X65MS+Incoloy 825 Bimetal-metallurginen verhoiltu putki | Hapankäsittelyllä valmistettu CRA-vuorattu putki H₂S- ja CO₂-ympäristöihin – Womic Steel

Lyhyt kuvaus:

Ulkoputki (terästanko):API 5L X65MS (PSL2) – hapan käyttöluokka, vähähiilinen, vähärikkinen, kontrolloitu kovuus, SSC-kestävä

Sisävuori (CRA-verhous):Incoloy 825 (UNS N08825) – nikkeli-rauta-kromiseos, jossa on molybdeeniä, kuparia ja titaania; erinomainen kestävyys H₂S:lle, CO₂:lle, klorideille ja pelkistäville hapoille

Kokovalikoima:Ulkohalkaisija 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Taustaterässeinän paksuus 10 mm – 30 mm; Verhouksen paksuus 2,0 mm – 3,5 mm; Yksittäispituus jopa 18 m (saatavilla myös 24 m mittatilaustyönä)

Valmistusprosessi:Kuumavalssausliitos + JCOE-muovaus – metallurgisen sidoksen rajapinnan leikkauslujuus ≥200 MPa; hitsauspäällystys sauman päällä

Standardit ja sertifikaatit:API SPEC 5LD (CRA-verhoiltu teräsputki), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC-yhteensopiva), ISO 13623. Tehdassertifikaatti EN 10204 tyyppi 3.1/3.2. Kolmannen osapuolen tarkastus (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) saatavilla.

Sovellukset:Märät hapankaasuputket, korkean H₂S-kaasun keruujärjestelmät, happaman kaasun ruiskutuskaivot (pintavirtauslinjat), Clausin rikkitehtaan syöttölinjat, korkeapaineinen CO₂−H₂S-veden poisto.

Womic SteelToimittaa X65MS+Incoloy 825 -metallurgisesti sidottua verhoiltua putkea – todistettu ratkaisu vaativiin happamiin käyttötarkoituksiin. Taustateräs täyttää NACE MR0175 -kovuuden ≤248 HV; Incoloy 825 -verhous kestää SSC-, HIC- ja yleistä H₂S/CO₂/Cl⁻-korroosiota. Täysin dokumentoitu ja kolmannen osapuolen tarkastusvalmius.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

1. Yleiskatsaus – Miksi X65MS + Incoloy 825 hapanta terästä käytettäessä

Märkä hapan kaasu – joka sisältää rikkivetyä (H₂S), hiilidioksidia (CO₂) ja usein klorideja – on yksi aggressiivisimmista ympäristöistä hiiliteräsputkistoille. Vakiokokoinen X65-teräs pettää nopeasti johtuensulfidijännityshalkeilu (SSC)javedyn aiheuttama krakkaus (HIC).

X65MS + Incoloy 825 bimetallipäällysteinen putkion erityisesti suunniteltu tällaisiin olosuhteisiin:

● Ulompi X65MS-terästaustaon X65:n hapankorkeusmuunneltu versio. Sen hiilipitoisuus on alhainen (≤0,10 %), rikkipitoisuus alhainen (≤0,002 %) ja kovuus on kontrolloitu (≤248 HV), joten se kestää SSC:tä ja HIC:tä NACE MR0175 / ISO 15156 -standardien vaatimusten mukaisesti.

●Sisäinen Incoloy 825 -verhous (UNS N08825)on nikkelipohjainen seos, joka sisältää 38–46 % nikkeliä, 19–23 % kromia, 2,5–3,5 % molybdeeniä sekä kuparia ja titaania. Se kestää H₂S:ää, CO₂:ta, korkeita kloridipitoisuuksia, alkuainerikkiä ja orgaanisia happoja laajalla pH- ja lämpötila-alueella.

Kaksi kerrosta on pysyvästi liitetty yhteen metallurgisella sidoksella (kuumavalssausliitos + JCOE-muovaus). Toisin kuin mekaanisesti vuoratussa putkessa, on olemassaei vuorauksen romahtamisen, rypistymisen tai rakokorroosion riskiä rajapinnassa.

Tämä yhdistelmä on alan standardi mm.maalla tapahtuva hapankaasun kerääminen,happokaasun ruiskutus (AGI) -virtauslinjat,Claus-kasvin syöttölinjatjakorkeapaineiset loppusijoituskaivot.

2. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Ominaisuus	Hyöty
X65MS-hapan palvelun tuki	NACE MR0175 -yhteensopiva – kovuus ≤248 HV, SSC/HIC-kestävä
Incoloy 825 -verhous	Kestää H₂S:ää, CO₂:ta, klorideja, rikkiä ja orgaanisia happoja – PREN 30 35
Täysi metallurginen sidos	Ei vuorauksen romahtamista / delaminaatiota – leikkauslujuus ≥200 MPa
Pitkä käyttöikä	Tyypillisesti 25–30 vuotta hapankaasupalvelussa
Kustannussäästöt	40–60 % halvempi kuin umpiputki Incoloy 825- tai Alloy 625 -teräksestä
Täydellinen dokumentaatio	EN 10204 3.1/3.2; NACE-vaatimustenmukaisuusraportti; UT:n, MT:n ja vesivoimatestien tiedot

3. Tekniset tiedot ja materiaalitiedot

3.1 Kemiallinen koostumus (%)

Elementti	X65MS-tausta (max)	Incoloy 825 -verhous (tyypillinen)
Hiili (C)	0,10	≤0,05
Pii (Si)	0,45	≤0,50
Mangaani (Mn)	1.35	≤1,00
Fosfori (P)	0,020	≤0,030
Rikki (S)	0,002	≤0,015
Kromi (Cr)	0,30	19,5–23,5
Nikkeli (Ni)	0,30	38,0–46,0
Molybdeeni (Mo)	0,15	2,5–3,5
Kupari (Cu)	0,20	1,5–3,0
Titaani (Ti)	0,04	0,6–1,2
Vanadiini (V)	0,08	—
Niobium (Nb)	0,05	—

3.2 Mekaaniset ominaisuudet

Kiinteistö	X65MS-tausta	Incoloy 825 -verhous
Myötölujuus (min, MPa)	450	240 (hehkutettu)
Vetolujuus (min, MPa)	535	550
Venymä (min, %)	18	30
Kovuus (maks., HV10)	248 NACE-luokituksen mukaan	240
Isku (Charpy, 0 °C, min J)	100 (keskiarvo)	—

3.3 Liimausrajapinta ja korroosionkestävyys

Parametri	Vaatimus	Muistiinpanoja
Leikkauslujuus	≥200 MPa	API 5LD
UT-sidoksen eheys	Ei irtoamista >50 mm	100 % skannaus
SSC-vastus	Taustateräs: NACE TM0177 menetelmä A	Ei halkeilua 80 % SMYS:ssä
HIC-vastus	Taustateräs: NACE TM0284	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Incoloy 825 -pistekorroosio	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30–35	Kestää jopa 150 °C:n lämpötilan korkeissa kloridipitoisuuksissa

3.4 Mitta-alue (tyypillinen)

Ulkohalkaisija (tuumaa/mm)	Taustan paino (mm)	Verhouksen paino (mm)	Maksimipituus (m)
8 tuumaa (219,1)	10,0–18,0	2,0–2,5	18
10 tuumaa (273,1)	10,0–20,0	2,0–2,5	18
12 tuumaa (323,9)	12,0–22,0	2,0–3,0	18
16 tuumaa (406,4)	12,0–25,0	2,5–3,0	18
20 tuumaa (508,0)	12,0–28,0	2,5–3,0	18
24 tuumaa (609,6)	14,0–30,0	2,5–3,0	18
30 tuumaa (762,0)	14,0–30,0	3,0–3,5	18
40 tuumaa (1016,0)	16,0–32,0	3,0–3,5	18

Mukautetut koot saatavilla pyynnöstä.

4. Valmistusprosessi – Kuumavalssausliimaus + JCOE

X65MS+Incoloy 825 -verhoiltujen putkien valmistusprosessi noudattaa tiukasti hapanta palvelun laadunvarmistusta:

●Materiaalin valinta ja varmennus– X65MS-levy ja Incoloy 825 -levy hankitaan hyväksytyiltä tehtailta. OES-kemia ja kovuus on varmennettu.

● Pinnan esikäsittely– Molemmat levyt puhdistetaan ja hiotaan hilseilyn ja oksidin poistamiseksi.

● Tyhjiöpinoaminen– Levyt pinotaan (sisäpuoli Incoloy 825), reunat tiivistetään tyhjiössä (≤10 Pa) hapettumisen estämiseksi kuumennuksen aikana.

● Kuumavalssaus– Pino lämmitetty 1180–1250 °C:een, valssattu korkealla pelkistyssuhteella (≥5:1). Metallurginen sidos muodostuu atomidiffuusiolla.

● Verhottujen levyjen tarkastus– 100 % ultraääniskannaus sidoksen eheyden varmistamiseksi.

● JCOE-muodostus– Verhoiltu levy jyrsitään reunasta porrastetulla profiililla ja muotoillaan sitten avoimeksi putkeksi JCO-puristimilla.

● Pituussuuntainen saumahitsaus– Sisähitsauspalko Incoloy 625 -lisäaineella; ulkohitsauspalot vähähiilisellä teräslisäaineella. Hitsausmenetelmä NACE/API 5LD -hyväksytty.

● Hitsattu verhous (valinnainen päällystys)– Sisähitsaussauma voidaan päällystää Incoloy 625:llä korroosionkestävyyden parantamiseksi.

● Lämpökäsittely– Jännityksenpoisto (PWHT), jos suunnittelumääräykset sitä edellyttävät; muuten ei lämpökäsittelyä teräksen happamien käyttöominaisuuksien säilyttämiseksi.

● NDT ja testaus– Katso kohta 5.

● Viimeistely– Viisteet + ruosteenestoöljy + muovikorkit.

5. Laadunvalvonta ja testaus – Sour Service Focus

X65MS+Incoloy 825 -päällysteinen putki käy läpi tiukat testit hapan käyttökelpoisuuden varmistamiseksi.

Testata	Menetelmä / standardi	Soveltamisala	Hyväksyminen
Kemia ja kovuus (tausta)	OES + HV10	Jokainen lämpö	X65MS-spesifikaatio; kovuus ≤248 HV
Kovuus (verhous)	HV10	Jokainen erä	≤240 HV
Bond UT	Kokovartalo-, leikkaus- ja pitkittäisaallot	100 %	Ei irtoamista >50 mm; yhteensä <2 %
Hitsaussauma UT	Automatisoitu vaiheistettu ryhmä	100 %	API 5LD / DNV F101
Hitsaus MT / PT	Magneettinen hiukkas-/väriainetunkeuma	Hitsauksen aloitus- ja pysäytys, täyspitkä	Ei lineaarisia indikaattoreita
Veto- ja taivutuskoe	Poikittainen hitsaus + sidosleikkaus	Eräkohtainen (≤50 putkea)	Hitsauksen/liitoksen ulkopuolinen pettäminen
Charpyn isku (tausta)	-20°C tai -40°C	Lämpöä kohden	≥100 J keskiarvo
SSC-testi (tausta)	NACE TM0177 Menetelmä A (vetolujuus)	Lämpöä kohden / projektia kohden	Ei halkeilua 80 % SMYS:ssä
HIC-testi (tausta)	NACE TM0284	Lämpöä kohden / projektia kohden	CLR ≤15 %, CTR ≤5 %, CSR ≤2 %
Hydrostaattinen testi	1,5 × suunnittelupaine	Jokainen putki	Ei vuotoja
Mitta- ja visuaalinen	Laser / jarrusatulat / visuaalinen	100 %	Ulkohalkaisija, paino, pituus, viiste

Lisätestejä pyynnöstä:

● Pistekorroosionkestävyys (CPT / CCT) Incoloy 825:lle

● Rakeiden välinen korroosio (ASTM A262) hitsauspinnoitteelle

● Ferriittipitoisuus (hitsausmetallille)

6. Tyypilliset sovellukset ja projektikokemukset

6.1 Maalla tapahtuva korkean H₂S-pitoisuuden omaavan kaasun kerääminen

Sijainti:Sichuanin allas, Kiina (H₂S 8–15 %, CO₂ 5–8 %, kohtalaiset kloridit)
Putken erittely:X65MS+Incoloy 825, ulkohalkaisija 323,9 mm, taustan paino 14,3 mm, verhoilu 2,5 mm
Käyttöiän tavoite:30 vuotta. Toimitettu 47 km pääasialliselle NOC:lle. Käytössä vuodesta 2019 – nolla korroosioon liittyvää vikaa.

6.2 Happokaasun ruiskutus (AGI) -virtauslinja

Sijainti:Lähi-idän avomeri (H₂S + CO₂ + korkeat kloridit)
Haaste:Tiivistynyt vesifaasi erittäin syövyttävä.
Ratkaisu:X65MS+Incoloy 825 -verhoiltu putki, ulkohalkaisija 406,4 mm, verhoilu 3,0 mm.
Tulokset:Asennettu putken yläosasta porausreiän päähän suuntautuvaksi virtauslinjaksi; läpäissyt NACE TM0177- ja TM0284-hyväksynnän.

6.3 Claus-tehtaan syöttölinja (alkuainerikkipalvelu)

Sijainti:Meksikonlahden rannikon jalostamo, Yhdysvallat
Ongelma:Nestemäinen rikki + jälki HCl aiheuttivat nopean hyökkäyksen hiiliteräkseen.
Ratkaisu:X65MS + Incoloy 825 -verhoiltu putki (ulkohalkaisija 12 tuumaa, verhoiltu 2,8 mm).
Tulos:8 vuotta käytössä ilman vuorauksen tai taustateräksen heikkenemistä.

7. Miksi valita Womic Steel hapanverhoiltuun putkeen?

Syy	Tiedot
Erikoistunut happamiin materiaaleihin	Laaja kokemus matalan kovuuden X65MS-levyjen ja Incoloy 825 -levyjen hankinnasta
Sisäinen NACE-asiantuntemus	Tekninen tiimi voi laatia täydelliset NACE-vaatimustenmukaisuusasiakirjat
Täydellinen jäljitettävyys	Molempien kerrosten lämpöluvuista lopulliseen hydrotestiin
Lyhyt läpimenoaika	12–16 viikkoa vakiokoille (toistetut tilaukset 10–12 viikkoa)
Maailmanlaajuinen kolmannen osapuolen hyväksyntä	Työskentele DNV:n, BV:n, TÜV:n ja SGS:n kanssa todistajien tarkastuksia ja 3.2-sertifikaatteja varten
Kilpailukykyinen hinnoittelu	40–60 % vähemmän kuin umpinaisessa Alloy 825- tai Inconel 625 -putkessa

8. Usein kysytyt kysymykset (UKK)

K1: Mitä eroa on X65:llä ja X65MS:llä?
A: X65MS on X65:n ”hapan palvelu” -muunnelma. Siinä on alhaisempi hiilipitoisuus (≤0,10 %), erittäin alhainen rikkipitoisuus (≤0,002 %), tiukempi kovuuden hallinta (≤248 HV) ja pakollinen SSC/HIC-testaus NACE MR0175 -standardin mukaisesti. Standardi X65 ei sovellu märälle H₂S:lle.

K2: Miksi käyttää Incoloy 825 -terästä 316L:n tai duplexin sijaan hapankaasun käytössä?
A: Incoloy 825 sisältää paljon nikkeliä (38–46 %), mikä tarjoaa erinomaisen kestävyyden kloridien aiheuttamalle jännityskaarelle (SCC) ja iskunkestävälle teräkselle (SSC). Se kestää myös pelkistäviä happoja (esim. HCl) ja alkuainerikkiä – olosuhteita, joissa 316L ja duplex pettävät. Erittäin vaativissa happamissa olosuhteissa (korkea H₂S + korkea kloridipitoisuus + alkuainerikki) Incoloy 825 on usein pienin hyväksyttävä CRA-arvo.

K3: Voidaanko Incoloy 825 -verhous hitsata itseensä vai hiiliteräkseen?
V: Kyllä. Incoloy 825 on hitsattavissa GTAW (TIG), GMAW (MIG) ja SMAW-menetelmillä. Ulkoverhouksen liittämiseen ulkoverhoukseen käytä lisäainemetallia Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) tai Alloy 625 (ERNiCrMo-3). Ulkoverhouksen liittämiseen hiiliteräkseen (esim. hitsauskerros) käytä välikerrosta Alloy 309L tai 625 laimenemisen ja halkeilun välttämiseksi.

K4: Onko pitkittäissaumahitsi myös happaman käytön kestävä?
V: Kyllä. Sisäpalko hitsataan Incoloy 625 -täyteaineella (korkeampi Ni-, Cr- ja Mo-pitoisuus kuin 825:llä). Tämä hitsauspinnoite tarjoaa yhtä suuren tai paremman korroosionkestävyyden kuin 825-pinnoite. Koko hitsaus on 100 %:sti NDT-tarkastettu ja kovuustestattu.

K5: Mitä sertifikaatteja hapanpalvelulle myönnetään?
A: Myönnämme EN 10204 Type 3.1/3.2 -sertifikaatteja, jotka sisältävät taustateräksen lämpöanalyysin, kovuuden, SSC- ja HIC-testiraportit (jos tehty) sekä hitsauskovuustarkastuksen. Pyynnöstä toimitamme NACE MR0175 -vaatimustenmukaisuustodistuksen.

K6: Mikä on tyypillinen läpimenoaika X65MS+Incoloy 825 -verhoillulle putkelle?
A: Ensimmäinen tilaus: 14–18 viikkoa (sisältää lähteen huoltomateriaalien hankinnan ja kelpuutuksen). Uusintatilaukset: 10–12 viikkoa. Kolmannen osapuolen tarkastus voi lisätä 1–2 viikkoa.

K7: Voiko Womic Steel toimittaa Inconel 625 -verhoiltua putkea Incoloy 825:n sijaan?
V: Kyllä. Vieläkin vaativampiin olosuhteisiin (korkea lämpötila, korkea H₂S, korkea kloridipitoisuus) tarjoamme X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) -pinnoitettua putkea. Inconel 625:llä on suurempi lujuus ja parempi pistekorroosionkestävyys (PREN >45). Ota yhteyttä saadaksesi erillisen datalehden.