1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Group on johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 20 vuoden kokemus hiili-, seos- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkituotteiden valmistuksesta. Huippumoderni ERW-putkien tuotantolaitoksemme kattaa kattavan valmistuskapasiteetin, joka ylittää 15 000 tonnia kuukaudessa sähkövastushitsattuja teräsputkia.
Tuotantokokoalue EN 10219 S460MH ERW -putkelle:Pyöreän ulkohalkaisija 21,3 mm - 610 mm (1/2 tuumaa - 24 tuumaa), seinämän paksuus 2,0 mm - 16,0 mm. Neliönmuotoisten koot 25 mm x 25 mm - 500 mm x 500 mm. Suorakulmaisten koot 40 mm x 20 mm - 600 mm x 400 mm. Yksittäiset satunnaiset pituudet 6 m, kaksi satunnaista pituutta 12 m tai räätälöidyt pituudet tarpeen mukaan.
Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:
ISO 9001:2015 -sertifioitu:Laadunhallintajärjestelmä, joka varmistaa tuotteiden tasaisen laadun.
CE-merkintä (EN 10219):Täysin standardin EN 10219 mukainen. CE-merkintä ja suoritustasoilmoitus (DoP) toimitetaan.
EN 10204 3.2 -sertifiointi:Tarkastustodistus 3.2, jonka on validoinut TÜV, LR, BV tai SGS.
Kolmannen osapuolen tarkastushyväksynnät (TPI):SGS:n, BV:n, ABS:n, LR:n, DNV:n ja TÜV:n hyväksymät tuotteet.
Maailmanlaajuinen tunnustus:Luotettu toimittaja raskaille konepajayrityksille, nosturivalmistajille ja offshore-urakoitsijoille yli 80 maassa.
2. EN 10219 S460MH ERW -teräsputki: Materiaalikoostumus ja suorituskykyominaisuudet
EN 10219 S460MH on standardin EN 10219 mukaisten rakenneputkipalkkien sarjan korkein lujuusluokka. "S" tarkoittaa rakenneterästä, "460" osoittaa vähimmäismyötölujuuden 460 MPa, "M" tarkoittaa termomekaanista valssausta (parannettu sitkeys) ja "H" tarkoittaa putkipalkkia.
Verrattuna S420MH-teräkseen (vetokyky 420 MPa), S460MH tarjoaa 10 % enemmän lujuutta, mikä mahdollistaa maksimaalisen kuormituskapasiteetin ja painon alennuksen kriittisissä sovelluksissa. M-merkintä varmistaa erinomaisen kylmäsitkeyden (-20 °C) ja hitsattavuuden erittäin korkeasta lujuustasosta huolimatta.
EN 10219 S460MH ERW -teräsputken kemiallinen koostumus (sankoanalyysi, massaprosentti):
| Elementti | Cmax | Si-max | Mn-maksimi | P-maksimi | S-max | N-maksimi | CEV-enimmäisarvo |
| S460MH | 0,16 | 0,50 | 1.70 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,46 |
*Huomautus: Erittäin alhainen hiilipitoisuus (enintään 0,16 %) varmistaa hitsattavuuden erittäin suuresta lujuudesta huolimatta. Termomekaaninen valssaus (M) parantaa sitkeyttä ilman lisälämpökäsittelyä.*
EN 10219 S460MH ERW -teräsputken mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä):
| Seinän paksuus (mm) | Myötölujuus (min) | Vetolujuus | Venymä (min) |
| t ≤ 16 mm | 460 MPa | 520–680 MPa | 18 % |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 450 MPa | 520–680 MPa | 18 % |
EN 10219 S460MH ERW -teräsputken iskunkestävyysominaisuudet (Charpy V-lovi):
| Luokka | Testilämpötila | Keskimääräinen energia (min) |
| S460MH | -20°C | 27 joulea |
*Huomautus: M-merkintä takaa iskunkestävyyden matalassa lämpötilassa -20 °C:ssa, mikä on olennaista offshore- ja kylmän ilmaston raskaassa konepajassa.*
Arvosanojen vertailu:
| Luokka | Myötöraja | Iskulämpötila | Painonsäästö verrattuna S355:een |
| S355JRH | 355 MPa | 20°C | — |
| S355J2H | 355 MPa | -20°C | — |
| S420MH | 420 MPa | -20°C | ~15 % |
| S460MH | 460 MPa | -20°C | ~23 % |
Huomautus: S460MH mahdollistaa noin 23 %:n seinämän paksuuden pienentämisen S355:een verrattuna samalla kuormalla, mikä vähentää merkittävästi rakenteen painoa.
3. EN 10219 S460MH ERW -teräsputkien mitta-alue ja standardien noudattaminen
| Tuote | Tekniset tiedot |
| Standardi | EN 10219-1 / EN 10219-2 |
| Luokka | S460MH (1,0478) |
| Valmistusprosessi | ERW / HFW (termomekaanisesti valssattu) |
| Muotoasetukset | Pyöreä / Neliö / Suorakulmainen |
| Pyöreä ulkohalkaisija | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Neliön kokoalue | 25 x 25 mm – 500 x 500 mm |
| Suorakulmainen kokoalue | 40 x 20 mm – 600 x 400 mm |
| Seinän paksuusalue | 2,0 mm – 16,0 mm |
| Pituus | 6 m, 12 m tai mukautettu jopa 18 m |
| Loppu | Sileä pää / Viistetty pää |
| Pinnan viimeistely | Paljas / Öljytty / Pohjamaalattu / Sinkitty |
4. Saatavilla olevat mitat ja tekniset tiedot - ERW-teräsputki
| NB | Koko | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 tuumaa | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 tuumaa | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 tuumaa | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 tuumaa | 355,60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27,79 | 31,75 | 35.71 | |
| 400 | 16" | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34,93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 tuumaa | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47.63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 tuumaa | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Huomautus: Saatavilla olevat seinämän paksuudet voivat vaihdella putken halkaisijan ja valmistuskapasiteetin mukaan. Tämän alueen ulkopuolisia erikoismittoja saatavilla pyynnöstä.
5. Yleiset ERW-teräsputkien standardit, valmistaja Womic Steel
| Standardi | Normaaliarvosanat | Tyypillinen sovellus |
| API 5L (putkilinjan eritelmä) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | RYHMÄ B, X42, X52, X60, X65, X70 | Öljyn ja kaasun siirto, maalla/merellä sijaitsevat putkistot |
| ASTM-putkisto ja rakenneputki | ||
| ASTM A53 (Putkien, teräksisten, musta- ja kuumasinkittyjen, sinkittyjen, hitsattujen ja saumattomien putkien spesifikaatio) | RYHMÄ A, RYHMÄ B | Vesi, kaasu, höyry, ilma, rakenteelliset sovellukset |
| ASTM A135 (sähkövastushitsattujen teräsputkien spesifikaatio) | RYHMÄ A, RYHMÄ B | Vesi, kaasu, höyry, jalostamopalvelut |
| ASTM A252 (Hitsaus- ja saumattomien teräsputkipaalujen spesifikaatio) | RYHMÄ 1, RYHMÄ 2, RYHMÄ 3 | Perustuspaalutus, laivapaalutus, sillan perustus |
| ASTM A500 (kylmämuokatun hitsatun ja saumattoman hiiliteräsrakenteisen putken eritelmä) | RYHMÄ A, RYHMÄ B, RYHMÄ C | Rakenneputket, rakennusten rungot, sillat |
| ASTM A501 (Kuumamuovatun hitsatun ja saumattoman hiiliteräsrakenteisen putken eritelmä) | RYHMÄ A, RYHMÄ B | Raskaat rakenteelliset sovellukset, pilarit, ristikot |
| ASTM-kattila ja lämmönvaihdin (ERW) | ||
| ASTM A178 (Sähkövastushitsattujen hiiliteräs- ja hiili-mangaaniteräskattilaputkien spesifikaatio) | Arvosana A, C, D | Kattilaputket, ylikuumentimen putket |
| ASTM A214 (Sähkövastushitsattujen hiiliteräksisten lämmönvaihtimien ja lauhdutinputkien spesifikaatio) | — | Lämmönvaihtimet, lauhduttimet |
| ASTM A250 (Sähkövastushitsattujen ferriittisestä seosteräksestä valmistettujen kattila- ja ylikuumentimen putkien spesifikaatio) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Korkean lämpötilan kattila ja ylikuumentaja |
| ASTM A334 (Saumattomien ja hitsattujen hiili- ja seosteräsputkien spesifikaatio matalan lämpötilan käyttöön) | RYHMÄ 1, RYHMÄ 3, RYHMÄ 6 | Matalan lämpötilan käyttö, kryogeeninen |
| EN / DIN / BS-standardit | ||
| EN 10217-1 (Hitsattuun teräsputket painekäyttöön - Seostamattomasta teräksestä valmistetut putket, joilla on määritellyt huoneenlämpötilassa kestettävät ominaisuudet) | P235TR1, P265TR1 | Paineastiat, kattilarummut, korkeapaineputket |
| EN 10217-2 (Hitsattuun teräsputket painelaitteisiin - Seostamattomasta ja seosteräksestä valmistetut putket, joilla on määritellyt korkeissa lämpötiloissa käytettävät ominaisuudet) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Kohonnut lämpötila, kattilaputket, lämmönvaihtimet |
| EN 10219-1 (Kylmämuovatut hitsatut teräsputket rakenteellisiin tarkoituksiin) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Rakenteelliset sovellukset, talonrakennus, sillat |
| EN 10210 (Seostamattomasta ja hienorakeisesta teräksestä valmistetut kuumamuovatut rakenneputket) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Kuumamuovatut saumattomat/hitsatut putkipalkit rakenteellisiin tarkoituksiin, talonrakentamiseen, siltoihin |
| EN 10025-2 (Kuumavalssatut rakenneteräkset - Seostamattomat rakenneteräkset) | S235JR, S275JR, S355JR, | Yleiset teräsrakenteet, maanrakennus |
| EN 10255 (Seostamattomasta teräksestä valmistetut putket hitsaukseen ja kierteitykseen) | S195T, S235JRTH | Vesi-, kaasu-, viemäri- ja kierreputkijärjestelmät |
| EN 10305-2 (Teräsputket tarkkuussovelluksiin - Hitsatut kylmävedetyt putket) | E215, E235, E355 | Tarkkuussovellukset, hydraulisylinterit |
| BS 1387 (Ruuvattujen ja muhvillisten teräsputkien ja -putkirakenteiden eritelmät) | Luokka A, B, C | Vesi, kaasu, höyry, rakennustelineet, kierteitetyt putket |
| DIN 2458 (Hitsattuun teräsputkeen ja -liittimiin liittyvät ehdot - Yleiset tekniset toimitusehdot) | St37.0, St44.0, St52.0 | Yleiset hitsatut teräsputket, rakenteelliset sovellukset |
| ISO- ja muut standardit | ||
| ISO 3183 (Öljy- ja maakaasuteollisuus - Teräsputket putkistokuljetusjärjestelmiin) | L245, L290, L360, L415 | Öljy- ja kaasuputket (ISO-vastaava kuin API 5L) |
| ISO 65 (Teräsputket vesi-, kaasu- ja viemäriputkille - Kierteitetyt putket) | Keskiraskas, raskas | Vesi, kaasu, jätevesi, kierteitetty putki |
| CSA G40.21 (Rakenteellista laatua oleva teräs - kanadalainen standardi) | 44W, 50W | Rakenteelliset sovellukset (Kanada) |
| AS 1163 (Teräsrakenteiset putkipalkit - australialainen standardi) | C250, C350, C450 | Rakenteelliset putkipalkit (Australia) |
| GOST 10706 (Hitsausteräsputket putkistoille ja rakenteille - Venäjän standardi) | St20, St35, St45 | Putkistot, rakenteelliset sovellukset (Venäjä) |
Käyttö:Öljyn ja kaasun siirto, vesi ja jätevesi, rakenneprojektit, rakennustelineet, paaluperustukset, korkeapainenesteet, kemiallinen prosessointi, energiantuotanto, rakentaminen, laivatekniikka, kattilaputket, lämmönvaihtimet, ylikuumentimet, lauhduttimet, matalan lämpötilan käyttö, tarkkuussovellukset, hydraulisylinterit, kierteitetyt putkijärjestelmät
6. Valmistusprosessi - ERW / HFW -teräsputki
Raaka-aineiden tarkastus:Saapuvat teräskelat tarkastetaan kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnanlaadun osalta. Jokaiselle kelalle annetaan yksilöllinen lämpönumero täyden jäljitettävyyden takaamiseksi.
Avaaminen ja tasoitus:Kelat avataan ja tasoitetaan nauhan litistämiseksi ja kelasarjojen poistamiseksi, mikä varmistaa tasaisen tasaisuuden ja yhtenäisen muovauksen.
Reunojen jyrsintä ja leikkaus:Nauhan molemmat reunat jyrsitään tarkkaan leveystoleranssiin (±0,5 mm), mikä luo puhtaan ja yhdensuuntaisen pinnan korkealaatuista hitsausta varten.
Kylmämuovaus:Tasoitettu nauha kulkee muovausvalssien läpi, jotka muotoilevat litteän nauhan vähitellen avoimeksi lieriömäiseksi putkikuoreksi.
Suurtaajuushitsaus (HFW/ERW):Korkeataajuusvirta (200–500 kHz) lämmittää vastakkaiset reunat taontalämpötilaan (1 350–1 500 °C). Puristusvalssit puristavat kuumennetut reunat yhteen luoden taotun hitsin ilman lisäainetta.
Hitsauspalon poisto:Sisäinen ja ulkoinen pinnanmurtuma poistetaan kovametallisilla höyläterillä kuumina, jolloin saadaan sileä pinta ja minimaalinen hitsausvahvike.
Koko:Hitsattu putki kulkee mitoitusvalssien läpi tarkan ulkohalkaisijan toleranssin (±0,5 % - ±1,0 %) saavuttamiseksi. Lisävalssit tuottavat tarvittaessa neliön/suorakaiteen muotoisia muotoja.
Lämpökäsittely (valinnainen):Normalisointia 890–930 °C:ssa voidaan käyttää parantamaan venyvyyttä tai jännitystenpoistoa, jolloin saadaan aikaan tasainen ferriitti-perliitti-mikrorakenne.
Leikkaus pituuteen:Putki katkaistaan määrättyihin pituuksiin tarkasti ohjatuilla (±3 mm) lentävissä katkaisusahoilla.
Rikkomaton testaus:
●Ultraäänitestaus (UT):Hitsaussauman ja putkirungon 100 %:n tarkastus laminaattien, sulkeumien ja yhteensulautumisen puutteiden varalta.
●Pyörrevirtatestaus (ET):Jatkuva hitsauslaadun tarkastus verkossa.
●Hydrostaattinen testaus:Jokainen putki testattiin 95 %:n SMYS-arvolla vähintään 10 sekunnin ajan.
Viimeistely loppuun:Sileät päät, viistetyt päät (30°-35° 1,6 mm:n laskukulmalla) tai kierteitetyt päät asiakkaan toiveiden mukaan.
Lopputarkastus ja merkintä:Silmämääräinen tarkastus, mittatarkastus (ulkohalkaisija, paino, pituus, suoruus) ja pysyvä merkintä standardin mukaisesti (laatu, koko, lämpönumero, valmistaja).
7. Laadunvalvonta ja testausmenettelyt
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus |
| Raaka-aine | Kemiallinen analyysi (OES-spektrometri) | Varmista API 5L -koostumusrajoitusten noudattaminen |
| Raaka-aine | Vetolujuustesti | Tarkista myötö, vetolujuus ja venymä |
| Keskeneräinen | Mittatarkastus (mikrometrit, paksuusmittarit) | Tarkkaile ulkohalkaisijaa ja painoa muovauksen ja mitoituksen aikana |
| Hitsausalue | Ultraäänitestaus (UT) - verkossa | Hitsauksen epäjatkuvuuksien ja hitsauksen puutteen havaitseminen |
| Hitsausalue | Pyörrevirtatestaus (ET) - verkossa | Jatkuva hitsaussauman laadun valvonta |
| Hitsausalue | Hitsaussauman makrotarkastus | Hitsauksen tunkeuman ja sulamisgeometrian tarkistaminen |
| Valmis putki | Hydrostaattinen testaus (vähintään 10 sekuntia 95 %:n SMYS-arvolla) | Tarkista paineen eheys ja tiiviys |
| Valmis putki | Ultraäänitestaus (UT) - Off-Line (valinnainen) | Koko kehon laminaaritarkastus |
| Valmis putki | Magneettipartikkelitarkastus (MPI) | Pinnan halkeamien tunnistus (hitsaus ja HAZ) |
| Valmis putki | Charpyn V-lovi-iskukoe | Varmista matalan lämpötilan sitkeys (PSL2) |
| Valmis putki | Kovuuskoe (HRC / HV10) | Tarkista veden kovuuden enimmäisrajat (hapan käyttö) |
| Valmis putki | Ohjattu taivutustesti (pinta ja tyvi) | Tarkista hitsaussauman venyvyys ja tiiviys |
| Valmis putki | Litistystesti | Tarkista putken rungon sitkeys ja tiiviys |
| Valmis putki | Mitta- ja visuaalinen tarkastus | Tarkista ulkohalkaisija, paino, pituus, suoruus ja pinnanlaatu |
| Valmis putki | Merkinnän tarkistus | Varmista pysyvä merkintä API 5L:n mukaisesti |
Lisätestit PSL2:lle / hapanpalvelulle:
● HIC-testi (vety-indusoitu krakkaus) NACE TM0284 -standardin mukaisesti
● SSC-testi (sulfidijännityshalkeilu) NACE TM0177 -menetelmän A mukaisesti
● CVN-iskunvaimennuskoe -10 °C:ssa, -20 °C:ssa tai -46 °C:ssa
● Kovuustarkastus (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC-kestävyydelle)
Laadun dokumentointi:
● Tehdastestaustodistus standardin EN 10204 tyypin 2.2, 3.1 tai 3.2 mukaisesti
● Hydrostaattisen koetuksen raportti (putki putkelta)
● UT/ET-tarkastusraportti
● Jäljitettävyys lämpönumerosta valmiiseen putkeen
8. Ensisijaiset käyttökohteet ERW-teräsputki
ERW-putket ovat olennaisia komponentteja öljyn ja kaasun siirrossa sekä erilaisissa teollisissa sovelluksissa:
Öljyn ja kaasun siirto:Pitkän matkan maalla ja merellä kulkevat putkistot raakaöljylle, maakaasulle ja jalostetuille öljytuotteille.
Korkeapaineisten nesteiden kuljetus:Veden ruiskutuslinjat, tuotetun veden hävitysjärjestelmät ja korkeapaineisten nesteiden siirto öljykentillä ja jalostuslaitoksissa.
Maalla sijaitsevat putkilinjahankkeet:Öljy- ja kaasukenttien kokoomalinjat, runkolinjat ja jakeluputket.
Offshore-putkistojärjestelmät:Merenalaiset virtauslinjat, nousuputket ja vientiputkistot offshore-lautoille ja merenalaisten projektien valmistuksille (PSL2- ja sour-palveluvaihtoehdoilla).
Hapan palveluympäristöt:Märkää hapankaasua (H₂S-pitoista) käsittelevät putkistot, jotka edellyttävät PSL2-luokitusta sekä lisävaatimuksia, mukaan lukien HIC- ja SSC-kestävyys NACE-standardien mukaisesti.
Veden läpäisy:Suuriläpimittaiset vesijohtoputket, kastelujärjestelmät ja raakaveden siirto kunnalliseen ja teolliseen käyttöön.
Jäteveden ja jäteveden käsittely:Jätevesien purkulinjat, puhdistamon putkistot ja lietteenkäsittelyjärjestelmät.
Teolliset rakennesovellukset:Putkitelineet, tuet, vahvikkeet ja rakenneosat jalostamoissa, petrokemian tehtaissa ja teollisuuslaitoksissa.
Öljyn ja kaasun jalostuslaitokset:Virtauslinjat, jakoputket, jakotukit ja yhdysputket käsittelylaitoksissa ja kompressoriasemilla.
EPC ja laitosputkistot:Prosessi- ja hyötykäyttöiset putkistot jalostamoissa, kaasunjalostuslaitoksissa, kemiantehtaissa ja sähköntuotantolaitoksissa.
9. Pakkaus ja toimitus
ERW-putket pakataan ja kuljetetaan äärimmäisen huolellisesti niiden suojaamiseksi kuljetuksen aikana. Tässä on kuvaus pakkaus- ja lähetysprosessista:
Pakkaus:
Suojaava pinnoite:Ennen pakkaamista putket voidaan päällystää ohuella ruosteenestoöljykerroksella tai suojalakkaa pinnan korroosion ja hapettumisen estämiseksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Saatavilla on myös paljas pinta välitöntä pinnoitusta varten määränpäässä.
Niputtaminen:Samankokoiset ja -spesifikaatioiltaan samankaltaiset putket niputetaan huolellisesti yhteen kuusikulmaisiksi tai suorakaiteen muotoisiksi nipuiksi. Ne kiinnitetään teräshihnoilla (yleensä 3–5 hihnaa nippua kohden) nipun sisäisen liikkeen estämiseksi.
Päätykappaleet:Muoviset päätykorkit (PE tai PP) asetetaan jokaisen putken molempiin päihin suojaamaan viistettyjä päitä, sileitä päitä ja kierreliitoksia iskuilta, roskilta ja kosteudelta.
Pehmuste ja iskunvaimennus:Ensiluokkaisissa vientitilauksissa putkikerrosten välissä voidaan käyttää pehmustemateriaaleja, kuten vaahtomuovirenkaita tai kumiliuskoja, hankautumisen ja pinnoitteen vaurioitumisen estämiseksi käsittelyn aikana.
Puiset laatikot tai kotelot:Ohutseinäisten putkien, tarkkuusputkien tai premium-pinnoitteiden tilauksissa putket voidaan pakata tukeviin puulaatikoihin tai vanerilaatikoihin, jotka suojaavat paremmin ulkoisilta voimilta ja kovakouraiselta käsittelyltä.
Toimitus:
Kuljetustapa:Putket kuljetetaan konttialuksilla (20 jalan/40 jalan), irtolastialuksilla tai rautateitse määränpäästä, tilavuudesta ja kiireellisyydestä riippuen. Lentorahti saatavilla näyte- tai aikakriittisille lähetyksille.
Konttisointi:Pienet ja keskisuuret tilaukset lastataan standardikokoisiin kuljetuskontteihin, jotka suojaavat lastia säältä, kosteudelta ja ulkoisilta epäpuhtauksilta kuljetuksen aikana.
Irtotavaran lastaus:Suuret tilaukset (tyypillisesti >200 tonnia) lastataan suoraan irtolastialuksiin. Nostopalkit ja levitystangot estävät vaurioita; sälytyspuita ja sidontaa käytetään lastin suojaamiseen merenkäynniltä.
Merkinnät ja dokumentointi:Jokainen nippu on selkeästi merkitty luokalla, standardilla, mitoilla, lämpönumerolla ja käsittelyohjeilla. Täydellinen dokumentaatio (kauppalasku, pakkauslista, rahtikirja, alkuperätodistus, tehdastestaustodistukset) on valmisteltu sujuvaa tullausta varten.
Turvallinen kiinnitys:Niput on kiinnitetty teräsvanteilla, säkeillä tai puutuilla, jotta ne eivät siirry, vieri tai vaurioidu kuljetuksen aikana.
Seuranta ja vakuutus:Konttien seurantanumerot reaaliaikaista seurantaa varten. Merirahtivakuutus (kaikki riskit tai keskimääräisellä vakuutusmäärällä) saatavilla pyynnöstä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Womic Steel varmistaa, että kaikki ERW Steel -putket pakataan alan johtavilla suojatoimenpiteillä ja kuljetetaan luotettavilla kuljetusmenetelmillä, jotta ne saapuvat määränpäähänsä optimaalisessa kunnossa. Asianmukaiset pakkaus- ja toimitusmenettelyt ovat olennaisia toimitettujen tuotteiden eheyden ja laadun säilyttämiseksi.
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset
Miksi tehdä yhteistyötä Womic Steelin kanssa?
Yhden luukun palvelupiste:Täydellinen valikoima API 5L ERW -putkista yhteensopiviin OEM-putkiliittimiin (mutkat, T-kappaleet, supistuskappaleet, laipat, tulpat) yhteensopivista materiaalilajeista, mukaan lukien hiiliteräs, seosteräs ja ruostumaton teräs.
Tekninen vaatimustenmukaisuus:Jokaisen lähetyksen mukana toimitetaan täydelliset myllytestaustodistukset (EN 10204 tyyppi 2.2, 3.1 tai 3.2), joissa on yksityiskohtaiset tiedot tarkasta kemiallisesta koostumuksesta, mekaanisten testien tuloksista ja rikkomattomien tutkimusten raporteista.
Lisäarvopalvelut:Päätyviisteiden jyrsintä (30°-35°), kierteitys ja liitos, muovikorkkien asennus ja korroosionestopinnoitus (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksi, sinkitys) saatavilla itse tai pätevien yhteistyökumppaneiden kautta.
Kilpailukykyinen logistiikka:Strateginen kumppanuus globaalien huolitsijoiden kanssa varmistaa optimoidun konttien lastauksen (konttikohtaisen määrän maksimointi) ja kustannustehokkaan maailmanlaajuisen toimituksen luotettavilla kuljetusajoilla.
Varasto ja saatavuus:Laaja varasto API 5L X52 -vakiokokoja (2"-24" ulkohalkaisija, aikataulu 10-80) varmistaa lyhyet toimitusajat ja nopean reagoinnin kiireellisiin projektivaatimuksiin. Räätälöityjä kokoja valmistetaan tilauksesta, ja tyypillinen toimitusaika on 30-45 päivää.
Hapan palvelukyky:Täydet valmiudet toimittaa PSL2-putkia HIC- ja SSC-testauksella NACE-standardien mukaisesti hapankaasusovelluksiin. Kovuus säädetty arvoon ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Valitse Womic Steel Group luotettavaksi kumppaniksi korkealaatuisille API 5L X52 ERW -teräsputkille ja lyömättömälle toimitusnopeudelle. Tervetuloa tiedustelemaan!
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh./WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Usein kysytyt kysymykset (UKK)
K: Mitä eroa on S460MH:lla ja S420MH:lla?
A: S460MH:lla on korkeampi myötölujuus (460 MPa vs. 420 MPa) – noin 10 % vahvempi. S460MH mahdollistaa suuremman painonpudotuksen (noin 23 % vs. S355) ja sopii maksimikuormitussovelluksiin. S460MH:lla on myös hieman korkeampi hiiliekvivalentti (0,46 % vs. 0,45 %).
K: Mitä "M"-merkintä tarkoittaa S460MH:ssa?
A: ”M” tarkoittaa termomekaanista valssausta – erikoistunutta kontrolloitua valssausprosessia, joka hienosäätää raerakennetta, parantaa samanaikaisesti lujuutta ja sitkeyttä ja tarjoaa taatut iskunkestävät ominaisuudet -20 °C:ssa ilman lisälämpökäsittelyä.
K: Mitä muotoja S460MH:lle on saatavilla?
A: Pyöreä (CHS), neliö (SHS) ja suorakulmainen (RHS). Kaikki kolme muotoa saatavilla S460MH-laaduna. Pyöreä ulkohalkaisija: 21,3–610 mm. Neliö: 25x25 – 500x500 mm. Suorakulmainen: 40x20 – 600x400 mm.
K: Voiko S460MH:ta hitsata? Onko erityisvaatimuksia?
V: Kyllä, hyvä hitsattavuus alhaisen hiilipitoisuuden ansiosta (enintään 0,16 %). Esilämmitystä ei yleensä tarvita alle 12 mm:n paksuuksille. Paksummille osille tai lujitetuille liitoksille esilämmitä 50–100 °C:een. Käytä vähävetyisiä hitsausaineita (ER70S-6 tai E7018-1). Säädä lämmöntuontia (enintään 2,5 kJ/mm). Hitsausmenetelmät tulee pätevöidä.
K: Mitä painonsäästöetuja S460MH:lla on S355:een verrattuna?
A: S460MH mahdollistaa seinämän paksuuden pienentämisen noin 23 % samalla kuormalla, mikä vähentää merkittävästi rakenteen painoa. Nosturipuomien ja mobiililaitteiden kohdalla tämä tarkoittaa suurempaa hyötykuormakapasiteettia ja pienempää polttoaineenkulutusta.
K: Sopiiko S460MH offshore- ja merisovelluksiin?
V: Kyllä. S460MH, jonka iskunkestävyys on -20 °C, soveltuu avomerellä käytettäviin yläpuolisiin rakenteisiin, nostureiden jalustoihin, tornien tuentaan ja laivavarusteisiin. Pohjanmeren tai arktisten olosuhteiden (-40 °C - -60 °C) osalta voidaan tarvita S460ML- (alempi lämpötila) tai EN 10225 -laatuja.
K: Mikä on S460MH:n suurin käytettävissä oleva pituus?
A: Vakiopituudet: 6 m ja 12 m. Alle 168 mm:n pyöreille kooille räätälöidyt pituudet jopa 18 m. Neliön ja suorakaiteen muotoisille tuotteille on tyypillisesti rajoitettu 12 metriin. Pidemmät pituudet vaativat teknisen tarkistuksen.
K: Mikä on S460MH ERW -putkien tyypillinen toimitusaika?
A: 40–60 päivää, koska S460MH on korkealaatuinen materiaali, jota on rajoitetusti varastossa. Termomekaaninen valssaus vaatii erityistä valssausaikataulutusta. Erikoiskoot voivat vaatia 50–70 päivää.
K: Voidaanko S460MH:ta sinkitä?
V: Kyllä, mutta varovaisuutta on noudatettava. Korkean lujuuden omaavat laadut (≥460 MPa) voivat olla alttiita vetyhaurastumiselle kuumasinkityksen aikana. Käytä vähävetyistä sinkitysprosessia ja ota yhteyttä pätevään sinkijään. Kriittisissä sovelluksissa harkitse vaihtoehtoina maalausta tai metallointia.
K: Mitä asiakirjoja toimitatte S460MH-putkille?
A: Tehdastestaustodistus (EN 10204 tyyppi 3.1 tai 3.2), iskukoestusraportti (-20 °C), vetokoestusraportti, CE-merkintä (DoP), mittaraportti, pakkauslista, lasku, rahtikirja.
K: Onko S460MH saatavilla neliön ja suorakaiteen muotoisena?
V: Kyllä. S460MH on saatavana neliön (SHS) ja suorakaiteen (RHS) muotoisina, mutta koot ovat rajoitetumpia kuin pyöreiden. Yleiset neliön koot: 100x100 mm - 400x400 mm. Yleiset suorakaiteen koot: 120x80 mm - 500x300 mm. Kysy tarkempia kokoja.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
EN 10219 S460MH ERW teräsputki – suurin lujuus...
-
EN 10219 S355JRH ERW -teräsputki – erittäin luja...
-
EN 10219 S355J2H ERW -teräsputki: erittäin luja...
-
EN 10219 S275JRH ERW -teräsputki – keskilujuus...
-
EN 10219 S235JRH ERW -teräsputki – yleiskäyttöinen...
-
EN 10217 P355GH ERW teräsputki – suurin lujuus...
-
EN 10217 P295GH ERW -teräsputki – erittäin luja...
-
EN 10217 P265GH ERW teräsputki – Keskivahva...
-
EN 10217 P235GH ERW teräsputki – korkean lämpötilan...