1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Group on johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 20 vuoden kokemus korroosionkestävien metalliseosputkien valmistuksesta. Erikoistunut 904L-teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien tuotantolaitoksemme hyödyntää useita edistyneitä hitsaustekniikoita, joissa lämmöntuontia ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä valvotaan tarkasti:
● ERW (sähkövastushitsaus) -linja:Halkaisijoille 6,35 mm - 610 mm (1/4″ – 24″), seinämän paksuudelle 0,5 mm - 12,7 mm. Korkeataajuushitsaus alhaisella lämmöntuonnilla (≤ 1,2 kJ/mm) korkean seospitoisuuden omaavien putkien erottumisen välttämiseksi. Ihanteellinen pienille ja keskikokoisille 904L-putkille.
●EFW (sähköhitsaus) -linja:Halkaisijoille 219 mm - 1219 mm (8″ – 48″), seinämän paksuudelle 4,0 mm - 40 mm. TIG (GTAW) -juurihitsaus SAW-täyttöpaloilla, käyttäen sopivaa lisäainetta (ERNiCrMo-3 tai ER385).
●LSAW / SAWL-linja runsasseosteisille materiaaleille:Halkaisijoille 406 mm - 1219 mm (16″ – 48″), seinämän paksuus jopa 40 mm. Valssattujen 904L-levyjen jauhekaarihitsaus kontrolloidulla lämmöntuonnilla.
Kaikki 904L-hitsatut putket läpikäyvät liuoshehkutuksen (lämpökäsittelyn) 1050–1150 °C:ssa, minkä jälkeen ne sammutetaan vedellä mahdollisten toissijaisten faasien liuottamiseksi ja korroosionkestävyyden palauttamiseksi, minkä jälkeen ne peittataan ja passivoidaan erityisillä happoseoksilla.
Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:
●ISO 9001:2015 -sertifioitu
●PED 2014/68/EU (CE-merkintä) painelaitteille
●EN 10204 3.2 Sertifiointi kolmannen osapuolen validoinnilla (TÜV, BV, SGS, LR)
●Kolmannen osapuolen tarkastus (TPI) on SGS:n, BV:n, ABS:n, DNV:n ja TÜV:n hyväksymä
●NACE MR0175 / ISO 15156 hapanta käyttöä varten (H₂S) pyynnöstä
●ASME-kattila- ja paineastiakoodi (osa VIII, alajako 1) pyynnöstä
Womic Steel toimittaa 904L-hitsattuja putkia yli 30 maahan kemian-, meri- ja offshore-teollisuudelle.
Tuotannon joustavuus:
●ERW: 6,35–610 mm ulkohalkaisija × 0,5–12,7 mm paino × ≤ 12 m
●Ulkoleveys: 219–1219 mm ulkohalkaisija × 4,0–40 mm paino × ≤ 12 m (pidempiä pyynnöstä)
●LSAW: 406–1219 mm ulkohalkaisija × 6,0–40 mm paino × ≤ 18 m
●Viimeistelyvaihtoehdot: Hehkutettu ja peitattu, kirkashehkutettu (pienille putkille)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materiaalikoostumus ja suorituskykyominaisuudet
UNS N08904 (904L) on superausteniittinen ruostumaton teräs, jossa on paljon nikkeliä (23–28 %), paljon kromia (19–23 %), molybdeeniä (4–5 %) ja kuparia (1–2 %). Kuparilisäys tarjoaa poikkeuksellisen kestävyyden pelkistäville hapoille, kuten rikki- ja fosforihapolle. Korkea molybdeeni- ja kromipitoisuus tarjoaa erinomaisen pistekorroosionkestävyyden kloridiympäristöissä. 904L-terästä käytetään usein kustannustehokkaana vaihtoehtona nikkeliseoksille kohtalaisen aggressiivisissa olosuhteissa.
Kemiallinen koostumus (kauha-analyysi, massaprosentti):
| Elementti | UNS N08904 (904L) | 316L (vertailun vuoksi) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0–23,0 | 16,0–18,0 |
| Ni | 23,0–28,0 | 10,0–14,0 |
| Mo | 4,0–5,0 | 2,0–3,0 |
| Cu | 1,0–2,0 | — |
| Fe | Saldo | Saldo |
Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä, liuoshehkutettu):
| Kiinteistö | UNS N08904 (904L) |
| Myötölujuus (min., 0,2 %:n siirtymä) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Vetolujuus (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Venymä (min, 50 mm:n paksuus) | 35 % |
| Kovuus (maks.) | 90 sydän- ja verisuonitaudit |
Fysikaaliset ominaisuudet:
Tiheys: 8,00 g/cm³
Kimmokerroin: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Lämmönjohtavuus: 12,0 W/m·K 100°C:ssa
Lämpölaajenemiskerroin: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)Korroosionkestävyys:
Pisteresistanssiekvivalenttiluku (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
Erinomainen kestävyys rikkihapolle laajalla pitoisuusalueella (jopa 90 % kohtuullisissa lämpötiloissa)
Erinomainen kestävyys klorideja ja fluorideja sisältävälle fosforihapolle (märkäprosessi)
Erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys kloridiympäristöissä
Hyvä kestävyys raerajakorroosiolle hitsauksen jälkeen (vähähiilinen)
Sopii hapanlevitykseen (NACE MR0175) asianmukaisella lämpökäsittelyllä
Korroosiorajat (likimääräiset):
● Rikkihappo (H₂SO₄): jopa 90 % 50 °C:ssa; jopa 70 % 100 °C:ssa
● Suolahappo (HCl): rajoitettu laimennettuun (< 5 %) huoneenlämmössä
● Fosforihappo (H₃PO₄): erinomainen jopa 85 %:iin asti 100 °C:ssa
● Etikkahappo: erinomainen kaikissa pitoisuuksissa
● Merivesi: erinomainen jopa 50 °C:n lämpötiloissa
3. Mitta-alue ja standardien noudattaminen
| Tuote | Tekniset tiedot |
| Standardi | ASTM B673 / ASME SB-673 (hitsattu putki) |
| Valmistusprosessit | ERW, EFW, LSAW |
| Ulkohalkaisijan alue | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Seinän paksuusalue | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Aikataulualue | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″) |
| Pituusalue | Vakio: 6 m; Pidennetty: 12 m, 18 m, jopa 18 m |
| Loppu | Sileä pää (PE), viistetty pää (BE) |
| Pinnan viimeistely | Hehkutettu ja marinoitu, kirkashehkutettu |
| Toleranssit | Ulkohalkaisija: ±0,5 % tai ±3,2 mm; Paino: ±12,5 % (ASTM B775 -standardin mukaisesti); Pituus: +50 mm / -0 mm |
4. Saatavilla olevat mitat ja tekniset tiedot – ASTM B673 UNS N08904 hitsattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki (valittuja tyypillisiä kokoja)
| NPS | Ulkohalkaisija (mm) | Ajoittaa | Paino (mm) | Paino (kg/m²) | Vakiopituus | Tyypillinen sovellus |
| 1/2 tuumaa | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Kemikaalien annostelu |
| 3/4 tuumaa | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Instrumenttilinja |
| 1 tuumaa | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Happosyöttö |
| 1-1/2 tuumaa | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Rikkihappolinja |
| 2 tuumaa | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Prosessilinja |
| 3 tuumaa | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Hapon siirto |
| 4 tuumaa | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosforihappo |
| 6 tuumaa | 168,3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Meriveden jäähdytys |
| 8 tuumaa | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 metriä | Offshore-happolinja |
| 10 tuumaa | 273,0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 metriä | Savukaasujen rikkidioksidipäästöjen poistoaukko |
| 12 tuumaa | 323,9 | 10S | 4.57 | 36,0 | 12 metriä | Kemiallinen pääosa |
| 16 tuumaa | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 metriä | Suuri halkaisija |
*Saatavilla myös näiden mittojen ulkopuolisia mittatilaustyönä tehtyjä mittoja. 904L-hitsattujen putkien toimitusajat ovat pidemmät (vähintään 60 päivää) erikoistuneen nauhojen/levyjen hankinnan vuoksi.*
5. Yleiset Womic Steelin valmistamat superausteniittiset standardit ja laadut
| Standardi | Teräs-/seoslaadut | Tyypillinen sovellus | Hitsausprosessi |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Rikki-/fosforihappo, merivesi | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (saumaton) | Paineletku | - |
| ASTM B677 | UNS-numero N08904 | Saumaton putki | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Painekäyttöön, superausteniittinen | SAHA/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Merivesi, savukaasujen rikastus | EFW/LSAW |
Käyttö:Rikkihappotehtaat, fosforihapon tuotanto, savukaasujen rikitysjärjestelmät, meriveden jäähdytys (korotettu lämpötila), kemikaalitankkerit, hapan rikkikäsittely merellä.
6. Valmistusprosessi – Hitsattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki (ERW, EFW, LSAW)
904L-hitsaus vaatii lämmöntuonnin ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn huolellista hallintaa sen korkean seosainepitoisuuden vuoksi. Kupari ja molybdeeni tekevät seoksesta alttiimman erottumiselle, jos jäähdytys on liian hidasta.
ERW (sähkövastushitsaus) -prosessi – pienistä keskikokoisiin halkaisijoihin (ulkohalkaisija 6,35–610 mm):
●Raaka-aineen (nauhan/kelan) tarkastus:904L-nauhan koostumus on varmistettu (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). Jokaisella kelalla on oma lämpönumeronsa.
●Avaus ja tasoitus
●Nauhojen reunojen leikkaus
●Muodostuminen:Jatkuva rullamuovaus.
●Korkeataajuushitsaus:Alhainen lämmöntuonti (≤ 1,2 kJ/mm) Cu/Mo-segregaation välttämiseksi. Hitsaus inertissä ilmakehässä.
●Sauman hehkutus:Induktiohehkutus, jota seuraa vesisammutus.
●Koko ja suoristus
●Leikkaus pituuteen
●NDT-testaus:Pyörrevirtatesti (100 %) + valinnainen UT.
●Liuoshehkutus (koko putki):1050–1150 °C, vesisammutus. Pakollinen sekundäärifaasien liuottamiselle.
●Hydrostaattinen testi
●Peittaus ja passivointi(erikoishapposekoitus runsasseosteisille materiaaleille)
●PMI (XRF) ja kovuusmittaus
●Lopputarkastus ja merkintä
EFW (sähköhitsaus) -prosessi – suuri halkaisija (ulkohalkaisija 219–1219 mm, paino 4,0–40 mm):
●Levyn valmistelu:904L levy, viistetyt reunat (X-viiste).
●Rullamuovaus
●Siltahitsaus
●TIG (GTAW) -juurihitsaus:Sopiva täyteaine (ERNiCrMo-3 tai ER385), argon-täytekaasu.
●SAW-täyttö- ja korkkiluokat:Lämmöntuonti ≤ 1,5 kJ/mm, palkojen välinen lämpötila ≤ 120 °C. Erityinen vähärikkinen juoksute.
●Sisäinen hitsaus
●100 % röntgenkuvaus + UT(ASTM B775 -standardin mukaisesti)
●Liuoksen hehkutus:Putken täydellinen lämpökäsittely (1050–1150 °C), vesisammutus.
●Peittaus ja passivointi
●Hydrostaattinen testi
●PMI- ja mittatarkastus
●Merkintä
LSAW-prosessi runsasseosteisille teräksille – erittäin suuret halkaisijat (ulkohalkaisija 406–1219 mm, paino 6,0–40 mm):
● UOE- tai JCOE-muovaus 904L-levystä
● Kaksipuolinen SAW-hitsaus tarkalla lämmöntuonnin hallinnalla
● Täysi liuoshehkutus hitsauksen jälkeen
Kriittiset valvontapisteet 904L-hitsaukselle:
● Lämmöntuonti: ≤ 1,5 kJ/mm2 (tavoite ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Rakojen välinen lämpötila: ≤ 120°
● Suojakaasu: 100 % argonia happisidonnaisella aineella
● Liuoshehkutus: 1050–1150 °C, vesisammutus – pakollinen
● Peittaus: Erityinen happoseos korkean kromi-/nikkelipitoisuuden omaaville seoksille
7. ASTM B673 UNS N08904 -hitsatun ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken laadunvalvonta ja testausmenetelmät
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus |
| Raaka-aine | Kemiallinen analyysi (OES tai ICP) | Tarkista N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Raaka-aine | Vetolujuustesti | Myötöraja ≥ 220 MPa, Vetolujuus ≥ 490 MPa |
| Raaka-aine | Korroosiotesti (ASTM G28) | Rakeiden välinen korroosionkestävyys (happokäyttöön) |
| Raaka-aine | PREN-laskenta | Varmista, että PREN ≥ 35 |
| Keskeneräinen | Lämmöntuonnin seuranta | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| Keskeneräinen | Välilämpötila | ≤ 120 °C |
| Hitsaus (ERW) | Pyörrevirta (100 %) | Hitsauksen eheys |
| Hitsaus (EFW/LSAW) | 100 % UT (tai PAUT) | Havaitse hitsausvirheet |
| Hitsaus (EFW/LSAW) | RT (10–100 % erittelyä kohden) | Hitsauksen laatu |
| Hitsata | Väriaineen tunkeutumisaine (PT) | Pintahalkeamat |
| Liuoshehkutuksen jälkeen | Kovuustesti | ≤ 90 HRB |
| Liuoshehkutuksen jälkeen | Mikrorakenne (ASTM E407) | Ei sigma-, khi- tai toissijaisia vaiheita |
| Valmis putki | Hydrostaattinen testi | Paineenkestävyys |
| Valmis putki | PMI (XRF) | Vahvista laatu (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Valmis putki | Pistekorroosiotesti (ASTM G48) | Tarkista pistekorroosionkestävyys (jos määritetty) |
| Valmis putki | Visuaalinen ja merkinnät | Jäljitettävyys |
Kriittisen palvelun valinnaiset testit:
● ASTM G28 Practice A (ferrisulfaatti-rikkihappo) raerajakorroosiolle
● ASTM G48 -pistekorroosiokoe FeCl₃:ssa (6 % 40 °C:ssa) merivesikäyttöön
● HIC/SSC-testaus hapanta palvelua varten (NACE TM0284, TM0177)
● Kuparisulfaattitesti haponkestävyyden vähentämiseksi
8. Pääasialliset käyttökohteet – ASTM B673 UNS N08904 hitsattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki
●Rikkihappolaitokset:Käsittelee väkevää happoa (90–98 % H₂SO₄) kohtuullisissa lämpötiloissa, laimeaa happoa (5–10 %) korotetuissa lämpötiloissa ja haponjäähdytinputkistoja. Korvaa 316L- ja 317L-teräkset.
●Fosforihapon tuotanto (märkäprosessi):Haihduttimet, flash-jäähdyttimet ja siirtolinjat, jotka käsittelevät fosforihappoa kloridien ja fluoridien kanssa. 904L on standardi märkäprosessifosforihapolle.
●Savukaasujen rikinpoiston (FGD) absorboijan ulostulokanavat:Absorberien alavirtaan, kun läsnä on märkiä, kloridipitoisia happamia kaasuja. 904L-terästä käytetään poistokanavissa ja savupiippujen vuorauksissa, joissa 317L-teräs ei riitä.
●Meriveden jäähdytysjärjestelmät (korotettu lämpötila):Rannikkoalueiden jäähdytysvesijärjestelmät, joissa meriveden lämpötila ylittää 40 °C. 904L kestää pistekorroosiota lämpötiloissa, joissa 316L ja jopa super duplex saattavat pettää.
●Kemikaalisäiliöalukset (IMO tyyppi II):Lastiputkistot aggressiivisille kemikaaleille, kuten rikkihapolle, fosforihapolle ja orgaanisille hapoille. 904L on useiden kemikaalikuljetusyhtiöiden hyväksymä.
●Offshore-hapan palvelu:Öljyn ja kaasun tuotanto, jossa on paljon H₂S- ja kloridipitoisuuksia, erityisesti silloin, kun lämpötila on kohtuullinen, mutta korroosiovaatimukset ylittävät duplexin.
●Sellu- ja paperinvalkaisulaitokset:Klooridioksidi- ja natriumhypokloriittipalvelut, joissa 317L ei riitä.
●Lääketieteelliset laitteet:Reaktorit ja putkistot prosesseihin, joissa käytetään vahvoja happoja.
●Tekstiilien värjäyslaitteet:Kloorattuja värjäyskylpyjä käsittelevät värjäyskoneet.
●Elintarvikkeiden jalostus:Runsaskloridiset suolaliuokset, etikkaliemet ja happamat elintarvikkeet.
9. Pakkaus ja toimitus - JIS A5525 SKK490 SSAW -teräsputkipaalu
Pakkaus:
●Korroosionestosuojaus:Muovikelmu tai VCI-paperi. Ei öljyjäämiä kemialliseen käyttöön.
●Päätykappaleet:Kestävät muovikorkit (värikoodatut – tyypillisesti siniset 904L:lle).
●Niputtaminen (pienet halkaisijat):Jokainen putki on erikseen pakattu ja sitten niputettu ei-metallisilla hihnoilla.
●Yksittäispakkaus (suuret halkaisijat):Muovikalvo vaahtomuovirenkailla.
●Puiset laatikotkriittisiin kemianteollisuuden ja offshore-projekteihin.
Toimitus:
Kontit ≤ 610 mm, kappaletavara suuremmille halkaisijoille.
Dokumentaatio:MTC 3.1/3.2, nestepainekoeraportti, UT/RT-raportit, PMI-raportti, korroosiotestiraportti (jos määritelty), mittaraportti, pakkauslista, tuotantojohtaja. Täydellinen jäljitettävyys lämpönumerosta valmiiseen putkeen.
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset – ASTM B673 UNS N08904 hitsattu putki
Miksi valita Womic Steelin yhteistyökumppaniksi 904L-hitsattujen putkien hankinnassa?
● Täydellinen kokovalikoima: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Täysi liuoshehkutus hitsauksen jälkeen (1050–1150 °C, vesisammutus).
● Sisäinen korroosiontestaus (ASTM G28, G48) happo- ja merivesikäytössä.
● PREN ≥ 35 – erinomainen pistesuojaus.
● Kilpailukykyiset toimitusajat: 60–75 päivää ERW:lle, 75–90 päivää EFW/LSAW:lle.
● Maailmanlaajuinen sertifiointi: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tyyppi 3.2.
Usein kysytyt kysymykset (UKK) – ASTM B673 UNS N08904 hitsattu putki
K: Mitä eroa on 904L:llä ja 316L:llä?
A: 904L-teräksessä on merkittävästi enemmän nikkeliä (23–28 % vs. 10–14 %), enemmän kromia (19–23 % vs. 16–18 %), enemmän molybdeeniä (4–5 % vs. 2–3 %) ja lisättyä kuparia (1–2 %). Tämä antaa 904L:lle paljon paremman kestävyyden rikkihappoa, fosforihappoa ja kloridien pistekorroosiota vastaan. PREN-luku on 35–40 vs. 316L:n 24–26. 904L on noin 3–4 kertaa kalliimpi kuin 316L, ja sitä käytetään paikoissa, joissa 316L pettää.
K: Sopiiko 904L merivesikäyttöön?
V: Kyllä. 904L-teräksellä on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys merivedessä jopa noin 50 °C:n lämpötiloissa. Korkeammissa lämpötiloissa tai pysähtyneissä olosuhteissa voidaan tarvita superduplex- tai nikkeliseoksia. 904L-terästä käytetään usein meriveden jäähdytysjärjestelmissä, joissa 316L-teräs on pettänyt.
K: Mikä on 904L:n korkein käyttölämpötila rikkihapossa?
A: 50–70 %:n H₂SO₄-seoksessa 904L:ää voidaan käyttää jopa 100 °C:ssa. 90–96 %:n H₂SO₄-seoksessa lämpötilan tulee olla enintään 50–60 °C. Korkeammissa lämpötiloissa tai väkevämmässä hapossa vaaditaan korkean nikkelipitoisuuden omaavia seoksia (seos 20, seos 625, seos C-276). Tarkista aina korroosiokaavioista erityisolosuhteet.
K: Vaatiiko 904L liuoshehkutusta hitsauksen jälkeen?
V: Kyllä, ASTM B673 -standardin mukaisesti. 904L voi muodostaa hitsauksen HAZ-alueelle sekundaarisia faaseja (sigma, khi), jos jäähdytys on hidasta. Liuotushehkutus 1050–1150 °C:ssa ja sen jälkeen suoritettu vesisammutus liuottaa nämä faasit ja palauttaa korroosionkestävyyden. Womic suorittaa täyden liuoshehkutuksen kaikille 904L-hitsatuille putkille. Kenttähitsauksessa käytä matalaa lämmöntuontia ja harkitse hitsauksen jälkeistä liuoshehkutusta, jos mahdollista.
K: Mitä hitsauslisäainetta suositellaan 904L-teräkselle?
A: Suositellaan AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) tai ER385:tä. ERNiCrMo-3 on yleisesti käytetty materiaali, ja se tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden, joka vastaa 904L:ää. ER385 on erityinen 904L:ää vastaava täyteaine. Womic käyttää ERNiCrMo-3:a EFW-prosesseissa.
K: Sopiiko 904L happamaan käyttöön (H₂S)?
V: Kyllä, 904L on NACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukainen happamaan käyttöön, jossa H₂S-osapaine on enintään 1 bar (15 psi) tietyillä kovuusalueilla. Sitä käytetään usein kohtalaisen happamissa kentissä, joissa duplex-pinnoite ei riitä korkeiden kloridipitoisuuksien vuoksi.
K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika 904L-hitsatulle putkelle?
A: 60–75 päivää ERW-teräksille (pienille ja keskikokoisille halkaisijoille), 75–90 päivää EFW/LSAW-teräksille (suurille halkaisijoille). Toimitusajat ovat pidempiä kuin tavallisilla ruostumattomilla teräksillä erikoistuneen seosnauhojen/levyjen hankinnan vuoksi (usein 12–16 viikkoa tehtaalta). Kolmannen osapuolen tarkastus lisää 7–14 päivää.
K: Voidaanko 904L:ää käyttää erittäin puhtaissa vesijärjestelmissä?
V: Kyllä, mutta se on yleensä liian spesifikoitu. Erittäin puhtaalle vedelle (käänteisosmoosi, deionisoitu osmoosi, vesi) 316L on riittävä ja taloudellisempi. 904L on varattu aggressiivisille kemikaaleille tai runsaskloridisille olosuhteille.
Projektiviite – Euroopan rikkihappotehtaan happojäähdyttimen putkiston vaihto
Maa:Saksa (Nordrhein-Westfalen, kemianteollisuuskompleksi)
Standardi ja luokka:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – hitsattu putki
Mitat ja määrä:
● Ulkohalkaisija 88,9 mm (3 tuumaa) × luokka 10S (paino 3,05 mm) – 600 metriä (noin 5 tonnia) – ERW-prosessi
● Ulkohalkaisija 114,3 mm (4 tuumaa) × luokka 10S (paino 3,05 mm) – 500 metriä (noin 6 tonnia) – ERW-prosessi
● Ulkohalkaisija 168,3 mm (6 tuumaa) × Schedule 10S (paino 3,40 mm) – 300 metriä (noin 4 tonnia) – EFW-prosessi
● Ulkohalkaisija 219,1 mm (8 tuumaa) × Schedule 10S (paino 3,76 mm) – 200 metriä (noin 4 tonnia) – EFW-prosessi
Kokonais:1 600 metriä, noin 19 tonnia
Tekniset tiedot:ASTM B673 UNS N08904 liuoshehkutettu ja peitattu, viistetyt päät. Hydrostaattinen testaus 1,5 × suunnittelupaineessa (suunnittelupaine 1,2 MPa). 100 % UT EFW-putkille, pyörrevirta ERW-putkille. PMI jokaiselle putkelle. Pakollinen korroosiontestaus ASTM G28 -käytännön A mukaisesti (rautasulfaatti-rikkihappo) – korroosionopeus < 5 m/y (saavutettu 2–3 m/y). Pistekorroosiontesti ASTM G48 -menetelmän A mukaisesti (6 % FeCl₃, 24 h 40 °C:ssa) – ei pistekorroosiota. Rakeiden välinen korroosiontesti ASTM A262 -käytännön E mukaisesti (läpäisty). Kolmannen osapuolen tarkastus, TÜV Germany.
Sovellus:Happojäähdyttimen putkiston ja siihen liittyvien siirtolinjojen vaihto rikkihapon regenerointilaitoksessa. Putkisto käsittelee kuumaa rikkihappoa (85-93 % H₂SO₄) 70-90 °C:ssa absorptiotornista happojäähdyttimeen. Aiempi 316L-teräksestä valmistettu putkisto petti 18 kuukauden kuluttua yleisen korroosion ja pistekorroosion vuoksi. 904L valittiin sen erinomaisen kestävyyden vuoksi väkevälle rikkihapolle korkeissa lämpötiloissa.
Tekniset haasteet ja ratkaisut:
●Korroosio kuumassa väkevässä rikkihapossa (85–93 %, 70–90 °C)– 316L korrodoituu näissä olosuhteissa yli 50 mpy:n nopeudella. 904L, jossa on paljon nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja kuparia, tarjoaa korroosionopeuden < 5 mpy. Womic suoritti ASTM G28 Practice A -testauksen perusmetallille ja hitsausnäytteille. Korroosionopeudet: perusmetalli 2,1 mpy, hitsaus 2,8 mpy – selvästi alle 5 mpy:n rajan. Asiakkaan hyväksymä.
●Hitsausmetallin korroosionkestävyys– Hitsi on haavoittuvin alue. Womic käytti matalaa lämmöntuontia (≤ 1,2 kJ/mm2) ja ERNiCrMo-3-lisäainetta. Hitsinäytteet läpäisivät G28-testin korroosionopeudella 2,8–3,2 mpy. Mikrorakenteessa ei havaittu sekundäärisen faasin saostumista.
●Pistekorroosionkestävyys korotetussa lämpötilassa– Happo sisältää kloridien jäämiä (vesilähteestä). 904L:n PREN 35-40 tarjoaa pistekorroosionkestävyyden. Womic suoritti G48-pistekorroosionkestävyyden 40 °C:ssa (ankarampi kuin käyttölämpötila 70 °C? Itse asiassa testilämpötila 40 °C on alhaisempi, mutta FeCl₃ on aggressiivista). Tulos: ei pistekorroosiota 72 tunnin kuluttua.
●Rakeiden välinen korroosio hitsauksen jälkeen– 904L-teräksessä on vähän hiiltä (≤ 0,020 %), mutta liuoshehkutusta tarvitaan silti. Womic suoritti täyden liuoshehkutuksen 1100 °C:ssa vesisammutuksella. Läpäisi ASTM A262 Practice E -testin.
●Kenttähitsausmenettely– Laitoksen kunnossapitotiimi tarvitsi päteviä hitsausohjeita korjauksiin. Womic toimitti 15 hitsauskuponkia, joissa oli käytetty GTAW-hitsausta ja ERNiCrMo-3-täyteainetta, esilämmitys 10–20 °C, välipalko ≤ 120 °C, lämmöntuonti ≤ 1,2 kJ/mm. Kupongit läpäisivät RT-, PT- ja G28-testit.
●Logistiikka Saksan kemiantehtaalle– Putket kuljetettiin Shanghaista Hampurin satamaan ja sitten kuorma-autolla työmaalle. TÜV Saksa tarkasti putket Hampurissa. Kaikki 19 tonnia toimitettiin 10 viikon kuluessa. Dokumentaatiopaketti (MTC 3.2, testiraportit) toimitettiin sähköisesti.
Tulos:Uudet 904L-putkistot asennettiin vuoden 2024 kolmannen neljänneksen seisokin aikana. 12 kuukauden käytön jälkeen tarkastuksessa ei havaittu mitattavissa olevaa korroosiota, pistekorroosiota eikä vuotoja. Asiakas odottaa putkiston käyttöikää yli 15 vuotta (verrattuna 316L-teräksen 1,5 vuoteen). Womic Steel on nyt hyväksytty toimittaja tämän kemiantehtaan rikkihappoputkistolle.
Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Luotettava kumppanisi ASTM B673 UNS N08904 -hitsattujen ruostumattomien teräsputkien toimittamiseen rikki- ja fosforihappotehtaille, savukaasujen rikitysjärjestelmiin, merivesijäähdytykseen ja aggressiivisten kemikaalien käyttöön maailmanlaajuisesti.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
Monel 400 (UNS N04400) – nikkeli-kupariseos...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Saostuskarkaistu...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 saumaton putki – nikkeli-alumiiniumista valmistettu...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkeli-kromi-kobalamiiniteräs...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkeli-kromi-seos...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkeli-rauta-kromi...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikkeli-rauta-kromiteräs
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkeli-kromi-Tungs...