API 5L X60 (L415) LSAW-teräsputki: Valmistusominaisuudet ja tuotetiedot

Miksi Womic Steel X60 LSAW:lle?

●Kolme toisiaan täydentävää prosessia (JCOE, UOE, valssattu levy) kattavat halkaisijat 219–1 600 mm

●UOE-prosessi tuottaa ±0,2 % ulkohalkaisijan pyöreyden – kriittistä kaasurunkoputkien automaattisessa kenttähitsauksessa

●Paksu seinämä jopa 70 mm (yksi sauma) tai 80 mm (kaksoissauma)

●PWHT-uunin kapasiteetti: pituus 12 m × halkaisija 3 m

●Iskukoe matalassa lämpötilassa -46 °C ja -60 °C asti (arktinen luokka X60)

●HIC/SSC-sertifioitu Sour-palvelu (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L Monogrammi + CE + kolmannen osapuolen tarkastus (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Nopea toimitusaika: 35–50 päivää standardin X60 PSL1:n osalta, 50–70 päivää PSL2-hapanjapalvelun osalta

●Jopa 24 metrin pituus vähentää hitsien ympärysmittaa 30–40 %

●Yli 1 500 km X60-putkistoja toimitettu maailmanlaajuisesti ilman minkäänlaisia ​​vikoja käytön aikana

Usein kysytyt kysymykset:

K: Miksi kaasuputkeen kannattaa valita X60 X52:n sijaan?
A: X60:n myötölujuus on 15 % korkeampi (415 MPa vs. 360 MPa), mikä mahdollistaa ohuemmat seinämät (tyypillisesti 10–15 %:n pieneneminen) samalla paineluokituksella. Tämä vähentää materiaalin painoa ja kustannuksia, erityisesti pitkän matkan putkistoissa. X60 vaatii kuitenkin tiukempia hitsausmenetelmiä ja on herkempi vetyhalkeilulle. Alle 10 MPa:n paineille X52 on usein taloudellisempi. Yli 12 MPa:n paineille suositellaan X60:tä tai X65:tä.

K: Mitä eroa on X60 PSL1:llä ja PSL2:lla?
A: PSL2:lla on tiukemmat kemialliset raja-arvot (erityisesti alhaisemmat C-, P- ja S-arvot), pakollinen Charpyn iskukoe (27 J @ 0 °C tai alhaisempi), enimmäiskovuus 90 HRB ja se vaatii 100 % hitsaussauman UT-kokeen (PSL1 vaatii vain pistemäisen UT-kokeen). Asuinalueilla tai matalissa lämpötiloissa toimiville kaasurunkolinjoille PSL2 on usein määritelty.

K: Voitteko toimittaa X60:lle hapanta palvelua koskevan sertifioinnin?
V: Kyllä. Toimitamme X60 PSL2 -terästä HIC-testauksella (NACE TM0284) ja SSC-testauksella (NACE TM0177). Tyypilliset hyväksyntäarvot: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % HIC:lle. PWHT-menetelmää käytetään kaikissa X60-hapanteräksissä seinämän paksuudesta riippumatta, jotta kovuus on ≤ 85 HRB. Olemme toimittaneet X60-hapanterästä Lähi-idän ja Kaakkois-Aasian projekteihin.

K: Mitä matalan lämpötilan iskukokeita voidaan suorittaa X60-arktisille putkistoille?
A: Voimme testata jopa -60 °C:n lämpötilassa. Tyypilliset arktiset kaasuputkistot vaativat vähintään 27 J:n Charpy-iskuvoiman -46 °C:ssa. Womic saavuttaa tyypillisesti 80–120 J:n iskunvoiman -46 °C:ssa. Murtuman etenemisen estämiseksi suoritamme myös DWTT-testauksen -20 °C:ssa vähintään 85 %:n leikkauspinta-alalla. Määritä tarvittava testilämpötila ja -energia.

K: Kumpi prosessi on paras X60-offshore-putkilinjoille – JCOE vai UOE?
A: UOE-menetelmää suositaan avomerellä, koska se tuottaa paremman pyöreyden (±0,2 % vs. ±0,5 % JCOE:lla) ja pienemmän jäännösjännityksen. Tämä on kriittistä ulkoisen hydrostaattisen paineen (romahduksen) kestävyyden ja luotettavan kenttäkehän hitsauksen kannalta putkenlaskualuksilla. UOE tarjoaa myös paremman väsymiskestävyyden dynaamisille nousuputkille. Matalissa vesissä (< 100 m) maalla lähellä rantaa JCOE on hyväksyttävä.

K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika X60 LSAW -putkelle?
A: X60 PSL1:n vakiotoimitusaika: 35–50 päivää. X60 PSL2:lle happaman käyttötestauksen ja PWHT:n kera: 50–70 päivää. Pikatilaukset (25–35 päivää) ovat mahdollisia pienille määrille (< 1 000 tonnia), jos levyä on varastossa. Hyvin suurille tilauksille (> 20 000 tonnia) toimitusaika voi pidentyä 90 päivään.

K: Tarjoatteko kolmannen osapuolen tarkastusta X60 LSAW -putkille?
V: Kyllä. Teemme yhteistyötä SGS:n, BV:n, TÜV:n, DNV:n, ABS:n ja LR:n kanssa. Tarkastus voidaan suorittaa tehtaallamme tuotannon aikana asiakkaan edustajan läsnä ollessa. Myönnämme EN 10204 Type 3.2 -sertifikaatit pyynnöstä.

Projektiviite – Kaakkois-Aasian rajat ylittävä maakaasun runkolinja

Maa:Myanmarin ja Thaimaan rajaseutu (kaasuputki Martabaninlahdelta Thaimaahan)
Standardi ja luokka:API 5L X60 PSL2 (hapan käyttö, HIC- ja SSC-testauksella)
Mitat ja määrä:

●Ulkohalkaisija 813 mm (32 tuumaa) × paino 19,0 mm – 36 000 metriä (noin 12 600 tonnia), valmistettu UOE-prosessilla

●Ulkohalkaisija 813 mm (32 tuumaa) × paino 22,0 mm – 8 000 metriä (noin 3 200 tonnia), valmistettu UOE-prosessilla (paksumpi seinämä tie-/rautatiesteille)

●Ulkohalkaisija 610 mm (24 tuumaa) × paino 15,9 mm – 12 000 metriä (noin 2 400 tonnia), valmistettu JCOE-prosessilla (haarajohto voimalaitokselle)
Kokonais:56 000 metriä (56 km), noin 18 200 tonnia

Tekniset tiedot:Ulkopuolinen 3LPE-pinnoite (kokonaispaksuus 3,0 mm) standardin ISO 21809 mukaisesti, viistetyt päät 30° / 1,6 mm tyvipinta sisäisellä viistesuojalla, hydrokoe 15,0 MPa:n paineessa (suunnittelupaine 11,5 MPa). Pakollinen Charpyn iskusitkeys 0 °C:ssa ja -20 °C:ssa (vähintään 27 J, saavutettu 90–140 J). HIC NACE TM0284 -standardin mukainen ratkaisu A, 96 tuntia – hyväksyntä: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC NACE TM0177 -standardin mukainen menetelmä A, 720 tuntia – halkeilua ei sallita. PWHT-käsittely kaikkiin putkiin, joiden paksuus on ≥ 19,0 mm. 100 % automaattinen UT ja TOFD hitsaussaumoille. Radiografinen testaus (RT) kenttähitsauskelpoisuusnäytteille.

Sovellus:Rajat ylittävä maakaasun runkoputki, joka kuljettaa kaasua Martakaninlahden (Myanmar) offshore-kentiltä Thaimaahan, sieltä edelleen kaasuvoimalaan. 56 kilometrin pituinen maaosuus kulkee vuoristoisen viidakkomaaston läpi, jossa on merkittäviä korkeuseroja (jopa 400 m). Putken läpi kulkee myös kuusi suurta tienylitystä ja kolme rautatieylitystä.

Tekniset haasteet ja ratkaisut:

●Hapanta palvelua koskeva vaatimustenmukaisuus kaasulle, jossa on H₂S-jälkiä– Maakaasu sisältää 5–10 ppm H₂S:ää 55 °C:n käyttölämpötilassa. Womic suoritti HIC- ja SSC-testauksen 12 tuotantoerälle. Kaikki läpäisivät testit CLR 0 %, CTR 0 % ja CSR 0 % HIC:n osalta. SSC-testaus (NACE TM0177, 720h) ei osoittanut pinnan halkeilua. Saavutimme tämän pitämällä hiiliekvivalenttiarvon ≤ 0,38 %, käyttämällä paineilmakuumennusta kaikkiin 19,0 mm:n ja 22,0 mm:n paksuisiin putkiin (vaikka API 5L ei vaadi alle 25,4 mm:n paineilmakuumennusta) ja pitämällä hitsauslämmöntuonnin arvossa ≤ 2,8 kJ/mm. Asiakkaan tarkastaja (BV) todisti kaikki testit ja sertifioi tulokset.

●Vuoristoinen maasto, jossa on voimakas pituussuuntainen taipuminen– Putkilinjan reitti sisältää jopa 25 asteen kaltevuuksia. X60-putkien kenttätaivutus on haastavampaa kuin alempien laatuluokkien suuremman lujuuden vuoksi. Womic toimitti putkia, joissa oli erikoispitkät yksittäisliitokset (18 m standardin 12 metrin sijaan), mikä vähensi kenttätaivutusten määrää 33 %. Toimitimme myös erityisen viistegeometrian (yhdistelmäviiste), joka mahdollisti ±3°:n kohdistuspoikkeaman kenttähitsauksessa tinkimättä hitsin laadusta. Ovaliteetti pidettiin ≤ 0,3 %:ssa (UOE-prosessi) oikean kohdistuksen varmistamiseksi rinteissä.

●3LPE-pinnoitteen kestävyys viidakkoympäristössä– Korkea ilmankosteus (80–95 % ympäri vuoden) ja kuluttava lateriittimaa aiheuttivat pinnoitteelle riskejä. Womic levitti 3LPE-pinnoitteen, johon oli lisätty 0,3 mm:n uhrikerros. Suoritimme 100 %:n loma-ajan havaitsemisen 7 kV:n jännitteellä (vakio 5 kV) ja mittasimme kuoriutumislujuuden 25 °C:ssa ja 70 °C:ssa (230 N/cm 25 °C:ssa, 160 N/cm 70 °C:ssa). Pinnoite läpäisi katodisen irtoamistestin (≤ 8 mm:n säde 65 °C:ssa, 28 päivää).

●Rajat ylittävä logistiikka ja tulliprosessien monimutkaisuus– Putket kuljetettiin Shanghaista Yangonin satamaan (Myanmariin) ja sitten kuorma-autoilla 280 km Thaimaan rajan lähellä sijaitsevalle putkilinjalle. Reitti kulkee kahden tullitarkastuspisteen kautta. Womic valmisteli maakohtaiset asiakirjat (alkuperätodistuslomake AK, ASEAN-maiden laajuinen). Järjestimme myös väliaikaisia ​​tuontivakuudet tullien maksuviivästysten välttämiseksi. Kaikki 18 200 tonnia tulliselvitettiin viiden päivän kuluessa.

●Tiukka hitsauslämmöntuonnin säätö X60:lle– X60:n HAZ on herkkä liialliselle lämmöntuonnille, joka voi aiheuttaa pehmenemistä ja heikentää sitkeyttä. Womic käytti kaksilankaista SAW-järjestelmää, jossa lämmöntuontia seurattiin jokaisella hitsauskerralla. Sisähitsin keskimääräinen lämmöntuonti: 2,2 kJ/mm, ulkohitsin: 2,5 kJ/mm (selvästi alle 3,5 kJ/mm rajan). Palkojen välinen lämpötila pidettiin alle 200 °C:ssa. Ristihitsauksen kovuus paineilmakäsittelyn jälkeen: perusmetallin kovuus 78–82 HRB, hitsin kovuus 82–86 HRB, HAZ 80–84 HRB – kaikki 90 HRB:n rajan sisällä.

● Tulos:Kaasuputki otettiin käyttöön vuoden 2024 kolmannella neljänneksellä. Kaikki 56 km X60 PSL2 -putkia läpäisivät BV Myanmarin suorittaman kolmannen osapuolen tarkastuksen. Asiakas raportoi nolla hitsausvirhettä kenttähitsauksissa (yli 4 600 ympärysmittahitsausta). Putkilinja on toiminut 10,5–11,0 MPa:n paineella 12 kuukauden ajan ilman vuotoja tai pinnoitevaurioita. Womic Steel sai thaimaalaiselta EPC-urakoitsijalta "Vuoden toimittaja" -palkinnon oikea-aikaisesta toimituksesta (kaikki 18 200 tonnia toimitettiin 68 päivän kuluessa) ja laadusta.

Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com

Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Luotettava kumppanisi API 5L X60 LSAW -putkille korkeapaineisiin maakaasun runkolinjoihin, offshore-putkistoihin, hapankaasun käyttöön ja arktisiin sovelluksiin maailmanlaajuisesti.