1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Group on johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 20 vuoden kokemus korroosionkestävien metalliseosputkien (CRA), kuten nikkeliseosten, duplex-ruostumattomien terästen ja titaanin, valmistuksesta. Erikoistuneessa nikkeliseoksesta hitsattujen putkien tuotantolaitoksessamme käytetään useita edistyneitä hitsaustekniikoita, joissa lämmöntuontia ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä valvotaan tiukasti seoksen korroosionkestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien ylläpitämiseksi:
●ERW (sähkövastushitsaus) -linja:Halkaisijoille 6,35 mm - 610 mm (1/4″ – 24″), seinämän paksuudelle 0,5 mm - 12,7 mm. Korkeataajuushitsaus alhaisella lämmöntuonnilla erottumisen välttämiseksi. Ihanteellinen pienille ja keskikokoisille N08825-putkille instrumenttilinjoihin, kemikaalien ruiskutukseen ja prosessiputkistoihin.
●EFW (sähköhitsaus) -linja:Halkaisijoille 219 mm - 1219 mm (8″ – 48″), seinämän paksuudelle 4,0 mm - 50 mm. TIG (GTAW) -juuripalko SAW-täyttöpaloilla, käyttäen sopivaa lisäainetta (ERNiCrMo-3 tai ERNiCrMo-10) ja inerttikaasusuojausta.
●LSAW / SAWL -linja nikkeliseoksille:Halkaisijoille 406 mm - 1524 mm (16″ – 60″), seinämän paksuus jopa 50 mm. Valssattujen nikkeliseoslevyjen jauhekaarihitsaus kontrolloidulla lämmöntuonnilla.
Kaille nikkeliseoksesta hitsatuille putkille tehdään liuoshehkutus (lämpökäsittely) 980–1040 °C:ssa, minkä jälkeen ne sammutetaan vedellä tai jäähdytetään nopeasti ilmalla korroosionkestävyyden palauttamiseksi ja mahdollisten karbidi- tai metallien välisten saostumien liuottamiseksi, minkä jälkeen ne peittaavat ja passivoidaan.
Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:
● ISO 9001:2015 -sertifioitu
● PED 2014/68/EU (CE-merkintä) painelaitteille
● EN 10204 3.2 -sertifiointi ja kolmannen osapuolen validointi (TÜV, BV, SGS, LR)
● Kolmannen osapuolen tarkastus (TPI) on SGS:n, BV:n, ABS:n, DNV:n ja TÜV:n hyväksymä
● NACE MR0175 / ISO 15156 hapanta käyttöä varten (H₂S)
● ASME:n kattila- ja paineastiamääräys (osa VIII, alajako 1) pyynnöstä
Womic Steel toimittaa nikkeliseoksesta hitsattuja putkia yli 30 maahan kemianteollisuudelle, lannoitteiden tuotantoon, ydinvoima- ja offshore-teollisuudelle.
Tuotannon joustavuus:
● ERW: 6,35–610 mm ulkohalkaisija × 0,5–12,7 mm paino × ≤ 12 m
● Ulkoleveys: 219–1219 mm ulkohalkaisija × 4,0–50 mm paino × ≤ 12 m (pidempiä pyynnöstä)
● LSAW: 406–1524 mm ulkohalkaisija × 6,0–50 mm paino × ≤ 18 m
● Viimeistelyvaihtoehdot: Hehkutettu ja peitattu, kirkashehkutettu (pienille putkille)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materiaalikoostumus ja suorituskykyominaisuudet
UNS N08825 (Incoloy 825) on nikkeli-rauta-kromiseos, johon on lisätty molybdeeniä, kuparia ja titaania. Se on suunniteltu tarjoamaan erinomaisen kestävyyden sekä pelkistäville että hapettaville hapoille sekä kloridien aiheuttamalle jännityskorroosiohalkeilulle (SCC) ja pistekorroosiolle. Titaanilisäys stabiloi seosta rakeiden välistä hyökkäystä vastaan hitsauksen jälkeen (samanlainen kuin stabiloidut ruostumattomat teräkset). Korkea nikkelipitoisuus (38–46 %) tarjoaa erinomaisen kestävyyden kloridien aiheuttamalle jännityskorroosiohalkeilulle, kun taas kromi ja molybdeeni tarjoavat pistekorroosionkestävyyttä. Kupari lisää kestävyyttä rikki- ja fosforihappoja vastaan.
Kemiallinen koostumus (kauha-analyysi, massaprosentti):
| Elementti | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (tyypillisesti ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5–23,5 |
| Ni | 38,0–46,0 |
| Mo | 2,5–3,5 |
| Cu | 1,5–3,0 |
| Ti | 0,6–1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Saldo |
Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä, liuoshehkutettu):
| Kiinteistö | UNS-numero N08825 |
| Myötölujuus (min., 0,2 %:n siirtymä) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Vetolujuus (min) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Venymä (min, 50 mm:n paksuus) | 30 % |
| Kovuus (tyypillinen) | 75–85 HRB |
Fysikaaliset ominaisuudet:
● Tiheys: 8,14 g/cm³
● Kimmokerroin: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Lämmönjohtavuus: 11,1 W/m·K 100 °C:ssa
● Lämpölaajenemiskerroin: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Korroosionkestävyys:
● Erinomainen rikkihapon kestävyys laajalla pitoisuusalueella (jopa 96 % kohtuullisissa lämpötiloissa)
● Erinomainen kestävyys klorideja ja fluorideja sisältävälle fosforihapolle (märkäprosessi)
● Hyvä typpihapon ja orgaanisten happojen kestävyys
● Erinomainen kloridijännityskorroosiohalkeilun (SCC) kestävyys
● Hyvä piste- ja rakokorroosionkestävyys kloridiympäristöissä (PREN ≈ 30–35)
● Kestää raerajakorroosiota hitsauksen jälkeen (titaanistabiloitu)
● Sopii happamaan käyttöön (NACE MR0175) korkeisiin H₂S-osapaineisiin asti
Korroosiorajat (likimääräiset):
● Rikkihappo (H₂SO₄): käyttökelpoinen jopa 96 %:n pitoisuuteen asti huoneenlämmössä; rajoitettu kiehumispisteessä
● Fosforihappo (H₃PO₄): erinomainen jopa 80 %:iin asti 100 °C:ssa
● Suolahappo (HCl): rajoitettu laimennettuun (< 5 %) huoneenlämmössä
● Typpihappo (HNO₃): hyvä jopa 40 %:iin asti kohtuullisissa lämpötiloissa
3. Mitta-alue ja standardien noudattaminen
| Tuote | Tekniset tiedot |
| Standardi | ASTM B705 / ASME SB-705 (putki); ASTM B709 (letkut) |
| Valmistusprosessit | ERW, EFW, LSAW |
| Ulkohalkaisijan alue | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Seinän paksuusalue | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Aikataulualue | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″) |
| Pituusalue | Vakio: 6 m; Pidennetty: 12 m, 18 m, jopa 18 m (pidemmät pyynnöstä) |
| Loppu | Sileä pää (PE), viistetty pää (BE) |
| Pinnan viimeistely | Hehkutettu ja marinoitu, kirkashehkutettu |
| Toleranssit | Ulkohalkaisija: ±0,5 % tai ±3,2 mm; Paino: ±12,5 % (ASTM B775 -standardin mukaisesti); Pituus: +50 mm / -0 mm |
4. Saatavilla olevat mitat ja tekniset tiedot – ASTM B705 UNS N08825 hitsattu nikkeliseosputki (valittuja tyypillisiä kokoja)
| NPS | Ulkohalkaisija (mm) | Ajoittaa | Paino (mm) | Paino (kg/m²) | Vakiopituus | Tyypillinen sovellus |
| 1/2 tuumaa | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Kemiallinen injektio |
| 3/4 tuumaa | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Instrumenttilinjat |
| 1 tuumaa | 33.4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Hapon syöttölinjat |
| 1-1/2 tuumaa | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Prosessiputkistot |
| 2 tuumaa | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Rikkihappo |
| 3 tuumaa | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforihappo |
| 4 tuumaa | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Höyrystinlinjat |
| 6 tuumaa | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Savukaasujen rikkidioksidipäästöjen poistoaukko |
| 8 tuumaa | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 metriä | Offshore-happolinja |
| 10 tuumaa | 273,0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 metriä | Happojen regenerointi |
| 12 tuumaa | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 metriä | Päähappopää |
| 16 tuumaa | 406.4 | 40S | 12.70 | 123,4 | 12 metriä | Ydinvoiman jälleenkäsittely |
| 20 tuumaa | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 metriä | Suuri halkaisija |
| 24 tuumaa | 609.6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 metriä | Erikoissovellus |
*Saatavilla myös näiden alueiden ulkopuolisia mittatilausmittoja. N08825-hitsattujen putkien toimitusajat ovat pidemmät (vähintään 60 päivää) erikoistuneen nauhojen/levyjen hankinnan vuoksi.*
5. Womic Steelin valmistamat yleiset nikkeliseosten standardit ja laadut
| Standardi | Teräs-/seoslaadut | Tyypillinen sovellus | Hitsausprosessi |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Rikkihappo, fosforihappo | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS-numero N08825 | Putkisto, lämmönvaihdin | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Erittäin syövyttävä | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Letkut | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20-seos) | Rikkihappo | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Letkut | ERW |
Käyttö:Happolaitokset (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), ydinvoimalaitosten jälleenkäsittely, offshore-happokäsittely, savukaasujen rikastus, kemikaalitankkerit.
6. Valmistusprosessi – Hitsattu nikkeliseosputki (ERW, EFW, LSAW)
Nikkeliseosten hitsaus vaatii lämmöntuonnin ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn huolellista hallintaa korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Seos 825 on titaanistabiloitu, mutta liiallinen lämmöntuonti voi silti aiheuttaa herkistymistä tai segregaatiota.
ERW (sähkövastushitsaus) -prosessi – pienistä keskikokoisiin halkaisijoihin (ulkohalkaisija 6,35–610 mm):
●Raaka-aineen (nauhan/kelan) tarkastus:Nikkeliseosnauha, jonka koostumus on varmistettu N08825-laadulle (Ni 38–46 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %, Ti 0,6–1,2 %). Jokaisella kelalla on yksilöllinen lämpönumero, jolla on täysi jäljitettävyys.
●Avaus ja tasoitus
●Nauhojen reunojen leikkaus
●Muodostuminen:Jatkuva rullamuovaus.
●Korkeataajuushitsaus:Alhainen lämmöntuonti (≤ 1,2 kJ/mm) erottumisen estämiseksi. Hitsaus inertissä ilmakehässä (argonsuojaus) hapettumisen välttämiseksi.
●Sauman hehkutus:Induktiohehkutus, jota seuraa nopea jäähdytys.
●Koko ja suoristus
●Leikkaus pituuteen
●NDT-testaus:Pyörrevirtatesti (100 %) + valinnainen UT.
●Liuoshehkutus (koko putki):980–1040 °C, vesisammutus (tai nopea ilmajäähdytys). Pakollinen korroosionkestävyyden palauttamiseksi.
●Hydrostaattinen testi
●Peittaus ja passivointi(käyttäen nikkeliseoksille tarkoitettua erikoishapposeosta)
●PMI (XRF) ja ferriittitarkistus (ei ferriittiä nikkeliseoksessa)
●Lopputarkastus ja merkintä
EFW (sähköhitsaus) -prosessi – suuri halkaisija (ulkohalkaisija 219–1219 mm, paino 4,0–50 mm):
●Levyn valmistelu:Nikkeliseoslevy, viistetyt reunat (X-viiste).
●Rullamuovaus
●Siltahitsaus
●TIG (GTAW) -juurihitsaus:Sopiva lisäainemetalli (ERNiCrMo-3 tai ERNiCrMo-10), argon-tukekaasu ja happisidonta.
●SAW-täyttö- ja korkkiluokat:Alhainen lämmöntuonti (≤ 1,5 kJ/mm), palkojen välinen lämpötila ≤ 150 °C. Erikoisjuoksute nikkeliseoksille (vähärikkinen).
●Sisähitsaus (suurille halkaisijoille)
●100 % RT + UT(ASTM B775 -standardin mukaisesti)
●Liuoksen hehkutus:Putken täydellinen lämpökäsittely (980–1040 °C), vesisammutus.
●Peittaus ja passivointi
●Hydrostaattinen testi
●PMI- ja mittatarkastus
●Merkintä
LSAW-prosessi nikkeliseoksille – erittäin suuri halkaisija (ulkohalkaisija 406–1524 mm, paino 6,0–50 mm):
● UOE- tai JCOE-muovaus nikkeliseoslevystä
● Kaksipuolinen SAW-hitsaus alhaisella lämmöntuonnilla
● Täysi liuoshehkutus hitsauksen jälkeen
N08825-hitsauksen kriittiset valvontapisteet:
● Lämmöntuonti: ≤ 1,5 kJ/mm2 (tavoite ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Rakojen välinen lämpötila: ≤ 150 °C
● Suojakaasu: Argon (100 %) TIG-hitsaukseen; argon + helium SAW-hitsaukseen
● Puhdistus: Perusteellinen rasvanpoisto ennen hitsausta (nikkeliseokset, jotka ovat herkkiä rikille ja lyijylle)
● Liuoshehkutus: 980–1040 °C, vesisammutus – pakollinen.
● Ei ferriittiä hitsausaineessa (nikkeliseoshitsaukset ovat täysin austeniittisia)
7. ASTM B705 UNS N08825 -hitsatun nikkeliseosputken laadunvalvonta ja testausmenetelmät
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus |
| Raaka-aine | Kemiallinen analyysi (OES tai ICP) | Tarkista N08825-rajat (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Raaka-aine | Vetolujuustesti | Myötöraja ≥ 240 MPa, Vetolujuus ≥ 550 MPa |
| Raaka-aine | Kovuus | 75–85 HRB tyypillinen |
| Raaka-aine | Korroosiotesti (ASTM G28) | Rakeiden välinen korroosionkestävyys (kriittisissä happokäyttökohteissa) |
| Keskeneräinen | Lämmöntuonnin seuranta | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| Keskeneräinen | Välilämpötila | ≤ 150 °C |
| Hitsaus (ERW) | Pyörrevirta (100 %) | Hitsauksen eheys |
| Hitsaus (EFW/LSAW) | 100 % UT (tai PAUT) | Havaitse hitsausvirheet |
| Hitsaus (EFW/LSAW) | RT (10–100 % erittelyä kohden) | Hitsauksen laatu |
| Hitsata | Väriaineen tunkeutumisaine (PT) | Pintahalkeamat |
| Liuoshehkutuksen jälkeen | Kovuustesti | Varmista liuoksen hehkutettu tila |
| Valmis putki | Hydrostaattinen testi | Paineenkestävyys |
| Valmis putki | PMI (XRF) | Vahvista laatu (Ni, Cr, Mo) |
| Valmis putki | Korroosiotesti (ASTM G28 Practice A) | IGC-vastus (jos määritelty) |
| Valmis putki | Visuaalinen ja merkinnät | Jäljitettävyys |
Kriittisen palvelun valinnaiset testit:
● ASTM G28 Practice A (50 % H₂SO₄ – rautasulfaatti) raerajakorroosionkestävyyden testaukseen
● ASTM G48 -pistekorroosionkestävyyden testaus (FeCl₃:ssa, 6 %, 40 °C) kloridien pistekorroosionkestävyyden varmistamiseksi
● HIC/SSC-testaus hapanta palvelua varten (NACE TM0284, TM0177)
● Vetolujuustesti kohotetussa lämpötilassa (esim. 300 °C:ssa)
● Ferriittimittaus (nikkeliseoksille < 1 %)
8. Ensisijaiset käyttökohteet – ASTM B705 UNS N08825 hitsattu nikkeliseosputki
●Rikkihappolaitokset:Käsittelee oleumia (H₂SO₄ + SO₃), väkevää happoa (96-98 %), laimeaa happoa (5-10 %) ja happojäähdyttimien putkistoja. Korvaa nopeasti syöpyvät ruostumattomat teräkset.
●Fosforihapon tuotanto (märkäprosessi):Haihduttimet, pikajäähdyttimet ja putkistot, jotka käsittelevät fosforihappoa kloridien ja fluoridien kanssa. Seos 825 kestää sekä hapettavia että pelkistäviä olosuhteita.
●Ydinpolttoaineen jälleenkäsittely:Käsittelee typpihappoon liuotettua käytettyä ydinpolttoainetta fluoridien kanssa. N08825 kestää korroosiota tässä erittäin aggressiivisessa ympäristössä (käytetään Magnox- ja THORP-voimalaitoksissa).
●Offshore-hapan palvelu:Öljyn ja kaasun tuotanto korkeissa H₂S-osapaineissa (jopa 10 bar) yhdistettynä korkeisiin kloridipitoisuuksiin ja jopa 200 °C:n lämpötiloihin. NACE MR0175 -hyväksytty.
●Meriveden jäähdytys (kohotettu lämpötila):Jäähdytysvesijärjestelmät rannikkoalueiden jalostamoissa ja voimalaitoksissa, joissa meriveden lämpötila ylittää 45 °C (joissa 2205 °C ja jopa superduplex voivat aiheuttaa pistekorroosiota). N08825 kestää pistekorroosiota jopa 80 °C:ssa.
●Savukaasujen rikinpoiston (FGD) poistokanavat:Absorbereiden alavirtaan, kun läsnä on märkiä, kloridipitoisia happamia kaasuja. Poistokanavissa ja savupiippujen vuorauksissa käytetään standarditerästä 825.
●Kemikaalitankkerit:Lastiputkistot aggressiivisille kemikaaleille, kuten rikkihapolle, fosforihapolle ja orgaanisille hapoille. N08825 on suurten kemikaalikuljetusyhtiöiden hyväksymä.
●Peittaus- ja happoregenerointilaitokset:Suolahapon (laimennettu) ja seoshappopeittauslinjat ruostumattoman teräksen tuotantoon.
●Jäteveden käsittely:Kemiantehtaiden erittäin syövyttävät teollisuusjätevirrat (sekalaiset hapot, raskasmetallit, kloridit).
9. Pakkaus ja toimitus – ASTM B705 UNS N08825 hitsattu nikkeliseosputki
Pakkaus:
●Korroosionestosuojaus:Muovikelmu tai VCI-paperi. Kemikaalien käsittelyssä öljyjäämiä ei sallita (puhdas pakkaus).
●Päätykappaleet:Kestävät muovikorkit (värikoodatut – tyypillisesti oranssit mallille N08825).
●Niputtaminen (pienet halkaisijat):Jokainen putki kääritään erikseen ja sidotaan sitten ei-metallisilla hihnoilla (vältä teräshihnojen kosketusta kontaminaation estämiseksi).
●Yksittäispakkaus (suuret halkaisijat):Muovikalvo, jossa on vaahtomuovirenkaat putkien välissä.
●Puiset laatikotkriittisiin sovelluksiin (ydinvoima, lääketeollisuus).
Toimitus:
● Kontit ≤ 610 mm, kappaletavara suuremmille halkaisijoille.
●Dokumentaatio:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), nestepainekoeraportti, UT/RT-raportit, PMI-raportti, korroosiotestiraportti (ASTM G28, jos määritelty), mittaraportti, pakkauslista, tuotanto-ohje. Täydellinen jäljitettävyys lämpönumerosta valmiiseen putkeen.
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset – ASTM B705 UNS N08825 hitsattu nikkeliseosputki
Miksi tehdä yhteistyötä Womic Steelin kanssa N08825-hitsattujen putkien hankinnassa?
● Täydellinen kokovalikoima: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Täysi liuoshehkutus hitsauksen jälkeen (980–1040 °C, vesisammutus).
● Rakeiden välinen korroosion testaus ASTM G28 -standardin mukaisesti saatavilla (pakollinen happokäytössä).
● NACE MR0175 -sertifiointi hapanta palvelua varten.
● Tiukka laadunvalvonta – ei ferriittiä hitsausmetallissa.
● Kilpailukykyiset toimitusajat nikkeliseosputkille: 60–75 päivää ERW-putkille, 75–90 päivää EFW-putkille.
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – ASTM B705 UNS N08825 hitsattu putki
K: Mitä eroa on Incoloy 825:llä (N08825) ja Alloy 20:llä (N08020)?
A: Molempia käytetään rikkihappokäyttöön. Seos 20 (N08020) sisältää vähemmän nikkeliä (32–38 %) ja enemmän kromia (19–21 %) sekä kuparia. N08825 sisältää enemmän nikkeliä (38–46 %) ja molybdeeniä (2,5–3,5 %) sekä titaanistabilointia. N08825 kestää paremmin pistekorroosiota ja kloridipitoista syöpymistä, ja se soveltuu paremmin happamaan käyttöön (H₂S). Seos 20 on taloudellisempi fosforihapolle ja laimealle rikkihapolle ilman klorideja. N08825 on usein tarkoitettu aggressiivisempiin olosuhteisiin.
K: Onko N08825 resistentti rikkihapolle kaikissa pitoisuuksissa?
A: Ei. N08825 sopii erinomaisesti rikkihapolle, jonka pitoisuus on noin 60 %, jopa 100 °C:n lämpötiloissa ja 85–96 %:n pitoisuuksille huoneenlämmössä. Keskilämpötila-alueella (60–85 %) ja korkeammissa lämpötiloissa korroosionopeudet voivat olla korkeita. Korkean lämpötilan väkevöidylle H₂SO₄:lle (> 90 %, > 150 °C) saatetaan tarvita erikoisseoksia, kuten Hastelloy C-276. Tarkista aina korroosiokaavioista erityisolosuhteet.
K: Vaatiiko N08825 hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä?
A: Useimmissa sovelluksissa N08825-terästä voidaan käyttää hitsatussa tilassa, koska titaanistabilointi estää herkistymisen. ASTM B705 vaatii kuitenkin liuoshehkutuksen (lämpökäsittelyn) hitsatuille putkille mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Womic suorittaa liuoshehkutuksen kaikille hitsatuille putkille. Kenttähitsauksessa N08825:lle ei tarvita PWHT-käsittelyä.
K: Mitä hitsauslisäainetta suositellaan N08825:lle?
A: N08825-hitsaukseen käytetään yleisesti AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) tai ERNiCrMo-10 (Inconel 622) -lisäaineita. Sopiva lisäaine on ERNiCrMo-3. Womic käyttää ERNiCrMo-3:a EFW-prosesseissa. Kenttähitsaukseen suositellaan samaa lisäainetta.
K: Voidaanko N08825:tä käyttää merivesikäytössä?
V: Kyllä. N08825:llä on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys merivedessä jopa korkeissa lämpötiloissa (jopa 80 °C). Sitä käytetään usein meriveden jäähdytysjärjestelmissä jalostamoissa ja rannikkovoimalaitoksissa, joissa superduplex (2205) voi kärsiä pistekorroosiosta korkeammissa lämpötiloissa. Useimmissa merivesisovelluksissa duplex tai superduplex on kuitenkin riittävä ja kustannustehokkaampi. N08825 on tyypillisesti varattu merivesijärjestelmiin, joissa on muita syövyttäviä kemikaaleja (esim. kloorattu merivesi, happokontaminaatio).
K: Sopiiko N08825 happamaan käyttöön (H₂S)?
V: Kyllä. N08825 on NACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukainen ja soveltuu happaman kaasun käyttöön, jossa H₂S:n osapaine on enintään 1 bar (15 psi) tai enemmän, kovuuden säädöstä riippuen. Sitä käytetään usein porausreikien putkistoissa, virtauslinjoissa ja prosessiputkistoissa happaman öljyn ja kaasun kentillä, joissa 2205 duplex ei riitä korkean H₂S-pitoisuuden tai kloridien vuoksi.
K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika UNS N08825 -hitsatulle putkelle?
A: 60–75 päivää ERW-teräksille (pienille ja keskikokoisille halkaisijoille), 75–90 päivää EFW/LSAW-teräksille (suurille halkaisijoille). Toimitusajat ovat pidempiä kuin ruostumattomilla teräksillä, koska seosnauhaa/levyä valmistetaan pienempiä määriä ja tehtaan toimitusajat ovat pidemmät. Kolmannen osapuolen tarkastus lisää toimitusaikoja 7–14 päivää. Pikatilaukset (45–60 päivää) voivat olla mahdollisia vakiokoille, jos materiaalia on varastossa.
K: Mikä on N08825:n suurin käyttölämpötila?
A: N08825-terästä voidaan käyttää jatkuvassa käytössä jopa 550 °C:n (1020 °F) lämpötilassa happamissa ympäristöissä. Korrosoivassa käytössä maksimilämpötilaa rajoittaa korrodentti. Rikkihapossa käyttölämpötila on tyypillisesti rajoitettu alle 100 °C:seen ja fosforihapossa alle 150 °C:seen. Korkeissa lämpötiloissa hapettavaan käyttöön suositellaan korkeamman kromipitoisuuden omaavia seoksia (kuten seos 600, 601 tai 625).
Projektiviite – Pohjois-Amerikan rikkihappotehtaan uudelleenlämmittimen ja putkiston vaihto
Maa:Yhdysvallat (Louisiana, Meksikonlahden rannikon kemikaalikäytävä)
Standardi ja luokka:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Mitat ja määrä:
● Ulkohalkaisija 219,1 mm (8 tuumaa) × kaavio 40S (8,18 mm paino) – 600 metriä (noin 20 tonnia) – EFW-prosessi
● Ulkohalkaisija 168,3 mm (6 tuumaa) × kaavio 40S (7,11 mm paino) – 400 metriä (noin 10 tonnia) – EFW-prosessi
● Ulkohalkaisija 88,9 mm (3 tuumaa) × kaavio 40S (5,49 mm paino) – 800 metriä (noin 8 tonnia) – ERW-prosessi
● Ulkohalkaisija 60,3 mm (2 tuumaa) × kaavio 80S (5,54 mm paino) – 1 000 metriä (noin 6 tonnia) – ERW-prosessi
Kokonais:2 800 metriä, noin 44 tonnia
Tekniset tiedot:ASTM B705 UNS N08825 liuoshehkutettu ja peitattu, viistetyt päät. Hydrostaattinen testaus. 100 % UT EFW-putkille, pyörrevirta + UT ERW-putkille. PMI jokaiselle putkelle. Pakollinen raerajakorroosion koe ASTM G28 Practice A:n mukaisesti (rautasulfaatti-rikkihappomenetelmä) – korroosionopeus < 10 mpy (mil vuodessa). Fluorivetyhapon kestävyyskoe (asiakaskohtainen). Kolmannen osapuolen tarkastus SGS USA:n toimesta.
Sovellus:Happokiihdutuslaitoksen happokiehuttimen putkiston ja siihen liittyvien prosessilinjojen vaihto. Laitos ottaa talteen käytetyn rikkihapon alkylointiyksiköistä (jalostamo) lämpöhajoamalla ja uudelleenmuodostamalla. Putkisto käsittelee kuumaa rikkihappoa (85-95 % H₂SO₄) 150-200 °C:ssa kiehutusosassa ja laimeaa happoa (5-10 % H₂SO₄) 80-100 °C:ssa sammutusosassa. Aiemmat Alloy 20 (N08020) -putkistot pettivät neljän vuoden jälkeen raerajakorroosion ja halkeilun vuoksi. N08825 valittiin sen erinomaisen kestävyyden sekä väkevöityä että laimeaa happoa vastaan sekä titaanistabiliteetin vuoksi.
Tekniset haasteet ja ratkaisut:
●Korkean lämpötilan väkevä rikkihappo (85–95 %, 150–200 °C)– Seos 20 korrodoituu näissä olosuhteissa yli 50 mpy:n nopeudella. N08825 liuoshehkutuksessa ja asianmukaisella metallurgialla tuotti ASTM G28 -testissä ja asiakkaan simuloidussa prosessiliuoksessa (85 % H₂SO₄ 180 °C:ssa, 336 tuntia) korroosionopeuden < 5 mpy. Womic toimitti tehdastestausraportit ja korroosiotestien kupongit.
●Rakeiden välinen korroosioriski hitsauksen jälkeen– Vaikka N08825 on titaanistabiloitu, väärä lämmöntuonti valmistuksen aikana voi aiheuttaa kromikarbidin saostumista raerajoille. Womic kontrolloi hitsauksen lämmöntuontia ≤ 1,2 kJ/mm2:iin ja suoritti täydellisen liuoshehkutuksen hitsauksen jälkeen. ASTM G28 -testaus hitsausnäytteille osoitti korroosionopeuden 4–7 mpy (selvästi alle 10 mpy:n rajan).
●Kenttähitsausmenettelyn pätevyys– Laitoksen kunnossapitotiimi tarvitsi kenttäkorjauksia suorittamaan. Womic toimitti 20 hitsauskohdetta, joiden halkaisija oli 6 tuumaa ja standardi 40S, suositelluilla hitsausohjeilla: GTAW ERNiCrMo-3 -täyteaineella, 100 % argontaustalla, välilämpötila ≤ 150 °C. Kohdeleimat läpäisivät röntgen-, PT- ja ASTM G28 -testit. Asiakkaan hitsaustiimi sertifioi menetelmän.
●PMI-tarkistus – N08825:n erottaminen alemmista seoksista– Työmaalla on riski sekoittaa N08825-metallia seos 825:n (sama UNS) ja seos 625:n (eri koostumus) kanssa. Womic suoritti röntgendiffraktion jokaiselle putkelle ja merkitsi jokaisen värikoodatuilla tunnisteilla (oranssi 825:lle). Sekoituksia ei tapahtunut.
●Logistiikka suunnitellun seisokin aikana (4 viikon seisokki)– Putket kuljetettiin Shanghaista New Orleansiin ja sieltä kuorma-autoilla Louisianan tehdasalueelle. Kaikki 44 tonnia toimitettiin 10 päivää ennen seisonnan alkua. Womic toimitti sertifioidut tehdassertifikaatit (EN 10204 tyyppi 3.2) ja korroosiotestiraportit etukäteen asiakkaan laadunvarmistushyväksyntää varten.
Tulos:Happoregenerointilaitos käynnistettiin uudelleen seisokin jälkeen. 12 kuukauden käytön jälkeen N08825-putkiston tarkastuksessa ei havaittu mitattavissa olevaa korroosiota, halkeamia eikä rakeiden välistä syöpymistä. Asiakas arvioi, että uudet putkistot kestävät yli 15 vuotta (verrattuna Alloy 20:n neljään vuoteen). Womic Steel on lisätty laitoksen hyväksyttyjen materiaalien luetteloon tulevia happopalveluiden korvaavia osia varten.
Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Luotettava kumppanisi ASTM B705 UNS N08825 -hitsattujen nikkeliseosputkien toimittamiseen rikki- ja fosforihappotehtaille, ydinvoimaloiden jälleenkäsittelyyn, offshore-happokäsittelyyn ja korkean lämpötilan merivesisovelluksiin maailmanlaajuisesti.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
Monel 400 (UNS N04400) – nikkeli-kupariseos...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Saostuskarkaistu...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 saumaton putki – nikkeli-alumiiniumista valmistettu...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkeli-kromi-kobalamiiniteräs...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkeli-kromi-seos...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkeli-rauta-kromi...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikkeli-rauta-kromiteräs
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkeli-kromi-Tungs...