Lyhyt kuvaus:
Avainsanat:Kryogeeninen istukkaventtiili, -196 ℃:n istukkaventtiili, LNG-istukkaventtiili, matalan lämpötilan istukkaventtiili, kryogeeninen sulkuventtiili, pidennetty konepellin istukkaventtiili, paljetiivisteinen istukkaventtiili, kryogeeninen huoltoventtiili, DJ41Y kryogeeninen venttiili, LN2-säätöventtiili
Tuotteen lyhyt kuvaus:
Womic Steel toimittaa tehokkaita kryogeenisiä sulkuventtiilejä, jotka on suunniteltu tarkkaan virtauksen säätöön äärimmäisen alhaisissa lämpötiloissa jopa -196 °C:seen asti. Ne on erityisesti suunniteltu nesteytetyn maakaasun vastaanottoterminaaleille, ilmanerotusyksiköille, nestemäisen typen/nestemäisen hapen järjestelmille ja eteenin käsittelylaitoksille. Kryogeenisissä sulkuventtiileissämme on pidennetty kansi tippalevyllä, joka suojaa karan tiivisteitä kryogeenisiltä lämpötiloilta, metalli-metalli- tai pehmeätiivisteiset tiivistysvaihtoehdot ja pulttikiinnitteinen kansirakenne luotettavaa käyttöä varten. Saatavilla kokoina 1/2" - 24" (DN15 - DN600) ja paineluokissa 150 - 900. Runkomateriaaleihin kuuluu austeniittinen ruostumaton teräs (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M), ja niille on pakollinen Charpyn iskukoe -196 °C:ssa standardin BS 6364 mukaisesti. Kaikki paineen alla olevat osat läpikäyvät syväkryogeenisen käsittelyn -196 °C:ssa mittapysyvyyden varmistamiseksi ja muodonmuutosten estämiseksi käyttölämpötiloissa. Venttiilejä voidaan toimittaa ISO 15848-1 -standardin mukaisilla vähäpäästöisillä tiivisteillä, paljetiivisteillä vuotamattomia sovelluksia varten sekä pneumaattisella tai sähköisellä toimilaitteella. Tehdassertifikaatti EN 10204 3.1/3.2, hydrostaattinen testi, kryogeeninen suorituskykytesti BS 6364 -standardin mukaisesti, hajapäästötesti saatavilla. Suoraan tehtaalta toimitettuna LNG-, teollisuuskaasu- ja kryogeenisiin teollisuusprojekteihin maailmanlaajuisesti.
Kryogeenisen palloventtiilin koko:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Kryogeenisen palloventtiilin standardi ja luokka:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (hajapäästöt), NACE MR0175
Kryogeenisen palloventtiilin käyttö:
LNG-vastaanottoterminaalit, LNG-nesteytyslaitokset, ilmanerotusyksiköt (ASU), nestemäisen typen/nestemäisen hapen putkistot, nestemäisen vedyn käsittely, etyleeni- ja propeenilaitokset, matalan lämpötilan metanolin käsittely, kryogeenisen kaasun käsittely, nestemäisen heliumin käsittely, jäähdytysjärjestelmät, kryogeeniset varastosäiliöt, kylmälaatikkoputkistot
Womic Steel tarjoaa korkealaatuisia ja kilpailukykyiseen hintaan kryogeenisiä sulkuventtiilejä, -196 ℃ matalan lämpötilan sulkuventtiilejä, LNG-sulkuventtiilejä, pidennettykannen kryogeenisiä sulkuventtiilejä ja paljetiivisteisiä kryogeenisiä sulkuventtiilejä. Tehdassertifikaatti EN 10204 3.1/3.2, hydrostaattinen testaus, kryogeeninen suorituskykytesti, syväkryogeeninen käsittely, vähäpäästöinen suunnittelu, NACE MR0175 -yhteensopiva. Toimitamme suoraan tehtaalta LNG- ja kryogeenisiin teollisuusprojekteihin maailmanlaajuisesti.
1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Group on kryogeenisten palloventtiilien johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen toimittaja, jolla on yli 20 vuoden kokemus erittäin suorituskykyisten venttiilien valmistuksesta äärimmäisen matalan lämpötilan virtauksen säätöön. Huippumoderni tuotantolaitoksemme yhdistää taonta-, koneistus-, kokoonpano- ja testausosaamisen:
Kryogeenisen palloventtiilin tuotantolinja:Kryogeenisten venttiilien valmistuslinja CNC-työstökeskuksin, erikoistunein istukkaventtiilien työstölaittein ja kryogeenisillä testauslaitoksilla, joilla voidaan testata venttiilejä -196 °C:n lämpötilassa nestemäisellä typellä. Vuotuinen tuotantokapasiteetti ylittää 15 000 kryogeenistä istukkaventtiiliä.
Syväkryogeeninen käsittelylaitos:Oma kryogeeninen käsittelyuuni (-196 °C) kaikkien paineistettujen osien jännitystenpoistoon, mittapysyvyyden varmistamiseen ja muodonmuutosten estämiseen käyttölämpötiloissa. Osia liotetaan vähintään 8 tuntia BS 6364 -standardin vaatimusten mukaisesti.
Kaikki kryogeeniset palloventtiilit on suunniteltu seuraavilla tavoilla:
Pidennetty konepelti tippalevyllä pitää karan tiivisteen käyttölämpötilassa ja estää jään muodostumisen
Pultattu kansirakenne luotettavaa tiivistystä varten
Läpän/tiivisteen kokoonpanot: metalli-metalli- tai pehmeätiivisteinen (PCTFE, PEEK)
Vähäpäästöinen pakkaus, joka täyttää standardin ISO 15848-1 (luokka A tai B)
Valinnainen paljetiiviste vuotojen välttämiseen kriittisissä sovelluksissa
Valinnainen takaistuin karan tiivisteen redundanssia varten
Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:
• ISO 9001:2015 -sertifioitu
• PED 2014/68/EU (CE-merkintä) painelaitteille
• API 623 / BS 1873 -suunnitteluvaatimustenmukaisuus
• ISO 15848-1 -sertifiointi vähäpäästöisille päästöille
• EN 10204 3.2 -sertifiointi ja kolmannen osapuolen validointi (TÜV, BV, SGS, LR)
• Kolmannen osapuolen tarkastus (TPI) on SGS:n, BV:n, ABS:n, DNV:n, TÜV:n ja Lloyd's Registerin hyväksymä
• NACE MR0175 / ISO 15156 -standardien mukainen hapanta palvelua tarjoavissa kryogeenisissä sovelluksissa
• ATEX-sertifiointi saatavilla pyynnöstä räjähdysvaarallisiin tiloihin
Kryogeenisten palloventtiilien tuotannon joustavuus:
•Koot:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Paineluokitus:Luokka 150 – Luokka 900 (PN16 – PN160)
•Päätyliitännät:Laipallinen (RF, RTJ ASME B16.5/B16.47 -standardin mukaisesti), hitsauspää (BW ASME B16.25 -standardin mukaisesti), hitsausmuhvi (SW ASME B16.11 -standardin mukaisesti), kierretty (NPT ASME B1.20.1 -standardin mukaisesti)
•Runkomateriaalit:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Istuinmateriaalit:PCTFE (ensisijainen kryogeeninen tiiviste), RPTFE, PEEK, Stellite (metallitiiviste)
•Käyttö:Manuaalinen (käsipyörä), pneumaattinen, sähköinen
•Kuukausittainen tuotantokapasiteetti:1 200–1 800 yksikköä koosta ja monimutkaisuudesta riippuen
Maailmanlaajuinen tunnustus:Womic Steel on luotettu toimittaja maailmanlaajuisille EPC-urakoitsijoille ja LNG-operaattoreille, kuten Technip Energiesille, Saipemille, Bechtelille ja Sinopecille, ja se palvelee yli 35 maata LNG-, petrokemian- ja teollisuuskaasusektoreilla.
2. Kryogeeninen palloventtiili: Materiaalikoostumus ja tärkeimmät tekniset tiedot
Kryogeeniset venttiilit toimivat jopa -196 °C:n lämpötiloissa, joissa vakiomateriaalit haurastuvat ja vakiotiivisteet pettävät lämpösupistumisen vuoksi. Kryogeeniset venttiilimme on suunniteltu erityisesti näihin äärimmäisiin olosuhteisiin, ja niiden suunnitteluominaisuudet ovat standardien BS 6364 ja ISO 28921-1 mukaisia.
Tärkeimmät suunnitteluominaisuudet -196 °C:n käyttölämpötilaan:
Pidennetty konepelti tippalevyllä: Kansi on pidennetty, jotta tiivistealueen (karan tiivisteet) lämpötila pysyy pakkasen yläpuolella, mikä estää jään muodostumisen ja säilyttää tiivisteen eheyden. Tämä on pakollinen suunnitteluominaisuus standardin BS 6364 mukaisesti venttiileille, joiden käyttölämpötila on ≤ -101 °C. Tippusuoja estää tiivistyneen kosteuden tippumisen eristyksen päälle.
Syvä kryogeeninen käsittely: Kaikki paineen alla olevat osat (runko, kansi, läppä, kara) altistetaan syväkryogeeniselle käsittelylle -196 °C:ssa vähintään 8 tunnin ajan (tai useille sykleille) jäljellä olevan austeniitin muuttamiseksi, jäännösjännitysten poistamiseksi ja mittapysyvyyden varmistamiseksi käyttölämpötilassa.
Pultattu konepellin rakenne: BS 6364- ja API 623 -vaatimusten mukaisesti kryogeenisissä istukkaventtiileissä on pultattu kansirakenne luotettavan tiivistyksen ja helpon huollon takaamiseksi. Metallitiivisteet tai spiraalimaiset tiivisteet tarjoavat paloturvallisen tiivistyksen.
Kryogeenisen palvelun erikoismateriaalit:
| Komponentti | Materiaalivaihtoehdot | Lämpötila-alue | Keskeiset ominaisuudet |
|---|---|---|---|
| Kori/Konepelti | ASTM A352 LCB/LCC | -46 °C - +300 °C | Matalan lämpötilan hiiliteräs |
| Kori/Konepelti | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L ruostumaton teräs) | -196 °C - +300 °C | Austeniittinen stabiilius kryogeenisissä lämpötiloissa |
| Kori/Konepelti | ASTM A182 F304L/F316L (taottu) | -196 °C - +300 °C | Korkea eheys, pienet koot |
| Levy | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C - +300 °C | Kovapintainen istuinvaihtoehto |
| Varsi | ASTM A182 F304L/F316L | -196 °C - +300 °C | Pidennetty lujuus matalissa lämpötiloissa |
| Venttiilin istukka | PCTFE (polyklooritrifluorietyleeni) | -196 °C - +150 °C | Ensisijainen kryogeeninen tiiviste |
| Venttiilin istukka | Stelliittikovapinnoite | -196 °C - +400 °C | Metallitiivistevaihtoehto korkeisiin lämpötiloihin |
| Rungon tiiviste | Spiraalihaava (grafiitti + SS) | -196 °C - +400 °C | Paloturvallinen ja luotettava tiiviste |
| Varren pakkaus | Vähäpäästöinen grafiitti | -196 °C - +400 °C | ISO 15848 -sertifioitu |
| Pulttaus | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Matalan lämpötilan hiiliteräs | LCB/LCC-rungolle |
| Pulttaus | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196 °C - +400 °C | SS-runkoon |
Kriittisen materiaalin varmennus:
100 % PMI (positiivinen materiaalin tunnistus) kaikissa seoskomponenteissa
Charpyn V-lovi-iskukoe rungon/konepellin materiaalille -196 °C:ssa
Kovuusmittaus hapanta kaasua käytettäessä (NACE MR0175 -standardin mukaisesti)
3. Mitta-alue ja standardien noudattaminen
| Tuote | Tekniset tiedot |
|---|---|
| Suunnittelustandardi | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Tyyppi | Pultattu konepelti, OS&Y (ulkopuolinen ruuvi ja haarukka) |
| Kokoluokka | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Paineluokitus | Luokka 150 – Luokka 900 (PN16 – PN160) |
| Lämpötila-alue | -196°C - +300°C (materiaaleista riippuen) |
| Lopeta yhteydet | Laipallinen (RF, RTJ), hitsauspää, hitsausmuhvi, kierre |
| Kasvotusten | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Hajapäästöt | ISO 15848-1 (luokka A tai B) |
| Pulttaus | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kryogeeninen testaus | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Hydrostaattinen testaus | API 598, ISO 5208 |
| Käyttö | Käsipyörä (manuaalinen), pneumaattinen, sähköinen |
Suunnitteluominaisuudet standardien BS 6364 ja ISO 28921-1 mukaisesti:
Pidennetty konepelti varmistaa pakkaamisen sopivassa käyttölämpötilassa
Takaistuimen ominaisuus varren tiivisteen redundanssia varten
Istukka ja läppä kovapinnoitettu estämään kiinnileikkautumisen ja syöpymisen kryogeenisissä lämpötiloissa
Lämpöstabilointikäsittely vartalolle ja sulkimelle
Ontelon paineenalennusjärjestely (paineenerottimilla varustetuille istukkaventtiileille)
4. Saatavilla olevat kokoonpanot – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
| Koko | Paineluokka | Rungon materiaali | Istuimen materiaali | Yhteyden päättäminen | Käyttö | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Käsipyörä | Instrumentointi, näytteenottolinjat |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stelliitti | Laippa/BW | Käsipyörä/Vaihde | LNG-laitos, ASU:n ohjaus |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Laippa/BW | Käsipyörä | LNG-vastaanottoterminaalit |
| 6" – 12" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stelliitti | Laippa/BW | Varusteet | LNG:n pääsiirtolinjat |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Laippa/BW | Vaihde/Sähkö | LNG-säiliön ulostulo |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Laippa/BW | Vaihde/Sähkö | Suurihalkaisijainen kryogeeninen |
Mukautetut kokoonpanot näiden alueiden ulkopuolella saatavilla pyynnöstä. Korkeapaine- tai kriittisissä sovelluksissa paljetiivistevaihtoehto varmistaa, ettei karan vuoto ole estetty.
5. Kryogeenisten palloventtiilien yleiset standardit
| Standardi | Kuvaus | Hakemus |
|---|---|---|
| BS 6364 | LNG-käyttöön ja matalan lämpötilan käyttöön tarkoitettujen kryogeenisten venttiilien eritelmä | Kryogeenisen käytön ensisijainen suunnittelustandardi |
| BS 1873 | Teräksiset sulkuventtiilit ja sulku- ja takaiskuventtiilit öljy-, petrokemian ja niihin liittyvien teollisuuksien käyttöön | Iskuventtiilin suunnittelustandardi |
| API 623 | Teräksiset istukkaventtiilit - laipalliset ja hitsauspäät | Yhdysvaltain vastaava palloventtiilistandardi |
| ISO 28921-1 | Teollisuusventtiilit - Eristysventtiilit matalan lämpötilan sovelluksiin | Kansainvälinen kryogeenisten venttiilien standardi |
| ASME B16.34 | Venttiilit - laipalliset, kierteitetyt ja hitsauspäälliset | Paine-lämpötilaluokituksen peruste |
| MSS SP-134 | Kryogeenisten venttiilien standardi | Yhdysvaltain kryogeenisten venttiilien standardi |
| ISO 15848-1 | Teollisuusventtiilit - hajapäästöjen mittaus- ja testausmenetelmät | Vähäisten hajapäästöjen sertifiointi |
| ASME B16.10 | Pinta- ja päätymitat | Asennusmitat standardi |
| API 598 | Venttiilien tarkastus ja testaus | Testin hyväksymiskriteerit |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Öljy- ja maakaasuteollisuus - materiaalit H2S-ympäristöihin | Hapan palvelun vaatimustenmukaisuus |
Käyttö: LNG:n vastaanottoterminaalit, LNG:n nesteytyslaitokset, ilmanerotusyksiköt (ASU), nestemäisen typen/nestemäisen hapen putkistot, nestemäisen vedyn käsittely, etyleeni- ja propeenilaitokset, matalan lämpötilan metanolin käsittely, kryogeenisen kaasun käsittely, nestemäisen heliumin käsittely, jäähdytysjärjestelmät, kryogeeniset varastosäiliöt.
6. Valmistusprosessi – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Womic Steel käyttää kryogeenisten palloventtiilien valmistuksessa erikoistuneita prosesseja, joissa painotetaan materiaalien kelpoisuutta, syväkryogeenistä käsittelyä ja kryogeenisen suorituskyvyn varmentamista.
Vaihe 1: Raaka-aineiden tarkastus ja PMI
• Rungon ja konepellin valukappaleet/takeet on varmistettu kemiallisella analyysillä ja PMI:llä
• Charpyn iskukoe -196 °C:ssa BS 6364 -standardin mukaisesti kylmänkestävyyden varmistamiseksi
• Valukappaleiden 100 %:n tunkeutuvuustestaus (PT) ja ultraäänitestaus (UT) virheiden varalta
• Kovuusmittaus happamien syöttösovellusten osalta
Vaihe 2: Koneistus
• Rungon, konepellin, levyn ja laakerin CNC-työstö tarkkoihin toleransseihin
• Läppien ja istukoiden tiivistyspintojen erikoistyöstö tiiviin tiivistyksen takaamiseksi
• Tiivistysalueiden pinnanlaatu: Ra ≤ 0,4 μm (peilipinta)
• Takaistuimen ja laakeripesän tiivisteurien koneistus
Vaihe 3: Syväkryogeeninen käsittely (kriittinen -196 °C:n käyttölämpötilassa)
• Kaikki kriittiset komponentit altistetaan syväkryogeeniselle käsittelylle -196 °C:ssa (nestemäisen typen liotus)
• Lyhin liotusaika: 8 tuntia standardin BS 6364 mukaisesti (yleensä 8–12 tuntia)
• Useita syklejä suurille tai monimutkaisille valukappaleille
• Käyttötarkoitus: Muuntaa jäljellä olevaa austeniittia, poistaa jäännösjännityksiä, varmistaa mittapysyvyyden
• Tämän jälkeen päästöllä venyvyyden palauttamiseksi
Vaihe 4: Kokoaminen
• Komponenttien puhdistus öljyn, rasvan ja epäpuhtauksien poistamiseksi
• Kaikki kokoonpanot suoritetaan puhdastilassa
• Voitelu kryogeenisesti yhteensopivilla voiteluaineilla (ei hiilivetypohjaisilla)
• Levyn ja istukan välinen kohdistus ja esijännityksen säätö
• Karan tiivisteen ja tiivistysaineen asennus vähäpäästöisellä tiivisteellä
• Laajennettu konepelti, jossa tippalevy on sijoitettu eristyslinjan yläpuolelle
Vaihe 5: Testiä edeltävä tarkastus
• Kaikkien kriittisten mittojen mittatarkistus
• Pulttien vääntömomentin tarkistus (ASME B16.34 -standardin mukaisesti)
• Pneumaattinen istuintesti (matala paine) ennen hydrostaattista testiä
Vaihe 6: Hydrostaattinen testi (API 598:n mukaisesti)
• Kuorikoe: 1,5 × suunnittelupaine vähintään 15 sekunnin ajan, ei näkyvää vuotoa
• Tiivistetesti: 1,1 × suunnittelupaine, matalapainetiivistetesti
• Ei näkyviä vuotoja sulkuelementeissä
Vaihe 7: Kryogeeninen suorituskykytesti (kriittinen -196 °C:n lämpötilassa BS 6364 -standardin mukaisesti)
• Venttiili upotettuna nestemäiseen typpeen (-196 °C) vähintään 2 tunniksi
• Matalapaineinen (0,6 MPa) pneumaattinen istuintesti lämpötilassa
• Tiivisteen vuoto mitattu ja kirjattu
• Vauriot tai muodonmuutokset eivät ole sallittuja
Vaihe 8: Hajapäästötesti (standardin ISO 15848-1 mukaisesti)
• Vähäpäästöisellä tiivisteellä varustetut venttiilit testattu ISO 15848-1 -standardin mukaisesti
• Vuoto mitattu heliummuotoilmaisimella
• Hyväksyntä: Luokka A tai B asiakkaan vaatimuksesta riippuen
Vaihe 9: Lopputarkastus ja merkintä
• Pinnan virheiden, pinnoitteen eheyden ja merkintöjen luettavuuden silmämääräinen tarkastus
• Pysyvä merkintä standardin BS 6364 / API 623 mukaisesti: valmistaja, koko, paineluokka, materiaali, lämpötilaluokitus, testileima, sarjanumero
• Dokumentaation valmistelu ja tarkistus
7. Kryogeenisen palloventtiilin laadunvalvonta ja testausmenetelmät (-196 °C)
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus |
|---|---|---|
| Raaka-aine | PMI (positiivinen materiaalin tunnistus) | Tarkista seoksen laatu ja kemia |
| Raaka-aine | Charpyn iskukoe -196 °C:ssa | Varmista matalan lämpötilan sitkeys standardin BS 6364 mukaisesti |
| Raaka-aine | PT/UT (valutarkastus) | Havaitse valuvirheet, sulkeumat ja huokoisuus |
| Koneistus | Mittatarkastus | Tarkista kriittiset mitat ASME B16.34 -standardin mukaisesti |
| Syväkryogeenisen käsittelyn jälkeen | Mittatarkastus uudelleen | Mittapysyvyyden tarkistaminen käsittelyn jälkeen |
| Kokoonpano | Visuaalinen tarkastus | Tarkista likaantuminen ja oikea kokoonpano |
| Esitesti | Pneumaattisen istuimen testi (matala paine) | Tarkista alkuperäisen tiivisteen eheys |
| Valmis venttiili | Hydrostaattinen kuorikoe | Paineenkestävyys API 598:n mukaisesti |
| Valmis venttiili | Hydrostaattinen istuintesti | Istukkatiivisteen eheys API 598 -standardin mukaisesti |
| Valmis venttiili | Kryogeeninen suorituskykytesti BS 6364 -standardin mukaisesti | -196°C suorituskyvyn varmistus |
| Valmis venttiili | Hajapäästötesti (ISO 15848-1 -standardin mukaisesti) | Alhainen vuototiivisteen eheys |
| Valmis venttiili | Visuaalinen ja mittatarkastus | Lopullinen laadunvarmistus |
| Valmis venttiili | Merkinnän tarkistus | Varmista pysyvä merkintä standardien mukaisesti |
Valinnaiset testit kriittisiin kryogeenisiin sovelluksiin:
- Heliumin vuototesti (massaspektrometri) kriittisille palveluille
- Korkeapainekaasuistukkatesti
- Lämpöshokkitesti standardin EN 12567 liitteen A mukaisesti
- Kestävyystesti standardin EN 12567 liitteen B mukaisesti
- ATEX-yhteensopivuus räjähdysvaarallisissa tiloissa
- NACE MR0175 -vaatimustenmukaisuus hapanta palvelua varten
8. Pääasialliset käyttökohteet – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
LNG-vastaanottoterminaalit
Tankkereilta tuotu LNG saapuu säiliöihin purkuvarsien kautta, joita ohjataan kryogeenisillä palloventtiilillä tarkan virtauksen säätöä varten. Venttiilimme ovat LNG-palvelua koskevien standardien BS 6364 ja ISO 28921-1 mukaisia.
LNG-nesteytyslaitokset
Maakaasu jäähdytetään -162 °C:een nesteytystä varten. Kryogeeniset palloventtiilit säätelevät virtausta lämmönvaihtimien, erottimien ja fraktiointikolonnien läpi ja tarjoavat tarkan kuristusominaisuuden.
Ilmanerotusyksiköt (ASU)
Nestemäisen typen (-196 °C), nestemäisen hapen (-183 °C) ja nestemäisen argonin (-186 °C) tuotanto ja jakelu. Kryogeeniset sulkuventtiilit ohjaavat tuotteiden poistoa ja varastointia luotettavalla sululla.
Nestemäisen vedyn palvelu
Nestemäisen vedyn lämmittäminen -253 °C:ssa vaatii erityisiä kryogeenisiä sulkuventtiilejä, joissa on pidennetty kansi ja PCTFE-tiivisteet.
Etyleeni- ja propeenitehtaat
Matalan lämpötilan sovelluksiin -40 °C - -104 °C. Kryogeeniset palloventtiilit ovat vakiona etyleeni-kylmäosastoissa ja propeeni-jäähdytyspiireissä.
Kryogeeniset säilytysastiat
Kryogeenisten säiliöiden ulostulon ja sisääntulon eristys vaatii luotettavan sulkuventtiilin.
Kylmälaatikkoputkisto
Ilmanerotusyksikön kylmälaatikon sisäputkistossa käytetään kryogeenisiä palloventtiilejä prosessinohjaukseen.
Jäähdytysjärjestelmät
Teollisuuskäyttöön tarkoitetuissa kryogeenisissä jäähdytysjärjestelmissä käytetään palloventtiilejä virtauksen säätöön.
9. Pakkaus ja toimitus – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Pakkaus
- Suojaus:Kaikki venttiilit on kääritty ruosteenestopaperiin tai VCI-paperiin. Laipat ja liitokset on peitetty muovikorkeilla tai teräksisillä umpilaipoilla.
- Päätysuojaus:Muovikorkit SW/NPT-päihin; teräksiset umpilaipat tiivisteineen laippapäihin. Hitsauspäät suojattu muovi- tai teräksellä varustetuilla päätykorkeilla.
- Puiset laatikot:Pienille venttiileille yksittäiset tai useat yksiköt pakattuina tukeviin puulaatikoihin, joissa on vaahtomuovipehmuste. Vientilaatuisia vanerilaatikoita, joissa on kulmatuet.
- Teräskehtoja:Suurille venttiileille käytetään yksittäisiä teräskehtoja laippatuilla. Venttiilit kiinnitetään pulteilla kehtoon.
- Kuivausaine:Laatikoiden sisään asetetut silikageelikuivauspussit kosteuden imeyttämiseksi.
Toimitus
- Kuljetustapa:Lentorahti kiireellisille venttiileille; merirahti suurille venttiileille ja irtotavaratilauksille.
- Konttisointi:Pienet venttiilit lavalle lastattuina ja kontteihin lastattuina; suuret venttiilit litteissä konteissa.
- Merkintä:Jokainen laatikko on merkitty venttiilin tunnistenumerolla, koolla, paineluokalla, materiaalilla, sarjanumerolla ja käsittelyohjeilla.
Kunkin lähetyksen mukana toimitettavat asiakirjat
Myllytestaustodistus (EN 10204 tyyppi 3.1; tyyppi 3.2 pyynnöstä)
Hydrostaattinen testiraportti
Kryogeenisen suorituskyvyn testausraportti standardin BS 6364 mukaisesti
Hajapäästötestausraportti (jos sovellettavissa)
Materiaalitestausraportit (mukaan lukien Charpyn iskukoe -196 °C:ssa)
PMI-testiraportit
Syväkryogeenisen käsittelyn ennätys
Pakkauslista, kauppalasku, rahtikirja, alkuperätodistus
CE-suorituskykyilmoitus
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Miksi tehdä yhteistyötä Womic Steelin kanssa kryogeenisten sulkuventtiilien toimittamisessa?
Täydellinen kokovalikoima: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), luokka 150 – luokka 900.
Syväkryogeeninen käsittely -196 °C:ssa – varmistaa mittapysyvyyden (BS 6364 -standardin mukaisesti).
Taattu kryogeeninen suorituskyky – 100 % venttiileistä testattu -196 °C:ssa standardin BS 6364 mukaisesti.
Pulttikiinnitteinen konepelti – luotettava tiivistys ja helppo huolto.
Pidennetty kansi tippalevyllä – vakiona kaikissa kryogeenisissä sulkuventtiileissä.
Vähäiset hajapäästöt – ISO 15848-1 -luokan A tai B pakkaus.
Runkomateriaalien valinta: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Tiivistemateriaalien valinta: PCTFE (ensisijainen kryogeeninen tiiviste), RPTFE, PEEK, stelliitti.
PED 2014/68/EU CE-merkintä.
Kilpailukykyiset toimitusajat: 8–12 viikkoa vakiokokoonpanoille.
Usein kysytyt kysymykset (FAQ) – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
K: Mitä eroa on kryogeenisellä palloventtiilillä ja tavallisella palloventtiilillä?
A: Kryogeenisissä palloventtiileissä on useita keskeisiä ominaisuuksia, joita ei löydy vakioventtiileistä: pidennetty kansi tippalevyllä karan tiivisteiden suojaamiseksi; kaikkien komponenttien syvä kryogeeninen käsittely; erikoistiivistemateriaalit (PCTFE, PEEK) alhaisiin lämpötiloihin; alhaiset hajapäästöt; ja pakollinen kryogeenisen suorituskyvyn testaus standardin BS 6364 mukaisesti.
K: Mikä on kryogeenisten palloventtiilienne vähimmäiskäyttölämpötila?
A: Vakiokokoiset kryogeeniset palloventtiilimme on mitoitettu -196 °C:n käyttöön standardin BS 6364 mukaisesti. Nestemäisen vedyn (-253 °C) tai nestemäisen heliumin (-269 °C) käyttöön tarjoamme erikoismalleja.
K: Mitä on syväkryogeeninen käsittely ja miksi sitä tarvitaan?
A: Syväkryogeeninen käsittely on prosessi, jossa venttiilikomponentit jäähdytetään -196 °C:seen vähintään 8 tunniksi. Tämä muuttaa jäljellä olevan austeniitin, poistaa jäännösjännityksiä ja varmistaa mittapysyvyyden käyttölämpötilassa.
K: Mitä tiivistemateriaaleja suosittelette -196 °C:n käyttöön?
A: -196 °C:n käyttöön suosittelemme PCTFE:tä ensisijaiseksi tiivistemateriaaliksi. PCTFE säilyttää mekaaniset ominaisuutensa ja tarjoaa erinomaisen tiivistyksen kryogeenisissä lämpötiloissa.
K: Onko kryogeenisen suorituskyvyn testaus pakollista?
A: Standardien BS 6364 ja ISO 28921-1 mukaisesti kryogeeninen suorituskykytestaus on pakollista LNG- ja kryogeenisissä sovelluksissa käytettäville venttiileille. Womic suorittaa 100 %:n kryogeenisen suorituskykytestauksen.
K: Tarjoatteko paljetiivistettä vuotamattomiin sovelluksiin?
V: Kyllä. Kriittisiin sovelluksiin, joissa vaaditaan karan vuotoa kokonaan (kuten vaarallisiin tai kalliisiin nesteisiin), tarjoamme paljetiivisteratkaisua, jossa on toissijainen takatiiviste.
K: Mikä on kryogeenisten palloventtiilien tyypillinen toimitusaika?
A: Vakiokokoonpanojen toimitusaika on 8–12 viikkoa. Suurempien kokojen (> 12") tai erikoismateriaalien toimitusaika on 12–16 viikkoa.
Projektikokemukset ja tapaustutkimus – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Projekti
Ilmanerotusyksikön laajennus – Zhejiang, Kiina
Standardi ja laatuluokka
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Tekniset tiedot ja määrä:
- 8" (DN200) kryogeeniset istukkaventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 12 kpl
- 6" (DN150) kryogeeniset istukkaventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 24 kpl
- 4" (DN100) kryogeeniset istukkaventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 36 kpl
- 2" (DN50) kryogeeniset istukkaventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 48 kpl
Kokonais:120 yksikköä
Käyttö:Nestemäisen typen (-196 °C) ja nestemäisen hapen (-183 °C) poiston ja varastoinnin ohjaus. Suunnittelupaine: 5,0 MPa. Pidennetty kansi tippalevyllä, käsipyörällä käytettävä.
Tekniset haasteet ja ratkaisut:
1. Tarkka virtauksen säätö -196 °C:ssa tuotteen puhtauden takaamiseksiASU-tuotteiden puhtausvaatimukset (99,999 % elektroniikkalaadulle) edellyttävät tarkkaa virtauksen säätöä. Womic toimitti PCTFE-tiivisteillä ja Stellite-kovapinnoitetuilla läppillä varustetut istukkaventtiilit vakaiden kuristusominaisuuksien saavuttamiseksi. Kaikki 120 venttiiliä läpäisivät kryogeeniset testit ilman vuotoja.
2. Valettujen CF3M-kappaleiden syväkryogeeninen käsittelyValetut CF3M-kappaleet ovat alttiita jääneelle austeniitille. Womic suoritti kolmivaiheisen syväkryogeenisen käsittelyn (-196 °C:n liotus, 12 tuntia sykliä kohden). Mittatarkastus vahvisti, ettei muodonmuutoksia havaittu.
3. Vähäpäästöinen pakkaus happipalvelua vartenHappipalvelu edellyttää tarkkaa puhtautta ja alhaisia hajapäästöjä. Womic toimitti ISO 15848-1 luokan A -tiivisteitä happiyhteensopivilla voiteluaineilla.
4. BV:n suorittama kolmannen osapuolen tarkastusAsiakas vaati Bureau Veritasin suorittamaa testausta. BV myönsi todistukset 10 päivän kuluessa.
Tulos:ASU:n laajennus on otettu käyttöön onnistuneesti. Kaikki 120 kryogeenistä palloventtiiliä ovat toimineet -196 °C:ssa yli 18 kuukautta ilman huoltopoikkeamia.
Yhteystiedot
Verkkosivusto www.womicsteel.com
Sähköposti sales@womicsteel.com
Puh. / WhatsApp / WeChat Victor: +86 15575100681 Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Luotettava kumppanisi kryogeenisten palloventtiilien (-196 °C) toimittamiseen LNG-terminaaleille, ilmanerotusyksiköille, eteenitehtaille ja teollisuuskaasupalveluille maailmanlaajuisesti.
Julkaisuaika: 29. kesäkuuta 2026