English
API 5L X52 ERW -teräsputki: Korkean lujuuden omaava putki öljyn ja kaasun siirtoon Esitelty kuva
  • API 5L X52 ERW -teräsputki: Korkean lujuuden omaava putki öljyn ja kaasun siirtoon
  • API 5L X52 ERW -teräsputki: Korkean lujuuden omaava putki öljyn ja kaasun siirtoon

API 5L X52 ERW -teräsputki: Korkean lujuuden omaava putki öljyn ja kaasun siirtoon

Lyhyt kuvaus:

Womic Steel toimittaa korkealaatuisia API 5L X52 ERW -teräsputkia öljyn- ja kaasunsiirtoputkiin. X52-linjaputkea käytetään laajalti maalla ja merellä tehtävissä putkistoprojekteissa, korkeapainenesteiden kuljetuksessa ja happamien kaasujen käyttöympäristöissä. Ulkohalkaisija 60,3 mm - 610 mm (2 - 24 tuumaa), seinämän paksuus 4,0 mm - 19,1 mm (Schedule 10 - Schedule 80), pituus jopa 18 m. Tehdassertifikaatti, hydraulinen koe, UT/ET-tarkastus, viistetty pää, muovikorkit, saatavilla 3PE/FBE-pinnoite. Kilpailukykyinen hinta ja nopea toimitus.

ERW-teräsputken koko:Ulkohalkaisija: 60,3–610 mm (2–24 tuumaa), seinämän paksuus: 4,0–19,1 mm (Sch10–Sch80), pituus: 6 m, 12 m tai tarpeen mukaan

ERW-teräsputken standardi ja laatu:API 5L PSL1/PSL2 -luokka X52 (L360); Saatavilla myös GR.B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

ERW-teräsputken käyttö:Öljyn ja kaasun siirtoputkisto, korkeapaineisten nesteiden kuljetus, maalla ja merellä tapahtuva putkistoprojekti, hapan käyttöympäristö, teolliset rakennesovellukset, veden ja jäteveden käsittely, kemiallinen prosessointi

Womic SteelTarjoamme korkealaatuisia ja kilpailukykyiseen hintaan API 5L X52 ERW -teräsputkia, putkenosia, ruostumattomia putkia ja liittimiä. Tehdassertifikaatti, hydraulinen testaus, UT/ET-tarkastus, viistetty pää, muovikorkit, 3PE/FBE-pinnoite saatavilla. Nopea toimitus ja paras palvelu.


Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus API 5L X52 ERW -teräsputki

Womic Steel Group on johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen viejä, jolla on yli 20 vuoden kokemus hiili-, seos- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkituotteiden valmistuksesta. Huippumoderni ERW-putkien tuotantolaitoksemme kattaa kattavan valmistuskapasiteetin, joka ylittää 15 000 tonnia kuukaudessa sähkövastushitsattuja teräsputkia.

ERW X52 -putken tuotantokokoalue:Ulkohalkaisija 60,3 mm - 610 mm (2 tuumaa - 24 tuumaa) ja seinämän paksuus 4,0 mm - 19,1 mm (luettelo 10 - luettelo 80). Yksittäiset satunnaiset pituudet 6 m, kaksi satunnaista pituutta 12 m tai räätälöidyt pituudet tarpeen mukaan.

Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:

ISO 9001:2015 -sertifioitu:Laadunhallintajärjestelmä, joka varmistaa tuotteiden tasaisen laadun kaikissa toiminnoissa.

API 5L -monogrammilisenssi:Valtuutus valmistaa API 5L -putkia, mikä osoittaa sitoutumisemme öljyn- ja kaasunsiirtoputkien korkeimpiin alan standardeihin.

CE-merkintä (PED 2014/68/EU):Yhteensopiva eurooppalaisen painelaitedirektiivin kanssa sujuvan tulliselvityksen varmistamiseksi ETA-alueella. Suorituskykyvakuutus toimitetaan EN-vastaavien standardien mukaisesti.

EN 10204 3.2 -sertifiointi:TÜV:n, LR:n, BV:n tai SGS:n validoima tarkastustodistus 3.2 kriittisiin projekteihin, jotka edellyttävät täyttä jäljitettävyyttä.

Kolmannen osapuolen tarkastushyväksynnät (TPI):SGS:n, BV:n, ABS:n, LR:n, DNV:n, GL:n ja TÜV:n hyväksymät tuotteet ja prosessit luokituslaitosten sääntelemiin offshore-projekteihin.

Lisäsertifikaatit:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 hapankaasun käyttösovelluksiin.

Asiakaskohtaiset hyväksynnät:Säännölliset tehdastarkastukset suurille EPC-urakoitsijoille, kansallisille operaattoreille ja globaaleille energiayhtiöille.

Maailmanlaajuinen tunnustus:Womic Steel on luotettu toimittaja Fortune 500 -energiayhtiöille ja maailmanlaajuisille EPC-urakoitsijoille, ja se palvelee yli 80 maata Kaakkois-Aasiassa, Euroopassa, Lähi-idässä, Afrikassa ja Amerikassa.

2. API 5L X52 ERW -teräsputki: Materiaalikoostumus ja suorituskykyominaisuudet

API 5L X52 (myös ISO 3183 -standardissa L360) on erittäin luja putkiteräslaatu, joka on erityisesti suunniteltu öljyn ja kaasun siirtoputkistoon. "X" tarkoittaa "X42, X52, X65" ja osoittaa vähimmäismyötölujuuden kilopaunteina neliötuumaa kohden (KSI). Siksi X52:n vähimmäismyötölujuus on 52 000 psi (noin 360 MPa). ISO-standardin mukainen "L360"-merkintä edustaa samaa materiaalia, jonka myötölujuus on 360 MPa.

Verrattuna alempiin laatuihin, kuten GR.B (35 000 psi:n saanto) ja X42 (42 000 psi:n saanto), X52 tarjoaa erinomaisen lujuuden säilyttäen samalla erinomaisen hitsattavuuden ja sitkeyden. Tämä tasapaino tekee X52:sta maailmanlaajuisesti laajimmin määritellyn laadun keskipaineisiin maalla ja merellä tehtäviin putkistoprojekteihin. X52 tarjoaa optimaalisen suorituskyvyn putkistoille, joita käytetään jopa 1 500 psi:n paineessa seinämän paksuudesta ja halkaisijakokoonpanosta riippuen.

API 5L X52 ERW -teräsputki Kemiallinen koostumus (kauha-analyysi, massaprosentti):

Elementti C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Nb V Ti Al
PSL1-maksimiprosentti 0,28 — 1.40 0,030 0,030 — — — — 0,05 0,10 0,04 —
PSL2-maksimiprosentti 0,24 0,45 1.40 0,025 0,015 0,30 0,15 0,30 0,50 0,10 0,10 0,04 0,060

*Huomautus: PSL2-vaatimukset ovat huomattavasti tiukemmat, ja niissä on alhaisemmat hiili-, fosfori- ja rikkipitoisuudet. Mikroseosaineiden (niobium, vanadiini, titaani) lisääminen hienosäätää raerakennetta ja parantaa sekä lujuutta että sitkeyttä alhaisissa lämpötiloissa. PSL2 edellyttää myös kontrolloituja hiiliekvivalenttiarvoja (CE): CE(IIW) ≤ 0,43 % saumattomille ja ≤ 0,43 % hitsatuille putkille, joiden seinämän paksuus on ≤ 19 mm.*

API 5L X52 ERW -teräsputki Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä):

Kiinteistö PSL1-vaatimus PSL2-vaatimus
Myötölujuus (ReH / Rt0.5) 52 000 - 77 000 psi (360 - 530 MPa) 52 000 - 77 000 psi (360 - 530 MPa)
Vetolujuus (Rm) ≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa) ≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa)
Suhde (myötö/vetolujuus) Ei erityistä rajaa ≤ 0,93
Venymä (A min) Laskettu kaavan mukaan Laskettu kaavan mukaan
Kovuus (HRC / HV) Ei vaatimusta ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10

*Huomautus: PSL2 asettaa lisävaatimuksia, mukaan lukien enimmäismyötö-vetolujuussuhteen 0,93, enimmäiskovuuden rajat happamissa käyttökohteissa ja parannetut Charpy V-Notch -iskusitkeyden arvot. PSL2:n vähimmäisiskuenergia on 40 J (keskimäärin) ja 30 J (yksittäin) 0 °C:ssa putken rungolle, hitsaukselle ja HAZ:lle.*

API 5L X52 ERW -teräsputki Iskunkestävyys matalassa lämpötilassa (Charpy V-lovi) - PSL2:

Testipaikka Lämpötila Keskimääräinen energia (min) Yksilöllinen energia (min)
Putken runko (pitkittäinen) 0°C 40 joulea 30 joulea
Hitsausmetalli (poikittainen) 0°C 40 joulea 30 joulea
Lämpövaikutusalue (HAZ) 0°C 40 joulea 30 joulea
Hapan palveluvaihtoehto -10 °C tai alempi Kuten määritelty Kuten määritelty

*Huomautus: Hapanmetallien kestävyys (HIC/SSC-kestävyys) edellyttää iskukoetta alemmissa lämpötiloissa (-10 °C, -20 °C tai -46 °C) ja lisäkovuusrajoituksia (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) API 5L -standardin liitteen H mukaisesti.*

API 5L X52 ERW -teräsputki Hiiliekvivalenttirajat (PSL2):

Seinän paksuus CE (IIW) -enimmäisarvo Keski-Euroopan aikaraja
t ≤ 19 mm (0,748") 0,43 % 0,25 %
19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") 0,43 % 0,25 %
leveys > 40 mm Sopimuksen mukaan Sopimuksen mukaan

Huomautus: Alhainen hiiliekvivalentti varmistaa erinomaisen hitsattavuuden kenttäolosuhteissa ilman esilämmitystä useimmille seinämänpaksuuksille, mikä vähentää asennuskustannuksia ja -aikaa.

3. API 5L X52 ERW -teräsputken mitta-alue ja standardien noudattaminen

Womic Steel toimittaa API 5L X52 ERW -putkia laajalla mittavalikoimalla, täysin API 5L 46. painoksen ja ISO 3183 -standardien mukaisesti.

Tuote Tekniset tiedot
Standardi API 5L 46. painos / ISO 3183
Tuotespesifikaation taso PSL1 (vakio) / PSL2 (parannettu)
Luokka X52 (L360)
Valmistusprosessi Sähkövastushitsaus (ERW) / Suurtaajuushitsaus (HFW)
Ulkohalkaisijan alue 60,3 mm – 610 mm (2 tuumaa – 24 tuumaa)
Seinän paksuusalue 4,0 mm – 19,1 mm (luettelo 10 – luettelo 80)
Pituus 6 m (SR), 12 m (DR) tai räätälöidyt pituudet jopa 18 m asti
Loppu Sileäpää (PE) / Viistettypää (BE) / Kierreliitos (T&C)
Pinnan viimeistely Paljas / Öljytty / Mustaksi pinnoitettu / 3PE / FBE / Sinkitty

4. Saatavilla olevat mitat ja tekniset tiedot - ERW-teräsputki

NB

Koko

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1.24

    

1.73

    

2.41

          

8

1/4”

13.72

    

1.65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1.65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

    

2.77

  

3.73

3.73

      

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

    

2.87

  

3.91

3.91

      

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

    

3.38

  

4.55

4.55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1.65

2.77

    

3.56

  

4.85

4.85

      

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3.68

1.65

2.77

    

3.68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1.65

2.77

    

3.91

  

5.54

5.54

      

9.74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3 tuumaa

88,90

5.49

2.11

3.05

    

5.49

  

7.62

7.62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5.74

2.11

3.05

    

5.74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114,30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8.56

8.56

  

11.12

  

13.49

17.12

125

5”

141,30

6.55

2.77

3.40

    

6.55

  

9.53

9.53

  

12.70

  

15.88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2.77

3.40

    

7.11

  

10.97

10.97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219.08

8.18

2.77

3.76

  

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10 tuumaa

273,05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12 tuumaa

323,85

9.53

3.96

4.57

  

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14 tuumaa

355,60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27,79

31,75

35.71

  

400

16"

406,40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30,96

36.53

40.49

  

450

18”

457,20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34,93

39.67

45.24

  

500

20 tuumaa

508,00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

  

550

22”

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

  

22.23

12.70

28.58

34,93

41.28

47.63

53,98

  

600

24 tuumaa

609,60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38,89

46.02

52.37

59.54

  

650

26”

660,40

9.53

    

7.92

12.70

    

12.70

            

Huomautus: Saatavilla olevat seinämän paksuudet voivat vaihdella putken halkaisijan ja valmistuskapasiteetin mukaan. Tämän alueen ulkopuolisia erikoismittoja saatavilla pyynnöstä.

5. Yleiset ERW-teräsputkien standardit, valmistaja Womic Steel

Standardi

Normaaliarvosanat

Tyypillinen sovellus
API 5L (putkilinjan eritelmä)    
API 5L PSL1 / PSL2 RYHMÄ B, X42, X52, X60, X65, X70 Öljyn ja kaasun siirto, maalla/merellä sijaitsevat putkistot
ASTM-putkisto ja rakenneputki    
ASTM A53 (Putkien, teräksisten, musta- ja kuumasinkittyjen, sinkittyjen, hitsattujen ja saumattomien putkien spesifikaatio) RYHMÄ A, RYHMÄ B Vesi, kaasu, höyry, ilma, rakenteelliset sovellukset
ASTM A135 (sähkövastushitsattujen teräsputkien spesifikaatio) RYHMÄ A, RYHMÄ B Vesi, kaasu, höyry, jalostamopalvelut
ASTM A252 (Hitsaus- ja saumattomien teräsputkipaalujen spesifikaatio) RYHMÄ 1, RYHMÄ 2, RYHMÄ 3 Perustuspaalutus, laivapaalutus, sillan perustus
ASTM A500 (kylmämuokatun hitsatun ja saumattoman hiiliteräsrakenteisen putken eritelmä) RYHMÄ A, RYHMÄ B, RYHMÄ C Rakenneputket, rakennusten rungot, sillat
ASTM A501 (Kuumamuovatun hitsatun ja saumattoman hiiliteräsrakenteisen putken eritelmä) RYHMÄ A, RYHMÄ B Raskaat rakenteelliset sovellukset, pilarit, ristikot
ASTM-kattila ja lämmönvaihdin (ERW)    
ASTM A178 (Sähkövastushitsattujen hiiliteräs- ja hiili-mangaaniteräskattilaputkien spesifikaatio) Arvosana A, C, D Kattilaputket, ylikuumentimen putket
ASTM A214 (Sähkövastushitsattujen hiiliteräksisten lämmönvaihtimien ja lauhdutinputkien spesifikaatio) — Lämmönvaihtimet, lauhduttimet
ASTM A250 (Sähkövastushitsattujen ferriittisestä seosteräksestä valmistettujen kattila- ja ylikuumentimen putkien spesifikaatio) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Korkean lämpötilan kattila ja ylikuumentaja
ASTM A334 (Saumattomien ja hitsattujen hiili- ja seosteräsputkien spesifikaatio matalan lämpötilan käyttöön) RYHMÄ 1, RYHMÄ 3, RYHMÄ 6 Matalan lämpötilan käyttö, kryogeeninen
EN / DIN / BS-standardit    
EN 10217-1 (Hitsattuun teräsputket painekäyttöön - Seostamattomasta teräksestä valmistetut putket, joilla on määritellyt huoneenlämpötilassa kestettävät ominaisuudet) P235TR1, P265TR1 Paineastiat, kattilarummut, korkeapaineputket
EN 10217-2 (Hitsattuun teräsputket painelaitteisiin - Seostamattomasta ja seosteräksestä valmistetut putket, joilla on määritellyt korkeissa lämpötiloissa käytettävät ominaisuudet) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Kohonnut lämpötila, kattilaputket, lämmönvaihtimet
EN 10219-1 (Kylmämuovatut hitsatut teräsputket rakenteellisiin tarkoituksiin) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Rakenteelliset sovellukset, talonrakennus, sillat
EN 10210 (Seostamattomasta ja hienorakeisesta teräksestä valmistetut kuumamuovatut rakenneputket) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Kuumamuovatut saumattomat/hitsatut putkipalkit rakenteellisiin tarkoituksiin, talonrakentamiseen, siltoihin
EN 10025-2 (Kuumavalssatut rakenneteräkset - Seostamattomat rakenneteräkset) S235JR, S275JR, S355JR, Yleiset teräsrakenteet, maanrakennus
EN 10255 (Seostamattomasta teräksestä valmistetut putket hitsaukseen ja kierteitykseen) S195T, S235JRTH Vesi-, kaasu-, viemäri- ja kierreputkijärjestelmät
EN 10305-2 (Teräsputket tarkkuussovelluksiin - Hitsatut kylmävedetyt putket) E215, E235, E355 Tarkkuussovellukset, hydraulisylinterit
BS 1387 (Ruuvattujen ja muhvillisten teräsputkien ja -putkirakenteiden eritelmät) Luokka A, B, C Vesi, kaasu, höyry, rakennustelineet, kierteitetyt putket
DIN 2458 (Hitsattuun teräsputkeen ja -liittimiin liittyvät ehdot - Yleiset tekniset toimitusehdot) St37.0, St44.0, St52.0 Yleiset hitsatut teräsputket, rakenteelliset sovellukset
ISO- ja muut standardit    
ISO 3183 (Öljy- ja maakaasuteollisuus - Teräsputket putkistokuljetusjärjestelmiin) L245, L290, L360, L415 Öljy- ja kaasuputket (ISO-vastaava kuin API 5L)
ISO 65 (Teräsputket vesi-, kaasu- ja viemäriputkille - Kierteitetyt putket) Keskiraskas, raskas Vesi, kaasu, jätevesi, kierteitetty putki
CSA G40.21 (Rakenteellista laatua oleva teräs - kanadalainen standardi) 44W, 50W Rakenteelliset sovellukset (Kanada)
AS 1163 (Teräsrakenteiset putkipalkit - australialainen standardi) C250, C350, C450 Rakenteelliset putkipalkit (Australia)
GOST 10706 (Hitsausteräsputket putkistoille ja rakenteille - Venäjän standardi) St20, St35, St45 Putkistot, rakenteelliset sovellukset (Venäjä)

Käyttö:Öljyn ja kaasun siirto, vesi ja jätevesi, rakenneprojektit, rakennustelineet, paaluperustukset, korkeapainenesteet, kemiallinen prosessointi, energiantuotanto, rakentaminen, laivatekniikka, kattilaputket, lämmönvaihtimet, ylikuumentimet, lauhduttimet, matalan lämpötilan käyttö, tarkkuussovellukset, hydraulisylinterit, kierteitetyt putkijärjestelmät

6. Valmistusprosessi - ERW / HFW -teräsputki

Raaka-aineiden tarkastus:Saapuvat teräskelat tarkastetaan kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnanlaadun osalta. Jokaiselle kelalle annetaan yksilöllinen lämpönumero täyden jäljitettävyyden takaamiseksi.

Avaaminen ja tasoitus:Kelat avataan ja tasoitetaan nauhan litistämiseksi ja kelasarjojen poistamiseksi, mikä varmistaa tasaisen tasaisuuden ja yhtenäisen muovauksen.

Reunojen jyrsintä ja leikkaus:Nauhan molemmat reunat jyrsitään tarkkaan leveystoleranssiin (±0,5 mm), mikä luo puhtaan ja yhdensuuntaisen pinnan korkealaatuista hitsausta varten.

Kylmämuovaus:Tasoitettu nauha kulkee muovausvalssien läpi, jotka muotoilevat litteän nauhan vähitellen avoimeksi lieriömäiseksi putkikuoreksi.

Suurtaajuushitsaus (HFW/ERW):Korkeataajuusvirta (200–500 kHz) lämmittää vastakkaiset reunat taontalämpötilaan (1 350–1 500 °C). Puristusvalssit puristavat kuumennetut reunat yhteen luoden taotun hitsin ilman lisäainetta.

Hitsauspalon poisto:Sisäinen ja ulkoinen pinnanmurtuma poistetaan kovametallisilla höyläterillä kuumina, jolloin saadaan sileä pinta ja minimaalinen hitsausvahvike.

Koko:Hitsattu putki kulkee mitoitusvalssien läpi tarkan ulkohalkaisijan toleranssin (±0,5 % - ±1,0 %) saavuttamiseksi. Lisävalssit tuottavat tarvittaessa neliön/suorakaiteen muotoisia muotoja.

Lämpökäsittely (valinnainen):Normalisointia 890–930 °C:ssa voidaan käyttää parantamaan venyvyyttä tai jännitystenpoistoa, jolloin saadaan aikaan tasainen ferriitti-perliitti-mikrorakenne.

Leikkaus pituuteen:Putki katkaistaan ​​määrättyihin pituuksiin tarkasti ohjatuilla (±3 mm) lentävissä katkaisusahoilla.

Rikkomaton testaus:

●Ultraäänitestaus (UT):Hitsaussauman ja putkirungon 100 %:n tarkastus laminaattien, sulkeumien ja yhteensulautumisen puutteiden varalta.

● Pyörrevirtatestaus (ET):Jatkuva hitsauslaadun tarkastus verkossa.

● Hydrostaattinen testaus:Jokainen putki testattiin 95 %:n SMYS-arvolla vähintään 10 sekunnin ajan.

Viimeistely loppuun:Sileät päät, viistetyt päät (30°-35° 1,6 mm:n laskukulmalla) tai kierteitetyt päät asiakkaan toiveiden mukaan.

Lopputarkastus ja merkintä:Silmämääräinen tarkastus, mittatarkastus (ulkohalkaisija, paino, pituus, suoruus) ja pysyvä merkintä standardin mukaisesti (laatu, koko, lämpönumero, valmistaja).

12

7. Laadunvalvonta ja testausmenettelyt

Vaihe Tarkastusmenetelmä Tarkoitus
Raaka-aine Kemiallinen analyysi (OES-spektrometri) Varmista API 5L -koostumusrajoitusten noudattaminen
Raaka-aine Vetolujuustesti Tarkista myötö, vetolujuus ja venymä
Keskeneräinen Mittatarkastus (mikrometrit, paksuusmittarit) Tarkkaile ulkohalkaisijaa ja painoa muovauksen ja mitoituksen aikana
Hitsausalue Ultraäänitestaus (UT) - verkossa Hitsauksen epäjatkuvuuksien ja hitsauksen puutteen havaitseminen
Hitsausalue Pyörrevirtatestaus (ET) - verkossa Jatkuva hitsaussauman laadun valvonta
Hitsausalue Hitsaussauman makrotarkastus Hitsauksen tunkeuman ja sulamisgeometrian tarkistaminen
Valmis putki Hydrostaattinen testaus (vähintään 10 sekuntia 95 %:n SMYS-arvolla) Tarkista paineen eheys ja tiiviys
Valmis putki Ultraäänitestaus (UT) - Off-Line (valinnainen) Koko kehon laminaaritarkastus
Valmis putki Magneettipartikkelitarkastus (MPI) Pinnan halkeamien tunnistus (hitsaus ja HAZ)
Valmis putki Charpyn V-lovi-iskukoe Varmista matalan lämpötilan sitkeys (PSL2)
Valmis putki Kovuuskoe (HRC / HV10) Tarkista veden kovuuden enimmäisrajat (hapan käyttö)
Valmis putki Ohjattu taivutustesti (pinta ja tyvi) Tarkista hitsaussauman venyvyys ja tiiviys
Valmis putki Litistystesti Tarkista putken rungon sitkeys ja tiiviys
Valmis putki Mitta- ja visuaalinen tarkastus Tarkista ulkohalkaisija, paino, pituus, suoruus ja pinnanlaatu
Valmis putki Merkinnän tarkistus Varmista pysyvä merkintä API 5L:n mukaisesti

Lisätestit PSL2:lle / hapanpalvelulle:

● HIC-testi (vety-indusoitu krakkaus) NACE TM0284 -standardin mukaisesti

● SSC-testi (sulfidijännityshalkeilu) NACE TM0177 -menetelmän A mukaisesti

● CVN-iskunvaimennuskoe -10 °C:ssa, -20 °C:ssa tai -46 °C:ssa

● Kovuustarkastus (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC-kestävyydelle)

Laadun dokumentointi:

● Tehdastestaustodistus standardin EN 10204 tyypin 2.2, 3.1 tai 3.2 mukaisesti

● Hydrostaattisen koetuksen raportti (putki putkelta)

● UT/ET-tarkastusraportti

Jäljitettävyys lämpönumerosta valmiiseen putkeen

8. Ensisijaiset käyttökohteet ERW-teräsputki

ERW-putket ovat olennaisia ​​komponentteja öljyn ja kaasun siirrossa sekä erilaisissa teollisissa sovelluksissa:

Öljyn ja kaasun siirto:Pitkän matkan maalla ja merellä kulkevat putkistot raakaöljylle, maakaasulle ja jalostetuille öljytuotteille.

Korkeapaineisten nesteiden kuljetus:Veden ruiskutuslinjat, tuotetun veden hävitysjärjestelmät ja korkeapaineisten nesteiden siirto öljykentillä ja jalostuslaitoksissa.

Maalla sijaitsevat putkilinjahankkeet:Öljy- ja kaasukenttien kokoomalinjat, runkolinjat ja jakeluputket.

Offshore-putkistojärjestelmät:Merenalaiset virtauslinjat, nousuputket ja vientiputkistot offshore-lautoille ja merenalaisten projektien valmistuksille (PSL2- ja sour-palveluvaihtoehdoilla).

Hapan palveluympäristöt:Märkää hapankaasua (H₂S-pitoista) käsittelevät putkistot, jotka edellyttävät PSL2-luokitusta sekä lisävaatimuksia, mukaan lukien HIC- ja SSC-kestävyys NACE-standardien mukaisesti.

Veden läpäisy:Suuriläpimittaiset vesijohtoputket, kastelujärjestelmät ja raakaveden siirto kunnalliseen ja teolliseen käyttöön.

Jäteveden ja jäteveden käsittely:Jätevesien purkulinjat, puhdistamon putkistot ja lietteenkäsittelyjärjestelmät.

Teolliset rakennesovellukset:Putkitelineet, tuet, vahvikkeet ja rakenneosat jalostamoissa, petrokemian tehtaissa ja teollisuuslaitoksissa.

Öljyn ja kaasun jalostuslaitokset:Virtauslinjat, jakoputket, jakotukit ja yhdysputket käsittelylaitoksissa ja kompressoriasemilla.

EPC ja laitosputkistot:Prosessi- ja hyötykäyttöiset putkistot jalostamoissa, kaasunjalostuslaitoksissa, kemiantehtaissa ja sähköntuotantolaitoksissa.

9. Pakkaus ja toimitus

ERW-putket pakataan ja kuljetetaan äärimmäisen huolellisesti niiden suojaamiseksi kuljetuksen aikana. Tässä on kuvaus pakkaus- ja lähetysprosessista:

Pakkaus:

Suojaava pinnoite:Ennen pakkaamista putket voidaan päällystää ohuella ruosteenestoöljykerroksella tai suojalakkaa pinnan korroosion ja hapettumisen estämiseksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Saatavilla on myös paljas pinta välitöntä pinnoitusta varten määränpäässä.

Niputtaminen:Samankokoiset ja -spesifikaatioiltaan samankaltaiset putket niputetaan huolellisesti yhteen kuusikulmaisiksi tai suorakaiteen muotoisiksi nipuiksi. Ne kiinnitetään teräshihnoilla (yleensä 3–5 hihnaa nippua kohden) nipun sisäisen liikkeen estämiseksi.

Päätykappaleet:Muoviset päätykorkit (PE tai PP) asetetaan jokaisen putken molempiin päihin suojaamaan viistettyjä päitä, sileitä päitä ja kierreliitoksia iskuilta, roskilta ja kosteudelta.

Pehmuste ja iskunvaimennus:Ensiluokkaisissa vientitilauksissa putkikerrosten välissä voidaan käyttää pehmustemateriaaleja, kuten vaahtomuovirenkaita tai kumiliuskoja, hankautumisen ja pinnoitteen vaurioitumisen estämiseksi käsittelyn aikana.

Puiset laatikot tai kotelot:Ohutseinäisten putkien, tarkkuusputkien tai premium-pinnoitteiden tilauksissa putket voidaan pakata tukeviin puulaatikoihin tai vanerilaatikoihin, jotka suojaavat paremmin ulkoisilta voimilta ja kovakouraiselta käsittelyltä.

Toimitus:

Kuljetustapa:Putket kuljetetaan konttialuksilla (20 jalan/40 jalan), irtolastialuksilla tai rautateitse määränpäästä, tilavuudesta ja kiireellisyydestä riippuen. Lentorahti saatavilla näyte- tai aikakriittisille lähetyksille.

Konttisointi:Pienet ja keskisuuret tilaukset lastataan standardikokoisiin kuljetuskontteihin, jotka suojaavat lastia säältä, kosteudelta ja ulkoisilta epäpuhtauksilta kuljetuksen aikana.

Irtotavaran lastaus:Suuret tilaukset (tyypillisesti >200 tonnia) lastataan suoraan irtolastialuksiin. Nostopalkit ja levitystangot estävät vaurioita; sälytyspuita ja sidontaa käytetään lastin suojaamiseen merenkäynniltä.

Merkinnät ja dokumentointi:Jokainen nippu on selkeästi merkitty luokalla, standardilla, mitoilla, lämpönumerolla ja käsittelyohjeilla. Täydellinen dokumentaatio (kauppalasku, pakkauslista, rahtikirja, alkuperätodistus, tehdastestaustodistukset) on valmisteltu sujuvaa tullausta varten.

Turvallinen kiinnitys:Niput on kiinnitetty teräsvanteilla, säkeillä tai puutuilla, jotta ne eivät siirry, vieri tai vaurioidu kuljetuksen aikana.

Seuranta ja vakuutus:Konttien seurantanumerot reaaliaikaista seurantaa varten. Merirahtivakuutus (kaikki riskit tai keskimääräisellä vakuutusmäärällä) saatavilla pyynnöstä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että Womic Steel varmistaa, että kaikki ERW Steel -putket pakataan alan johtavilla suojatoimenpiteillä ja kuljetetaan luotettavilla kuljetusmenetelmillä, jotta ne saapuvat määränpäähänsä optimaalisessa kunnossa. Asianmukaiset pakkaus- ja toimitusmenettelyt ovat olennaisia ​​toimitettujen tuotteiden eheyden ja laadun säilyttämiseksi.

13

10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset

Miksi tehdä yhteistyötä Womic Steelin kanssa?

Yhden luukun palvelupiste:Täydellinen valikoima API 5L ERW -putkista yhteensopiviin OEM-putkiliittimiin (mutkat, T-kappaleet, supistuskappaleet, laipat, tulpat) yhteensopivista materiaalilajeista, mukaan lukien hiiliteräs, seosteräs ja ruostumaton teräs.

Tekninen vaatimustenmukaisuus:Jokaisen lähetyksen mukana toimitetaan täydelliset myllytestaustodistukset (EN 10204 tyyppi 2.2, 3.1 tai 3.2), joissa on yksityiskohtaiset tiedot tarkasta kemiallisesta koostumuksesta, mekaanisten testien tuloksista ja rikkomattomien tutkimusten raporteista.

Lisäarvopalvelut:Päätyviisteiden jyrsintä (30°-35°), kierteitys ja liitos, muovikorkkien asennus ja korroosionestopinnoitus (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksi, sinkitys) saatavilla itse tai pätevien yhteistyökumppaneiden kautta.

Kilpailukykyinen logistiikka:Strateginen kumppanuus globaalien huolitsijoiden kanssa varmistaa optimoidun konttien lastauksen (konttikohtaisen määrän maksimointi) ja kustannustehokkaan maailmanlaajuisen toimituksen luotettavilla kuljetusajoilla.

Varasto ja saatavuus:Laaja varasto API 5L X52 -vakiokokoja (2"-24" ulkohalkaisija, aikataulu 10-80) varmistaa lyhyet toimitusajat ja nopean reagoinnin kiireellisiin projektivaatimuksiin. Räätälöityjä kokoja valmistetaan tilauksesta, ja tyypillinen toimitusaika on 30-45 päivää.

Hapan palvelukyky:Täydet valmiudet toimittaa PSL2-putkia HIC- ja SSC-testauksella NACE-standardien mukaisesti hapankaasusovelluksiin. Kovuus säädetty arvoon ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Valitse Womic Steel Group luotettavaksi kumppaniksi korkealaatuisille API 5L X52 ERW -teräsputkille ja lyömättömälle toimitusnopeudelle. Tervetuloa tiedustelemaan!

Verkkosivusto: www.womicsteel.com

Sähköposti: sales@womicsteel.com

Puh./WhatsApp/WeChat:

Victor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Usein kysytyt kysymykset (UKK)

K: Mitä eroa on API 5L PSL1:n ja PSL2:n välillä X52-putkissa?

A: PSL1 (tuotespesifikaatiotaso 1) on vakiolaatutaso, jolla on kemialliset ja mekaaniset perusvaatimukset. PSL2 (tuotespesifikaatiotaso 2) asettaa tiukemmat rajat hiilelle, fosforille ja rikille, edellyttää enimmäismyötö-vetolujuussuhteen olevan 0,93, pakollisen Charpyn iskukokeen ja laajennetun rikkomattoman aineen tarkastuksen. PSL2 vaaditaan hapanta vettä käytettäessä, offshore- ja kriittisissä putkistojen sovelluksissa. X52:lle PSL2 vaatii myös alhaisemman hiiliekvivalentin (CE ≤ 0,43 %) paremman hitsattavuuden takaamiseksi.

K: Voidaanko API 5L X52 -putkea käyttää rakenteellisiin sovelluksiin?

V: Kyllä. X52:n vähimmäismyötölujuus on 360 MPa (52 000 psi), joten se sopii moniin rakenteellisiin sovelluksiin, kuten putkitelineisiin, tukipilareihin, tuentaan ja raskaisiin runkorakenteisiin. Puhtaasti rakenteellisiin sovelluksiin (ei-paineellisiin) ASTM A500 GR.B tai A53 GR.B voivat kuitenkin olla kustannustehokkaampia vaihtoehtoja.

K: Mitä eroa on ERW:llä ja HFW:llä? Kumpi on parempi X52-putkelle?

A: ERW (sähkövastushitsaus) ja HFW (korkeataajuushitsaus) käytetään usein keskenään vaihdellen. HFW käyttää erityisesti korkeataajuista virtaa (tyypillisesti 200–500 kHz), joka tuottaa kapeamman lämpövaikutusalueen (HAZ) ja paremman hitsauslaadun verrattuna perinteiseen matalataajuiseen ERW:hen. API 5L X52:lle HFW on ensisijainen prosessi, koska se tarjoaa paremman hitsaussitkeyden ja kapeamman HAZ:n, mikä on olennaista happamassa käytössä ja matalan lämpötilan sovelluksissa.

K: Mitä "hapan palvelu" tarkoittaa ja voitteko toimittaa X52:n hapanta palvelua varten?

A: Hapanteräs tarkoittaa putkistoja, jotka kuljettavat rikkivetyä (H₂S) sisältävää märkää kaasua. Näissä olosuhteissa standarditeräksessä voi esiintyä vedyn aiheuttamaa halkeilua (HIC) tai sulfidijännityshalkeilua (SSC). Kyllä, Womic Steel toimittaa X52 PSL2 -terästä hapanteräskäytössä API 5L -liitteen H mukaisilla lisävaatimuksilla, mukaan lukien HIC-testaus (NACE TM0284), SSC-testaus (NACE TM0177) ja kovuuden säätö (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).

K: Mikä on API 5L X52 ERW -putken enimmäispituus?

A: Toimitamme ERW-putkia vakiopituuksina jopa 12 metriin (noin 40 jalkaa) asti ja halkaisijaltaan jopa 610 mm (24 tuumaa). Pienemmille halkaisijoille (alle 168 mm / 6 tuumaa) on saatavilla pyynnöstä jopa 18 metrin (60 jalan) pituuksia. Pidemmät pituudet tiettyihin projekteihin edellyttävät yksityiskohtaista erittelyä ja teknistä tarkastusta.

K: Minkä tyyppisiä päätypintoja tarjoatte X52-linjaputkelle?

A: Tarjoamme sileitä päitä (suoraan leikattuja puskuhitsaukseen tai mekaanisiin liittimiin), viistettyjä päitä (30°-35° viistekulma 1,6 mm ±0,8 mm kiinnityskohdalla kenttäpuskuhitsaukseen), kierteitettyjä päitä (API- tai asiakkaan määrittelemät kierteet) ja kytkettyjä päitä (liittimet kierteitetty putken päihin). Saatavilla on myös räätälöityjä päiden valmisteluja tiettyjen asennusvaatimusten täyttämiseksi.

K: Voitteko tarjota kolmannen osapuolen tarkastusta API 5L X52 -putkille?

V: Kyllä. Hyväksymme ja tuemme DNV:n, BV:n, SGS:n, TÜV:n, ABS:n, LR:n tai asiakkaan nimeämän edustajan tekemiä tarkastuksia tuotannon aikana (painepainekokeen, UT:n ja mittatarkastuksen todistaminen) ja ennen lähetystä. Valtuutettujen kolmansien osapuolten vahvistamat 3.2-tarkastustodistukset toimitetaan rutiininomaisesti pyynnöstä.

K: Tarjoatteko X52-putken katkaisupalveluita?

V: Kyllä. Tarjoamme tarkkaa leikkausta asiakkaan määrittelemiin pituuksiin tiukoilla toleransseilla (yleensä ±3 mm) ja puhtailla, purseettomilla päillä. Leikkausta voidaan seurata päätyviisteytys (hitsausta varten) tai kierteitys (mekaanisia liitoksia varten) tarpeen mukaan.

K: Mitä pinnoitusvaihtoehtoja on saatavilla API 5L X52 ERW -putkelle?

A: Tarjoamme erilaisia ​​pinnoitusvaihtoehtoja, mukaan lukien: FBE (fuusioepoksi) - yksi- tai kaksikerroksinen; 3LPE / 3LPP (kolmikerroksinen polyeteeni / polypropeeni); kivihiilitervaepoksi; nestemäinen epoksi; sinkitys (kuumasinkitys tai sähkösinkitys); ja musta pinnoite (lakka tai vernissa). Pinnoite voidaan levittää tehtaallamme tai pätevien yhteistyökumppaneiden kautta, joilla on asiaankuuluvat sertifikaatit.

K: Mikä on API 5L X52 PSL2:n läpimenoaika hapanta palvelua koskevilla vaatimuksilla?

A: PSL2:n vakiotoimitusaika happaman palvelun vaatimuksilla (mukaan lukien HIC- ja SSC-testaus) on noin 45–60 päivää tilausvahvistuksesta riippuen tilausmäärästä ja erityisistä testausvaatimuksista. Pienempiä määriä varten voi olla saatavilla pikatilauksia (30–45 päivää). Ota meihin yhteyttä saadaksesi tietoa ajankohtaisista toimitusajoista erityisvaatimustesi perusteella.

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

    • Aiheeseen liittyvät tuotteet

    Tiedustelu nyt