Tuote:SA210 Grade A-1 (ASTM A210/ASME SA210) saumaton keskihiilisestä teräksestä valmistettu monilyijyinen uurrettu putki – sisäpinnalla uurrettu ja kierretty sisäpinta. Valmistettu kylmävetämällä erityisesti suunnitellun uurretun tulpan yli. Suunniteltu korkeapainekattiloiden vesiseinämiin (yli 300 000 kW:n superkriittiset ja ultrasuperkriittiset yksiköt). Sisäinen uurrettu putki aiheuttaa keskipakoisvoimia, jotka erottavat veden höyrystä ja pakottavat nesteen putken seinämää kohti, mikä ylläpitää kiehumista ja estää höyrykalvon muodostumisen.
Avainsanat:SA210 rihlattu putki, SA210-luokan A-1 saumaton putki, monijohtiminen rihlattu kattilaputki, sisäisesti uurrettu putki, kylmävedetty rihlattu putki, vesiseinäputki, kierreuurrettu putki, ASME SA210 kattilaputki, SA210-luokan A-1 kylmävedetty saumaton putki, tehokas kattilaputki, ylikriittinen kattilavesiseinä, rihlatun putken valmistaja, rihlatun putken toimittaja Kiinassa
Huomautus terminologiasta:”Uurrettu putki” ja ”sisäpuolelta uurrettu putki” viittaavat samaan tuotteeseen. Molemmat termit kuvaavat saumattomia putkia, joiden sisäpinnalle on muodostettu spiraalimaiset uurteet kylmävetämällä uritetun tulpan päälle. monijohtiminenmerkintä osoittaa useita yhdensuuntaisia kierreripoja (tyypillisesti 4 tai 6 alkua), jotka kulkevat putken pituudella.
1. Perusmateriaali: SA210 Grade A-1 saumaton keskihiiliteräs
ASTM A210/ASME SA210 on saumattomien keskihiilisen teräksen kattila- ja ylikuumentimen putkien standardispesifikaatio. Spesifikaatio kattaa kattilahormien vähimmäisseinämäpaksuiset teräsputket, mukaan lukien turvapäädyt, kaariputket, tukiputket ja ylikuumentimen putket. SA210-luokka A-1 on yleisimmin käytetty laatu yleisiin kattilaputkiin, ja se tarjoaa erinomaisen tasapainon lujuuden, sitkeyden ja kustannusten välillä.
Korkeampiin paineisiin ja lämpötiloihin on saatavilla myös SA210-teräsluokkaa C (korkeampi hiilipitoisuus, suurempi lujuus). Luokka A-1 on kuitenkin edelleen alan standardi vesiseinäsovelluksissa, jotka vaativat hyvää muovattavuutta kylmätaivutusta varten ja luotettavaa suorituskykyä jopa 425 °C:n (800 °F) metallin lämpötiloissa.
1.1 Kemiallinen koostumus (ASTM A210 luokka A-1)
| Elementti | Vaatimus (maks./min.) | Tyypillinen (Womic Steel) |
| Hiili (C) | ≤0,27 % | 0,22–0,25 % |
| Mangaani (Mn) | ≤0,93 % | 0,45–0,60 % |
| Pii (Si) | ≥0,10 % | 0,18–0,33 % |
| Fosfori (P) | ≤0,035 % | ≤0,015 % |
| Rikki (S) | ≤0,035 % | ≤0,010 % |
Taulukon lähde: ASTM A210 / ASME SA210 -spesifikaatio
1.2 Mekaaniset ominaisuudet
| Kiinteistö | Arvosana A-1 -vaatimus | Tyypillinen (Womic Steel) |
| Myötölujuus (min) | 255 MPa (37 000 psi) | 280–320 MPa |
| Vetolujuus (min) | 415 MPa (60 000 psi) | 450–520 MPa |
| Venymä (min) | 30 % (pitkittäissuuntainen) | 32–36 % |
| Kovuus (maks.) | 79 HRB / 143 HB | 70–75 sydänlihas |
*Luokka C (0,24–0,31 % C, YS≥275 MPa, TS≥485 MPa) tarjoaa 5–10 % suuremman lujuuden, mutta alhaisemman venyvyyden; suositellaan ylikuumentimen putkiin ja korkeampiin lämpötiloihin.*
1.3 Fysikaaliset ominaisuudet
| Kiinteistö | Arvo |
| Tiheys | 7,85 g/cm³ |
| Maksimi käyttölämpötila | 425 °C (800 °F) |
| Kimmokerroin | 200 GPa |
| Lämmönjohtavuus (100 °C) | ~48 W/m·K |
| Laajennuskerroin | 12,2 μm/m·K (20–200 °C) |
1.4 Sovellettavat standardit
| Standardi | Kuvaus |
| ASTM A210 / A210M | Saumattomien keskihiiliteräksisten kattila- ja ylikuumentimen putkien standardispesifikaatio |
| ASME SA210 | ASME-versio (identtiset vaatimukset) |
| GB/T 20409-2018 | Kiinan kansallinen standardi rihlatuille putkille (korkeapainekattiloiden saumattomat putket) |
| EN 10216-2 (vastaavanlainen) | Eurooppalainen standardi painekäyttöön tarkoitetuille saumattomille teräsputkille |
2. Monijohdinrifleerattu putki: Geometriset parametrit
Monilyijyiset rihlatut (MLR) putket luokitellaan kahteen vakiokokoonpanoon, joista jokainen on suunniteltu tiettyihin käyttöolosuhteisiin:
| Parametri | Tyyppi A (vakio) | Tyyppi B / Optimoitu |
| Helix-kulma | 30° | 30°+ (jopa 40°+) |
| Lämmönsiirron tehostaminen | 30 % sileän putken yli | 50%+ sileän putken yli (kumulatiivinen) |
| Johtimien lukumäärä (kylkiluiden aloitukset) | 4 tai 6 | 4 tai 6 |
| Kylkigeometria | Suorakulmainen profiili | Optimoitu (pyöristetty tai lovitettu) |
Tavalliset monijohdinrifleeratut putket jaetaan kahteen tyyppiin (tyyppi A ja tyyppi B), joiden kierrekulma on 30 astetta. Optimoiduissa monijohdinrifleeratuissa putkissa voi olla jopa 40°+ kierrekulma, mikä tarjoaa 20 %:n parannuksen lämpötehokkuuteen tavallisiin rihlattuihin putkiin verrattuna.
Tutkimustiedot:Neljällä harjalla (ulkohalkaisija 25 mm, harjan korkeus 0,68 mm, harjan leveys 9,25 mm ja kierrekulma 60°) varustettu kivääriputki on kokeellisesti validoitu. Numeeriset tutkimukset vahvistavat, että optimoidut kivääriputkirakenteet suorakaiteen muotoisilla harjanteilla (korkeus 0,775 mm, kierrekulmat 30° ja 58°) parantavat sekundääristä kierrevirtausta putken seinämän lähellä, mikä parantaa merkittävästi lämmönsiirtotehokkuutta.
Pinta-alan kasvu:Sisäpuolelta uurrettujen putkien sisäpinta-ala pituusyksikköä kohden on noin 1,5–2,4 kertaa suurempi kuin saman ulkohalkaisijan omaavien sileiden putkien. Kylmävetoprosessissa sisäseinämä muotoillaan spiraalimaiseksi uurteiseksi rakenteeksi, jolla on tarkat geometriset mitat, mikä lisää merkittävästi putken tehokasta lämmönsiirtopinta-alaa paljaisiin putkiin verrattuna.
2.1 Yleiset tiedot (varsinaisesta tuotannosta)
| Ulkohalkaisija × paino (mm) | Tyypillinen käyttö |
| Φ28,6 × 6,2 | Vesiseinäpaneelit, keskipaine |
| Φ31,8 × 5,5 | Vesiseinäpaneelit |
| Φ38,1 × 7,5 | Standardi vesiseinäputki |
| Φ63,5 × 7,5 | Suuri kattilavesiseinä |
| Φ66,7 × 8 | Super-/ultra-superkriittiset kattilat |
*Yleiset vaatimukset SA210-luokan A-1 ja C monilyijyisille rihlatuille putkille*
2.2 Valmistustoleranssit (kylmäveto)
| Parametri | Toleranssi |
| Ulkohalkaisija (OD) | ±0,10 mm ulkohalkaisijalle < 25,4 mm; ±0,15 mm ulkohalkaisijalle 25,4–38,1 mm |
| Seinän paksuus | -0% / +20% kylmävedetylle |
| Pituus | +20/-0 mm |
| Suoruus | ≤1,5 mm metriä kohden |
Lähde: ASTM A210 kylmävedettyjen putkien toleranssit
3. Valmistusprosessi – Kylmäveto rihlatuilla tulpilla
Womic Steel valmistaa SA210-luokan A-1 monilyijyisiä uurrettuja saumattomia kattilaputkia optimoidulla kylmävetoprosessilla, jossa käytetään pyörivää uurrettua tulppaa. Prosessi alkaa kuumavalssatusta saumattomasta putkesta, joka toimii lähtöaineena seuraaville kylmävetotoiminnoille. Kun alustava kylmäveto on suoritettu sileällä tulpalla karkeiden mittojen saavuttamiseksi, lopullisessa vedossa käytetään moniuurrettua tulppaa.
Teräsputkeen työnnetään erityisesti suunniteltu tulppa (ulkopuolelta kierreurallinen) ja kiinnitetään pyörivään karaan. Putki vedetään supistusmuotin läpi, ja kun putkea vedetään eteenpäin, tulppa pyörii muodostaen sisäpinnalle useita jatkuvia kierremaisia ripoja. Tulpan rungossa on ulkoiset urat, jotka ovat tasaisin välein sen keskiakselin ympäri, ja ulkoiset tasoituspinnat vuorottelevat urien välillä. Kun putki vedetään tämän uritetun tulpan yli, tasoituspinnat painavat hallitun spiraalimaisen kuvion – tyypillisesti 4 tai 6 tasaisin välein olevaa yhdensuuntaista ripaa – putken sisäseinämään, kun taas urat mahdollistavat siirtyneen metallin virtauksen.
Edistynyttä numeerista simulointia (elementtimenetelmä, FEM) käytetään muotin geometrian optimointiin ennen tuotantoajoja, mikä minimoi kiinnileikkautumisen ja putken seinämävirheet. Tämän prosessin keskeisiä etuja ovat vakaa harjanmuodostus, korkea tuottavuus, pidennetty työkalun käyttöikä, tasainen harjanmuodostus ja sileä sisäpinnan viimeistely. Lopullinen mitat kylmävedetään tarkkaan ulko- ja painomittaan, lämpökäsitellään täysin (normalisoidaan) ja tarkastetaan 100 %:sti NDT-menetelmällä.
4. Lämmönsiirron tehostusmekanismi – Miksi rihlatut putket toimivat
Sileissä kattilaputkissa höyrykuplat tiivistyvät sisäpinnalle muodostaen yhtenäisen höyrykalvon. Tämä höyrykalvo on huono lämmönjohde, mikä johtaa lämmönsiirtotehokkuuden jyrkkään heikkenemiseen ja voi aiheuttaa putken ylikuumenemisen ja rikkoutumisen (poikkeamisen kiehumispisteestä eli DNB:stä).
Rihlatut putket ratkaisevat tämän ongelman aiheuttamalla virtaukseen keskipakoisvoimia, jotka työntävät nestemäistä vettä putken seinämää kohti samalla kun höyry liikkuu kohti keskustaa. Tällä mekanismilla on neljä kriittistä etua:
DNB:n tukahduttaminen— seinämän vesikerros varmistaa ytimen jatkuvan kiehumisen jopa suurilla lämpövirroilla.
Viivästynyt kuivuminen— alikriittisissä olosuhteissa rihlaus pidentää kuivumisviivettä ja suojaa putken eheyttä.
Korkeampi kriittinen lämpövirta— nukleaatin kiehumista ylläpidetään paljon suuremmilla lämpökuormilla.
Lämmönsiirron tehostaminen— jopa pienellä massavirtauksella rihlattu putki parantaa merkittävästi lämmönsiirtoa ja samalla vähentää riittävän jäähdytyksen edellyttämää massavirtausta.
Numeeriset CFD-tutkimukset osoittavat, että geometristen parametrien optimointi – mukaan lukien rihlauksen aloituskertojen lukumäärä, ripojen korkeus ja ripottelun nousupituus – voi lisätä lämmönsiirtoa entisestään perusripotettuja rakenteita parempiin tuloksiin verrattuna. Kierreripojen synnyttämä pyörrevirtaus luo seinämälle ohuen nestekalvon, mikä lisää merkittävästi lämmönsiirtokerrointa sileisiin putkiin verrattuna.
5. Laadunvalvonta ja testaus
Jokainen SA210 A-1 -rifleerattu putkierä käy läpi tiukat testit standardien mukaisesti:
| Testata | Menetelmä | Soveltamisala |
| Kemiallinen analyysi | OES-spektrometri | Lämpöä kohden (jokainen erä) |
| Vetolujuustesti | ASTM A370 | Lämpöä kohden (erää kohden) |
| Kovuuskoe | HRB / HB | Erää kohden |
| Hydrostaattinen testi | Paine ≥1,5 × suunnittelupaine | Jokainen putki |
| Pyörrevirta / UT (NDT) | Automaattinen verkossa tai offline-tilassa | 100 % tarkastus |
| Levennys ja litistyminen | ASTM A450 | Eräkohtainen (sitkeyden varmentamista varten) |
| Positiivinen materiaalin tunnistus (PMI) | XRF (valinnainen) | Jokainen putki tai tarpeen mukaan |
| Mittatarkastus | Laser / jarrusatulat / optinen komparaattori | 100 % (ulkohalkaisija, paino, kylkiluiden geometria, kierteen kulma) |
Kylkigeometrian mittaus:Ripojen lukumäärä, ripojen korkeus, ripojen leveys, nousun pituus ja kierrekulma tarkistetaan tarkkuusoptisilla komparaattoreilla tai profilometrillä. Näiden parametrien on oltava yhdenmukaiset koko putken pituudelta tasaisen lämmönsiirtotehon varmistamiseksi.
Todistukset:EN 10204 tyyppi 3.1 (vakio), tyyppi 3.2 (kolmannen osapuolen todistajan kanssa). Kolmannen osapuolen tarkastus SGS:n, BV:n, DNV:n ja TÜV:n toimesta saatavilla.
6. Sovellukset – Missä SA210 A-1 -rifleeratut putket ovat erinomaisia
Monilyijyisiä rihlattuja saumattomia putkia käytetään pääasiassa suuritehoisten alikriittisten ja ultrasuperkriittisten voimalaitoskattiloiden vesiseinissä (tyypillisesti 300 000 kW:n ja sitä suuremmat yksiköt). Pelkästään Kiinassa kulutetaan tähän tarkoitukseen vuosittain noin 25 000–30 000 tonnia rihlattuja putkia. Tyypillisiä materiaalilaatuja ovat SA210 Grade A-1, SA210 Grade C ja SA213 T2.
Erityisiä sovelluksia ovat:
l Vesiseinäpaneelitsuperkriittisissä kattiloissa
l Super-/ultra-superkriittiset vesiseinäpaneelityli 300 000 kW
l Haihduttavat lämmityspinnat
l Alemmat uunin alueetjolla on suurin lämpövirta
l Kemian- ja sähköteollisuusvaatii korkeapaineista lämmönvaihtoa
Lähde: Monilyijyisten rihlattujen saumattomien teräsputkien tekniset tiedot
7. Laadun vertailu – Milloin käyttää SA210 A-1:tä, SA210 C:tä ja muita materiaaleja
| Laatu / materiaali | Hiilipitoisuus | Myötöraja | Keskeiset ominaisuudet | Suositeltu käyttö |
| SA210 A-1 | ≤0,27 % | vähintään 255 MPa | Paras muovattavuus kylmätaivutukseen; kohtalainen lujuus; taloudellisin | Yleiset kattilavesiseinät, matalamman lämpövuon alueet |
| SA210 C | ≤0,35 % | vähintään 275 MPa | Suurempi lujuus; 5–10 % suurempi saanto kuin A-1:llä; ohuemmat seinämät mahdollisia | Ylikuumentimen putket; korkeamman lämpötilan vyöhykkeet; korkeamman paineen omaavat vesiseinät |
| SA213 T2 | 0,10–0,20 % | vähintään 205 MPa | Cr-Mo (0,5 %Cr, 0,5 %Mo); parannettu korkean lämpötilan virumiskestävyys | Korkeamman lämpötilan kattilaputket; jalostamot |
| SA213 T12 | 0,05–0,15 % | vähintään 220 MPa | 1 %Cr-0,5 %Mo-seos; erinomainen virumislujuus korkeissa lämpötiloissa | Ylikriittiset kattilan seinät; korkean lämpötilan jakoputket |
| SA209 T1a | 0,10–0,20 % | vähintään 205 MPa | Cr-Mo (0,5 %Cr, 0,5 %Mo); samanlainen kuin T2 | Ohutseinäiset putket; korkeapainesovellukset |
Oikean teräksen valinta on ratkaisevan tärkeää – niukkaseosteisen teräksen (T2/T12) käyttö lisää tarpeettomasti materiaalikustannuksia, kun taas hiiliteräslaadun (A-1) käyttö erittäin korkeissa lämpötiloissa voi aiheuttaa putken rikkoutumisen virumisvaurioiden vuoksi.*
8. Usein kysytyt kysymykset (UKK)
K1: Mikä on lämmönsiirtoetu sileisiin putkiin verrattuna?
A: Tavalliset monijohteiset rihlatut putket (30 asteen kierrekulma) parantavat lämpötehokkuutta 30 % sileisiin putkiin verrattuna. Optimoidut rihlatut putket (yli 40 asteen kierrekulma) voivat parantaa lämpötehokkuutta vielä 20 %, jolloin kumulatiivinen hyötysuhde kasvaa 50 % tai enemmän.
K2: Mitä materiaaleja voidaan käyttää rihlattuihin putkiin?
A: Yleisiä materiaaleja ovat ASME SA210 Grade A-1, SA210 Grade C ja SA213 T2. Vaikka SA213 T2 (Cr-Mo-seos) voidaan myös valmistaa rihlatuilla putkilla, se on huomattavasti kalliimpaa ja sitä käytetään tyypillisesti korkeamman lämpötilan vyöhykkeillä. Womic Steel voi valmistaa rihlattuja putkia myös SA213 T12-, SA213 T22- ja muista asiakkaan toiveiden mukaisista laatuluokista.
K3: Miten sisäpuolisen kylkiluun geometria tarkistetaan?
A: Ripojen lukumäärä, ripojen korkeus, ripojen leveys, nousupituus ja kierrekulma tarkistetaan tarkkuusoptisilla komparaattoreilla tai profilometrillä. Täydelliset raportit ovat saatavilla jokaisesta erästä.
K4: Onko rihlattuja putkia saatavilla mittatilaustyönä?
V: Kyllä. Voimme valmistaa rihlattuja putkia asiakkaan toiveiden mukaisesti, mukaan lukien räätälöity ulkohalkaisija, seinämän paksuus, harjanteiden lukumäärä (4 tai 6), kierrekulma ja harjanteiden geometria. Kerro meille vaatimuksesi räätälöityä ratkaisua varten.
K5: Mitä pintakäsittelyjä on saatavilla?
A: Vakiopintakäsittely on hehkutettu ja peitattu (AP) puhtaiden ulko- ja sisäpintojen saavuttamiseksi. Kiiltohehkutettu (BA) tai kiillotettu pinta saatavilla pyynnöstä.
K6: Mitä sertifikaatteja tarjoatte?
A: Tehdastestaustodistus standardin EN 10204 tyyppi 3.1 (standardi), tyyppi 3.2 mukaisesti, ja saatavilla on kolmannen osapuolen todistaja (SGS, BV, DNV, TÜV). Täydellinen jäljitettävyys lämpönumerosta jokaiseen valmiiseen putkeen.
K7: Tarjoatteko kolmannen osapuolen tarkastusta?
V: Kyllä. Tarjoamme tarkastuksia SGS:n, BV:n, DNV:n, TÜV:n, ABS:n ja LR:n toimesta. Todistettu PMI, mittatarkastus ja mekaaninen testaus ovat saatavilla pyynnöstä.
K8: Mikä on tyypillinen SA210 A-1 -rifleerattujen putkien toimitusaika?
A: Vakiospesifikaatioiden (Φ28.6×6.2, Φ38.1×7.5 jne.) toimitusaika on noin 30–45 päivää tilausvahvistuksesta. Mukautettujen eritelmien toimitusaika on 45–60 päivää.
K9: Mikä on SA210 A-1 -rifleerattujen putkien suurin mahdollinen kierrekulma?
A: Vakiokierrekulmat vaihtelevat 30°:sta 60°:een sovelluksesta ja geometrisista rajoituksista riippuen. Optimoidut mallit, joissa kierrekulmat ovat jopa 60°, on kokeellisesti validoitu ja sopivat kriittisiin, tehokkaisiin kattilavesiseiniin.
K10: Voitteko toimittaa rihlattuja putkia U-taivutetuissa kokoonpanoissa?
V: Kyllä, tarjoamme rihlattuille putkille kylmätaivutusta tuurnoilla, jota seuraa täydellinen lämpökäsittely ja taivutusalueen 100 %:n NDT-tarkastus. Pyydä erillinen U-taivutustarjous.
K11: Voitteko toimittaa rihlattuja putkia NACE MR0175 -sertifioinnilla?
A: SA210 Grade A-1 -hiiliterästä ei tyypillisesti suositella hapanleikkaukseen (H₂S). Sovelluksiin, jotka vaativat sekä rihlaus- että hapanleikkauksen kestävyyttä, suosittelemme seoslajeja (esim. SA213 T2), joilla on valinnainen NACE-hyväksyntä. Kysy lisätietoja suunnittelutiimiltämme.
K12: Mikä on rihlattujen putkien valmistuksen vähimmäisseinämän paksuus?
A: Pienin tuotettavissa oleva seinämän paksuus riippuu ulkohalkaisijasta ja kyseisestä ripageometriasta. Vakiotuotannossa suositellaan ≥4,0 mm:n seinämän paksuutta luotettavan rihlauksen saavuttamiseksi. Ota yhteyttä keskustellaksesi erityisistä kokovaatimuksistasi.
K13: Vaikuttaako kylmävetoprosessi putken mekaanisiin ominaisuuksiin?
A: Kylmävetoprosessi kovettaa materiaalia, mikä lisää lujuutta. Lopullinen liuotushehkutus (normalisointi) kuitenkin palauttaa venyvyyden ja varmistaa, että mekaaniset ominaisuudet täyttävät ASTM A210 Grade A-1 -vaatimukset. Normalisointi suoritetaan viimeisen kylmävetovaiheen jälkeen.
K14: Voitteko valmistaa rihlattuja putkia, joissa on 6-nastaiset (6-alkuiset) rivat?
V: Kyllä. Monijohtimisia putkia on saatavana joko 4- tai 6-alkuisina kokoonpanoina. Johtimien lukumäärä valitaan vaaditun lämmönsiirtotehon ja putken halkaisijan perusteella. Määritä vaatimuksesi tiedustelun yhteydessä.
K15: Voidaanko SA210-luokan A-1 rihlattuja putkia toimittaa U-mutkina?
V: Kyllä, tarjoamme rihlattujen putkien kylmätaivutusta sisäpuolisilla karailla suojatakseen ripageometriaa. Taivutuksen jälkeen suoritetaan täydellinen jännityksenpoistolämpökäsittely ja taivutussäteen 100 %:n NDT-tarkastus. U-taivutuksen saatavuus riippuu lopullisista mitoista; ota meihin yhteyttä sopivuuden selvittämiseksi.
K16: Onko SA210 Grade A-1 -rifleerattuja putkia saatavilla kiiltohehkutettuna (BA) viimeistelynä?
V: Kyllä, voimme toimittaa rihlattuja putkia kiiltävällä hehkutetulla (BA) pinnalla. Tämä vaatii suojakaasun viimeisen lämpökäsittelyn aikana (esim. vedyllä tai dissosioituneella ammoniakilla) hapettumisen estämiseksi. BA-pintakäsittely sopii erinomaisesti erittäin puhtaisiin ja puhtaisiin käyttösovelluksiin, vaikka se onkin kalliimpi kuin tavallinen hehkutettu ja peitattu (AP) pintakäsittely.
Ota yhteyttä Womic Steeliin
Jos haluat tiedusteluja, teknistä tukea tai pyytää tarjouksen SA210-luokan A-1 monijohtimisista rihlatuista saumattomista putkista, ota meihin suoraan yhteyttä.
Verkkosivusto: www.womicstainless.com
Eposti: info@womicstainless.com
Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Erikoistunut valmistajasi ja luotettava kumppanisi SA210-luokan A-1 monilyijyisille rihlatuille saumattomille kattilaputkille, kylmävedetyille sisäpuolelta uurretuille putkille tehokkaisiin superkriittisiin ja ultrasuperkriittisiin vesiseinäsovelluksiin.
Julkaisun aika: 28.5.2026