Womic Steel tarjoaa korkealaatuisia ja kilpailukykyiseen hintaan kryogeenisiä palloventtiilejä, -196 ℃ matalan lämpötilan palloventtiilejä, LNG-palloventtiilejä ja paloturvallisia kryogeenisiä palloventtiilejä. Tehdassertifikaatti EN 10204 3.1/3.2, hydrostaattinen testaus, kryogeeninen suorituskykytestaus, syväkryogeeninen käsittely, alhaiset hajapäästöt, paloturvallinen rakenne, antistaattinen, läpipuhallussuojattu kara, pidennetty kansi tippalevyllä. Toimitamme suoraan tehtaalta LNG- ja kryogeenisiin teollisuusprojekteihin maailmanlaajuisesti.
1. Womic Steel: Valmistuskyvyt ja yrityksen vahvuus
Womic Steel Group on kryogeenisten venttiilien johtava valmistaja ja maailmanlaajuinen toimittaja, jolla on yli 20 vuoden kokemus erittäin matalien lämpötilojen käyttöön tarkoitettujen korkean suorituskyvyn venttiilien valmistuksesta. Huippumoderni tuotantolaitoksemme yhdistää taonta-, koneistus-, kokoonpano- ja testausominaisuudet:
l Kryogeenisten venttiilien tuotantolinja:Kryogeenisten venttiilien valmistuslinja, jossa on CNC-työstökeskukset, pystysuorat sorvit ja erikoistuneet kryogeeniset testauslaitteet, joilla voidaan testata venttiilejä -196 °C:n lämpötilassa nestemäisellä typellä. Vuotuinen tuotantokapasiteetti ylittää 20 000 kryogeenistä palloventtiiliä.
l Syväkryogeeninen käsittelylaitos:Oma kryogeeninen käsittelyuuni (-196 °C) kaikkien paineistettujen osien jännitystenpoistoon, mittapysyvyyden varmistamiseen ja muodonmuutosten estämiseen käyttölämpötiloissa. Osia liotetaan vähintään 8 tuntia BS 6364 -standardin vaatimusten mukaisesti.
Kaikki kryogeeniset palloventtiilit on suunniteltu seuraavilla tavoilla:
l Pidennetty konepelti tippalevyllä varren pakkauksen pitämiseksi käyttökelpoisissa lämpötiloissa
l Antistaattinen maadoituslaite API 608:n ja BS 5351:n mukaisesti
l Blow-out-suojattu varsirakenne
l Paloturvallinen rakenne API 607 / ISO 10497 -standardin mukaisesti
l Vähäpäästöinen pakkaus, joka täyttää standardin ISO 15848-1 (luokka A tai B)
l Tuplaesto ja vuotomahdollisuus (valinnainen)
l Ontelon paineenalennus (laakekiinnitteinen venttiili)
Laatusertifikaatit ja määräystenmukaisuus:
l ISO 9001:2015 -sertifioitu
l PED 2014/68/EU (CE-merkintä) painelaitteille
l API 6D / API 608 Monogrammilisenssi
l API 607 / API 6FA Paloturvallisuussertifikaatti
l ISO 15848-1 -sertifiointi vähäpäästöisille päästöille
l EN 10204 3.2 Sertifiointi kolmannen osapuolen validoinnilla (TÜV, BV, SGS, LR)
l Kolmannen osapuolen tarkastus (TPI) on SGS:n, BV:n, ABS:n, DNV:n, TÜV:n ja Lloyd's Registerin hyväksymä
NACE MR0175 / ISO 15156 -standardien mukainen hapanta palvelua tarjoavissa kryogeenisissä sovelluksissa
ATEX-sertifiointi saatavilla pyynnöstä räjähdysvaarallisiin tiloihin
Kryogeenisten palloventtiilien tuotannon joustavuus:
l Kelluva kuula: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), luokka 150 – luokka 1500
l Laakerikiinnitteinen kuula: 2" – 48" (DN50 – DN1200), luokka 150 – luokka 2500
l Liitännät: Laipallinen (RF, RTJ), hitsauspää (BW), hitsausmuhvi (SW), kierre (NPT)
l Käyttö: Manuaalinen (vipu, vaihde), pneumaattinen, sähköinen, hydraulinen
l Kuukausittainen tuotantokapasiteetti: 1 500–2 000 yksikköä koosta ja monimutkaisuudesta riippuen
Maailmanlaajuinen tunnustus:Womic Steel on luotettu toimittaja maailmanlaajuisille EPC-urakoitsijoille ja LNG-operaattoreille, kuten Technip Energiesille, McDermottille, Bechtelille ja Sinopecille, ja se palvelee yli 40 maata LNG-, petrokemian- ja teollisuuskaasusektoreilla.
2. Kryogeeninen palloventtiili: Materiaalikoostumus ja tärkeimmät tekniset tiedot
Kryogeeniset palloventtiilit toimivat jopa -196 °C:n lämpötiloissa, joissa vakiomateriaalit haurastuvat ja vakiotiivisteet pettävät lämpökutistumisen vuoksi. Kryogeeniset palloventtiilimme on suunniteltu erityisesti näihin äärimmäisiin olosuhteisiin.
Tärkeimmät suunnitteluominaisuudet -196 °C:n käyttölämpötilaan:
Pidennetty konepelti tippalevyllä:Kansi on pidennetty, jotta tiivistealueen (karan tiivisteet) lämpötila pysyy pakkasen yläpuolella, mikä estää jään muodostumisen ja säilyttää tiivisteen eheyden. Tippulevy estää tiivistyneen kosteuden tippumisen eristeen tai venttiilin rungon päälle.
Syvä kryogeeninen käsittely:Kaikki paineen alla olevat osat (runko, kansi, kuula, kara) altistetaan syväkryogeeniselle käsittelylle -196 °C:ssa vähintään 8 tunnin ajan (tai useille sykleille) jäljellä olevan austeniitin muuttamiseksi, jäännösjännitysten poistamiseksi ja mittapysyvyyden varmistamiseksi käyttölämpötilassa.
Kryogeenisen palvelun erikoismateriaalit:
| Komponentti | Materiaalivaihtoehdot | Lämpötila-alue | Keskeiset ominaisuudet |
| Kori/Konepelti | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L ruostumaton teräs) | -196 °C - +300 °C | Austeniittinen stabiilius kryogeenisissä lämpötiloissa |
| Kori/Konepelti | ASTM A352 LCB/LCC (matalan lämpötilan hiiliteräs) | -46 °C - +300 °C | Vähemmän vaativiin kryogeenisiin käyttötarkoituksiin |
| Kori/Konepelti | ASTM A182 F304L/F316L (taottu) | -196 °C - +300 °C | Korkea eheys, pienet koot |
| Pallo | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C - +300 °C | 100 % PT/UT-tarkastettu |
| Pallo | ASTM A351 CF3/CF3M (valettu) | -196 °C - +300 °C | Suuret koot |
| Varsi | ASTM A182 F304L/F316L | -196 °C - +300 °C | Pidennetty lujuus matalissa lämpötiloissa |
| Varsi | ASTM A182 F XM-19 | -196 °C - +300 °C | Suurempi lujuus, erinomainen kulutuskestävyys |
| Venttiilin istukka | PCTFE (polyklooritrifluorietyleeni) | -196 °C - +150 °C | Alhaisin vuotoaste, erinomainen kryogeeninen tiivistys |
| Venttiilin istukka | RPTFE (vahvistettu PTFE) | -196 °C - +200 °C | Hyvä tiivistys, korkeampi lämpötilankesto |
| Venttiilin istukka | KURKISTAA | -196 °C - +260 °C | Suurempi lujuus, metallitiivistevaihtoehto |
| Rungon tiivisteet | Spiraalihaava (grafiitti + SS) | -196 °C - +400 °C | Paloturvallinen ja luotettava tiiviste |
| Varren pakkaus | Vähäpäästöinen grafiitti | -196 °C - +400 °C | ISO 15848 -sertifioitu |
| Pulttaus | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Matalan lämpötilan hiiliteräs | LCB-rungolle |
| Pulttaus | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196 °C - +400 °C | SS-runkoon |
| Antistaattinen | Kupariseoksesta valmistettu jousi/pallo | – | Maadoittaa pallon vartaloon |
Kriittisen materiaalin varmennus:
l 100 % PMI (positiivinen materiaalin tunnistus) kaikissa seoskomponenteissa
Charpyn V-lovi-iskukoe -196 °C:ssa rungon/konepellin materiaalin varmistamiseksi (BS 6364 -standardin mukaisesti)
l Kovuusmittaus hapanta käyttöä varten (NACE MR0175 -standardin mukaisesti)
3. Mitta-alue ja standardien noudattaminen
| Tuote | Tekniset tiedot |
| Suunnittelustandardi | BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34 |
| Tyyppi | Kelluva kuula (≤ 8") / Nivellaakerilla kiinnitetty kuula (≥ 2") |
| Kokoluokka | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Paineluokitus | Luokka 150–2500 (PN20–PN420) |
| Lämpötila-alue | -196°C - +300°C (materiaaleista riippuen) |
| Lopeta yhteydet | Laipallinen (RF, RTJ ASME B16.5/B16.47 -standardin mukaisesti), hitsauspää (ASME B16.25 -standardin mukaisesti), hitsausmuhvi (ASME B16.11 -standardin mukaisesti), kierretty (NPT ASME B1.20.1 -standardin mukaisesti) |
| Kasvotusten | ASME B16.10, API 6D tai asiakkaan eritelmien mukaan |
| Paloturvallinen | API 607 (pehmeä tiiviste), API 6FA (metallitiiviste) |
| Hajapäästöt | ISO 15848-1 (luokka A tai B) |
| Antistaattinen | API 608:n ja BS 5351:n mukaisesti |
| Pulttaus | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kryogeeninen testaus | BS 6364, MSS SP-134 |
| Hydrostaattinen testaus | API 598, ISO 5208 |
| Käyttö | Vipu, Vaihde (Manuaalinen), Pneumaattinen, Sähköinen, Hydraulinen |
4. Saatavilla olevat kokoonpanot – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
| Koko | Paineluokka | Rungon materiaali | Istuimen materiaali | Yhteyden päättäminen | Käyttö | Tyypillinen sovellus |
| 1/2" – 2" | CL150-1500 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Vipu | Instrumentointi, näytteenottolinjat |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/RPTFE | Laippa/BW | Vipu/Vaihde | LNG-laitos, ASU-putkisto |
| 2" – 8" | CL150-1500 | A352 LCB/LCC | PCTFE/RPTFE | Laippa/BW | Varusteet | LNG-vastaanottoterminaalit |
| 6" – 24" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/PEEK | Laippa/BW | Varusteet | LNG:n pääsiirtolinjat |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Laippa/BW | Varusteet | Matalan lämpötilan hiiliteräspalvelu |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Laippa/BW | Vaihde/Sähkö | LNG-säiliön ulostulo |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | PCTFE/RPTFE | Vain mustavalko | Vaihde/Sähkö | Korkeapaineinen kryogeeninen |
Näiden alueiden ulkopuoliset kokoonpanot saatavilla pyynnöstä. Laakerikiinnitteinen rakenne on pakollinen kokoluokille ≥ 2" API 6D:n mukaan tai korkeapaine-/suurvääntömomenttisovelluksiin.
Keskeiset suunnitteluominaisuudet - kelluva pallo (koot ≤ 8"):
l Yhdestä tai kahdesta osasta valmistettu runkorakenne
l Jousivoimalla varustettu istuinrakenne
Alhainen käyttömomentti
l Saatavilla ylhäältä tai sivulta sisäänpäin
Keskeiset suunnitteluominaisuudet - Laakerikiinnitys (koot ≥ 2"):
l Pallo, jota tukevat nivellaakerit korkeaa painetta varten
l Jousikuormitettu tiivisterakenne (tiivistys alavirran puolella)
l Ontelon paineenalennus (ylävirran istuin tai rungon tuuletusaukko)
Alhainen käyttömomentti paineesta riippumatta
l Kaksinkertainen lohko ja ilmausmahdollisuus
Ylhäältä tai sivulta tuleva asennus
5. Kryogeenisten palloventtiilien yleiset standardit
| Standardi | Kuvaus | Hakemus |
| BS 6364 | LNG-käyttöön ja matalan lämpötilan käyttöön tarkoitettujen kryogeenisten venttiilien eritelmä | Kryogeenisen käytön ensisijainen suunnittelustandardi |
| MSS SP-134 | Kryogeenisten venttiilien standardi | Yhdysvaltain vastaava standardi kryogeenisille venttiileille |
| API 608 | Metalliset palloventtiilit - laipalliset ja hitsauspäät | Palloventtiilin suunnittelustandardi |
| API 6D | Putkisto- ja putkistoventtiilien eritelmät | Putkilinjan palloventtiilin standardi |
| ASME B16.34 | Venttiilit - laipalliset, kierteitetyt ja hitsauspäälliset | Paine-lämpötilaluokituksen perusta |
| API 607 | Pehmeätiivisteisten neljänneskierroksisten venttiilien palokoe | Paloturvallisuussertifikaatti |
| API 6FA | Venttiilien palotesti | API 6D -venttiilien paloturvallisuussertifikaatti |
| ISO 15848-1 | Teollisuusventtiilit - hajapäästöjen mittaus- ja testausmenetelmät | Vähäisten hajapäästöjen sertifiointi |
| ASME B16.10 | Pinta- ja päätymitat | Asennusmitat standardi |
| API 598 | Venttiilien tarkastus ja testaus | Testin hyväksymiskriteerit |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Öljy- ja maakaasuteollisuus - materiaalit H2S-ympäristöihin | Hapan palvelun vaatimustenmukaisuus |
Käyttö:LNG-vastaanottoterminaalit, LNG-nesteytyslaitokset, LNG-kuljetusalusten lastausvarret, LNG-säiliöiden putkistot, ilmanerotusyksiköt (ASU), nestemäisen typen/nestemäisen hapen putkistot, nestemäisen vedyn käsittely, etyleeni- ja propeenilaitokset, matalan lämpötilan metanolin käsittely, kryogeenisen kaasun käsittely, nestemäisen heliumin käsittely.
6. Valmistusprosessi – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Womic Steel käyttää kryogeenisten palloventtiilien valmistuksessa erikoistuneita prosesseja, joissa painotetaan materiaalien kelpoisuutta, syväkryogeenistä käsittelyä ja kryogeenisen suorituskyvyn varmentamista.
Vaihe 1: Raaka-aineiden tarkastus ja PMI
l Rungon ja konepellin valut/takeet, jotka on varmistettu kemiallisella analyysillä ja PMI:llä
Charpyn iskukoe -196 °C:ssa BS 6364 -standardin mukaisesti kylmänkestävyyden varmistamiseksi
l Valukappaleiden 100 %:n tunkeutumistestaus (PT) ja ultraäänitestaus (UT) virheiden varalta
l Kovuusmittaus hapanta käyttöä varten
Vaihe 2: Koneistus
l Rungon, konepellin, kuulan ja varren CNC-työstö tarkkoihin toleransseihin
l Pallon ja istukan tiivistyspintojen erikoishionta tiiviin tiivistyksen saavuttamiseksi
l Tiivistysalueiden pinnanlaatu: Ra ≤ 0,4 μm (peilipinta)
l Antistaattisen uran, läpipuhallussuojatun varsiuran ja onteloiden helpotuksen koneistus
Vaihe 3: Syväkryogeeninen käsittely (kriittinen -196 °C:n käyttölämpötilassa)
Kaikki kriittiset komponentit (runko, konepelti, kuula, varsi) altistetaan syväkryogeeniselle käsittelylle -196 °C:ssa (nestemäisen typen liotus)
l Lyhin liotusaika: 8 tuntia standardin BS 6364 mukaisesti (yleensä 8–12 tuntia)
Useita syklejä (enintään 3 sykliä) suurille tai monimutkaisille valukappaleille
l Käyttötarkoitus: Muuttaa jäljellä olevan austeniitin martensiitiksi, lievittää jäännösjännityksiä ja varmistaa mittapysyvyyden käyttölämpötilassa
l Tämän jälkeen päästöllä palautetaan sitkeys (martensiittisille ruostumattomille teräksille)
Vaihe 4: Kokoaminen
l Komponentit puhdistetaan öljyn, rasvan ja epäpuhtauksien poistamiseksi
l Kaikki kokoonpanot suoritetaan puhdastilassa
Voitelu kryogeenisesti yhteensopivilla voiteluaineilla (ei hiilivetypohjaisilla)
l Istuimen asennus ja esijännityksen säätö (jousitetut istuimet)
l Karan tiiviste ja pakkausasennus vähäpäästöisellä pakkausmateriaalilla
l Laajennettu konepelti, jossa tippalevy on sijoitettu eristyslinjan yläpuolelle
Vaihe 5: Testiä edeltävä tarkastus
Kaikkien kriittisten mittojen mittatarkastus
l Pulttien vääntömomentin tarkistus (ASME B16.34 -standardin mukaisesti)
l Pneumaattinen istuintesti (matala paine) ennen hydrostaattista testausta
Vaihe 6: Hydrostaattinen testi (API 598:n mukaisesti)
l Kuorikoe: 1,5 × suunnittelupaine vähintään 15 sekunnin ajan, ei näkyvää vuotoa
l Tiivistetesti: 1,1 × suunnittelupaine, matalapaineinen tiivistetesti (0,5–0,7 MPa), hyväksyttävät vuotonopeudet API 598:n mukaisesti
Ei näkyviä vuotoja sulkuelementeissä
Vaihe 7: Kryogeeninen suorituskykytesti (kriittinen -196 °C:n lämpötilassa BS 6364 -standardin mukaisesti)
l Venttiili upotettuna nestemäiseen typpeen (-196 °C) vähintään 2 tunniksi
l Matalapaineinen (0,6 MPa) pneumaattinen istuintesti lämpötilassa
l Tiivisteen vuoto mitattuna: ≤ 0,1 cc/min tiivisteen halkaisijan tuumaa kohden
Vääntömomentin mittaus kryogeenisessä lämpötilassa
l Syklitesti: Vähintään 10 täyttä sykliä lämpötilassa
Vauriot tai muodonmuutokset eivät ole sallittuja
Vaihe 8: Hajapäästötesti (standardin ISO 15848-1 mukaisesti)
l Venttiilit, joiden hajapäästöt ovat alhaiset, testattu standardin ISO 15848-1 mukaisesti
l Vuoto mitattuna heliummuotoilmaisimella
l Hyväksyntä: Luokka A tai B asiakkaan vaatimuksesta riippuen
Vaihe 9: Paloturvallisuustesti (API 607:n tai API 6FA:n mukaisesti - pyynnöstä)
l Venttiili altistetaan 650–760 °C:n tulelle 30 minuutin ajan
l Istuimen vuototesti tulipalon ja jäähdytyksen jälkeen
Silmämääräinen tarkastus vaurioiden varalta
Vaihe 10: Lopputarkastus ja merkintä
l Silmämääräinen tarkastus pintavirheiden, pinnoitteen eheyden ja merkintöjen luettavuuden varalta
l Pysyvä merkintä standardin BS 6364 / API 6D mukaisesti: valmistaja, koko, paineluokka, materiaali, lämpötilaluokitus, testileima, sarjanumero
Dokumentaation valmistelu ja tarkistus
7. Kryogeenisen palloventtiilin laadunvalvonta ja testausmenetelmät (-196 °C)
| Vaihe | Tarkastusmenetelmä | Tarkoitus |
| Raaka-aine (valu/taonta) | PMI (positiivinen materiaalin tunnistus) | Tarkista seoksen laatu ja kemia |
| Raaka-aine | Charpyn iskukoe -196 °C:ssa | Varmista matalan lämpötilan sitkeys standardin BS 6364 mukaisesti |
| Raaka-aine | PT/UT (valutarkastus) | Havaitse valuvirheet, sulkeumat ja huokoisuus |
| Koneistus | Mittatarkastus | Tarkista kriittiset mitat ASME B16.34 -standardin mukaisesti |
| Syväkryogeenisen käsittelyn jälkeen | Mittatarkastus uudelleen | Mittapysyvyyden tarkistaminen käsittelyn jälkeen |
| Kokoonpano | Visuaalinen tarkastus | Tarkista likaantuminen ja oikea kokoonpano |
| Esitesti | Pneumaattisen istuimen testi (matala paine) | Tarkista alkuperäisen tiivisteen eheys |
| Valmis venttiili | Hydrostaattinen kuorikoe | Paineenkestävyys API 598:n mukaisesti |
| Valmis venttiili | Hydrostaattinen istuintesti | Istukkatiivisteen eheys API 598 -standardin mukaisesti |
| Valmis venttiili | Kryogeeninen suorituskykytesti BS 6364 -standardin mukaisesti | -196°C:n suorituskyvyn tarkistus (kriittinen) |
| Valmis venttiili | Hajapäästötesti (ISO 15848-1 -standardin mukaisesti) | Alhainen vuototiivisteen eheys |
| Valmis venttiili | Paloturvallisuustesti (API 607/API 6FA - pyynnöstä) | Paloturvallisuussertifikaatti |
| Valmis venttiili | Vääntömomenttitesti | Tarkista käyttömomentti kryogeenisessä lämpötilassa |
| Valmis venttiili | Visuaalinen ja mittatarkastus | Lopullinen laadunvarmistus |
| Valmis venttiili | Merkinnän tarkistus | Varmista pysyvä merkintä standardien mukaisesti |
Valinnaiset testit kriittisiin kryogeenisiin sovelluksiin:
Heliumin vuototesti (massaspektrometri) kriittisille palveluille
l Korkeapainekaasutiivistetesti (API 6D:n mukaan)
l Syklien elinikätesti (jopa 500 sykliä kryogeenisessä lämpötilassa)
NDT (RT/UT) radiografiseen tarkastukseen
ATEX-yhteensopivuus räjähdysvaarallisissa tiloissa
NACE MR0175 -vaatimustenmukaisuus hapanta palvelua varten
Charpyn iskukoe oikeille komponenteille (ei vain testikappaleille)
8. Pääasialliset käyttökohteet – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
l LNG-vastaanottoterminaalit:Tankkereilta tuotu LNG saapuu varastosäiliöihin purkuvarsien kautta, joita ohjataan kryogeenisillä kuulaventtiileillä. Tyypillisessä suuressa LNG-terminaalissa käytetään 300–500 kryogeenistä kuulaventtiiliä purkuun, varastointiin ja lähettämiseen. Venttiilimme ovat LNG-palvelua koskevien standardien BS 6364 ja MSS SP-134 mukaisia.
l LNG-nesteytyslaitokset:Maakaasu jäähdytetään -162 °C:een nesteytystä varten. Kryogeeniset kuulaventtiilit säätelevät virtausta lämmönvaihtimien, erottimien ja fraktiointikolonnien läpi. Näiden venttiilien on säilytettävä tiivistyksen eheys tuhansien lämpösyklien ajan.
l LNG-aluksen lastausvarret:Terminaalista LNG-säiliöalukseen lastattaessa kryogeeniset kuulaventtiilit eristävät ja ohjaavat virtausta. Lastausvarsisovelluksissa on pakollinen paloturvallinen suunnittelu (API 607).
l Ilmanerotusyksiköt (ASU):Nestemäisen typen (-196 °C), nestemäisen hapen (-183 °C) ja nestemäisen argonin (-186 °C) tuotanto ja jakelu. Kryogeeniset palloventtiilit ohjaavat tuotteiden uuttamista ja varastointia.
l Nestemäisen vedyn palvelu:Nestemäistä vetyä säilytetään -253 °C:ssa, mikä vaatii erityisiä kryogeenisiä venttiilejä. Tässä äärimmäisessä lämpötilassa suoritettaviin sovelluksiin suosittelemme austeniittista ruostumattomasta teräksestä valmistettua runkoa, jossa on erityiset tiivistysjärjestelmät.
l Etyleeni- ja propeenitehtaat:Matalan lämpötilan sovellukset -40 °C - -104 °C. Kryogeeniset palloventtiilit ovat vakiona etyleeni-kylmäosastoissa ja propeeni-jäähdytyspiireissä.
l Matalan lämpötilan metanolipalvelu:Metanolitehtaissa, joissa on matalan lämpötilan osia (-20 °C - -40 °C), tarvitaan kryogeenisiä venttiilejä luotettavan toiminnan varmistamiseksi.
l Kryogeenisen kaasun käsittely:NGL (maakaasunesteet) -uutto, jossa kaasu jäähdytetään etaanin, propaanin ja butaanin erottamiseksi. Kryogeenisiä palloventtiilejä käytetään kylmäerottimissa ja etaaninpoistajien yläpuolella olevissa putkissa.
l Nestemäisen heliumin palvelu:Nestemäisen heliumin käyttö -269 °C:ssa vaatii erityisiä kryogeenisiä venttiilejä, joissa on PCTFE- tai keraamiset tiivisteet. Saatavilla pyynnöstä.
l Ydin- ja ilmailuteollisuus:Kryogeenisten nesteiden käsittely rakettipropulsio- ja ydintutkimuslaitoksissa.
9. Pakkaus ja toimitus – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Pakkaus:
l Suojaus:Kaikki venttiilit on kääritty ruosteenestopaperiin tai VCI-paperiin (höyrykorroosionestoaine). Laipat ja liitokset on peitetty muovikorkeilla tai teräksisillä umpilaipoilla.
l Päätysuojaus:Muovikorkit SW/NPT-päihin; teräksiset umpilaipat tiivisteineen laippapäihin (RF tai RTJ). Hitsauspäät suojattu muovi- tai teräksellä varustetuilla päätykorkeilla.
l Toimilaitteen suojaus:Vaihteisto- tai toimilaitteet on suojattu muovisuojuksilla ja vaahtomuovipehmusteilla.
l Puiset laatikot:Pienille venttiileille (≤ 8"), yksittäis- tai useammille yksiköille pakattu tukeviin puulaatikoihin, joissa on vaahtomuovipehmuste. Vientilaatuisia vanerilaatikoita, joissa on kulmatuet.
l Teräskehtoja:Suurille venttiileille (> 8") tai raskaille venttiileille käytetään yksittäisiä teräskehikkoja, joissa on laipalliset tuet vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Venttiilit kiinnitetään pulteilla kehtoon.
l Kuivausaine:Laatikoiden sisään asetetut silikageelikuivauspussit imevät kosteutta ja estävät korroosiota.
Toimitus:
l Kuljetustapa:Normaali lentorahti kiireellisille pienille venttiileille; merirahti suurille venttiileille ja irtotavaratilauksille; projektilogistiikka suurikokoisille raskaille venttiileille.
l Konttisointi:Pienet venttiilit lavalle lastattuina ja kontteihin lastattuina; suuret venttiilit flat rack -konteissa tai avokonteissa.
l Irtotavara:Erittäin suuret tai raskaat venttiilit (> 48" tai > 5 tonnia) toimitetaan yksittäin kappaletavara-aluksilla.
l Merkinnät:Jokainen laatikko tai kehto on merkitty venttiilin tunnistenumerolla, koolla, paineluokalla, materiaalilla, sarjanumerolla ja käsittelyohjeilla. Kryogeenisen käytön osoittamiseksi on erityistarrat.
l Dokumentaatio:Täydellinen MTC (EN 10204 tyyppi 3.1/3.2), hydrostaattinen testiraportti, kryogeenisten suorituskykytestien raportti standardin BS 6364 mukaisesti, haihtuvapäästötestien testiraportti, paloturvallisuustodistus (jos sovellettavissa), mittaraportti, pakkauslista, kauppalasku, rahtikirja, alkuperätodistus, CE-suorituskykyilmoitus.
Kunkin lähetyksen mukana toimitettavat asiakirjat:
l Myllytestaustodistus (EN 10204 tyyppi 3.1 -standardi; tyyppi 3.2 pyynnöstä)
l Hydrostaattisen testin raportti (kuori ja istuin, paine, kesto, tulokset)
l Kryogeenisen suorituskyvyn testausraportti standardin BS 6364 mukaisesti(-196 °C:n testitulokset, vuotonopeudet, vääntömomentti)
l Hajapäästötestausraportti (ISO 15848-1 luokka A tai B)
l Paloturvallisuustestitodistus (API 607 tai API 6FA - tarvittaessa)
l Mittatarkastusraportti (pintakatselu, laipan poraus, reiän koko)
l Materiaalitestausraportit (PMI, Charpyn iskukoe -196 °C:ssa)
l PMI-testiraportit (kaikki seoskomponentit)
l Syväkryogeenisen käsittelyn rekisteri (lämpötila, liotusaika, syklit)
Toimilaitteiden testiraportit (jos sovellettavissa)
l Pakkauslista, kauppalasku, rahtikirja, alkuperätodistus
CE-suorituskykyilmoitus (DoP) eurooppalaisille toimituksille
10. Womic Steelin edut ja usein kysytyt kysymykset – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Miksi tehdä yhteistyötä Womic Steelin kanssa kryogeenisten palloventtiilien toimittamisessa?
Täydellinen kokovalikoima: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), luokka 150 – luokka 2500.
Syväkryogeeninen käsittely -196 °C:ssa – varmistaa mittapysyvyyden ja estää muodonmuutoksen käyttölämpötilassa (pakollinen standardin BS 6364 mukaisesti ≤ -101 °C:n käyttölämpötilassa).
l Taattu kryogeeninen suorituskyky – 100 % venttiileistä testattu -196 °C:ssa BS 6364 -standardin mukaisesti ennen toimitusta.
l Paloturvallinen rakenne – API 607- tai API 6FA -sertifiointi saatavilla kaikille palloventtiileille.
l Alhainen hajapäästö – ISO 15848-1 luokan A tai B pakkausstandardi kaikille venttiileille.
Antistaattinen ja puhallussuojattu varsi – vakioturvaominaisuudet.
l Valittavana kelluva tai taakse kiinnitetty rakenne koosta ja paineesta riippuen.
l Runkomateriaalien valinta: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, duplex-ruostumattomat teräkset.
l Tiivistemateriaalien valinta: PCTFE (ensisijainen kryogeeninen tiiviste), RPTFE, PEEK.
l PED 2014/68/EU CE-merkintä eurooppalaisille painelaitteille.
Kilpailukykyiset toimitusajat: 8–12 viikkoa vakiokokoonpanoille, 16–20 viikkoa suurikokoisille mittatilaustyönä tehdyille malleille.
Kolmannen osapuolen tarkastus hyväksytty (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).
Usein kysytyt kysymykset (FAQ) – Kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
K: Mitä eroa on tavallisella palloventtiilillä ja kryogeenisellä palloventtiilillä?
A: Kryogeenisissä palloventtiileissä on useita keskeisiä ominaisuuksia, joita ei löydy vakioventtiileistä: pidennetty kansi tippalevyllä, joka suojaa karan tiivisteitä kryogeenisiltä lämpötiloilta; kaikkien komponenttien syvä kryogeeninen käsittely (-196 °C:n liotus) vääntymisen estämiseksi; erikoistiivistemateriaalit (PCTFE, PEEK), jotka säilyttävät tiivisteen eheyden matalissa lämpötiloissa; alhaiset hajapäästöt; ja pakollinen kryogeenisen suorituskyvyn testaus standardin BS 6364 mukaisesti. Vakiopalloventtiileissä on tyypillisesti pidentämättömät kannet, vakiopolymeeritiivisteet, jotka haurastuvat kryogeenisissä lämpötiloissa, eikä kryogeenistä testausta tehdä.
K: Mikä on kryogeenisten palloventtiilienne vähimmäiskäyttölämpötila?
A: Vakiokokoiset kryogeeniset palloventtiilimme on mitoitettu -196 °C:n käyttöön (nestemäisen typen lämpötila) standardien BS 6364 ja MSS SP-134 mukaisesti. Nestemäisen vedyn (-253 °C) tai nestemäisen heliumin (-269 °C) käyttöön tarjoamme erikoismalleja, joissa on muunneltuja materiaaleja ja tiivisteitä. Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme, jos kyseessä on äärimmäisen lämpötilan sovellus.
K: Mitä on syväkryogeeninen käsittely ja miksi sitä tarvitaan?
A: Syväkryogeeninen käsittely on prosessi, jossa venttiilikomponentit jäähdytetään -196 °C:seen (nestemäisellä typellä) vähintään 8 tunniksi ja sitten palautetaan hitaasti huoneenlämpöön. Tämä prosessi muuttaa jäljelle jääneen austeniitin (joka voi aiheuttaa mittamuutoksia kryogeenisissä lämpötiloissa) martensiitiksi, poistaa koneistuksen aiheuttamat jäännösjännitykset ja varmistaa mittapysyvyyden käyttölämpötilassa. Standardi BS 6364 vaatii syväkryogeenisen käsittelyn venttiileille, joiden lämpötila on ≤ -101 °C.
K: Mitä tiivistemateriaaleja suosittelette -196 °C:n käyttöön?
A: -196 °C:n käyttöön suosittelemme PCTFE:tä (polyklooritrifluoroetyleeni) ensisijaiseksi tiivistemateriaaliksi. PCTFE säilyttää mekaaniset ominaisuutensa ja tarjoaa erinomaisen tiivistyksen kryogeenisissä lämpötiloissa käytännössä ilman kylmävirtausta. RPTFE (vahvistettu PTFE) soveltuu -196 °C:seen, mutta sen vuotoaste on hieman suurempi. PEEK:tä voidaan käyttää -196 °C:ssa, mutta sitä käytetään yleisemmin korkeammissa lämpötiloissa (jopa 260 °C) tai metallitiivistesovelluksissa.
K: Onko kryogeenisen suorituskyvyn testaus pakollista?
A: Standardien BS 6364 ja MSS SP-134 mukaisesti kryogeeninen suorituskykytestaus on pakollista nesteytetyssä maakaasussa (LNG) ja kryogeenisessä käytössä käytettäville venttiileille. Testit on suoritettava -196 °C:ssa (nestemäinen typpi) matalapaineisella pneumaattisella istukkatestillä lämpötilan vakauttamisen jälkeen. Womic suorittaa 100 %:n kryogeenisen suorituskykytestin jokaiselle kryogeeniselle palloventtiilille ennen toimitusta.
K: Mitä paloturvallisuussertifikaatteja tarjoatte?
A: Tarjoamme paloturvallisuussertifikaatteja API 607:n (pehmeätiivisteisille palloventtiileille) ja API 6FA:n (metallitiivisteisille palloventtiileille) mukaisesti. Testaus käsittää venttiilin altistamisen 650–760 °C:n tulelle 30 minuutin ajan, minkä jälkeen suoritetaan tiivisteen vuototesti. Paloturvallisuussuunnittelu on pakollinen useimmissa LNG- ja petrokemian sovelluksissa.
K: Tarjoatteko vähäpäästöisiä pakkauksia?
V: Kyllä. Kaikissa kryogeenisissä palloventtiileissämme on ISO 15848-1 -standardin mukaisesti testattu vähäpäästöinen tiiviste. Voimme tarjota luokan A tai luokan B sertifioinnin tarpeidesi mukaan. Vähäpäästöinen tiiviste on vakiona venttiileissä, joissa on pidennetty kansi.
K: Mitä eroa on kelluvan kuulaventtiilin ja nivelkiinnitteisen kuulaventtiilin välillä?
A: Kelluvissa palloventtiileissä palloa tukee vain tiivisteet (pallo "kelluu" tiivisteiden välissä). Tätä rakennetta käytetään enintään 8 tuuman kokoisille venttiileille ja kohtalaisille paineille. Laakerikiinnitteisissä palloventtiileissä palloa tukevat laakerit (ylhäällä ja alhaalla), mikä vähentää käyttövääntömomenttia ja mahdollistaa suuremmat koot ja korkeammat paineet. API 6D:n mukaan laakerikiinnitteinen rakenne on pakollinen ≥ 2 tuuman kokoisille venttiileille putkistokäytössä.
K: Voitteko toimittaa kryogeenisiä palloventtiilejä, jotka täyttävät NACE MR0175 -standardin vaatimukset?
V: Kyllä. Hapankaasun kryogeenisiin sovelluksiin (LNG ja H2S tai eteeni ja H2S) toimitamme kryogeenisiä palloventtiilejä, jotka on valmistettu NACE MR0175 / ISO 15156 -standardin mukaisista materiaaleista. Tämä sisältää kovuustestauksen, asianmukaisen materiaalivalinnan ja dokumentoidun vaatimustenmukaisuuden.
K: Mikä on kryogeenisten palloventtiilien tyypillinen toimitusaika?
A: Vakiokokoonpanojen (kelluva pallo, koot ≤ 8", luokka 150-600) vakiotoimitusaika on 8–12 viikkoa. Nivelkiinnitteisten venttiilien (koot ≥ 2", suuremmat koot) toimitusaika on 12–16 viikkoa. Suuriaukkoisten venttiilien (> 24") tai erikoismateriaalien toimitusaika on 16–20 viikkoa. Pikatilauksia voi olla saatavilla pienemmille määrille (4–6 viikkoa) pikatoimitusmaksuilla.
K: Tarjoatteko kryogeenisten palloventtiilien toimilaitteita?
V: Kyllä. Tarjoamme manuaalista vipukäyttöä (koot ≤ 4") tai hammaspyöräkäyttöä (koot ≥ 2"), pneumaattista käyttöä (jousipalautus tai kaksitoiminen), sähköistä käyttöä (on-off tai moduloiva) ja hydraulista käyttöä. Kaikki toimilaitteet on mitoitettu tarjoamaan riittävä vääntömomentti kryogeenisissä lämpötiloissa (vääntömomentti kasvaa matalissa lämpötiloissa lämpösupistumisen vuoksi).
K: Mitä testausdokumentaatiota toimitatte jokaisen venttiilin mukana?
A: Tarjoamme kattavan dokumentaatiopaketin, joka sisältää: EN 10204 tyypin 3.1 myllytestitodistuksen (tyyppi 3.2 pyynnöstä), hydrostaattisen testiraportin, kryogeenisen suorituskykytestin raportin BS 6364 -standardin mukaisesti (vuotomäärillä ja vääntömomentilla), hajapäästötestin raportin (jos sovellettavissa), paloturvallisuustodistuksen (jos sovellettavissa), PMI-testiraportit, mittatarkastusraportin, syväkryogeenisen käsittelyn pöytäkirjan, materiaalitestausraportit (mukaan lukien Charpyn iskusitkeys -196 °C:ssa) ja CE-suorituskykyvakuutuksen eurooppalaisille toimituksille.
Projektikokemukset ja tapaustutkimus – kryogeeninen palloventtiili (-196 °C)
Projekti:LNG-vastaanottoterminaalin laajennus – Jiangsu, Kiina
Standardi ja luokka:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 (Paloturvallisuus)
Tekniset tiedot ja määrä:
l 16" (DN400) nivellaakerilla varustetut palloventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 8 kpl (noin 3,2 tonnia/kpl)
l 12" (DN300) nivellaakerilla varustetut palloventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 16 kpl (noin 2,1 tonnia/kpl)
l 8" (DN200) kelluvat palloventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 24 kpl (noin 0,8 tonnia/kpl)
l 6" (DN150) kelluvat palloventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 32 kpl (noin 0,5 tonnia/kpl)
l 4" (DN100) kelluvat palloventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 48 kpl (noin 0,3 tonnia/kpl)
l 2" (DN50) kelluvat palloventtiilit, luokka 300, CF3M-runko, PCTFE-tiivisteet – 64 kpl (noin 0,15 tonnia/kpl)
Kokonais:192 yksikköä (noin 28 tonnia)
Käyttö:LNG-purkuvarsi ja varastosäiliön tulo-/lähtöaukon eristys. Käyttölämpötila: -162 °C (LNG), suunnittelupaine: 5,5 MPa. Pidennetty kansi tippalevyllä, vaihdekäyttöinen (manuaalinen). Paloturvallinen rakenne API 607 -standardin mukaisesti, vähän hajaantuvia päästöjä sisältävä pakkaus ISO 15848-1 luokan B mukaisesti.
Tekniset haasteet ja ratkaisut:
1. Äärimmäinen lämpötila (-162 °C) vaatii luotettavaa kryogeenistä tiivistystä– LNG-käyttö -162 °C:ssa (alhaisemmassa lämpötilassa kuin nestemäisen typen käyttö -196 °C:ssa) vaatii PCTFE-tiivisteitä niiden erinomaisten kryogeenisten tiivistysominaisuuksien vuoksi. Womic toimitti PCTFE-tiivisteitä jousivoimalla, mikä varmistaa tiivisteen eheyden lämpösyklien aikana. Kaikki 192 venttiiliä läpäisivät kryogeeniset testit vuotojen ollessa < 0,05 cm³/min istukan halkaisijan tuumaa kohden.
2. Paloturvallinen rakenne LNG-purkuvarren palveluun– LNG-purkuvarret ovat kriittisiä turvallisuusliitoksia. Asiakas vaati API 607 -paloturvallisuussertifikaatin kaikille 16- ja 12-tuumaisille venttiileille. Womic suunnitteli toissijaisen metallisen tiivisteen tuen tiiviyden ylläpitämiseksi tulipalon sattuessa. Kolmannen osapuolen laboratorio suoritti ja sertifioi paloturvallisuustestin.
3. Vähäpäästöinen pakkaus ympäristövaatimustenmukaisuuden takaamiseksi– Lähellä asutusta sijaitseva terminaali vaatii ISO 15848-1 luokan B tiivisteen. Womic toimitti vähäpäästöisen grafiittitiivisteen, jossa on pidennetty kannen rakenne, joka varmistaa tiivisteen lämpötilan pysymisen yli -20 °C:ssa. Kaikilla venttiileillä on ISO 15848-1 luokan B sertifiointi.
4. Syväkryogeeninen käsittely suurille valukappaleille (16" runko)– Suuret CF3M-valut (16 tuuman runko) ovat alttiita jäävälle austeniitille, joka voi aiheuttaa mittamuutoksia -162 °C:ssa. Womic suoritti kolmivaiheisen syväkryogeenisen käsittelyn (-196 °C:n liotus, 12 tuntia sykliä kohden) ja lämmitti valukappaleita välillä. Mittojen uudelleentarkastelu vahvisti, ettei käsittelyn jälkeen havaittu vääristymiä.
5. Laakerikiinnitteinen rakenne 16" ja 12" venttiileille– API 6D:n mukaan nivelakselille kiinnitetty rakenne on pakollinen ≥ 2" kokoisille putkistoventtiileille. Womicin toimittamat kaksoislohkoiset ja ilmaavat (DBB) kuulaventtiilit, joissa on ontelon paineenalennus (tiivisteen tuuletus ylävirtaan) nesteen laajenemisen aiheuttaman ylipaineen estämiseksi suljetussa ontelossa.
6. TÜV:n suorittama kolmannen osapuolen tarkastus– Asiakas vaati TÜV:n todistamaa testausta kaikille 192 venttiilille. Womic koordinoi TÜV:n tarkastajan kanssa hydrostaattisen testin, kryogeenisen suorituskykytestin (-162 °C nestemäinen typpi) ja hajapäästötestin. TÜV myönsi kullekin venttiilille erilliset sertifikaatit 14 päivän kuluessa testin valmistumisesta.
7. Just-in-time-toimitus terminaalin laajennusaikataulun mukaisesti– Terminaalin laajennuksella oli tiukka aikataulu ilman puskuria. Womic toimitti kaikki 192 venttiiliä neljässä toimituksessa 12 viikon aikana, ja jokainen toimitus sisälsi seuraavaan asennusvaiheeseen tarvittavat venttiilit. Ensimmäinen toimitus (16" ja 12" venttiilit) saapui neljä viikkoa tilausvahvistuksen jälkeen – etuajassa. Rakentamisessa ei ollut viivästyksiä.
Tulos:LNG-vastaanottoterminaalin laajennus otettiin onnistuneesti käyttöön vuonna 2022. Kaikki 192 kryogeenistä kuulaventtiiliä ovat toimineet -162 °C:ssa yli 2 vuoden ajan ilman huoltopoikkeamia. Asiakkaan venttiiliasiantuntija totesi: "Womicin kryogeeniset venttiilit suoriutuivat jatkuvasti paremmin kuin vakiintuneiden eurooppalaisten toimittajien venttiilit vääntömomentin tasaisuuden ja tiivisteiden eheyden suhteen. Olemme lyhentäneet huoltoaikatauluamme vuosittaisesta 18 kuukauden välein." Asiakas teki 5 vuoden puitesopimuksen kaikista tulevista kryogeenisten venttiilien tarpeista.
Yhteystiedot:
Verkkosivusto: www.womicsteel.com
Sähköposti: sales@womicsteel.com
Puh. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Luotettava kumppanisi kryogeenisten palloventtiilien (-196 °C) toimittamiseen LNG-terminaaleille, ilmanerotusyksiköille, eteenitehtaille ja teollisuuskaasupalveluille maailmanlaajuisesti.
Julkaisun aika: 18. kesäkuuta 2026