Suuren kapasiteetin kaivoskauhat — 3–60 m³ sähkökäyttöisille köysikauhoille ja hydraulisille kaivinkoneille Esittelykuva

Suurikapasiteettiset kaivoskauhat — 3–60 m³ sähkökäyttöisiin köysikauhoihin ja hydraulisiin kaivinkoneisiin

Lyhyt kuvaus:

Womic Steel valmistaa raskaita sähkökäyttöisiä kaivoskauhoja ja kaivinkoneen kauhoja, joiden tilavuus on 3 m³ - 60 m³. Ne valmistetaan ensiluokkaisista kulutusta kestävistä teräslajeista, kuten Hardox 400, Hardox 500, NM400 ja NM500. Kaivoskauhamme on suunniteltu iskunkestävään kiviaineksen lastaukseen, kuluttavien malmimateriaalien lastaukseen ja jatkuvaan avolouhostoimintaan. Tarjoamme täysin räätälöityjä OEM-ratkaisuja laitemallin, materiaalitiheyden ja työolosuhteiden perusteella. Laadunvalvontamme on tiukka raaka-aineiden tarkastuksesta loppukokoonpanoon. Kaikki kauhat on suunniteltu maksimoimaan lastaustehokkuus, pidentämään käyttöikää ja vähentämään tonnikohtaisia ylläpitokustannuksia.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Suurkapasiteettisten kaivoskauhojen valmistaja — Womic Steel

Womic Steel on ammattimainen ja kokenut **sähkökäyttöisten kaivoskauhojen ja suurikapasiteettisten kaivinkonekauhojen** valmistaja. Kauhat on erityisesti suunniteltu raskaaseen kaivostoimintaan ja tehokkaaseen irtomateriaalien käsittelyyn. Kaivoskauhamme on rakennettu kestämään maailman äärimmäisimpiä työolosuhteita, kuten voimakasta kiven lastausta, erittäin kuluttavia malmimateriaaleja, jatkuvaa päivällä ja yöllä tapahtuvaa kaivostoimintaa ja voimakkaita lämpötilanvaihteluita, joita esiintyy yleisesti avolouhoksissa Australiassa, Kanadassa, Chilessä, Venäjällä ja Afrikassa. Edistyksellisen CNC-työstötekniikan, johtavilta tehtailta hankittujen ensiluokkaisten kulutusta kestävien teräslevyjen ja tuotannon jokaisessa vaiheessa toteutetun tiukan ISO-standardien mukaisen laadunvalvontajärjestelmän ansiosta Womic Steel tarjoaa suurikapasiteettisia kaivoskauhoja, joiden kukkuratilavuus vaihtelee **3 kuutiometristä 60 kuutiometriin**. Nämä kauhat sopivat suurille sähkökäyttöisille köysikauhoille, hydraulisille kaivinkoneille ja raskaille maansiirtokoneille kaikilta tärkeimmiltä tuotemerkeiltä, kuten Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H ja Bucyrus. Vakiotuotteiden lisäksi Womic Steel tarjoaa täysin räätälöityjä kaivoskauharatkaisuja, jotka perustuvat asiakkaan laitemalliin, materiaalitiheyteen, työsykliolosuhteisiin ja pitkän aikavälin käyttövaatimuksiin. Tavoitteenamme on aina auttaa kaivostoiminnan harjoittajia saavuttamaan maksimaalinen tuottavuus, pidennetty käyttöikä huoltojen välillä ja merkittävästi pienemmät ylläpitokustannukset siirrettyä materiaalitonnia kohden.

Kaivoskauhan kapasiteettialue

Womic Steel valmistaa kaivoskauhoja laajalla ja jatkuvalla kapasiteettivalikoimalla, jotka on huolellisesti segmentoitu vastaamaan eri konekokoja, kaivosmenetelmiä ja materiaalien ominaisuuksiin. Sen sijaan, että tarjoaisimme yhden koon sopivaa tuotetta kaikille, tarjoamme neljä erillistä kapasiteettiluokkaa, joista jokainen on suunniteltu erityisillä rakenteellisilla vahvikkeilla, levypaksuuksilla ja kulumissuojausstrategioilla. Seuraavassa taulukossa on yhteenveto vakiokapasiteettialueistamme ja niiden tyypillisistä sovelluksista.

Kapasiteettialue	Yhteinen laitteiden koko	Tyypilliset sovellukset	Keskeinen suunnittelun painopiste
3–8 m³	30–80 tonnin kaivinkoneet	Louhokset, hiilikaivokset, rakennustyöt, maansiirtotyöt	Kevyt muotoilu, korkea syklinopeus
8–20 m³	100–300 tonnin kaivinkoneet	Kuparin, rautamalmin ja irtomaan poisto	Tasapainoinen lujuus ja kulutuskestävyys
20 m³ — 40 m³	400–800 tonnin lapiot	Korkean tuotannon kovan kiven kaivokset	Äärimmäinen iskunkestävyys
40 m³ — 60 m³	Yli 1000 tonnin ultraluokan lapiot	Öljyhiekka, suuret rauta-/kupariavokaivokset	Maksimaalinen rakenteellinen eheys

Pienen kapasiteetin kaivoskauhat (3 m³ — 8 m³)

Pienen kapasiteetin kauhat on suunniteltu erityisesti keskikokoisille kaivinkoneille ja pyöräkuormaajille, joita käytetään louhoksilla, kiviainesten tuotantopaikoilla, maanrakennusprojekteissa, hiilikaivostoiminnassa sekä kalkkikiven tai hiekan lastauslaitoksissa. Koska nämä koneet suorittavat tyypillisesti tiheitä lastausjaksoja suhteellisen lyhyillä kaivuajoilla, kauhan suunnittelussa on etusijalla kevyt rakenne ja nopea tunkeutuminen materiaalipankkiin. Womic Steel saavuttaa tämän käyttämällä ohuempia mutta silti erittäin kestäviä kulutusta kestäviä levyjä, optimoitua kaarevuutta kaivuvastuksen vähentämiseksi ja huolellisesti tasapainotettua painopistettä, joka parantaa koneen vakautta noston ja heilautuksen aikana. Verrattuna raskaampiin kaivoskauhoihin nämä pienen kapasiteetin yksiköt mahdollistavat jopa 15 % enemmän jaksoja tunnissa ja samalla pienemmän polttoaineenkulutuksen. Samalla emme tingi kestävyydestä – kriittiset kulutusalueet, kuten pohjalevy, sivuleikkurit ja hammassovittimet, on edelleen suojattu vaihdettavilla kulutusvuorauksilla. Pehmeämpien materiaalien, kuten hiilen tai kipsin, kanssa työskenteleville asiakkaille voimme vähentää kauhan painoa jopa 12 % lyhentämättä rakenteellista käyttöikää, mikä tekee näistä kauhoista erinomaisen valinnan suuritilavuuksisiin ja vähän tai kohtalaisesti kuluttaviin ympäristöihin.

Keskikokoiset kaivoskauhat (8 m³ — 20 m³)

Keskikokoiset kaivoskauhat edustavat maailmanlaajuisesti avolouhoslouhoksissa eniten käytettyä segmenttiä, ja niitä löytyy yleisesti 100–300 tonnin hydraulisista kaivinkoneista sekä pienemmistä sähkökäyttöisistä köysikaivinkoneista. Näitä kauhoja käytetään kuparikaivoksissa, rautamalmin louhinnassa, hiilikaivoksissa, suurissa louhoksissa ja irtomaan poistoprojekteissa, joissa kuormituskapasiteetin ja toiminnan tehokkuuden välinen tasapaino on ratkaisevan tärkeä. Toisin kuin pienten kauhojen, keskikokoisten yksiköiden on kestettävä huomattavasti suurempia iskuvoimia, jotka johtuvat suuremmista yksittäisistä kivikoista ja aggressiivisemmista kaivuliikkeistä. Tämän ratkaisemiseksi Womic Steel on suunnitellut nämä kauhat vahvistetuilla sivuseinillä, jotka on valmistettu paksummasta kulutusta kestävästä teräksestä, kestävillä pohjalevyillä, jotka kestävät puhkeamista ja hankausta, sekä sisäisillä rakennerivoilla, jotka siirtävät kaivuvoimat pois päähitsaussaumoista. Tässä kokoluokassa käytettävät sovitinjärjestelmät päivitetään myös suurempiin valuihin, joissa on läpikarkaistut hammastaskut, mikä vähentää hampaiden irtoamisen ja sovittimen halkeilun esiintymistiheyttä. Monet rautamalmi- tai kuparikaivoksissa toimivat asiakkaamme raportoivat, että keskikokoiset kauhamme kestävät 4 000–6 000 käyttötuntia ennen kuin ne vaativat suuria hitsauskorjauksia tai komponenttien vaihtoa. Lisäksi tarjoamme valinnaisesti pultattavia kulutussuojuksia lattiaan ja sivuseiniin, jotka voidaan vaihtaa kentällä määräaikaishuollon yhteydessä, mikä käytännössä kaksinkertaistaa kauhan rungon kokonaiskäyttöiän.

Suuren kapasiteetin kaivoskauhat (20 m³ — 40 m³)

Suurikapasiteettiset kaivoskauhat on suunniteltu yksinomaan suurille sähkökäyttöisille köysikaivinkoneille ja suurimmalle hydraulisten kaivoskaivinkoneiden luokalle, joita tyypillisesti käytetään suurituotantoisissa kaivostoiminnassa, kuten rautamalmin, kuparin, öljyhiekan ja irtomateriaalien käsittelyterminaaleissa. Nämä kauhat toimivat erittäin ankarissa kuviteltavissa olevissa olosuhteissa, kuten useiden tonnien painoisten lohkareiden suorat iskut, murskatun malmin jatkuva hankaus ja sykliset kuormitukset, jotka ylittävät 200 % kauhan staattisesta painosta. Selviytyäkseen tässä ympäristössä Womic Steel rakentaa nämä kauhat käyttämällä erittäin paksuja kulutusta kestäviä levyjä – usein 50–80 mm paksuja pohjassa ja alemmissa sivuseinissä – yhdistettynä raskaaseen vahvistettuun runkoon, joka sisältää täyspitkät pohjajäykisteet, laatikkoprofiiliset sivuseinävahvikkeet ja valetun teräksisen huulilevyn, joka on huomattavasti iskunkestävämpi kuin tehdasvalmisteiset huulet. Suurikapasiteettisissa kauhoissa käytettävät hammas- ja sovitinjärjestelmät ovat alan suurimpia, ja sovittimien poikkileikkaukset ovat yli 200 mm korkeita ja hammaskärkien paino jopa 80 kg kukin. Nämä suuret komponentit kiinnitetään kiila-tappikiinnitysjärjestelmillä, jotka kestävät löystymisen jopa äärimmäisen tärinän aikana. Kun kaivostoimijat vaihtavat vakiokauhasta oikein optimoituun Womicin suurikapasiteettiseen kauhaan, he huomaavat tyypillisesti 15–25 prosentin parannuksen lastaustehokkuudessa, mitattavissa olevan polttoaineenkulutuksen vähenemisen tonnia kohden ja rakenteellisten halkeamien tai kuluneiden kulutusosien aiheuttamien suunnittelemattomien seisokkiaikojen vähenemisen.

Erittäin suuret kaivoskauhat (40 m³ — 60 m³)

Erittäin suuret kaivoskauhat, joiden kukkuratilavuus on 40–60 kuutiometriä, edustavat kaivoslaiteteollisuuden ehdotonta huippua. Näitä kauhoja käytetään vain erittäin suurissa sähkökäyttöisissä köysikaivinkoneissa ja erittäin suurissa hydraulisissa kaivoskaivinkoneissa, tyypillisesti suuren volyymin rautamalmikaivoksissa, massiivisissa kuparioperaatioissa, Kanadan öljyhiekkaprojekteissa ja muissa suurissa avolouhoksissa, joiden tuotantotavoitteet ylittävät 100 000 tonnia päivässä. Tässä mittakaavassa suunnitteluhaaste on valtava – 50 kuutiometrin kauha, joka on täytetty tiheällä rautamalmilla, voi painaa yli 150 tonnia, ja kaivamisen, nostamisen ja kippauksen aikana syntyvät dynaamiset voimat aiheuttavat poikkeuksellisen rasituksen jokaiselle hitsaukselle, levylle ja valulle. Womic Steel vastaa tähän haasteeseen edistyneillä rakenteellisilla vahvistusstrategioilla, jotka menevät paljon paksumpien teräslevyjen käyttöä pidemmälle. Yhdistämme lattia-alueelle useita kulutusmateriaalikerroksia, mukaan lukien erittäin lujan taustalevyn, välikerroksen energiaa vaimentavan levyn ja Hardox 500 -teräksestä tai vastaavasta valmistetun pintakulutuskerroksen. Sivuseinät on tuettu ulkoisilla vahvikkeilla ja sisäisillä kalvoilla, jotka estävät taipumisen lävistyksen aikana. Huulilevy valmistetaan tyypillisesti yhtenä kappaleena olevasta runsasseosteisesta teräksestä valusta, jonka halkeamienkestävyys on huomattavasti parempi kuin tehdasvalmisteisilla huulilla. Asiakkaat, jotka käyttävät erittäin suuria kauhoja öljyhiekassa, jossa materiaali on sekä kuluttavaa että tahmeaa, hyötyvät valinnaisista lämmitetyistä vuorauksistamme ja tarttumattomista pinnoitteistamme, jotka ylläpitävät tuotantonopeutta jopa pakkasolosuhteissa. Näiden kauhojen käyttöikä mitataan vuosina kuukausien sijaan, ja monet yksiköt saavuttavat 8 000–12 000 käyttötuntia ennen kuin ne vaativat merkittävää kunnostusta.

Materiaalivalinta suurikapasiteettisiin kaivoskauhoihin

Teräsmateriaalin valinta on luultavasti tärkein yksittäinen päätös kaivoskauhojen valmistuksessa, koska se määrää suoraan, kuinka kauan kauha kestää, kuinka paljon iskuja se kestää ja kuinka usein se tarvitsee huoltoa. Womic Steel käyttää vain sertifioiduilta tehtailta hankittuja ensiluokkaisia kulutusta kestäviä teräsmateriaaleja, ja meillä on tiukka käytäntö materiaalin täydelliseen jäljitettävyyteen tehtaan sertifikaatista valmiiseen tuotteeseen. Kauhoissamme yleisimmin käytettyjä kulutusta kestäviä teräslajeja ovat NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 ja Bisalloy 500. Rakenneosissa, jotka eivät vaadi äärimmäistä pinnan kovuutta, mutta joiden on oltava sitkeitä ja hitsattavia, käytämme rakenneteräksiä, kuten Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 ja ASTM A514. Alla oleva taulukko esittää yhteenvedon siitä, miten valitsemme materiaalit tiettyjen kaivosolosuhteiden perusteella.

Materiaalinen kunto	Suositeltu kulutusteräs	Suositeltu rakenneteräs	Odotettu kulumisikä
Vähäinen iskunkestävä, suuri hankauskestävyys (hiekka, kivihiili, kipsi)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Lähtötilanne
Keskitasoinen iskunkestävä, keskitasoinen hankauslujuus (kuparimalmi, kalkkikivi)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35 %
Suuri iskunkestävä, suuri hankauskestävyys (rautamalmi, graniitti)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60 %
Äärimmäinen isku, pakkasen puolella lämpötilat (öljyhiekka, jäätynyt malmi)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100 %

Monissa räätälöidyissä projekteissamme emme käytä koko kauhaan vain yhtä materiaalia. Sen sijaan käytämme vyöhykekohtaista materiaalistrategiaa, jossa pohja ja alemmat sivuseinät saavat korkeimmat kovuusluokat, ylemmät sivuseinät ja takalevy keskikovuusluokat ja runkorakenne käyttävät erittäin sitkeitä teräksiä. Tämä lähestymistapa maksimoi kulutuskestävyyden siellä, missä hankaus on voimakkainta, säilyttäen samalla rakenteen yleisen sitkeyden ja hitsattavuuden.

Valmistusprosessi

Womic Steel noudattaa tiukasti valvottua, monivaiheista valmistusprosessia, jota on hiottu vuosien varrella maailman vaativimpiin operaatioihin tarkoitettujen kaivoskauhojen valmistuksessa. Prosessi alkaa raaka-aineen tarkastuksella, jossa jokaisen teräslevyn kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja mittatarkkuus tarkistetaan ennen leikkausta. Seuraavaksi suoritamme CNC-leikkauksen teräväpiirtoplasma- tai laserleikkauspöydillä, saavuttaen ±1 mm:n toleranssit jopa 80 mm paksuille levyille. Leikkauksen jälkeen levyt muovataan ja valssataan suuritehoisilla särmäyspuristimillamme ja valssauskoneillamme, jotka voivat kylmämuovata jopa 60 mm paksuja levyjä ilman esilämmitystä. Koneistus ja viisteytys seuraavat, jolloin kaikki hitsausreunat valmistellaan tarkasti kontrolloiduilla viistekulmilla täyden tunkeuman varmistamiseksi hitsauksen aikana. Ennen hitsauksen aloittamista suoritamme kaikkien tärkeimpien komponenttien esikokoonpanon tuotantotiloissamme, tarkistamme sovituksen ja teemme tarvittavat säädöt. Sertifioidut hitsaajat suorittavat raskaan sarjan hitsausvaiheen hyväksyttyjen hitsausmenettelyohjeiden mukaisesti. Esilämmityslämpötiloja (tyypillisesti 150–300 °C levyn paksuudesta ja materiaalilaadusta riippuen) ja palkojen välisiä lämpötiloja valvotaan tarkasti. Hitsauksen jälkeen jokainen merkittävä kauha käy läpi jälkilämpökäsittelyn jäännösjännitysten poistamiseksi, jotka voisivat muuten johtaa jännityskorroosiohalkeiluun tai ennenaikaiseen väsymismurtumaan. Kulutuslevyt asennetaan sitten upotuspulttien ja tulppahitsien yhdistelmällä, mikä varmistaa, että ne pysyvät tukevasti kiinni myös kovien iskujen aikana. Lopuksi kauha siirtyy loppukokoonpanoon, jossa asennetaan hammassovittimet, vanteiden pidikkeet ja muut kiinnikkeet, minkä jälkeen suoritetaan kattava mittatarkastus.

Hitsaustekniikka ja laadunvalvonta

Hitsaus on kriittisin yksittäinen operaatio kaivoskauhojen valmistuksessa, koska hitsausvirhe kentällä voi johtaa katastrofaalisiin kauhan rikkoutumisiin, laitevaurioihin ja vakaviin turvallisuusonnettomuuksiin. Womic Steel käyttää yhdistelmää edistyneitä hitsaustekniikoita, jotka on räätälöity eri liitostyypeille ja materiaalipaksuuksille. Jauhekaarihitsausta käytetään pitkiin, suoriin saumoihin lattiassa ja sivuseinissä, mikä takaa syvän tunkeutumisen ja korkean hitsausnopeuden erinomaisella tasaisuudella. CO2-kaasusuojattua hitsausta (GMAW) käytetään lyhyempiin saumoihin ja epäasentohitsauksiin, mikä tarjoaa hyvän hallinnan ja minimoi roiskeet. Manuaalista kaarihitsausta (SMAW) käytetään silloitushitsaukseen, korjaushitsaukseen ja rajoitetun pääsyn alueille, joihin automatisoidut prosessit eivät pääse. Kaikki kriittiset hitsit suoritetaan monikerroshitsaustekniikoilla, joissa jokainen kerros puhdistetaan ja tarkastetaan ennen seuraavan kerroksen levittämistä, mikä varmistaa täydellisen sulamisen ja estää kuonan tarttumisen. Hitsauksen laadunvalvontajärjestelmämme perustuu kolmeen keskeiseen asiakirjaan: hitsausmenetelmäspesifikaatioihin (WPS), jotka määrittelevät jokaisen liitostyypin kaikki parametrit, menetelmän pätevyyspöytäkirjoihin (PQR), jotka todistavat, että WPS tuottaa virheettömiä hitsejä, ja sertifioitujen hitsaajien pätevyyksiin, jotka varmistavat, että vain koulutettu henkilöstö suorittaa tuotantohitsausta. Hitsauksen aikana seuraamme jatkuvasti esilämmityslämpötiloja, palkojen välisiä lämpötiloja ja virranvoimakkuuden/jännitteen asetuksia ja tallennamme kaikki tiedot jäljitettävyyttä varten. Hitsauksen jälkeen kaikki päärakennehitsaukset lämpökäsitellään jännityksenpoistolla ohjelmoitavassa uunissamme, joka lämmittää hitsauskauhan hitaasti tiettyyn lämpötilaan (tyypillisesti 550–650 °C materiaalista riippuen), pitää sen tässä lämpötilassa paksuuden perusteella lasketun ajan ja säätää sitten jäähdytysnopeutta huolellisesti uusien jännitysten muodostumisen estämiseksi.

Tarkastus ja testaus

Yksikään kaivoskauha ei lähde laitokseltamme läpäissemättä kattavaa tarkastus- ja testisarjaa, koska ymmärrämme, että kentällä tapahtuva vika maksaa asiakkaillemme paljon enemmän kuin itse kauhan hinta. Raaka-ainetestaus suoritetaan jokaiselle saapuvalle teräslevylle kannettavalla spektrometrillä kemiallisen koostumuksen varmistamiseksi, vetolujuuden koestuskoneella myötörajaa ja kannettavalla kovuusmittarilla pinnan kovuuden tarkistamiseksi tehdassertifikaattia vasten. Valmistuksen jälkeen suoritamme rikkomattoman aineenkoetuksen kaikille kriittisille hitsauksille. Ultraäänitestausta (UT) käytetään sisäisten virheiden, kuten sulamisen puutteen tai kuonasulkeumien, havaitsemiseen, magneettijauhetestausta (MT) ferriittisten terästen pinnan ja pinnan lähellä olevien halkeamien löytämiseen ja tunkeumatestausta (PT) ei-magneettisille materiaaleille tai alueille, joilla MT on epäkäytännöllinen. Korkean riskin projekteihin tai asiakkaan määrittelemiin vaatimuksiin tarjoamme myös radiografista testausta (RT), joka tarjoaa pysyvän filmitallenteen hitsauksen laadusta. Mittatarkastus suoritetaan laserseurantalaitteilla ja 3D-skannaustekniikalla, jossa todellista kauhan geometriaa verrataan suoraan CAD-malliin. Kapasiteetin varmennus suoritetaan skannaamalla kauhan sisätilavuus 3D-skannauksella ja laskemalla kukkuratilavuus SAE- tai ISO-standardien mukaisesti. Takaamme, että todellinen kapasiteetti on 98 %:n sisällä nimellissuunnittelutilavuudesta. Yhteenveto vakiotarkastuskriteereistämme on esitetty alla.

Tarkastustyyppi	Menetelmä	Hyväksymiskriteeri
Kemiallinen koostumus	Optinen emissiospektrometri	±5 %:n sisällä tehtaan sertifikaatista
Kovuus	Kannettava kovuusmittari (Leeb tai UCI)	±10 %:n sisällä määritellystä alueesta
Sisäiset hitsausvirheet	Ultraäänitestaus (UT)	Ei yli 2 mm:n vastaavaa virhettä
Pintahalkeamat	Magneettinen hiukkanen (MT) tai tunkeutuva aine (PT)	Ei halkeamia tai lineaarisia merkkejä
Mittatarkkuus	Laserseurantalaite / 3D-skanneri	±3 mm kriittisillä kiinnitysmitoilla
Kauhan tilavuus	3D-tilavuusskannaus	≥98 % nimelliskapasiteetista

Tuotantokapasiteetti ja toimitus

Womic Steelillä on raskasmetallinkäsittelykonepaja, joka on varustettu jopa 100 tonnin siltanostureilla, automaattisilla hitsauskoneilla, CNC-levytyöstökoneilla ja suurella lämpökäsittelyuunilla, joka pystyy käsittelemään jopa 80 tonnin painoisia kauhoja. Vakiotuotantokapasiteettimme kattaa kauhojen koot 3 m³ - 60 m³ ja kauhojen painot 3 tonnista 80 tonniin. Modulaarisen verstaspohjan ja ammattitaitoisen monimiehistön ansiosta pystymme suorittamaan useita projekteja samanaikaisesti. Vakiokauhoille, joilla on olemassa olevat piirustukset ja työkalut, tyypillinen toimitusaika on10että12viikkoa tilausvahvistuksesta. Täysin räätälöityjen kauhojen, jotka vaativat uutta suunnittelua, FEA-analyysiä ja ainutlaatuista valukappaleiden kuviointia, toimitusaika on 6–10 viikkoa. Ylläpidämme myös nopeaa reagointipalvelua hätätilanteiden vaihtokauhoille, jolloin voimme toimittaa valmiin tuotteen jopa 7–15 päivässä priorisoimalla projektin tuotantoaikataulussamme ja käyttämällä nopeutettua materiaalien hankintaa. Vuotuinen tuotantokapasiteettimme ylittää 200 suurta kaivoskauhaa, ja olemme vienyt menestyksekkäästi yli 20 maahan, mukaan lukien Australia, Venäjä, Etelä-Afrikka, Chile, Indonesia, Kanada, Yhdysvallat, Mongolia ja Kazakstan.

Sovellusalat ja asiakasratkaisut

Womic Steel -kaivoskauhoja käytetään monilla eri teollisuudenaloilla, joilla jokaisella on oma ainutlaatuinen yhdistelmänsä materiaaliominaisuuksia, käyttöympäristöjä ja tuottavuustavoitteita. Kuparikaivoksissa, joissa malmin kovuus vaihtelee merkittävästi ja hankautuminen on kohtalaista tai korkeaa, kauhoissamme keskitytään kulutuskestävyyteen ja hampaiden pysyvyyteen, ja monet asiakkaamme saavuttavat 5 000–7 000 tunnin käyttöiän suurten huoltojen välillä. Rautakaivostoiminnassa, jossa materiaalitiheys on erittäin korkea (usein yli 2,8 t/m³) ja iskukuormitus on voimakasta, käytämme NM500- tai Hardox 500 -lattioita, joissa on kaksikerroksinen pohjarakenne ja raskaat sivuseinävahvikkeet. Hiilikaivostoiminta asettaa erilaisen haasteen – materiaali on suhteellisen pehmeää ja kevyttä, mutta vaadittavat kaivusyklit ovat erittäin pitkiä, joten priorisoimme kevyitä malleja, joissa on nopeat tyhjennyskulmat ja pienempi tyhjän kauhan paino. Kullankaivuussa käytetään usein kuluttavaa sivukiveä ja satunnaisia suuria lohkareita, mikä vaatii tasapainoa kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden välillä. Louhostoiminnassa käytetään tyypillisesti erikokoisia räjäytettyjä kiviä ja arvaamatonta syöttömateriaalia, joten tälle sektorille tarkoitetuissa kauhoissamme on säädettävät hammaskulmat ja vahvistetut huulilevyt. Öljyhiekan louhinta on yksi maailman vaativimmista sovelluksista. Siinä yhdistyvät piidioksidihiekan voimakas hankaus, jäätyneiden kokkareiden aiheuttama äärimmäinen isku ja ankarat kylmyydet, jotka voivat laskea alle -40 °C:een. Näihin projekteihin toimitamme erittäin suuria kauhoja, joissa on lämmitetyt vuoraukset, tarttumattomat pinnoitteet ja erityisesti kehitetyt matalan lämpötilan sitkeät teräkset. Myös sementtiteollisuus ja raskaat rakennusalat luottavat kauhoihin kalkkikiven, saven, saviliuskeen ja muiden raaka-aineiden käsittelyssä.

Womic Steelin valmistuksen edut

Womic Steel on vakiinnuttanut maineensa ammattimaisena kaivoslaitevalmistajana ei valmistamalla halvimpia tuotteita, vaan valmistamalla alan luotettavimpia ja pitkäikäisimpiä kauhoja. Suuri valmistuskapasiteettimme mahdollistaa projektien käsittelyn, joihin pienemmät verstast eivät pysty, aina 60 kuutiometrin ultraluokan lapiokauhoista monimutkaisiin, ainutlaatuisella geometrialla varustettuihin räätälöityihin malleihin. Edistyksellinen hitsaustekniikkamme ja sertifioidut hitsausmenetelmämme varmistavat, että jokainen liitos täyttää tai ylittää kansainväliset standardit, kuten AWS D1.1 ja EN 1090. Käyttämämme ensiluokkaiset kulutusta kestävät materiaalit tehtailta, kuten Hardox, Bisalloy ja kiinalaiset kansalliset tuotemerkit, antavat asiakkaillemme varmuuden siitä, että he saavat aitoa, sertifioitua terästä, eivätkä tuntemattomia korvikkeita. Tiukka laadunvalvontajärjestelmämme, jota tukee täydellinen jäljitettävyys ja kriittisten hitsien 100 % rikkomaton testaus, poistaa arvailun ja riskin, joka usein liittyy sertifioimattomien toimittajien kaivoslaitteiden toimituksiin. Tarjoamme nopeita toimitusaikoja, jotka on selkeästi mainittu tarjouksissamme ja jotka saavutetaan luotettavasti, toisin kuin monet kilpailijat, jotka lupaavat lyhyitä toimitusaikoja, mutta toimittavat jatkuvasti myöhässä. OEM-räätälöintikykymme tarkoittaa, että voimme takaisinmallintaa olemassa olevan kauhan, parantaa sen heikkoja kohtia ja toimittaa paremman tuotteen kuin alkuperäinen. Ja globaalin vientikokemuksemme ansiosta, joka kattaa maailman vaativimmat kaivosalueet, ymmärrämme Australian, Afrikan, Venäjän ja Amerikan kaivosten todelliset vaatimukset. Lopputuloksena on yhdistelmä kilpailukykyistä hinnoittelua, poikkeuksellista käyttöikää ja alhaisia kokonaiskustannuksia, jotka ovat tehneet Womic Steelistä luotettavan kumppanin kaivosyrityksille ja laitekauppiaille maailmanlaajuisesti.