Ydinmateriaali (teräslevy – useita vaihtoehtoja):
●API 5L X52 / X60 / X65– erittäin luja putki öljyn ja kaasun / hapon siirtoon
●SA-106 Luokka B– korkean lämpötilan hiiliteräs
●SA-210 Luokka C– kattilaputkilaatu
●ASTM A333 luokka 6– matalan lämpötilan hiiliteräs
●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo-seos korkeisiin lämpötiloihin (rajoitettu käyttö 904L:n kanssa)
Verhous (CRA-vuori):904L (UNS N08904 / 1.4539) – runsasseosteinen austeniittinen ruostumaton teräs, jossa on 23–28 % nikkeliä, 19–23 % kromia, 4–5 % molybdeeniä ja 1–2 % kuparia. PREN ≈ 34. Erinomainen kestävyys pelkistäville happoille (rikki-, fosfori- ja muurahaishappo), hyvä kloridipistekorroosionkestävyys, parempi kuin 316L happokäytössä.
Kokovalikoima:Ulkohalkaisija 60–1219 mm (hitsattu verhoiltu putki – kuumavalssaus + JCOE). Ulkohalkaisija 25–168 mm (saumaton pursotus). Ytimen seinämän paksuus 4–40 mm. Verhoilun paksuus 2,0–4,0 mm (3,0 mm suositellaan happokäyttöön). Yksittäispituus jopa 15 m (saumaton) tai 24 m (hitsattu).
Käsitellä:Kuumavalssausliitos + JCOE-muovaus (hitsattu) tai kuumapursotus (saumaton). Metallurgisen sidoksen leikkauslujuus ≥200 MPa (hitsattu) tai ≥300 MPa (saumaton). 100 % UT-liitoksen tarkastus, hydrostaattinen testi, vetokoe, litistys, valinnainen PMI- ja raerajakorroosiotesti.
Standardit:API 5LD (verhoilluille putkille), ASME Section VIII Div.1, EN 10216-5 (saumattomille 904L-teräksille), ASTM A240 (904L-levyille). NACE MR0175: 904L soveltuu happamaan käyttöön vain hyvin rajoitetuissa olosuhteissa (alhainen H₂S-pitoisuus, alhainen kloridipitoisuus, matala lämpötila) – ei yleensä suositella.
Sovellukset:Rikkihappotehtaiden putkistot, fosforihappolannoitetehtaat, kemikaalisäiliötilat, meriveden jäähdytysjärjestelmät (korkea kloridipitoisuus), savukaasujen rikinpoistolaitteet (FGD), erittäin puhtaiden kemikaalien siirto, etikka-/muurahaishappopalvelut, lääke- ja elintarviketeollisuus (korkea puhtaus).
Womic Steelvalmistaa 904L-vuorattua verhoiltua putkea vaativimpiin happojen käsittelysovelluksiin. Yhdistämme 904L-teräksen korroosionkestävyyden hiili-/seosteräs-taustan mekaaniseen lujuuteen, mikä säästää 40–60 % umpinaiseen 904L-putkeen verrattuna. Saatavilla myös mittatilaustyönä tehtyjä mittoja, kolmannen osapuolen tarkastus, EN 10204 tyyppi 3.2. Ota yhteyttä, jos tarvitset korkeaseosteisia verhoiltuja putkiratkaisuja.
1. Miksi 904L-verhoiltu putki? Kun 316L ei riitä
904L (UNS N08904 / 1.4539) on runsasseosteinen austeniittinen ruostumaton teräs, joka on kehitetty erityisesti sovelluksiin, joissa 316L-teräs pettää riittämättömän haponkestävyyden tai pistekorroosion vuoksi.
Tärkeimmät erot 316L:ään verrattuna:
| Kiinteistö | 316L | 904L | Etu |
| Nikkeli (%) | 10–14 | 23–28 | Korkeampi nikkeli parantaa haponkestävyyttä |
| Molybdeeni (%) | 2-3 | 4-5 | Korkeampi Mo parantaa pistekorroosiota |
| Kupari (%) | — | 1-2 | Cu on kriittinen rikkihappokestävyyden kannalta |
| PREN | 24–26 | 34 | 904L paljon pistekorroosionkestävämpi |
| Rikkihapon kestävyys | Huono alle 10 % tai yli 80 % | Erinomainen 0–80 % keskilämpötilassa | 904L on H₂SO₄-palvelun standardi |
Tyypillisiä happoja, joissa 904L loistaa:
● Rikkihappo (H₂SO₄) – 0–80 %:n pitoisuus, jopa 50–60 °C
● Fosforihappo (H₃PO₄) – kaikki pitoisuudet
● Muurahaishappo (HCOOH) ja etikkahappo (CH₃COOH)
● Laimennettu suolahappo (HCl) – rajoitettu
● Sekoitetut hapot (esim. H₂SO₄ + kloridit)
Miksi verhoiltu?Umpinainen 904L-putki on erittäin kallis (2,3 × 316L:n hinta, 5,6 × hiiliteräksen hinta). Käyttämällä ohutta (2,4 mm) 904L-sisäkerrosta, joka on liitetty hiiliteräksiseen ulkoputkeen, saavutetaan sama korroosionkestävyys40 60 % alhaisemmat materiaalikustannuksetHiiliterässydin tarjoaa mekaanista lujuutta murto-osalla seoksen hinnasta.
Yleiset toimialat:Rikkihapon tuotanto ja kuljetus, fosfaattilannoitetehtaat, metallien peittauslinjat, kemikaalitankkerit, meriveden lämmönvaihtimet (korkea kloridipitoisuus, kohtalainen lämpötila).
2. Materiaalitiedot – 904L-verhous- ja taustateräsvaihtoehdot
2.1 904L Verhouksen kemiallinen koostumus (massaprosenttia)
| Elementti | UNS N08904 (904L) |
| Hiili (C) | ≤0,020 |
| Mangaani (Mn) | ≤2,00 |
| Pii (Si) | ≤1,00 |
| Fosfori (P) | ≤0,040 |
| Rikki (S) | ≤0,030 |
| Kromi (Cr) | 19,0–23,0 |
| Nikkeli (Ni) | 23,0–28,0 |
| Molybdeeni (Mo) | 4,0–5,0 |
| Kupari (Cu) | 1,0–2,0 |
| Rauta (Fe) | Saldo |
Kuparilisäys on kriittinen rikkihapon kestävyyden kannalta. Ilman kuparia 316L syöpyy nopeasti lämpimässä laimeassa H₂SO₄:ssa.
2.2 Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä)
| Kiinteistö | 904L-verhous | Tyypillinen hiiliterästausta |
| Myötölujuus (min, MPa) | 220 | 240 450 (varustetasosta riippuen) |
| Vetolujuus (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Venymä (min, %) | 35 | 18 25 |
| Kovuus (maks.) | 200 HB | Arvosanan mukaan |
2.3 904L-teräksen korroosionkestävyys – Keskeiset tiedot
| Happo | Keskittyminen | Lämpötila | Korroosionopeus (mm/vuosi) |
| Rikkihappo (H₂SO₄) | 10–50 % | 50°C | <0,1 (erinomainen) |
| Rikkihappo (H₂SO₄) | 70–80 % | 30°C | <0,1 |
| Fosforihappo (H₃PO₄) | 30–85 % | 80°C | <0,1 |
| Muurahaishappo | Mikä tahansa | 100°C | <0,1 |
| Etikkahappo | Mikä tahansa | 100°C | <0,1 |
| Merivesi | 3,5 % klooria | 30°C | Hyvä pistekorroosionkestävyys (PREN 34) |
Rajoitukset:904L-termiä ei suositella kuumalle (>80 °C) väkevälle rikkihapolle (>90 %) tai korkean lämpötilan suolahapolle. Näihin tarkoituksiin kannattaa harkita nikkeliseoksia (seos C-276).
2.4 Taustateräsvaihtoehdot 904L-verhotulle putkelle
| Taustateräs | Standardi | Vahvuus | 904L-verhouksen pääasiallinen käyttökohde |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | 360 450 MPa:n saanto | Pitkän matkan happoputkistot |
| SA-106 Luokka B | ASTM A106 | 240 MPa:n saanto | Jalostamon ja kemiantehtaan putkistot |
| SA-210 Luokka C | ASME SA-210 | 245 MPa:n saanto | Happokattilan / lämmönvaihtimen putket |
| ASTM A333 luokka 6 | ASTM A333 | 240 MPa:n saanto | Matalan lämpötilan happoputkistot (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | 205 275 MPa:n saanto | Korkea lämpötila (>450 °C?) Huomautus: 904L rajoitettu noin 350 °C:seen hapossa |
Huomautus korkeasta lämpötilasta:904L itsessään ei sovellu yli 350–400 °C:n metallilämpötiloille korroosiota aiheuttavassa käytössä. Taustateräs voi kestää korkeampia lämpötiloja, mutta verhous rajoittaa kokonaiskäyttölämpötilaa. Korkeissa lämpötiloissa (> 400 °C) happokäytössä harkitse Alloy 825- tai Alloy 28 -verhousta.
2,5-ulotteinen alue
| Valmistusmenetelmä | Ulkohalkaisija (mm) | Ytimen paino (mm) | Verhouksen paino (mm) | Maksimipituus (m) |
| Hitsattu (kuumavalssattu + JCOE) | 219–1219 | 6–40 | 2,0–4,0 | 24 |
| Saumaton (ekstruusio) | 25–168 | 4–15 | 2,0–3,5 | 15 |
Suositeltu verhouksen paksuus happokäyttöön:Vähintään 3,0 mm. Erittäin aggressiivisiin olosuhteisiin (esim. kuuma rikkihappo suurella virtausnopeudella) suosittelemme 4,0 mm.
3. Valmistusprosessi – Kuumavalssausliitos + JCOE (hitsattu, ulkohalkaisija ≥219 mm)
Suuriläpimittaisille happoputkistoille tämä on ensisijainen reitti:
| Vaihe | Kuvaus |
| Levyn valmistelu | 904L-levy (CRA) ja hiiliteräslevy (tausta) puhdistetaan, pinotaan (904L sisäpuolella) ja tyhjiötiivistetään hapen poistamiseksi. |
| Kuumavalssausliimaus | Pino kuumennetaan 1100–1180 °C:een ja valssataan suurella pelkistyssuhteella (≥5:1). Kerrokset sitoutuvat metallurgisesti. |
| Levy NDT | Verhotun levyn liitoskohdan 100 % ultraäänitestaus. |
| JCOE-muodostus | Päällystetty levy jyrsitään reunasta ja muotoillaan sitten avoimeksi putkeksi JCO-puristimilla. Sisäpinnaksi tulee 904L-teräs. |
| Pituussuuntainen saumahitsaus | Kaksi ylimenoa: sisäinen ylimeno 904L-täyteaineella (tai seos 625:llä), ulkoiset ylimenot hiiliterästäyteaineella. |
| Hitsattu verhous (valinnainen) | Sisäpuolinen hitsaussauma voidaan päällystää 904L-teräksellä tai Alloy 625:llä täydellisen korroosiosuojan saavuttamiseksi. |
| Lämpökäsittely | Jännityksenpoisto (tarvittaessa). 904L ei tarvitse hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä. |
| NDT ja testaus | 4. pykälän mukaisesti. |
| Peittaus ja passivointi | 904L:n sisäpinnalle passiivikerroksen varmistamiseksi. |
| Lopputarkastus ja toimitus | Viiste, korkit, niputtaminen. |
Saumattomalle (pieni halkaisija, ulkohalkaisija ≤168 mm):Keskipakovalu + kuumapursotus (samanlainen kuin aiemmissa verhoilluissa putkissa). Saumaton menetelmä poistaa pitkittäishitsauksen, jota suositaan U-mutkaisissa lämmönvaihtimissa ja erittäin puhtaissa putkissa.
4. Tarkastus ja testaus – 904L verhoiltu putki
Koska 904L on runsasseosteinen teräs, kiinnitämme erityistä huomiota verhouksen koostumukseen ja korroosionkestävyyteen.
| Testata | Standardi / Menetelmä | Soveltamisala | Hyväksyminen |
| 904L-verhouksen PMI (XRF) | Positiivinen materiaalin tunnistus | Jokainen putki (tai jokainen levy) | Vahvista Cu, Mo, Ni ja Cr spesifikaatioiden mukaisesti |
| Bond UT | Leikkausaalto | 100 % verhotusta rajapinnasta | Ei irtoamista >50 mm; yhteensä <2 % |
| Pituussuuntainen UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100 % putkesta | Ei hylättäviä kaikuja |
| Hydrostaattinen testi | 1,5 × suunnittelupaine | Jokainen putki | Ei vuotoja |
| Vetolujuus (teräs) | API 5L / A106 / jne. mukaisesti | Lämpöä kohden | Täytä laatuvaatimukset |
| Veto (sidosleikkaus) | Työnnä ulos tai rengasleikkaa | Erää kohden | ≥200 MPa (hitsattu) |
| Kovuus (904L-verhous) | HV10 | Erä | ≤200 HV |
| Rakeiden välinen korroosio | ASTM A262 Practice E (904L-standardilla) | Eräkohtainen (valinnainen) | Ei rakeiden välistä hyökkäystä |
| Litistystesti | ASME SA 450 | Erää kohden | Ei halkeamia |
Todistukset:EN 10204 tyyppi 3.1 (standardi). Tyyppi 3.2, kolmannen osapuolen todistaja (SGS, BV, DNV, TÜV) saatavilla pyynnöstä.
Lisätestit pyynnöstä (maksullinen):
● Pistekorroosiopotentiaali (ASTM G5)
● Kuparisulfaatti-rikkihappotesti 904L:lle (erityisesti H₂SO₄-käyttöön)
5. Käyttökohteet – Missä 904L-verhoiltu putki on oikea valinta
5.1 Rikkihappotehtaan putkisto
Haaste:Kuuma rikkihappo (60–80 %, 50–80 °C) on erittäin syövyttävää hiiliteräkselle ja jopa 316L-teräkselle. 904L on ollut rikkihapon alkyloinnin, kuivaustornien ja yhdysputkien standardimateriaali vuosikymmenten ajan.
Ratkaisu:904L-päällystetty putki hiiliterästaustalla (SA-106 Gr.B tai API 5L X52). 904L-sisäkerros kestää happoa; hiiliteräs antaa painelujuutta ja alentaa kustannuksia.
Esimerkki:24 tuuman ulkohalkaisija × 12,7 mm ydin, paino × 3,0 mm 904L-verhous, pituus 12 m. Käytetään Lähi-idän rikin talteenottoyksikössä.
5.2 Fosforihappolannoitelaitokset
Haaste:Fosforihappo (30–50 %, 50–90 °C) sisältää klorideja, fluorideja ja kiinteitä aineita. 316L-tyyppi syövyttää kuoppia ja rakoja. 904L-tyyppi tarjoaa paljon paremman kestävyyden.
Ratkaisu:904L-pinnoitettu putki, jossa on SA-106 Gr.B -tausta. 904L:n kupari on erityisen hyödyllinen fosforihapossa.
5.3 Meriveden jäähdytys / suolanpoisto (korkea kloridipitoisuus)
Haaste:316L-teräs voi kärsiä rakokorroosiosta seisovassa merivedessä yli 30–40 °C:n lämpötiloissa. 904L-teräksellä on korkeampi PREN (34) -arvo ja se kestää paremmin pistekorroosiota.
Ratkaisu:904L-päällystetty putki API 5L X65 -taustalla korkeapaineisiin meriveden ruiskutuslinjoihin. Käytetään offshore-lautoilla sammutusvesi- ja jäähdytysjärjestelmissä.
5.4 Kemikaalisäiliöiden varastointi ja siirto
Haaste:Etikkahapon, muurahaishapon tai orgaanisten happojen säiliöt vaativat joko erittäin kallista umpiseosta tai kumivuorattua hiiliterästä. Kumivuoraus voi pettää.
Ratkaisu:904L-päällystetty putki tarjoaa pysyvän ja huoltovapaan korroosiosuojan. Säiliötilojen putkistoihin hitsattu päällystetty putki on ihanteellinen.
5.5 Savukaasujen rikinpoistopesurit (FGD)
Haaste:Savukaasujen rikitysjärjestelmät käsittelevät alhaisen pH:n ja kloridien omaavia kipsilietteitä. Monissa savukaasujen rikityksen absorbointitorneissa ja poistokanavissa käytetään 904L- tai korkeamman metalliseoksia.
Ratkaisu:904L-päällystetty putki lietekierrätyslinjoille. Taustamateriaali voi olla A106 Gr.B tai A333 Gr.6 (kylmänä).
6. Miksi valita Womic Steel 904L-verhoiltuun putkeen?
| Vahvuus | Tiedot |
| Kokemusta runsasseosteisista materiaaleista | Olemme valmistaneet 904L-päällystettyä putkea useille happotehdasprojekteille Kiinassa, Lähi-idässä ja Kaakkois-Aasiassa. |
| Aito metallurginen sidos | Ei vuorauksen romahtamisriskiä – 904L on pysyvästi liimattu taustateräkseen. |
| Laaja mitta-alue | Pienestä halkaisijasta saumattomasta (ekstruusio) suuriin halkaisijoihin hitsatussa muodossa (1219 mm). |
| Täydellinen jäljitettävyys | Jokainen 904L-levyn lämpömäärä tallennetaan ja linkitetään lopulliseen putkeen. PMI voidaan suorittaa useissa pisteissä. |
| Kolmannen osapuolen tarkastus | SGS, BV, DNV ja TÜV -hyväksytyt koko tuotannon ajan. Saatavilla standardin EN 10204 tyyppi 3.2 mukaisesti. |
| Kustannussäästöt | 40 60 % halvempi kuin saman paineluokan umpinainen 904L-putki. |
7. Pakkaus, toimitus ja toimitusaika
●Kunto:Sisäpinta peitattua ja passivoitua 904L-terästä; ulkopinta hiiliterästä voidaan öljytä tai pohjamaalata.
● Päätysuojaus:Muovikorkit (teräskorkit suurille halkaisijoille).
●Niputtaminen:Pienille halkaisijoille (<20″) – niput välikappaleilla. Suurille halkaisijoille – yksittäiset telineet.
●Toimitusaika (ensimmäinen tilaus):14–18 viikkoa (904L-levyjen hankinta ja valssaus). Uusintatilaukset: 10–12 viikkoa.
●Määrä:Ei tiukkaa vähimmäismäärää; koetilauksia otetaan vastaan (esim. 100–200 metriä). Pienten määrien hinnat ovat korkeammat.
8. Usein kysytyt kysymykset (UKK) – 904L verhoiltu putki
K1: Milloin minun pitäisi valita 904L 316L:n sijaan verhoiltuun putkeen?
A: Valitse 904L, kun palveluun kuuluurikkihappo, fosforihappo, muurahais-/etikkahappo, tai kun 316L-teräs osoittaa pistekorroosiota tai yleistä korroosiota ympäristössäsi. 904L sopii myös paremmin lämpimälle merivedelle (korkeampi kloridipitoisuus). Jos neste on vain hieman hapanta eikä sisällä klorideja, 316L voi riittää.
K2: Mikä on 904L:n maksimilämpötila?
A: Syövyttävässä käytössä 904L:n käyttö rajoittuu tyypillisesti350–400 °CTämän yläpuolella materiaali voi herkistyä tai menettää korroosionkestävyytensä. Korkeissa lämpötiloissa (>400 °C) käytettäväksi happojen kanssa kannattaa harkita seosta 825 tai 625.
K3: Voidaanko 904L:ää käyttää hapankaasun (H₂S) käsittelyssä?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 sallii 904L:n käytön happamassa käytössä vain erittäin miedoissa olosuhteissa: alhainen H₂S:n osapaine, alhaiset kloridit, pH > 3,5, lämpötila < 60 °C. Tyypilliselle happamalle märälle kaasulle suositellaan Incoloy 825:tä.
K4: Mitä lisäainemetallia tulisi käyttää 904L-pinnoitetun putken hitsaukseen?
A: Käytä sisäraolle (904L - 904L)Seos 625 (ERNiCrMo-3)tai904L täyteaine (ER385)Seos 625 on yleisempi ja tarjoaa paremman turvallisuuden. Älä käytä 316L-täyteainetta.
K5: Onko 904L-päällystettyä putkea saatavilla pieninä halkaisijoina (esim. 2 tuumaa) instrumentointia varten?
V: Kyllä, saumattoman pursotusprosessimme kautta. Minimiulkohalkaisija on noin 25 mm (1 tuumaa). Verhouksen paksuus 2,0–2,5 mm.
K6: Miten 904L vertautuu seokseen 28 (UNS N08028)?
A: Molemmat ovat runsasseosteisia austeniittisia metalleja, joiden PREN-arvot ovat samankaltaiset (34 vs. 38). Seoksella 28 on korkeampi Cr- ja Ni-pitoisuus, ja se kestää paremmin korkeaa kloridipitoisuutta ja korkean lämpötilan pistekorroosiota. Rikkihapolle molemmat ovat erinomaisia. Seos 28 on hieman kalliimpi. 904L on yleisempi Pohjois-Amerikan happotehtaissa; seos 28 eurooppalaisissa eritelmissä.
K7: Voitteko toimittaa 904L-verhoiltua putkea A333 Gr.6 -tuella matalan lämpötilan käyttöön?
V: Kyllä. 904L pysyy sitkeänä alhaisessa lämpötilassa; A333 Gr.6 -tausta on iskukoestettu -45 °C:ssa. Yhdistelmä soveltuu arktisen hapon putkistoille (harvinaista, mutta mahdollista).
K8: Voitteko taata, että hiiliteräs ei ole laimentanut verhousta?
V: Kyllä. Tyhjiökuumavalssausliimausprosessi estää hapettumisen ja minimoi diffuusion. Suoritamme pinnoitteen pinnalle PMI-analyysin koostumuksen varmistamiseksi. Laimennusvyöhyke on tyypillisesti vain muutaman mikronin paksuinen eikä se ole alttiina nesteelle.
K9: Mikä on 904L-verhouksen tyypillinen myötölujuus?
A: Teräsmateriaalin 904L myötölujuus on hehkutetussa tilassa noin 220 MPa (32 ksi). Tämä on alhaisempi kuin hiiliterästaustalla, mutta verhouksen paksuus on pieni; hiiliterässydin kantaa rengasjännityksen. Paineensietomitoituksessa käytämme vain taustateräksen seinämän paksuutta; verhousta pidetään korroosiovarana.
K10: Tarjoatteko viistettyjä päitä 904L-voiteella?
V: Kyllä. Voimme valmistaa viisteet (30–35°, 1,6 mm viistot) ja hitsata viisteen pinnalle Alloy 625- tai 904L-täyteainetta. Tämä estää 904L-päällysteen ohenemisen kenttähitsauksen aikana.
K11: Voitteko toimittaa 904L-verhoiltuja lämmönvaihtimen U-mutkaputkia?
V: Kyllä, saumattomille verhoilluille putkille (ulkohalkaisija ≤168 mm). Kylmätaivutamme, jännityksenpoistolla tarkistamme taivutusalueen 100 %:sti NDT:llä (PT tai ET). Happokäyttöön tarkoitetut U-taivutukset ovat yleisiä kemiantehtaissa.
K12: Miten tilaan pienen koemäärän?
A: Ilmoita ulkohalkaisija, ytimen paino, verhouksen paksuus, pituus (m) ja taustateräksen laatu. Annamme tarjouksen koe-erästä (esim. 50–100 metriä). Pienten määrien kohdalla on odotettavissa hintapreemio.
9. Tilauslista 904L-verhoillulle putkelle
Varmistaaksesi oikean määrityksen, anna seuraavat tiedot:
●Taustateräslaatu(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 tai A335 P11/P22)
● Ulkohalkaisija (OD)jaytimen seinämän paksuus
● 904L verhouksen paksuus(suositus 3,0 mm happokäyttöön)
● Pituus kappaleeltajakokonaispituus (metriä)
● Valmistusmenetelmä(hitsattu ulkohalkaisijalle ≥219 mm; saumaton ulkohalkaisijalle ≤168 mm)
● Sovellettava standardi(API 5LD, ASME, EN tai asiakkaan eritelmä)
● Tarkastustaso(Tyyppi 3.1 standardi; tyyppi 3.2 kolmannen osapuolen kanssa)
● Viimeistely(tasainen, viisto, viisto + 904L voitelu)
● Toimitusehto(FOB Kiinan satama, CIF-määräsatama)
Womic Steel vastaa teknisen datalehden, kaupallisen tarjouksen ja laatusuunnitelman kanssa.
10. Ota yhteyttä Womic Steeliin – runsasseosteisten verhoiltujen putkien asiantuntijaan
Jos etsit316L vuorattu verhoiltu putkimillä tahansa vakiohiili- tai seosterästaustalla, ota meihin yhteyttä saadaksesi ilmaisen teknisen konsultaation ja sitoumuksettoman tarjouksen.
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Räätälöidyt 316L-verhoillut putkiratkaisut CO₂-käyttöön, kattiloihin, lämmönvaihtimiin sekä matalan ja korkean lämpötilan sovelluksiin.
Aiheeseen liittyvät tuotteet
-
X65MS + Incoloy 825 Bimetal Metallurgical Covered Pi...
-
X65+316L Bimetal Metallurgical Covered Putki | Kustannukset...
-
Womic Steel Bimetal Metallurgical Covered Putki | C...
-
T91+seos 28 Bimetal Metallurgical Covered Putki | ...
-
Saumaton metallurginen verhoiltu putki | Kuuma puristettu...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (seos 28) saumaton me...
-
SA-210 Gr.C / 304L saumaton metallurginen verhoiltu...
-
Korkean suorituskyvyn bimetallimetallilla valmistettu metallurginen liimattu...
-
Bimetallilla verhoiltujen putkien valmistaja | Metallurginen...