X65+316L Bimetal-metallurginen verhoiltu putki | Kustannustehokas CRA-vuorattu putki CO₂-käyttöön – Womic Steel

Lyhyt kuvaus:

Ulkoputki (terästanko):API 5L X65 PSL2 – korkea lujuus, erinomainen sitkeys, hitsattava

Sisävuori (CRA-verhous):316L (UNS S31603) – vähähiilinen austeniittinen ruostumaton teräs, kestää CO₂-korroosiota, hyvä hitsattavuus

Kokovalikoima:Ulkohalkaisija 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Taustateräksen seinämän paksuus 8 mm – 30 mm; Verhouksen paksuus 1,5 mm – 3,0 mm; Yksittäispituus jopa 18 m (saatavilla mittatilaustyönä 24 m)

Valmistusprosessi:Kuumavalssausliitos + JCOE-muovaus – metallurgisen sidoksen rajapinnan leikkauslujuus ≥200 MPa

Standardit ja sertifikaatit:API SPEC 5LD (CRA-verhoiltu teräsputki), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Tehdassertifikaatti EN 10204 tyyppi 3.1. Kolmannen osapuolen tarkastus (SGS, BV, DNV, TÜV) saatavilla.

Sovellukset:Maalla sijaitsevat maakaasun keräysputket, CO₂-injektiolinjat, veden ruiskutusjärjestelmät, vähäkloridiset öljyn ja kaasun virtauslinjat, jalostamojen yhdysputket.

Womic SteelToimittaa metallurgisesti liimattua X65+316L-pinnoitettua putkea – kustannustehokkaan vaihtoehdon kiinteille 316L- tai korkeamman seoksen putkille. Suunniteltu makeisiin olosuhteisiin (CO₂ ilman merkittävää H₂S- tai kloridipitoisuutta). Täydellinen laatudokumentaatio ja maailmanlaajuinen toimituskokemus.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

1. Yleiskatsaus – Miksi X65+316L verhoiltu putki

Hiilidioksidia (CO₂) mutta vain pieniä määriä rikkivetyä (H₂S) ja vähän klorideja sisältävää maakaasua kuljettavissa putkistoissa kiinteä hiiliteräs korrodoituu nopeasti, kun taas kiinteä 316L ruostumaton teräs on usein liian erikoistunutta ja kallista.

X65+316L bimetallilla metallurgisesti liimattu verhoiltu putkitarjoaa ihanteellisen välimuodon:

Ulompi X65-kerrostarjoaa suuren lujuuden (vähimmäismyötö 450 MPa), murtumissitkeyden ja paineenkeston – juuri mistä API 5L X65 -putki tunnetaan.

Sisäinen 316L-verhoussuorassa kosketuksessa nesteen kanssa, kestää CO₂-korroosiota, yleistä hapettumista ja lievästi happamia olosuhteita.

Kaksi kerrosta on yhdistetty pysyvästi metallurgisella sidoksella (kuumavalssausliitos + JCOE-muovaus). Vuorauksen romahtamisen, rypistymisen tai irtoamisen riskiä ei ole – toisin kuin mekaanisesti vuorattujen putkien tapauksessa.

Tätä yhdistelmää käytetään laajalti mm.makean maakaasun keräysjärjestelmät,CO₂-tehostetut öljyn talteenottoputket (EOR),veden ruiskutuslinjatjavähäkloridisia öljy- ja kaasulinjoja.

2. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Ominaisuus	Hyöty
Metallurginen sidos	Rajapinnan leikkauslujuus ≥200 MPa – ei vuorauksen romahtamista tai delaminaatiota paine-/lämpötilavaihteluissa
X65 erittäin luja tausta	Mahdollistaa ohuemman seinämän verrattuna heikompilaatuiseen teräkseen, vähentää painoa ja hitsauskustannuksia
316L korroosionkestävyys	Kestää CO₂-korroosiota (makea käyttö), yleistä hapettumista ja vähäkloridista hyökkäystä
Kustannustehokas	40–50 % halvempi kuin saman paineluokan umpiputki 316L
Täydellinen jäljitettävyys	Jokainen putki merkitty lämpönumerolla; täydelliset MTC- ja NDT-raportit
Todistettu käytössä	Asennettu satoihin kilometreihin maalla sijaitsevia kaasuputkia

3. Tekniset tiedot ja materiaalitiedot

3.1 Kemiallinen koostumus (%)

Elementti	X65-taustateräs (max)	316L-verhous (maksimi)
Hiili (C)	0,12	0,030
Pii (Si)	0,45	0,75
Mangaani (Mn)	1.60	2.00
Fosfori (P)	0,025	0,045
Rikki (S)	0,015	0,030
Kromi (Cr)	0,30	16,0–18,0
Nikkeli (Ni)	0,50	10,0–14,0
Molybdeeni (Mo)	0,15	2,0–3,0
Niobium (Nb)	0,05	—
Titaani (Ti)	0,04	—
Vanadiini (V)	0,10	—

3.2 Mekaaniset ominaisuudet

Kiinteistö	X65-tausta	316L-verhous
Myötölujuus (min, MPa)	450	170
Vetolujuus (min, MPa)	535	485
Venymä (min, %)	18	35
Kovuus (maks., HV)	250	200
Iskusitkeys (min, J @ 0°C)	100 (keskiarvo)	Ei vaadittu

3.3 Sidosrajapinnan ominaisuus

Parametri	Vaatimus	Testimenetelmä
Leikkauslujuus	≥200 MPa	Työntötesti API 5LD:n mukaisesti
UT-sidoksen eheys	Ei irtoamista >50 mm, yhteensä <2 %	Koko kehon ultraäänitutkimus

3.4 Mitta-alue (tyypillinen)

Ulkohalkaisija (tuumaa/mm)	Taustan paino (mm)	Verhouksen paino (mm)	Pituus (m)
8 tuumaa (219,1)	8,0–15,0	1,5–2,5	12 / 18
10 tuumaa (273,1)	8,0–18,0	1,5–3,0	12 / 18
12 tuumaa (323,9)	9,0–20,0	1,5–3,0	12 / 18
16 tuumaa (406,4)	10,0–22,0	2,0–3,0	12 / 18
20 tuumaa (508,0)	10,0–25,0	2,0–3,0	12 / 18
24 tuumaa (609,6)	12,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18
36 tuumaa (914,4)	12,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18
48 tuumaa (1219,2)	14,0–30,0	2,0–3,0	12 / 18

Erikoismitat saatavilla pyynnöstä. Suurin verhoilun paksuus erikoistapauksissa jopa 4 mm.

4. Valmistusprosessi – Kuumavalssausliimaus + JCOE

Womic Steel valmistaa X65+316L-verhoiltua putkea käyttämällä alan hyväksi havaittua menetelmääkuumavalssausliimaus + JCOE-muovausreitti:

Pinnan esikäsittely– X65- ja 316L-levyt puhdistetaan, hiotaan ja tarkastetaan.

Tyhjiöpinokokoonpano– Kaksi levyä on pinottu 316L-kerros sisäänpäin ja suljettu tyhjiössä hapen poistamiseksi.

Kuumavalssaus– Pino kuumennetaan 1150–1250 °C:een ja johdetaan valssaamon läpi. Suuri pelkistys (5:1–10:1) luo metallurgisen sidoksen atomidiffuusion avulla.

Levyn jäähdytys ja tarkastus– Päällystetty levy jäähdytetään ja sidos testataan 100 %:sti ultraäänellä mahdollisen irtoamisen varalta.

JCOE-muodostus– Päällystetty levy jyrsitään reunasta ja muotoillaan sitten avoimeksi putkeksi käyttämällä sarjaa JCO-puristimia.

Pituussuuntainen saumahitsaus– Avoin sauma hitsataan kaksipuolisella jauhekaarihitsauksella (SAW) käyttäen 316L- tai 309L-lisäainetta sisäpalossa ja hiiliteräslisäainetta ulkopalossa.

Laajentaminen (valinnainen)– Mekaaninen laajeneminen parantaa pyöreyttä ja lieventää muovausjännityksiä.

Lämpökäsittely– Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (PWHT) tehdään, kun projektispesifikaatio sitä vaatii.

NDT ja testaus– Katso alla oleva 5. osio.

Loppuviimeistely– Viistot päät, ruosteenestoöljyllä ja muovikorkeilla.

5. Laadunvalvonta ja testaus – Jokainen putki tarkastetaan

X65+316L-päällystetyt putket testataan API 5LD -standardin ja projektikohtaisten vaatimusten mukaisesti.

Testata	Menetelmä	Soveltamisala	Hyväksyminen
Raaka-aineiden varmennus	OES-spektrometri	Jokainen X65- ja 316L-lämpö	Kemia standardin mukaan
Liimauksen ultraäänitestaus	Koko kehon UT (pitkittäis- ja leikkausaalto)	100 % verhotusta levystä ennen muovausta	Ei irtoamista >50 mm; kokonaisirtoaminen <2 %
Hitsaussauma UT	Automaattinen UT (vaiheistettu / perinteinen)	100 % pitkittäishitsauksesta	API 5LD / DNV -standardit
Hitsaus MT / PT	Magneettinen partikkeli / Väriaineen tunkeutumisaine	Hitsausvarpaat, päät	Ei lineaarisia indikaattoreita
Mekaaninen testaus	Poikittainen vetolujuus, ohjattu taivutus	Yksi tuotantoerää kohden (enintään 50 putkea)	Hitsauksen/liitoksen ulkopuolinen pettäminen
Kovuusmittaus	HV10 verhoilun poikki, sidos, HAZ	Yksi erää kohden	Verhous ≤200 HV, tausta ≤250 HV
Hydrostaattinen testi	1,5 × suunnittelupaine, pidä 10 sekuntia	Jokainen putki	Ei vuotoja
Mittatarkistus	Laser / jarrusatula / mittanauha	100 %	Ulkohalkaisija, paino, pituus, soikeus
Visuaalinen tarkastus ja lopputarkastus	Suora visuaalinen	100 %	Ei pintavirheitä; viiste piirustuksen mukaan

Lisätestejä saatavilla pyynnöstä:

● Rakeiden välinen korroosio (ASTM A262 Practice E) 316L-verhoukselle

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) hapanta palvelua varten

● Matalan lämpötilan iskukoe (Charpy) teräkselle -20 °C / -40 °C:ssa

● Ferriittipitoisuuden mittaus

6. Tyypillisiä sovelluksia ja projektiesimerkkejä

6.1 Maakaasun kerääminen maalla

Skenaario:Keski-Aasiassa sijaitseva kaasukenttä, jonka CO₂-pitoisuus on 12–18 %, H₂S <20 ppm ja kloridit <1000 ppm.
Ratkaisu:X65+316L verhoiltu putki, ulkohalkaisija 323,9 mm, taustan paino 12,7 mm, verho 2,0 mm.
Tulos:85 km putkistoa asennettu vuosina 2021–2022; kahden vuoden jälkeen tehdyssä sisäisessä tarkastuksessa ei havaittu mitattavissa olevaa korroosiota.

6.2 CO₂:n tehostettu öljyn talteenotto (EOR)

Skenaario:CO₂-injektioputki CCUS-projektia varten Pohjois-Kiinassa.
Ratkaisu:X65+316L verhoiltu putki, ulkohalkaisija 508 mm, taustan paino 15,9 mm, verho 2,5 mm.
Tulos:25 km putkilinjaa, joka toimii 22 MPa:n paineella ja 60 °C:n lämpötilassa; ei korroosiota tai vuorausongelmia 18 kuukauden jälkeen.

6.3 Veden ruiskutuslinja

Skenaario:Tuotti veden takaisinruiskutusta Lähi-idässä, vähän klorideja, mutta paljon CO₂-pitoisuutta.
Ratkaisu:X65+316L verhoiltu putki, ulkohalkaisija 610 mm, taustan paino 12,7 mm, verho 1,8 mm.
Tulos:Korvattiin kiinteä hiiliteräs ja korroosionestoaine; ylläpitokustannukset laskivat 40 %.

7. Miksi valita Womic Steel X65+316L-verhoiltuun putkeen?

Syy	Tiedot
Kokenut valmistaja	Yli 15 vuotta verhoiltujen putkien tuotantoa, tuhansia tonneja toimitettu
Aito metallurginen sidos	Ei vuorauksen romahtamisriskiä – täysin API 5LD -standardin mukainen
Täydellinen jäljitettävyys	Jokainen putki jäljitettävissä kelasta lopputarkastukseen
Sisäinen NDT	UT, MT, hydrostaattinen – kaikki sertifioitujen teknikkojen suorittamia
Lyhyt läpimenoaika	Vakiokoot: 8–10 viikkoa; mittatilaustyönä tehdyt koot: 12–14 viikkoa
Maailmanlaajuinen toimitus	FOB-, CIF- ja CFR-ehdot; merirahtipakkaukset (kontti- tai kappaletavara)

8. Usein kysytyt kysymykset (UKK)

K1: Voidaanko X65+316L-päällystettyä putkea käyttää happamassa käytössä (H₂S)?
A: Ei suositella korkeille H₂S-pitoisuuksille (>50 ppm) tai korkeille kloridipitoisuuksille (>10 000 ppm). Happamiin sovelluksiin suosittelemme X65MS-taustaterästä + Alloy 825- tai Inconel 625 -verhousta.

K2: Onko 316L-verhous herkistymisherkkä hitsauksen aikana?
A: 316L on vähähiilinen (≤0,03 %), joten se kestää herkistymistä. Lisäturvallisuuden takaamiseksi voimme toimittaa liuoshehkutettua verhoiltua putkea.

K3: Kuinka pitkä on tyypillinen käyttöikä?
A: Makeutetun CO₂:n käytössä (ei klorideja tai H₂S:ää) 20–30 vuotta on saavutettavissa. Todellinen käyttöikä riippuu virtausnopeudesta, lämpötilasta ja kemiallisesta koostumuksesta.

K4: Voitteko toimittaa pienen halkaisijan omaavaa X65+316L-verhoiltua putkea (≤6 tuumaa)?
A: Halkaisijoille ≤168 mm (6 tuumaa) sopivat paremmin saumattomat keskipakoisvalulla ja suulakepuristusverhoillulla putket. Tarjoamme myös niitä.

K5: Mitä asiakirjoja jokaisen lähetyksen mukana tulee?
A: EN 10204 Tyyppi 3.1 -sertifikaatti (kemia, vetolujuus, iskukestävyys, leikkauslujuus, käyttölujuus, hydrostaattinen lujuus), NDT-raportit, mittaraportti, pakkauslista, kauppalasku, rahtikirja.

K6: Tarjoatteko kolmannen osapuolen tarkastusta?
V: Kyllä. Teemme yhteistyötä SGS:n, BV:n, DNV:n, TÜV:n, ABS:n ja LR:n kanssa. Saatavilla on tyypin 3.2 sertifikaatit todistajantarkastuksella.