Spiraalihitsattu hiiliteräs Suuri halkaisija SSAW -teräsputket

Lyhyt kuvaus:

Avainsanat:SSAW -teräsputki, spiraalihitsattu teräsputki, Hsaw -teräsputki, koteloputki, paaluputki
Koko:OD: 8 tuumaa - 120 tuumaa, DN200mm - DN3000mm.
Seinämän paksuus:3,2 mm-40 mm.
Pituus:Yksi satunnainen, kaksinkertainen satunnainen ja räätälöity pituus jopa 48 metriin.
Loppu:Tavallinen pää, viistetty pää.
Pinnoitus/maalaus:Musta maalaus, 3LPE-pinnoite, epoksin pinnoite, hiiliterva-emali (CTE) pinnoite, fuusioidut epoksin pinnoite, betonipainoinen pinnoite, kuumana dip-galvanointi jne.…
Pipe -standardit:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB jne.…
Pinnoitusstandardi:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 jne.…
Toimitus:15–30 päivän kuluessa tilauksestasi, tavalliset tavarat, jotka ovat saatavana varastossa.

Lähetä meille sähköpostia Tuotevaatimukset

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotekuvaus

Spiraaliteräsputket, jotka tunnetaan myös nimellä kierteiset upotetut kaari-hitsatut (HSAW) putket, ovat tyyppinen teräsputki, jolle on ominaista niiden erottuva valmistusprosessi ja rakenteelliset ominaisuudet. Näitä putkia käytetään laajasti eri toimialoilla niiden vahvuuden, kestävyyden ja sopeutumiskyvyn vuoksi. Tässä on yksityiskohtainen kuvaus spiraaliteräsputkista:

Valmistusprosessi:Spiraaliteräsputket tuotetaan ainutlaatuisella prosessilla, joka sisältää teräsnauhan kelan käytön. Nauha on irrotettu ja muodostuu spiraalimuotoon, hitsataan sitten upotettua kaarihitsaustekniikkaa (SAW). Tämä prosessi johtaa jatkuvaan, kierteiseen saumaan putken pituudella.

Rakennesuunnittelu:Spiraaliteräsputkien kierteinen sauma tarjoaa luontaisen lujuuden, mikä sopii niiden kestäviin suuriin kuormituksiin ja paineisiin. Tämä malli varmistaa stressin tasaisen jakautumisen ja parantaa putken kykyä vastustaa taivutusta ja muodonmuutoksia.

Kokoalue:Spiraaliteräsputket ovat laajassa halkaisijoiden valikoimassa (enintään 120 tuumaa) ja paksuus, mikä mahdollistaa joustavuuden erilaisissa sovelluksissa. Niitä on yleisesti saatavana suuremmilla halkaisijoilla verrattuna muihin putkityyppeihin.

Sovellukset:Spiraaliteräsputkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten öljy ja kaasu, vesihuolto, rakentaminen, maatalous ja infrastruktuurin kehittäminen. Ne sopivat sekä maanpäällisiin että maanalaisiin sovelluksiin.

Korroosionkestävyys:Pitkäikäisyyden parantamiseksi spiraaliteräsputket läpikäyvät usein korroosion vastaisia käsittelyjä. Näihin voi kuulua sisäisiä ja ulkoisia pinnoitteita, kuten epoksia, polyeteeniä ja sinkkiä, jotka suojaavat putkia ympäristöelementeiltä ja syövyttäviltä aineilta.

Edut:Spiraaliteräsputket tarjoavat useita etuja, mukaan lukien korkea kuormituskyky, suurten halkaisijan putkien kustannustehokkuus, asennus helppous ja muodonmuutosvastus. Heidän kierteinen suunnittelu auttaa myös tehokkaan viemärin.

PitkittäinenVSKierre:Spiraaliteräsputket ovat erotettavissa pitkittäisistä hitsatuista putkista niiden valmistusprosessin mukaan. Vaikka pitkittäisputket muodostetaan ja hitsataan putken pituuden pitkin, spiraaliputkilla on kierteinen sauma valmistuksen aikana.

Laadunvalvonta:Valmistus- ja laadunvalvontaprosessit ovat tärkeitä luotettavien spiraaliteräsputkien tuottamisessa. Hitsausparametreja, putkien geometriaa ja testausmenetelmiä tarkkaillaan huolellisesti teollisuuden standardien ja eritelmien noudattamisen varmistamiseksi.

Standardit ja tekniset tiedot:Spiraaliteräsputket valmistetaan kansainvälisten ja teollisuuskohtaisten standardien, kuten API 5L, ASTM, EN ja muiden, mukaisesti. Nämä standardit määrittelevät materiaalien ominaisuudet, valmistusmenetelmät ja testausvaatimukset.

Yhteenvetona voidaan todeta, että spiraaliteräsputket ovat monipuolinen ja kestävä ratkaisu eri toimialoille. Heidän ainutlaatuinen valmistusprosessi, luontainen vahvuus ja saatavuus erikokoisina edistävät niiden laajaa käyttöä infrastruktuurissa, kuljetuksessa, energiassa, satamarakenteessa ja muissa. Oikealla valinnalla, laadunvalvonnalla ja korroosionsuojaustoimenpiteillä on ratkaiseva rooli spiraaliteräsputkien pitkäaikaisen suorituskyvyn varmistamisessa.

Tekniset tiedot

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: Aste C250, luokka C350, luokka C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Halkaisija (mm)

Seinän paksuus (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Ulkosalkaisijan ja seinämän paksuuden toleranssi

Standardi	Putken rungon sietokyky		Putken lopun toleranssi		Seinämän paksuuden toleranssi
Standardi	Halkaisija	Suvaitsevaisuus	Halkaisija	Suvaitsevaisuus	Seinämän paksuuden toleranssi
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤ ± 0,5	OD≤48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2,4
	OD> 508 mm	≤ ± 1,0%	OD> 508 mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88,9≤od≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323,9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941 mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60 60	± 0,75%d ～ ± 3 mm	60 60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4 mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	Wt≥25 mm	-3,00 mm ～+3,75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508 mm	≤ ± 1,00%	OD≥508 mm	≤ ± 0,50%	OD≥508 mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm ～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4mm ～+1,6 mm	Wt≤5,0	≤ ± 0,5
	60,3≤od≤168,3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T ≥15,0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	OD <114,3	≤ ± 0,79 mm	≤12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114,3	-0,5%～ 1,0%	≤12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤12,5%

DN mm	NB Tuuma	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80 -luvut mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 "	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 "	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 "	26.67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 "	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 "	42.16	3.56	1,65	2,77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 "	48.26	3.68	1,65	2,77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 "	60.33	3.91	1,65	2,77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 "	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 "	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 "	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 "	141.30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 "	168.27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 "	219.08	8.18	2,77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 "	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 "	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 "	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35,71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 "	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39,67	45,24
500	20 "	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47,63	53.98
600	24 ”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59,54
650	26 "	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 "	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 "	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 "	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm ja halkaisijainen putken seinämän paksuus enintään 25 mm

Vakio- ja luokka

Standardi	Teräsluokat
API 5L: Linjaputken eritelmä	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Hitsatut ja saumattomat teräsputkipaalujen vakiospesifikaatiot	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Kylmämuodostuneet hitsatut rakenteelliset ontot leikkeet ei-seoksista ja hienojakoisia termejä	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Kuumat valmiit rakenteelliset ontot osat ei-seosista ja hienojakoisia teräksiä	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Putki, teräs, musta ja kuuma kastettu, sinkkipäällysteinen, hitsattu ja saumaton	Gr.a, Gr.B
EN 10217: Hitsatut teräsputket painetta varten	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Hitsatut teräsputket ja putket	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Australian/Uuden-Seelannin standardi kylmämuodotetuille rakenteellisille terästolloille	Luokka C250, luokka C350, luokka C450
GB/T 9711: Öljy- ja maakaasuteollisuus - teräsputki putkistoille	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Teräsvesiputki 6 tuumaa (150 mm) ja suurempi	Hiiliteräs

Valmistusprosessi

Laadunvalvonta

● Raaka -aineiden tarkistus
● Kemiallinen analyysi
● Mekaaninen testi
● Visuaalinen tarkastus
● Mittatarkistus
● Taivutakoe
● iskutesti
● Mansulaarinen korroosiotesti
● Tuhoton tutkimus (UT, MT, PT)

● Hitsausmenettelyn pätevyys
● Mikrorakenteen analyysi
● Salaa ja tasoittava testi
● Kovuustesti
● Painekokeet
● Metallografiatestaus
● Korroosiotestaus
● Eddy -virran testaus
● Maalaus ja pinnoitustarkastus
● Dokumentaatiokatsaus

Käyttö ja sovellus

Spiraaliteräsputket ovat monipuolisia ja niitä käytetään laajasti eri aloilla niiden ainutlaatuisten ominaisuuksien ja etujen vuoksi. Ne muodostuvat kiertohitsaamalla teräsnauhoja yhteen, jotta voidaan luoda putki jatkuvalla kierresaumalla. Tässä on joitain yleisiä spiraaliteräsputkien sovelluksia:

● Nesteen kuljetus: Nämä putket liikuttavat tehokkaasti vettä, öljyä ja kaasua pitkien matkojen yli putkistoissa niiden saumattoman rakenteen ja suuren lujuuden vuoksi.
● Öljy ja kaasu: Öljy- ja kaasuteollisuuden elintärkeä, ne kuljettavat raakaöljyä, maakaasua ja hienostuneita tuotteita, jotka palvelevat etsintä- ja jakelutarpeita.
● Paalutus: Rakennusprojektien perustapaalat tukevat raskaita kuormia rakenteissa, kuten rakennuksissa ja siltoissa.
● Rakennekäyttö: Rakennuskehyksiin, sarakkeisiin ja tukiin käytettyjen kestävyys myötävaikuttaa rakenteelliseen vakauteen.
● Rummut ja viemäröinti: Vesijärjestelmissä käytettiin niiden korroosionkestävyys ja sileät sisätilat estävät tukkeutumisen ja parantavat veden virtausta.
● Mekaaninen letku: Valmistuksessa ja maataloudessa nämä putket tarjoavat kustannustehokkaita, tukevia ratkaisuja komponenteille.
● Merijalkaväki ja offshore: Ankarille ympäristöille niitä käytetään vedenalaisissa putkistoissa, offshore -alustoissa ja laiturilla.
● Kaivostoiminta: Ne välittävät materiaaleja ja lietteitä vaatiessaan kaivostoimintaa vankan rakentamisensa vuoksi.
● Vesihuolto: Ihanteellinen vesijärjestelmien suurten halkaisijan putkistoihin, jotka kuljettavat tehokkaasti merkittäviä vesimääriä.
● Geotermiset järjestelmät: Käytetään geotermisissä energiaprojekteissa, ne käsittelevät lämmönkestävää nesteen siirtoa säiliöiden ja voimalaitosten välillä.

Spiraaliteräsputkien monipuolinen luonne yhdistettynä niiden lujuuteen, kestävyyteen ja sopeutumiskykyyn tekee niistä olennaisen komponentin monilla teollisuudenaloilla ja sovelluksilla.

Pakkaus ja lähetys

Pakkaus:
Spiraaliteräsputkien pakkausprosessi sisältää useita avainvaiheita sen varmistamiseksi, että putket ovat riittävän suojattuja kuljetuksen ja varastoinnin aikana:
● Putken niputtaminen: Spiraaliteräsputket yhdistetään usein hihnalla, teräsnauhoilla tai muilla turvallisilla kiinnitysmenetelmillä. Niputtaminen estää yksittäisiä putkia liikkumasta tai siirtymästä pakkauksessa.
● Putken päänsuoja: Putken molemmille päille asetetaan muovikorkit tai suojakannen putken päiden ja sisäpinnan vaurioitumisen estämiseksi.
● Vedeneristys: Putket on kääritty vedenpitävillä materiaaleilla, kuten muovilevyillä tai käärimällä, jotta ne suojataan kosteudesta kuljetuksen aikana, etenkin ulko- tai merenkulun kuljetuksessa.
● Pehmustus: Lisätyöntekijöiden, kuten vaahtolaitteet tai tyynymateriaalit, voidaan lisätä putkien väliin tai haavoittuvissa kohdissa iskujen ja värähtelyjen absorbointikohdista.
● Merkinnät: Jokainen nippu on merkitty tärkeillä tiedoilla, mukaan lukien putkien eritelmät, mitat, määrä ja kohde. Tämä auttaa helppoa tunnistamista ja käsittelyä.

Toimitus:
● Spiraaliteräsputket vaativat huolellista suunnittelua turvallisen ja tehokkaan kuljetuksen varmistamiseksi:
● Kuljetustila: Kuljetustilan valinta (tie, kisko, meri tai ilma) riippuu tekijöistä, kuten etäisyydestä, kiireellisyydestä ja määränpäästöstä.
● Kontti: Putket voidaan ladata tavallisiin kuljetusastioihin tai erikoistuneisiin litteä-astioihin. Kontistointi suojaa putket ulkoisilta elementeiltä ja tarjoaa hallitun ympäristön.
● Varmistus: Putket kiinnitetään astioihin käyttämällä sopivia kiinnitysmenetelmiä, kuten kiinnitys, estäminen ja kiinnitys. Tämä estää liikkeen ja minimoi vaurioiden riskin kauttakulun aikana.
● Dokumentaatio: Tarkka dokumentaatio, mukaan lukien laskut, pakkausluettelot ja lähetysten manifestit, on valmistettu tullin selvitys- ja seurantatarkoituksiin.
● Vakuutus: Lastinvakuutus saadaan usein mahdollisten tappioiden tai vahingonkorvausten kattamiseksi kauttakulun aikana.
● Valvonta: Koko kuljetusprosessin ajan putkia voidaan seurata GPS: n ja seurantajärjestelmien avulla varmistaakseen, että ne ovat oikealla reitillä ja aikataululla.
● Tullin selvitys: Tarjotaan asianmukainen dokumentaatio sujuvan tullin puhdistuksen helpottamiseksi kohdeportissa tai rajalla.

Päätelmä:
Spiraaliteräsputkien asianmukainen pakkaaminen ja kuljetus ovat välttämättömiä putkien laadun ja eheyden ylläpitämiseksi kuljetuksen aikana. Alan parhaat käytännöt varmistavat, että putket saavuttavat määränpäänsä optimaalisessa kunnossa, valmiina asennukselle tai jatkokäsittelyyn.