API 5L X65 LSAW -teräsputki: Valmistusominaisuudet ja tuotetiedot

Miksi Womic Steel X65 LSAW:lle?

● UOE-prosessi tuottaa ±0,2 %:n ulkohalkaisijan pyöreyden – kriittisen tärkeää syvänmeren sortumiskestävyyden kannalta

● Sour-palvelu, jolla on HIC/SSC- ja PWHT-valmiudet

● Iskukestävyys jopa -60 °C:seen asti ja CTOD-testaus murtumismekaniikalle

● API 5L Monogrammi + DNV-hyväksyntä offshore-käyttöön

● Yli 1 200 km X65-putkistoja toimitettu maailmanlaajuisesti

● Kolmannen osapuolen tarkastus: DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Usein kysytyt kysymykset:

K: Mitä eroa on X65:llä ja X60:lla offshore-putkistoissa?
A: X65:n myötölujuus on 8 % korkeampi (450 vs. 415 MPa), mikä mahdollistaa hieman ohuemmat seinämät. Syvässä vedessä (≥ 1 000 m) X65 on usein parempi vaihtoehto paremman romahduskestävyyden ja väsymisominaisuuksien vuoksi. X65 vaatii kuitenkin tiukempia hitsausmenetelmiä ja on herkempi vetyhalkeilulle. Alle 500 metrin syvyydessä X60 voi olla taloudellisempi.

K: Voitteko toimittaa X65:n CTOD-testauksella offshore-nousuputkia varten?
V: Kyllä. Suoritamme CTOD-testauksen standardin BS 7448 tai ASTM E1820 mukaisesti tietyissä lämpötiloissa (yleensä -20 °C tai -46 °C). CTOD-vähimmäisarvot: 0,25 mm hitsausaineelle, 0,30 mm HAZ-alueelle. Olemme toimittaneet CTOD-testatun X65-teräksen...北海ja Kaakkois-Aasian offshore-projekteissa.

K: Mikä on X65 LSAW -putken suurin seinämän paksuus?
A: JCOE/UOE max 50,8 mm, valssattu levy yhdellä saumalla jopa 70 mm, valssattu levy kaksoissaumalla jopa 80 mm. Seinämän paksuudelle > 50,8 mm on paineistettu kuumasinkitys (PWHT). Toimitimme hiljattain X65-terästä, jonka ulkohalkaisija on 1 016 mm ja paino 60 mm, korkeapaineista CO₂-putkistoa varten.

K: Miten varmistatte HAZ-sitkeyden X65-kenttähitsauksessa?
A: Valvomme levykemiaa (alhainen hiiliekvivalenttiarvo, ≤ 0,40 %), lämmöntuontia sahaushitsauksen aikana (≤ 2,5 kJ/mm) ja palkojen välistä lämpötilaa (≤ 200 °C). Annamme asiakkaille hitsausmenetelmän hyväksyntäsuosituksia (WPQ) ja voimme toimittaa hitsauslisäainenäytteitä. Tyypillinen HAZ Charpy -iskusitkeys -20 °C:ssa: 120–200 J.

K: Sopiiko X65 happamaan käyttöön (H₂S)?
V: Kyllä, mutta vaatii PSL2:n, jolla on alhainen hiiliekvivalenttiarvo (≤ 0,40 %), PWHT:n kaikille ≥ 20 mm:n seinämänpaksuuksille, kovuuden ≤ 85 HRB ja HIC/SSC-testauksen. Womic on toimittanut hapankaasua X65-pitoisuudella Lähi-itään (30 ppm H₂S) ja Kanadaan (hapan kaasu).

K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika X65 LSAW -putkelle?
A: Vakio X65 PSL1: 40–55 päivää. X65 PSL2 hapankaasulla ja PWHT:lla: 60–80 päivää. Pikatilaukset (30–45 päivää) alle 2 000 tonnin määrille ovat mahdollisia, jos levyjä on varastossa.

Projektiviite – Pohjanmeren syvänmeren kaasunvientiputki

Maa:Norja (Pohjanmeri, Balderin kenttäalue)
Standardi ja luokka:API 5L X65 PSL2 hapanta käyttöä ja CTOD-vaatimuksia noudattaen
Mitat ja määrä:

● Ulkohalkaisija 610 mm (24 tuumaa) × paino 22,2 mm – 28 000 metriä (noin 9 200 tonnia), valmistettu UOE-prosessilla

● Ulkohalkaisija 610 mm (24 tuumaa) × paino 25,4 mm – 6 000 metriä (noin 2 300 tonnia), valmistettu UOE-prosessilla (nousuosalle paksumpi seinämä)

● Ulkohalkaisija 813 mm (32 tuumaa) × paino 30,0 mm – 4 000 metriä (noin 2 500 tonnia), valmistettu valssatusta levystä, yksisauma (rannikolta lähestymistä varten)
Kokonais:38 000 metriä (38 km), noin 14 000 tonnia

Tekniset tiedot:Ulkopuolinen 3LPP-pinnoite (kokonaispaksuus 3,5 mm) korkeisiin lämpötiloihin (110 °C), viistetyt päät 30° / 1,6 mm tyvipinta ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla viistesuojaimilla, hydrokoe 22,5 MPa:n paineessa (suunnittelupaine 17,0 MPa). Pakollinen Charpyn iskusitkeys -20 °C:ssa (vähintään 50 J, saavutettu 120-200 J) ja -46 °C:ssa (vähintään 27 J, saavutettu 80-150 J). CTOD-koe BS 7448:n mukaisesti -20 °C:ssa – hyväksyntä: hitsausmetalli ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC NACE TM0284:n mukaisesti (ratkaisu A, 96 h) – hyväksyntä: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC NACE TM0177:n mukaisesti – ei halkeilua. PWHT-käsittelyä käytetty kaikkiin putkiin happaman käytön vuoksi. 100 % UT TOFD:llä ja koko rungon UT (ei vain saumoja). DNV:n kolmannen osapuolen tarkastus koko tuotannon ajan.

Sovellus:Syvänmeren kaasunvientiputki Balderin kentältä (vedensyvyys 800–1 200 m) Norjan maissa sijaitsevaan vastaanottoterminaaliin. 38 km:n pituinen putkilinja sisältää dynaamisen nousuputkiosuuden (2 km, paino 25,4 mm) ja rantaa pitkin kulkevan lähestymisreitin kallioisessa maastossa (4 km, paino 30 mm valssattua levyä).

Tekniset haasteet ja ratkaisut:

● Syvänmeren sortumisen kestävyys– Jopa 1 200 metrin syvyyteen asti veden syvyys aiheuttaa 12,5 MPa:n ulkoisen paineen. 24 tuuman × 22,2 mm:n UOE-putken oli täytettävä ≥ 25 MPa:n kokoonpuristumispaine (turvallisuuskerroin 2). Womic valmisti UOE-putkia, joiden soitavuus oli ≤ 0,2 % (mitattuna 0,15–0,18 %) ja jäännösjännitys ≤ 35 % SMYS. Suoritimme valmistusparametreille elementtimenetelmäanalyysin (FEA) ja validoimme tulokset kokoonpuristumispainekokeella kahdella täysimittaisella näytteellä (saavutimme 28,5 MPa ja 29,2 MPa).

● Hapan palvelu, jossa on paljon H₂S-pitoisuutta– Kaasu sisältää 50 ppm H₂S:ää 90 °C:n käyttölämpötilassa. Womic valitsi kalsiumkäsittelyllä käsiteltyjä vähähiilisiä (C ≤ 0,07 %), vähämangaanisia (Mn ≤ 1,40 %) ja vähärikkisiä (S ≤ 0,002 %) levyjä. Hiiliekvivalenttiarvo (CEV) pidettiin 0,35–0,38 %:ssa. Kaikkiin putkiin käytettiin paineilmakuumennusta (liotus 600 °C ± 10 °C, pitäminen 1,5 tuntia). Kovuus paineilmakuumennuksen jälkeen: perusmetallin kovuus 78–84 HRB, hitsauksen kovuus 82–86 HRB, HAZ 80–84 HRB. HIC- ja SSC-testit läpäisivät ilman halkeamia.

● Nousuputken CTOD-murtumissitkeys– Dynaamisen nousuosan on kestettävä aaltokuormitusta erittäin hyvin. Womic suoritti CTOD-testauksen hitsausaineelle ja HAZ:lle -20 °C:ssa. Tulokset: hitsausaine 0,35–0,55 mm (vaaditaan ≥ 0,25 mm), HAZ 0,40–0,70 mm (vaaditaan ≥ 0,30 mm). Suoritimme myös matalan lämpötilan Charpy-testin -46 °C:ssa (keskimäärin 110 J). DNV valvoi kaikkia CTOD-testejä.

● Korkean lämpötilan pinnoite (3LPP)– Käyttölämpötila 90 °C, huippu 110 °C sammutuksen aikana. Vakio 3LPE:n (polyeteeni) lämpötila on rajoitettu 80 °C:seen. Womic levitti 3LPP (polypropeeni) -pinnoitteen, jonka paksuus on 3,5 mm (pintakerros 2,5 mm + liima 0,5 mm + FBE 0,5 mm). Pinnoite läpäisi katodisen irtoamistestin 110 °C:ssa (irtoassäde ≤ 8 mm 28 päivän kuluttua). Kuorimislujuus 110 °C:ssa mitattuna arvolla 60 N/cm (vähintään 50 N/cm).

● Äärimmäiset mittatoleranssit rulla-asennuksessa– Putki asennettiin kelausmenetelmällä (putki kelattiin kela-astialle). Tämä vaatii äärimmäistä soitavuuden hallintaa (≤ 0,2 %) ja hitsausvahvikkeen korkeutta ≤ 0,5 mm. Womicin UOE-prosessilla saavutettiin soitavuus 0,15–0,18 %. Hioimme hitsauskannet ≤ 0,3 mm:n korkuisiksi. Kaikki putket läpäisivät erityisen "kelaustestin": 10 täysimittaista kelaussykliä ilman halkeilua.

● Logistiikka Norjaan– Putket kuljetettiin Shanghaista Stavangeriin, Norjaan, kappaletavara-aluksella (erikoistuneella putkikuljetusaluksella). Talvinen Pohjanmeren ylitys vaati kondenssivettä estävää pakkausta. Womic käytti VCI-pusseja (höyrykorroosionestoaine) ja silikageelikuivatusaineita päätykappaleiden sisällä. Kaikki 14 000 tonnia saapuivat perille ilman korroosiota tai pinnoitevaurioita.

Tulos:Balderin kenttäkaasun vientiputki asennettiin vuoden 2024 kolmannella neljänneksellä. Rullanlaskussa (johtavan offshore-urakoitsijan suorittamassa) ei raportoitu yhtään putkirungon tai hitsaussaumojen pettämistä kelaamisen ja käyttöönoton aikana. Kaikki 38 km läpäisivät painekokeet merenpohjassa. Asiakas (merkittävä norjalainen toimija) myönsi Womic Steelille "Toimittajan suorituskykypalkinnon" mainiten "poikkeuksellisen mittatasaisuuden ja CTOD-tulokset". Womic on nyt hyväksytty toimittaja kahteen uuteen Pohjanmeren tukiputkiprojektiin.

Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com

Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Luotettava kumppanisi API 5L X65 LSAW -putkille syvänmeren offshore-putkistoihin, korkeapainekaasun runkoputkiin, hapankaasun käyttöön ja arktisiin sovelluksiin maailmanlaajuisesti.