Spiraalihitsatut hiiliteräksestä valmistetut suuren halkaisijan SSAW-teräsputket

Lyhyt kuvaus:

Avainsanat:SSAW-teräsputki, spiraalihitsattu teräsputki, HSAW-teräsputki, koteloputki, paalutusputki
Koko:Ulkohalkaisija: 8 tuumaa – 120 tuumaa, DN200 mm – DN3000 mm.
Seinän paksuus:3,2–40 mm.
Pituus:Yksittäinen satunnainen, kaksinkertainen satunnainen ja räätälöity pituus jopa 48 metriä.
Loppu:Sileä pää, viistetty pää.
Pinnoitus/Maalaus:Mustamaalaus, 3LPE-pinnoite, epoksipinnoite, kivihiilitervaemalipinnoite (CTE), fuusioepoksipinnoite, betonipainopinnoite, kuumasinkitys jne.
Putkistandardit:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB jne...
Pinnoitestandardi:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 jne.
Toimitus:15-30 päivän kuluessa riippuu tilausmäärästäsi. Tavallisia tuotteita saatavilla varastossa.

Lähetä meille sähköpostia Tuotteen tekniset tiedot

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotekuvaus

Spiraalimaiset teräsputket, jotka tunnetaan myös kierteisinä uppohitsattuina (HSAW) putkina, ovat teräsputkityyppi, jolle on ominaista niiden erottuva valmistusprosessi ja rakenteelliset ominaisuudet. Näitä putkia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla niiden lujuuden, kestävyyden ja sopeutumiskyvyn ansiosta. Tässä on yksityiskohtainen kuvaus spiraalimaisista teräsputkista:

Valmistusprosessi:Spiraalimaiset teräsputket valmistetaan ainutlaatuisella menetelmällä, jossa käytetään teräsnauhakelaa. Nauha puretaan auki ja muotoillaan spiraaliksi, minkä jälkeen se hitsataan uppokaarihitsaustekniikalla (SAW). Tämä prosessi tuottaa jatkuvan, kierteisen sauman putken koko pituudelle.

Rakennesuunnittelu:Spiraalimaisten teräsputkien kierteinen sauma antaa niille luontaista lujuutta, minkä ansiosta ne kestävät suuria kuormia ja paineita. Tämä rakenne varmistaa jännityksen tasaisen jakautumisen ja parantaa putken kykyä vastustaa taivutusta ja muodonmuutoksia.

Kokovalikoima:Spiraalimaisia teräsputkia on saatavilla laajalla halkaisijavalikoimalla (jopa 120 tuumaa) ja paksuuksilla, mikä mahdollistaa joustavuuden erilaisissa sovelluksissa. Niitä on yleensä saatavana suuremmilla halkaisijoilla verrattuna muihin putkityyppeihin.

Sovellukset:Spiraalimaisia teräsputkia käytetään monilla eri teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, vesihuollossa, rakentamisessa, maataloudessa ja infrastruktuurin kehittämisessä. Ne soveltuvat sekä maanpäällisiin että maanalaisiin sovelluksiin.

Korroosionkestävyys:Pitkäikäisyyden parantamiseksi spiraalimaiset teräsputket usein käsitellään korroosionestoaineilla. Näihin voi kuulua sisä- ja ulkopinnoitteita, kuten epoksi, polyeteeni ja sinkki, jotka suojaavat putkia ympäristön vaikutuksilta ja syövyttäviltä aineilta.

Edut:Spiraalimaiset teräsputket tarjoavat useita etuja, kuten suuren kuormituksen kantokyvyn, kustannustehokkuuden suurten halkaisijaltaan olevien putkien osalta, helpon asennuksen ja muodonmuutoksen kestävyyden. Niiden kierukkamainen rakenne edistää myös tehokasta salaojitusta.

PituussuuntainenVSKierre:Spiraaliputket eroavat pituussuunnassa hitsatuista putkista valmistusprosessinsa perusteella. Pitkittäisputket muotoillaan ja hitsataan putken pituussuunnassa, kun taas spiraaliputkissa on kierteinen sauma, joka muodostetaan valmistuksen aikana.

Laadunvalvonta:Valmistus- ja laadunvalvontaprosessit ovat ratkaisevan tärkeitä luotettavien spiraaliteräsputkien tuotannossa. Hitsausparametreja, putken geometriaa ja testausmenetelmiä seurataan huolellisesti alan standardien ja eritelmien noudattamisen varmistamiseksi.

Standardit ja tekniset tiedot:Spiraalimaiset teräsputket valmistetaan kansainvälisten ja toimialakohtaisten standardien, kuten API 5L:n, ASTM:n, EN:n ja muiden, mukaisesti. Nämä standardit määrittelevät materiaalien ominaisuudet, valmistusmenetelmät ja testausvaatimukset.

Yhteenvetona voidaan todeta, että spiraalimaiset teräsputket ovat monipuolinen ja kestävä ratkaisu useille eri teollisuudenaloille. Niiden ainutlaatuinen valmistusprosessi, luontainen lujuus ja saatavuus eri kokoisina edistävät niiden laajaa käyttöä infrastruktuurissa, liikenteessä, energia-alalla, satamarakentamisessa ja muualla. Oikea valinta, laadunvalvonta ja korroosionestotoimenpiteet ovat ratkaisevassa roolissa spiraalimaisten teräsputkien pitkäaikaisen suorituskyvyn varmistamisessa.

Tekniset tiedot

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: LUOKKA 1, LUOKKA 2, LUOKKA 3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: LUOKKA A, LUOKKA B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Laatu C250, laatu C350, laatu C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Halkaisija (mm)

Seinän paksuus (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden toleranssi

Standardi	Putken rungon toleranssi		Putken pään toleranssi		Seinän paksuuden toleranssi
Standardi	Uloshalkaisija	Toleranssi	Uloshalkaisija	Toleranssi	Seinän paksuuden toleranssi
GB/T3091	Ulkohalkaisija ≤48,3 mm	≤±0,5	Ulkohalkaisija ≤48,3 mm	-	≤±10 %
	48.3	≤±1,0 %	48.3	-
	273.1	≤±0,75 %	273.1	-0,8～+2,4
	Ulkohalkaisija > 508 mm	≤±1,0 %	Ulkohalkaisija > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Ulkohalkaisija ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5 %～+20 %
	60.3	≤±0,75 %	Ulkohalkaisija ≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0 %～+17,5 %
	Ulkohalkaisija > 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 % syvyydestä～±3 mm	60	±0,5 % syvyydestä～±1,6 mm	4 mm	±12,5 % T～±15,0 % T
	610	±0,5 % syvyydestä～±4 mm	610	±0,5 % syvyydestä～±1,6 mm	Paino ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	Ulkohalkaisija > 1430 mm	-	Ulkohalkaisija > 1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	Ulkohalkaisija <508 mm	≤±0,75 %	Ulkohalkaisija <508 mm	≤±0,75 %	Ulkohalkaisija <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	Ulkohalkaisija ≥508 mm	≤±1,00 %	Ulkohalkaisija ≥508 mm	≤±0,50 %	Ulkohalkaisija ≥508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD < 60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Paino ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	Ulkohalkaisija > 1422	-	-	-
	Ulkohalkaisija > 1422	-	-	-	-	-
API-5CT	OD < 114,3	≤±0,79 mm	OD < 114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API-5CT	OD≥114,3	-0,5 %～1,0 %	OD≥114,3	-0,5 %～1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Tuuma	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 tuumaa	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 tuumaa	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 tuumaa	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 tuumaa	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31,75	35.71
400	16"	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36.53	40.49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39.67	45.24
500	20 tuumaa	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47.63	53,98
600	24 tuumaa	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 tuumaa	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 tuumaa	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 tuumaa	914,40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm ja yli Putken seinämän paksuus halkaisija Enintään 25 mm

Standardi ja laatuluokka

Standardi	Teräslajit
API 5L: Putkien eritelmä	RYHMÄ B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Hitsattujen ja saumattomien teräsputkipaalujen standardispesifikaatio	RYHMÄ 1, RYHMÄ 2, RYHMÄ 3
EN 10219-1: Kylmämuokatut hitsatut rakenneputket seostamattomasta teräksestä ja hienorakeisesta teräksestä	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Kuumavalmisteiset seostamattomasta teräksestä ja hienorakeisesta teräksestä valmistetut rakenneputket	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Putki, teräs, musta ja kuumasinkitty, sinkitty, hitsattu ja saumaton	RYHMÄ A, RYHMÄ B
EN 10217: Hitsatut teräsputket painekäyttöön	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Hitsatut teräsputket	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australialainen/Uuden-Seelannin standardi kylmämuovatuille teräsputkille	Luokka C250, luokka C350, luokka C450
GB/T 9711: Öljy- ja maakaasuteollisuus - Teräsputket putkistoihin	L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Teräksinen vesiputki 6 tuumaa (150 mm) ja suurempi	hiiliteräs

Valmistusprosessi

Laadunvalvonta

● Raaka-aineiden tarkistus
● Kemiallinen analyysi
● Mekaaninen testi
● Silmämääräinen tarkastus
● Mittatarkistus
● Taivutustesti
● Iskutesti
● Rakeiden välinen korroosiotesti
● Rikkomaton aineenkoetus (UT, MT, PT)

● Hitsausmenetelmien pätevyys
● Mikrorakenneanalyysi
● Levitys- ja litistystesti
● Kovuustesti
● Painetestaus
● Metallografinen testaus
● Korroosion testaus
● Pyörrevirtatestaus
● Maalaus- ja pinnoitustarkastus
● Dokumentaation tarkistus

Käyttö ja sovellus

Spiraalimaiset teräsputket ovat monipuolisia ja laajalti käytössä eri teollisuudenaloilla ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja etujensa ansiosta. Ne muodostetaan hitsaamalla teräsnauhoja kierteisesti yhteen, jolloin muodostuu putki, jossa on jatkuva spiraalimainen sauma. Tässä on joitakin yleisiä spiraalimaisten teräsputkien sovelluksia:

● Nesteiden siirto: Nämä putket siirtävät tehokkaasti vettä, öljyä ja kaasua pitkiä matkoja putkistoissa saumattoman rakenteensa ja suuren lujuutensa ansiosta.
● Öljy ja kaasu: Ne ovat elintärkeitä öljy- ja kaasuteollisuudelle. Ne kuljettavat raakaöljyä, maakaasua ja jalostettuja tuotteita ja palvelevat etsintä- ja jakelutarpeita.
● Paalutus: Rakennushankkeissa perustuspaalut kannattavat raskaita kuormia rakenteissa, kuten rakennuksissa ja silloissa.
● Rakenteellinen käyttö: Rakennusten runkoihin, pylväisiin ja tukirakenteisiin käytettynä niiden kestävyys edistää rakenteellista vakautta.
● Rummut ja salaojitus: Vesijärjestelmissä käytettyjen rumpujen korroosionkestävyys ja sileät sisäpinnat estävät tukkeutumisen ja parantavat veden virtausta.
● Mekaaniset putket: Teollisuudessa ja maataloudessa nämä putket tarjoavat kustannustehokkaita ja kestäviä ratkaisuja komponenteille.
● Meri- ja offshore-käyttö: Vaativissa olosuhteissa niitä käytetään vedenalaisissa putkistoissa, offshore-lautoilla ja laiturirakentamisessa.
● Kaivostoiminta: Ne kuljettavat materiaaleja ja lietettä vaativissa kaivostoiminnassa kestävän rakenteensa ansiosta.
● Vesihuolto: Ihanteellinen suurihalkaisijaisille putkistoille vesijärjestelmissä, kuljettaen tehokkaasti merkittäviä vesimääriä.
● Geotermiset järjestelmät: Niitä käytetään geotermisen energian hankkeissa ja ne käsittelevät lämmönkestävää nesteen siirtoa säiliöiden ja voimalaitosten välillä.

Spiraalimaisten teräsputkien monipuolisuus yhdistettynä niiden lujuuteen, kestävyyteen ja sopeutumiskykyyn tekee niistä olennaisen komponentin monilla eri teollisuudenaloilla ja sovelluksissa.

Pakkaus ja toimitus

Pakkaus:
Spiraalimaisten teräsputkien pakkausprosessi sisältää useita keskeisiä vaiheita sen varmistamiseksi, että putket ovat asianmukaisesti suojattuja kuljetuksen ja varastoinnin aikana:
● Putkien niputtaminen: Spiraalimaiset teräsputket niputetaan usein yhteen hihnoilla, teräsnauhoilla tai muilla turvallisilla kiinnitysmenetelmillä. Niputtaminen estää yksittäisten putkien liikkumisen tai siirtymisen pakkauksen sisällä.
● Putkenpään suojaus: Putkien molempiin päihin asetetaan muovikorkit tai suojakannet putkien päiden ja sisäpinnan vaurioitumisen estämiseksi.
● Vedenpitäväksi tekeminen: Putket kääritään vedenpitäviin materiaaleihin, kuten muovilevyihin tai -kääreisiin, suojaamaan niitä kosteudelta kuljetuksen aikana, erityisesti ulko- tai merikuljetuksissa.
● Pehmuste: Putkien väliin tai alttiisiin kohtiin voidaan lisätä lisäpehmustemateriaaleja, kuten vaahtomuovitäytteitä tai iskunvaimennusmateriaaleja, iskujen ja tärinän vaimentamiseksi.
● Merkinnät: Jokainen nippu on merkitty tärkeillä tiedoilla, kuten putken tekniset tiedot, mitat, määrä ja määränpää. Tämä helpottaa tunnistamista ja käsittelyä.

Toimitus:
● Spiraaliteräsputkien kuljetus vaatii huolellista suunnittelua turvallisen ja tehokkaan kuljetuksen varmistamiseksi:
● Kuljetustapa: Kuljetustavan (maantie-, rautatie-, meri- tai lentoliikenne) valinta riippuu tekijöistä, kuten etäisyydestä, kiireellisyydestä ja määränpään saavutettavuudesta.
● Konttipakkaus: Putket voidaan lastata tavallisiin merikontteihin tai erikoisiin flat-rack-kontteihin. Konttipakkaus suojaa putkia ulkoisilta tekijöiltä ja tarjoaa kontrolloidun ympäristön.
● Kiinnitys: Putket kiinnitetään säiliöihin asianmukaisilla kiinnitysmenetelmillä, kuten tuilla, tuennoilla ja sidonnalla. Tämä estää putkien liikkumisen ja minimoi vaurioitumisriskin kuljetuksen aikana.
● Dokumentaatio: Tarkat asiakirjat, mukaan lukien laskut, pakkauslistat ja lähetysluettelot, laaditaan tulliselvitystä ja seurantaa varten.
● Vakuutus: Rahtivakuutus hankitaan usein mahdollisten kuljetuksen aikaisten tappioiden tai vahinkojen kattamiseksi.
● Seuranta: Putkia voidaan seurata koko kuljetusprosessin ajan GPS:n ja seurantajärjestelmien avulla sen varmistamiseksi, että ne ovat oikealla reitillä ja aikataulussa.
● Tulliselvitys: Asianmukaiset asiakirjat toimitetaan sujuvan tulliselvityksen helpottamiseksi määräsatamassa tai rajalla.

Johtopäätös:
Spiraalirakenteisten teräsputkien asianmukainen pakkaaminen ja kuljettaminen on olennaista putkien laadun ja eheyden säilyttämiseksi kuljetuksen aikana. Alan parhaiden käytäntöjen noudattaminen varmistaa, että putket saapuvat määränpäähänsä optimaalisessa kunnossa, valmiina asennettaviksi tai jatkojalostettavaksi.