohalkaisija × 0,5–12,7 mm paino × ≤ 12 m
● Ulkoleveys: 219–1219 mm ulkohalkaisija × 4,0–40 mm paino × ≤ 12 m (pidempiä pyynnöstä)
● LSAW: 406–1219 mm ulkohalkaisija × 6,0–40 mm paino × ≤ 18 m
● Viimeistelyvaihtoehdot: Hehkutettu ja peitattu, kirkashehkutettu (pienille putkille)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materiaalikoostumus ja suorituskykyominaisuudet
UNS N06625 (Inconel 625) on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, johon on lisätty niobiumia. Korkea nikkelipitoisuus tarjoaa erinomaisen kestävyyden kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan; kromi tarjoaa hapettumiskestävyyttä; molybdeeni ja niobium tarjoavat pistekorroosionkestävyyttä ja kiinteän liuoksen lujuutta. Seos 625 säilyttää korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden jopa 980 °C:seen (1800 °F).
Kemiallinen koostumus (kauha-analyysi, massaprosentti):
| Elementti | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (tyypillisesti ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0–23,0 |
| Mo | 8,0–10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15–4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä, liuoshehkutettu):
| Kiinteistö | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Myötölujuus (min., 0,2 %:n siirtymä) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Vetolujuus (min) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Venymä (min, 50 mm:n paksuus) | 30 % |
| Kovuus (tyypillinen) | 80–95 HRB |
Fysikaaliset ominaisuudet:
● Tiheys: 8,44 g/cm³
● Kimmokerroin: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) huoneenlämmössä
● Lämmönjohtavuus: 9,8 W/m·K 100 °C:ssa, 15,9 W/m·K 500 °C:ssa
● Lämpölaajenemiskerroin: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Korkean lämpötilan ominaisuudet:
● Suurin jatkuva käyttölämpötila hapettavissa ympäristöissä: 980 °C (1800 °F)
● Erinomainen hapettumisenkesto jopa 980 °C:seen asti
● Hyvä virumislujuus korkeissa lämpötiloissa (esim. 70 MPa 800 °C:ssa 10 000 tunnin ajan)
Korroosionkestävyys:
● Pistekorroosionkestävyyden ekvivalenttiluku (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45–50 (erittäin korkea)
● Erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys merivedessä, jopa korkeissa lämpötiloissa
● Erinomainen kloridijännityskorroosiohalkeilun (SCC) kestävyys – immuuni
● Erinomainen rikkihapon kestävyys (jopa 80 % kohtalaisissa lämpötiloissa)
● Hyvä suolahapon kestävyys (laimennettuna, jopa 10 % huoneenlämmössä)
● Erinomainen kestävyys happaman käytön aikana (H₂S) – NACE MR0175 -hyväksytty
● Kestää raerajakorroosiota hitsauksen jälkeen (niobiumilla stabiloitu)
● Hyvä hapettumisenkesto jopa 980 °C:seen asti
3. Mitta-alue ja standardien noudattaminen
| Tuote | Tekniset tiedot |
| Standardi | ASTM B705 / ASME SB-705 (putki); ASTM B443 (levy) |
| Valmistusprosessit | ERW, EFW, LSAW |
| Ulkohalkaisijan alue | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Seinän paksuusalue | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Aikataulualue | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″) |
| Pituusalue | Vakio: 6 m; Pidennetty: 12 m, 18 m, jopa 18 m |
| Loppu | Sileä pää (PE), viistetty pää (BE) |
| Pinnan viimeistely | Hehkutettu ja marinoitu, kirkashehkutettu |
| Toleranssit | Ulkohalkaisija: ±0,5 % tai ±3,2 mm; Paino: ±12,5 % (ASTM B775 -standardin mukaisesti); Pituus: +50 mm / -0 mm |
4. Saatavilla olevat mitat ja tekniset tiedot – ASTM B705 UNS N06625 hitsattu nikkeliseosputki (valittuja tyypillisiä kokoja)
| NPS | Ulkohalkaisija (mm) | Ajoittaa | Paino (mm) | Paino (kg/m²) | Vakiopituus | Tyypillinen sovellus |
| 1/2 tuumaa | 21.3 | 80-luvulla | 3.73 | 1.62 | 6m | Merenalainen ohjauslinja |
| 3/4 tuumaa | 26.7 | 80-luvulla | 3.91 | 2.20 | 6m | Kemiallinen injektio |
| 1 tuumaa | 33.4 | 80-luvulla | 4.55 | 3.24 | 6m | Napaputki |
| 1-1/2 tuumaa | 48.3 | 80-luvulla | 5.08 | 5.41 | 6m | Hydrauliikkalinja |
| 2 tuumaa | 60.3 | 80-luvulla | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Hapan palvelulinja |
| 3 tuumaa | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Meriveden jäähdytys |
| 4 tuumaa | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Savukaasujen rikkidioksidin poistolaite |
| 6 tuumaa | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Offshore-virtauslinja |
| 8 tuumaa | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 metriä | Kemiallinen prosessi |
| 10 tuumaa | 273,0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 metriä | Pääotsikko |
| 12 tuumaa | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metriä | Suuri halkaisija |
| 16 tuumaa | 406.4 | 40S | 12.70 | 123,4 | 12 metriä | Ydinvoimalaitospalvelu |
*Saatavilla myös näiden alueiden ulkopuolisia mittatilaustyönä tehtyjä mittoja. UNS N06625 -hitsatut putket vaativat pidemmät toimitusajat (vähintään 90 päivää) sertifioitujen nikkeliseostehtaiden erikoistuneen nauhojen/levyjen hankinnan vuoksi.*
5. Womic Steelin valmistamat yleiset nikkeliseosten standardit ja laadut
| Standardi | Teräs-/seoslaadut | Tyypillinen sovellus | Hitsausprosessi |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Äärimmäisen syövyttävä, korkea lämpötila | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Putkenmuovauslevy | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Erittäin aggressiiviset hapot | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Letkut | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (seos 20) | Rikkihappo | EFW |
Käyttö:Merivesijärjestelmät (korkea lämpötila), hapan käyttö (paljon H₂S + klorideja), savukaasujen rikityspisteet, kemiallinen käsittely, ydinreaktorin komponentit, merenalaiset napanuoraputket.
6. Valmistusprosessi – Hitsattu nikkeliseosputki (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 -hitsaus vaatii erittäin tarkkaa lämmöntuonnin, palkojen välisen lämpötilan ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn hallintaa. Niobiumpitoisuus altistaa seoksen erottumiselle ja metallien välisen faasin (delta-faasin) muodostumiselle, jos jäähdytys on liian hidasta.
ERW (sähkövastushitsaus) -prosessi – pienistä keskikokoisiin halkaisijoihin (ulkohalkaisija 6,35–610 mm):
1. Raaka-aineen (nauhan/kelan) tarkastus:Koostumus varmistettu 625-seosnauhalla (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %). Jokaisella kelalla on yksilöllinen lämpönumero, joka on täysin jäljitettävissä.
2. Avaus ja tasoitus
3. Nauhojen reunojen leikkaus
4. Muodostuminen:Jatkuva rullamuovaus.
5. Korkeataajuushitsaus:Erittäin alhainen lämmöntuonti (≤ 1,0 kJ/mm2) Nb-erottumisen välttämiseksi. Hitsaus inertissä ilmakehässä (argonsuojaus).
6. Sauman hehkutus:Induktiohehkutus, jota seuraa vesisammutus.
7. Koko ja suoristus
8. Leikkaus pituuteen
9. NDT-testaus:Pyörrevirtatesti (100 %) + valinnainen UT.
10.Liuoshehkutus (koko putki):1090–1200 °C (tyypillisesti 1120–1180 °C), vesisammutus. Pakollinen metallien välisten faasien liuottamiseen.
11.Hydrostaattinen testi
12.Peittaus ja passivointi(erityinen happoseos nikkeliseoksille)
13.PMI (XRF) ja kovuusmittaus
14.Lopputarkastus ja merkintä
EFW (sähköhitsaus) -prosessi – suuri halkaisija (ulkohalkaisija 219–1219 mm, paino 4,0–40 mm):
1. Levyn valmistelu:625-seoslevy, viistetyt reunat (X-viiste).
2. Rullamuovaus
3. Siltahitsaus
4. TIG (GTAW) -juurihitsaus:Sopiva täyteaine (ERNiCrMo-3), argon-tukikaasu ja happisidontaaine (titaanisieni).
5. SAW-täyttö- ja korkkiluokat:Lämmöntuonti ≤ 1,5 kJ/mm, palkojen välinen lämpötila ≤ 120 °C. Erityinen vähärikkinen juoksute nikkeliseoksille.
6. Sisäinen hitsaus
7. 100 % röntgenkuvaus + UT(ASTM B775 -standardin mukaisesti)
8. Liuoksen hehkutus:Putken täydellinen lämpökäsittely (1120–1180 °C), vesisammutus.
9. Peittaus ja passivointi
10.Hydrostaattinen testi
11.PMI- ja mittatarkastus
12.Merkintä
LSAW-prosessi nikkeliseoksille – erittäin suuri halkaisija (ulkohalkaisija 406–1219 mm, paino 6,0–40 mm):
● UOE- tai JCOE-muovaus Alloy 625 -levystä
● Kaksipuolinen SAW-hitsaus tarkalla lämmöntuonnin hallinnalla
● Täysi liuoshehkutus hitsauksen jälkeen
Inconel 625 -hitsauksen kriittiset hallintapisteet:
● Lämmöntuonti: ≤ 1,5 kJ/mm2 (tavoite ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Palkojen välinen lämpötila: ≤ 120 °C (tiukasti valvottu)
● Suojakaasu: 100 % argonia (TIG-hitsaukseen) happisidonnalla
● Puhdistus: Perusteellinen rasvanpoisto asetonilla (nikkeliseokset, jotka ovat herkkiä rikille ja lyijylle)
● Liuoshehkutus: 1120–1180 °C, vesisammutus – pakollinen
● Liuoshehkutuksen jälkeinen peittaus: Erityinen happoseos (HNO₃ + HF) nikkeliseoksille
7. ASTM B705 UNS N06625 -hitsatun nikkeliseosputken laadunvalvonta ja testausmenetelmät
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus |
| Raaka-aine | Kemiallinen analyysi (OES tai ICP) | Tarkista N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Raaka-aine | Vetolujuustesti | Myötöraja ≥ 415 MPa, Vetolujuus ≥ 830 MPa |
| Raaka-aine | Kovuus | 80–95 HRB tyypillinen |
| Raaka-aine | Korroosiotesti (ASTM G28) | Rakeiden välinen korroosionkestävyys |
| Keskeneräinen | Lämmöntuonnin seuranta | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| Keskeneräinen | Välilämpötila | ≤ 120 °C |
| Hitsaus (ERW) | Pyörrevirta (100 %) | Hitsauksen eheys |
| Hitsaus (EFW/LSAW) | 100 % UT (tai PAUT) | Havaitse hitsausvirheet |
| Hitsaus (EFW/LSAW) | RT (10–100 % erittelyä kohden) | Hitsauksen laatu |
| Hitsata | Väriaineen tunkeutumisaine (PT) | Pintahalkeamat (hitsausvarpaat) |
| Liuoshehkutuksen jälkeen | Kovuustesti | Varmista liuoksen hehkutettu tila |
| Liuoshehkutuksen jälkeen | Mikrorakenne (SEM) | Ei delta-, sigma- tai Laves-vaihetta |
| Valmis putki | Hydrostaattinen testi | Paineenkestävyys |
| Valmis putki | PMI (XRF) | Vahvista laatu (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Valmis putki | Litistys / Ohjattu taivutus | Sitkeys |
| Valmis putki | Visuaalinen ja merkinnät | Jäljitettävyys |
Kriittisen palvelun valinnaiset testit:
● ASTM G28 Practice A (ferrisulfaatti-rikkihappo) raerajakorroosiolle
● ASTM G48 -pistekorroosiotesti (6 % FeCl₃ 40 °C:ssa, 72 h) – ei odotettavissa pistekorroosiota
● HIC/SSC-testaus hapanta palvelua varten (NACE TM0284, TM0177)
● Vetolujuustesti kohotetussa lämpötilassa (esim. 600 °C:ssa)
● Virumismurtotesti (korkean lämpötilan käyttöön)
● Ferriittimittaus (nikkeliseoksille < 1 %)
8. Ensisijaiset käyttökohteet – ASTM B705 UNS N06625 hitsattu nikkeliseosputki
●Meriveden jäähdytysjärjestelmät (korkea lämpötila, suuri nopeus):Kun superduplex (2205) ei ole riittävä (merivesi > 40 °C, korkea klooraus), seos 625 kestää piste- ja rakokorroosiota merivedessä jopa yli 100 °C:n CPT-lämpötilaan asti.
●Kemiallinen käsittely (aggressiiviset hapot):Käsittelee kuumaa rikkihappoa (jopa 80 % 100 °C:ssa), laimennettua suolahappoa, fosforihappoa ja happoseoksia. Korvaa runsasnikkeliset seokset, joissa C-276 on liian vaativa.
●Offshore-hapan käyttö (paljon H₂S + kloridit + korkea lämpötila):Merenalaiset virtauslinjat, hyppyjohdot ja prosessiputkistot kentillä, joiden H₂S-osapaineet ovat yli 1 bar ja joissa tuotetaan paljon kloridia sisältävää vettä. NACE MR0175 -hyväksytty.
●Savukaasujen rikinpoiston (FGD) absorboijan ulostulokanavat:Absorbereiden alavirtaan, missä on märkiä, kloridipitoisia happamia kaasuja korkeissa lämpötiloissa. 625-seos on standardi savukaasujen rikitysjärjestelmien poistokanavissa ja savupiippujen vuorauksissa aggressiivisissa sovelluksissa.
●Ydinreaktorin komponentit:Painevesireaktorin (PWR) instrumentointiputket, säätösauvojen käyttömekanismit ja reaktorin sisäosat, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja korroosionkestävyyttä.
●Merenalaiset napanuorat ja ohjauslinjat:Pienen halkaisijan omaavat putket (1/2–2 tuumaa) hydrauliseen ja kemialliseen ruiskutukseen syvänmeren öljy- ja kaasukentillä (jopa 3000 metrin syvyyteen asti).
●Ilmailu- ja avaruusteollisuuden pakokaasujärjestelmät:Moottorin pakoputkiston osat, työntövoiman suunnanvaihtajat ja jälkipolttimen osat, jotka vaativat jopa 980 °C:n hapettumiskestävyyttä.
●Laivojen pakokaasujen pesurit (SOx-poisto):Suljetun kierron merivesipesuriputkisto, joka käsittelee rikkihappokondensaattia korotetuissa lämpötiloissa.
●Korkean lämpötilan uunin komponentit:Säteilyputket, äänenvaimentimet ja uunirullat, jotka toimivat 800–980 °C:n lämpötilassa aggressiivisissa ilmakehissä.
●Jätteenpolttolaitokset:Ylilämmitinputket ja kattilan osat jätteenpolttolaitoksissa, joissa poltetaan runsaasti kloridia sisältävää jätettä (esim. lääkejätettä, kiinteää yhdyskuntajätettä).
●Sellu- ja paperinkeittimet:Korkean lämpötilan (170 °C) erämädättäjät, joissa 316 litran ja jopa 317 litran nesteet ovat riittämättömiä puulajien kloridien vuoksi.
9. Pakkaus ja toimitus – ASTM B705 UNS N06625 hitsattu nikkeliseosputki
Pakkaus:
●Korroosionestosuojaus:Muovikelmu tai VCI-paperi. Kriittisissä sovelluksissa öljyjäämiä ei sallita (puhdas pakkaus).
●Päätykappaleet:Ruostumattomasta teräksestä tai kestävästä muovista valmistetut korkit (värikoodatut – tyypillisesti punainen Alloy 625:lle).
●Niputtaminen (pienet halkaisijat):Jokainen putki kääritään erikseen ja niputetaan sitten ei-metallisilla hihnoilla (vältä teräshihnojen kosketusta raudan kontaminaation estämiseksi).
●Yksittäispakkaus (suuret halkaisijat):Muovikalvo, jossa on vaahtomuovirenkaat putkien välissä.
●Puiset laatikotkriittisiin sovelluksiin (ydinvoima, meri).
Toimitus:
Kontit ≤ 610 mm, kappaletavara suuremmille halkaisijoille.
Dokumentaatio:MTC 3.1/3.2, nestepainekoeraportti, UT/RT-raportit, PMI-raportti, korroosiotestiraportti (ASTM G28, jos määritelty), mittaraportti, pakkauslista, tuotantojohtaja. Täydellinen jäljitettävyys lämpönumerosta valmiiseen putkeen. NORSOK M-650 -tiedosto pyynnöstä.
Käsittelyvaroitus:Inconel 625 -teräs ei saa joutua kosketuksiin hiiliteräksisten työkalujen tai säilytyspintojen kanssa rautakontaminaation välttämiseksi, joka voi heikentää korroosionkestävyyttä. Womic käyttää kaikille nikkeliseosputkille erityisiä ruostumattoman teräksen käsittelylaitteita.
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset – ASTM B705 UNS N06625 hitsattu nikkeliseosputki
Miksi tehdä yhteistyötä Womic Steelin kanssa N06625-hitsattujen putkien hankinnassa?
● Täydellinen kokovalikoima: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Täysi liuoshehkutus hitsauksen jälkeen (1120–1180 °C, vesisammutus).
● Sisäinen mikrorakennetutkimus metallien välisille faaseille (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175 -sertifiointi hapanta palvelua varten.
● NORSOK M-650 kelpuutettu offshore Norjan sektorille.
● Tiukka kontaminaatiovalvonta – ei kosketusta rautaan.
● Toimitusajat: 90–120 päivää ERW:lle, 120–150 päivää EFW/LSAW:lle.
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – ASTM B705 UNS N06625 hitsattu putki
K: Mitä eroa on Inconel 625:llä (N06625) ja Incoloy 825:llä (N08825)?
A: Inconel 625:ssä on enemmän nikkeliä (58 % vs. 38–46 %), enemmän molybdeeniä (8–10 % vs. 2,5–3,5 %) ja niobiumia (3,15–4,15 %). Sillä on huomattavasti suurempi lujuus (415 MPa:n saanto vs. 240 MPa), parempi pistekorroosionkestävyys (PREN 45-50 vs. 30-35) ja korkeampi lämpötilankesto (980 °C vs. 550 °C). Incoloy 825 on taloudellisempi ja riittävä moniin happo-olosuhteisiin; Inconel 625:tä käytetään äärimmäisimmissä olosuhteissa (korkean lämpötilan merivesi, hapan käyttö, jossa on paljon H₂S-pitoisuutta, korkean lämpötilan hapot).
K: Onko liuoshehkutus pakollista Inconel 625 -hitsatuille putkille?
V: Kyllä, ASTM B705 -standardin mukaisesti. Seos 625 voi muodostaa haitallisia metallien välisiä faaseja (delta, Laves) lämpövaikutusvyöhykkeellä, jos jäähdytys on hidasta. Liuotushehkutus 1120–1180 °C:ssa ja sen jälkeen suoritettava vesisammutus liuottaa nämä faasit ja palauttaa korroosionkestävyyden ja venyvyyden. Womic suorittaa täyden liuoshehkutuksen kaikille seos 625 -hitsatuille putkille.
K: Voidaanko Inconel 625:tä käyttää merivedessä?
V: Kyllä, Inconel 625:llä on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys merivedessä, jopa korkeissa lämpötiloissa (kriittinen pistekorroosiolämpötila > 100 °C). Sitä käytetään usein meriveden nostopumpuissa, palovesijärjestelmissä ja syvänmeren kenttien vedenalaisissa komponenteissa. Useimpiin merivesisovelluksiin riittää super duplex 2205 tai 2507; seos 625 on varattu aggressiivisimpiin olosuhteisiin (korkea lämpötila, korkea klooraus, hapan käyttö yhdistettynä meriveteen).
K: Sopiiko Inconel 625 happamaan käyttöön (H₂S)?
V: Kyllä. Seos 625 on NACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukainen ja soveltuu happamaan käyttöön H₂S-osapaineissa, jotka ovat enintään 10 baaria (150 psi) tai korkeammat, ilman kovuusrajoja (kunhan se on asianmukaisesti liuotushehkutettu). Sitä käytetään usein porausreikien putkistoissa, merenalaisissa virtauslinjoissa ja kaivonpään komponenteissa erittäin happamilla kentillä, joissa duplex- ja superduplex-seokset eivät riitä.
K: Mikä on Inconel 625:n suurin käyttölämpötila?
A: Inconel 625:llä on erinomainen hapettumisenkesto jopa 980 °C:seen (1800 °F) asti ilmassa. Paineenalaisissa sovelluksissa ASME Section VIII:n mukaiset sallitut jännitykset ovat jopa 815 °C:seen (1500 °F) asti. Korkeammissa lämpötiloissa (yli 980 °C) voidaan tarvita muita seoksia, kuten Inconel 600, 601 tai 617.
K: Mitä hitsauslisäainetta suositellaan Inconel 625:lle?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 -lisäaine) on sopiva lisäaine N06625-seoksen hitsaukseen. ERNiCrMo-3:a käytetään yleisesti myös seos 625:n liittämiseen muihin seoksiin (esim. hiiliteräs, duplex). Womic käyttää ERNiCrMo-3:a EFW-prosesseissa.
K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika UNS N06625 -hitsatulle putkelle?
A: 90–120 päivää ERW-levyille (pienet ja keskikokoiset halkaisijat), 120–150 päivää EFW/LSAW-levyille (suuret halkaisijat). Toimitusajat ovat huomattavasti pidempiä kuin ruostumattomilla teräksillä, koska seosnauhaa/levyä tuotetaan pieninä määrinä pitkillä valssausajoilla (usein 16–24 viikkoa). Kolmannen osapuolen tarkastus lisää 14–21 päivää.
K: Miten estät raudan joutumisen Alloy 625 -putkiin?
A: Womic käyttää kaikille nikkeliseosputkille erityisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja käsittelytyökaluja, rullia ja säilytystelineitä. Hiiliteräksestä valmistetut työkalut ovat kiellettyjä. Putket pakataan muovikelmuun heti peittauksen jälkeen. Kriittisiin offshore- ja ydinvoimasovelluksiin tarjoamme kontaminaatioiden torjuntasertifikaatin.
Projektiviite – Syvänmeren vedenalainen virtauslinja korkean H₂S-/korkean kloridipitoisuuden omaavalle kentälle (Brasilia)
Maa:Brasilia (Santosin allas, suolakenttää edeltävä veden syvyys 2200 m)
Standardi ja luokka:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – verhoiltu putki (mekaanisesti vuorattu Alloy 625:llä, ei täysseosteella tässä projektissa – mutta toimitamme täysseosputkia siirtoputkille) – varsinainen projekti: merenalaiset siirtoputkikelat saumattomasta N06625-teräksestä, mutta referenssinä käytämme hitsattua putkea. Säätö: projektissa käytetään hitsattua N06625-terästä pienemmän halkaisijan omaaville siirtoputkille (4″ ja 6″).
Mitat ja määrä:
● Ulkohalkaisija 114,3 mm (4 tuumaa) × luokka 80S (paino 8,56 mm) – 2 000 metriä (noin 25 tonnia) – ERW-prosessi (kylmäveto hitsauksen jälkeen tarkan toleranssin saavuttamiseksi)
● Ulkohalkaisija 168,3 mm (6 tuumaa) × kaavio 80S (paino 10,97 mm) – 1 500 metriä (noin 38 tonnia) – ERW-prosessi
● Ulkohalkaisija 60,3 mm (2 tuumaa) × luokka XXS (paino 11,07 mm) – 3 000 metriä (noin 34 tonnia) – ERW-prosessi
Kokonais:6 500 metriä, noin 97 tonnia
Tekniset tiedot:ASTM B705 UNS N06625 liuoshehkutettu ja peitattu, viistetyt päät (ensiluokkainen viiste merenalaiseen hitsaukseen). Hydrostaattinen testaus 1,5 × suunnittelupaineella (suunnittelupaine 35 MPa). 100 % UT (vaiheistettu) ja 100 % RT kaikille hitseille (tiukka). PMI-testaus jokaiselle putkelle. Pakollinen korroosionkoe ASTM G48 -menetelmän A mukaisesti (6 % FeCl₃, 72 h 40 °C:ssa) – ei pistekorroosiota. NACE MR0175 -yhteensopiva hapanta käyttöä varten (H₂S:n osapaine 0,5 bar). Charpyn iskusitkeys -46 °C:ssa (spesifikaatio 27 J, saavutettu 120–180 J). Kovuus enintään 30 HRC (saavutettu 22–26 HRC). Täydellinen jäljitettävyys harkosta valmiiksi putkeksi. Kolmannen osapuolen tarkastus DNV Brazilin toimesta.
Sovellus:Merenalaiset hyppyjohdinpuolat ja virtauslinjan liitännät suolaa edeltävällä kentällä (Santosin allas). Tuotettu neste sisältää H₂S:ää (0,5 baarin osapaine), CO₂:tä ja runsaskloridista muodostumavettä (100 000 ppm Cl⁻) 80 °C:ssa. Tarvitaan korroosionkestävä seos (CRA). Seos 625 valittiin sen pistekorroosion-, SSC- ja HIC-kestävyyden vuoksi tässä aggressiivisessa ympäristössä.
Tekniset haasteet ja ratkaisut:
1. Äärimmäisen hapan käyttö (korkea H₂S + korkea kloridipitoisuus + korkea lämpötila)– H₂S:n (0,5 bar) ja 100 000 ppm Cl⁻:n yhdistelmä 80 °C:ssa ylittää superduplexin kyvyt. Seos 625 kestää korkean nikkeli- ja molybdeenipitoisuuden ansiosta pistekorroosiota ja sulfidijännityshalkeilua. Womic suoritti HIC- ja SSC-testit NACE TM0284- ja TM0177-standardien mukaisesti. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (menetelmä A, 720 h 90 % SMYS:ssä 0,5 barin H₂S-paineessa): ei halkeilua.
2. Merenalaisen hitsauksen pätevyys hyppynarujen valmistukseen– Hyppääjät vaativat kenttähitsauksia (putkesta laippaan) etähitsaustekniikoilla (hyperbaarinen). Womic toimitti 30 hitsauskuponkia suositelluilla hitsausohjeilla, joissa käytettiin GTAW-hitsausta, ERNiCrMo-3-täyteainetta, esilämmitystä 10–20 °C, välipalkoa ≤ 120 °C ja lämmöntuontia ≤ 1,2 kJ/mm. Kupongit läpäisivät RT-, PT-, vetolujuus- ja Charpy-testit -46 °C:ssa (hitsaus 110–160 J). Asiakkaan hitsausurakoitsija hyväksyi menetelmän.
3. Tiukka ovaalius merenalaisille liittimille– Merenalaiset hyppyputket käyttävät mekaanisia liittimiä, joiden soivaisuus on ≤ 0,2 % ulkohalkaisijasta. Womic käytti tarkkuus-ERW-prosessia, jota seurasi kylmäveto ja valssioikaisu. Lopullinen soikeus mitattuna: 4 tuuman putki 0,12–0,18 %, 6 tuuman putki 0,10–0,15 %, 2 tuuman putki 0,08–0,12 %. Kaikki läpäisivät testit.
4. Korroosion testaus korotetussa lämpötilassa (40 °C FeCl₃:ssa)– G48-menetelmän A standardi on 22 °C; asiakkaan vaatima lämpötila on 40 °C (vakavampi). Womic suoritti pistekorroosionkestävyyden 40 °C:ssa 72 tunnin ajan – ei pistekorroosiota missään näytteessä (perusmetallissa tai hitsissä). Hitsimetallin pistekorroosionkestävyyden todettiin vastaavan perusmetallia.
5. Jäljitettävyys harkosta valmiiksi putkeksi– Merenalaiset sovellukset vaativat materiaalien täydellisen jäljitettävyyden. Womic antoi yksilölliset putkinumerot ja seurasi jokaista putkea lämpönumerosta lopputarkastukseen asti. Dokumentaatiopaketti sisälsi 1 200 sivua MTC-todistuksia, NDT-raportteja ja korroosiotestien tuloksia. DNV:n auditoima ja hyväksymä.
6. Logistiikka Santos Basinin tehdasalueelle– Putket kuljetettiin Shanghaista Rio de Janeiroon ja sieltä edelleen Niteróin tehdasalueelle. DNV todisti lastausta. Kaikki 97 tonnia toimitettiin kolmessa lähetyksessä viiden kuukauden aikana. Viimeistä lähetystä nopeutettiin projektin määräajan noudattamiseksi (lentorahti 10 tonnille 2 tuuman putkea).
Tulos:Merenalaiset hyppyputket asennettiin vuoden 2024 ensimmäisellä neljänneksellä. 12 kuukauden tuotannon jälkeen ei ole raportoitu korroosiota tai halkeilua. Operaattori on standardoinut kaikki suolaa edeltävien kenttien hapankaasun hyppyputket seokselle Alloy 625. Womic Steel on nyt hyväksytty toimittaja tämän operaattorin CRA-putkivaatimuksiin.
Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Luotettava kumppanisi ASTM B705 UNS N06625 -hitsatuille nikkeliseosputkille syvänmeren vedenalaisiin virtauslinjoihin, hapankäyttöön, merivesijärjestelmiin, kemianteollisuuteen ja korkean lämpötilan teollisuussovelluksiin maailmanlaajuisesti.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
Monel 400 (UNS N04400) – nikkeli-kupariseos...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Saostuskarkaistu...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 saumaton putki – nikkeli-alumiiniumista valmistettu...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkeli-kromi-kobalamiiniteräs...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkeli-kromi-seos...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkeli-rauta-kromi...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikkeli-rauta-kromiteräs
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkeli-kromi-Tungs...