Pinnoitusmateriaalien tarkoitus
Teräsputkien ulkopinnan päällyste on ratkaisevan tärkeää ruostumisen estämiseksi. Teräsputkien pinnalla ruostuminen voi vaikuttaa merkittävästi niiden toiminnallisuuteen, laatuun ja visuaaliseen ulkonäköön. Siksi pinnoitusprosessilla on huomattava vaikutus teräsputkituotteiden yleiseen laatuun.
-
Pinnoitusmateriaalien vaatimukset
Amerikkalaisen Petroleum -instituutin asettamien standardien mukaan teräsputkien tulisi vastustaa korroosiota vähintään kolme kuukautta. Pidempien ruusunvastaisten ajanjaksojen kysyntä on kuitenkin lisääntynyt, kun monet käyttäjät vaativat vastustusta 3–6 kuukauden ajan ulkovarastoolosuhteissa. Pitkäikäisyysvaatimuksen lisäksi käyttäjät odottavat pinnoitteiden ylläpitävän sileää pintaa, jopa korroosien vastaisten aineiden jakautumista ilman ohituksia tai tippoja, jotka voivat vaikuttaa visuaaliseen laatuun.
-
Pinnoitusmateriaalien tyypit sekä niiden edut ja haitat
Urban Underground Pipe Networksissa,teräsputketkäytetään yhä enemmän kaasun, öljyn, veden ja muun kuljettamiseen. Näiden putkien pinnoitteet ovat kehittyneet perinteisistä asfalttimateriaaleista polyeteenihartsiksi ja epoksihartsimateriaaleiksi. Polyeteenihartsipinnoitteiden käyttö alkoi 1980 -luvulla, ja vaihtelevilla sovelluksilla komponentit ja pinnoitusprosessit ovat nähneet asteittaisia parannuksia.
3.1 Petroleum asfalttipäällyste
Petroleum-asfalttipäällyste, perinteinen korroosien vastainen kerros, koostuu öljyasfalttikerroksista, jotka on vahvistettu lasikuitukankaalla ja ulkoisella suojaavalla polyvinyylikloridikalvolla. Se tarjoaa erinomaisen vedeneristyksen, hyvän tarttuvuuden eri pinnoille ja kustannustehokkuus. Sillä on kuitenkin haittoja, mukaan lukien alttius lämpötilan muutoksille, hauras alhaisissa lämpötiloissa ja alttiina ikääntymiselle ja halkeamiselle, etenkin kallioisten maaperän olosuhteissa, mikä edellyttää lisäsuojatoimenpiteitä ja lisääntyneitä kustannuksia.
3.2 Hiiliterva -epoksipinnoite
Epoksihartsista ja kivihiilitervaasfaltista valmistettu hiiliterva -epoksilla on erinomaista vettä ja kemiallista kestävyyttä, korroosionkestävyyttä, hyvää tarttuvuutta, mekaanista lujuutta ja eristysominaisuuksia. Se vaatii kuitenkin pidemmän kovettumisen ajan jälkikäteen, mikä tekee siitä alttiita sääolosuhteiden haittavaikutuksille tänä aikana. Lisäksi tässä pinnoitusjärjestelmässä käytetyt eri aineosat tarvitsevat erikoistunutta varastointia, nostaen kustannuksia.
3.3 Epoksijauhepäällyste
1960-luvulla käyttöön otettu epoksijauhepäällyste sisältää sähköstaattisesti ruiskuttavan jauheen esikäsitellyille ja esilämmitettyille putkipinnoille, mikä muodostaa tiheän korroosien vastaisen kerroksen. Sen eduihin sisältyy laaja lämpötila-alue (-60 ° C-100 ° C), voimakas tarttuvuus, hyvä vastus katodiseen hallintoon, iskuihin, joustavuuteen ja hitsausvaurioihin. Sen ohuempi elokuva tekee siitä kuitenkin alttiita vaurioille ja vaatii hienostuneita tuotantotekniikoita ja laitteita aiheuttaen haasteita kenttäsovelluksessa. Vaikka se on erinomainen monissa näkökohdissa, se jää alle polyeteeniin lämmönkestävyyden ja kokonaiskorroosionsuojauksen suhteen.
3.4 polyeteeni anti-korroosista pinnoite
Polyeteeni tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja korkean kovuuden sekä laajan lämpötila -alueen. Se löytää laajaa käyttöä kylmillä alueilla, kuten Venäjä ja Länsi -Eurooppa putkilinjoissa, sen ylivoimaisen joustavuuden ja iskunkestävyyden vuoksi, etenkin alhaisissa lämpötiloissa. Haasteet ovat kuitenkin sen soveltamisessa suurten halkaisijan putkissa, joissa voi tapahtua stressihalkeilua, ja veden sisäänpääsy voi johtaa korroosioon pinnoitteen alla, mikä edellyttää jatkotutkimuksia ja parannuksia materiaali- ja levitystekniikoissa.
3,5 raskas korroosion vastainen päällyste
Raskaat korroosion vastaiset pinnoitteet tarjoavat merkittävästi parantuneen korroosionkestävyyden verrattuna tavanomaiseen päällysteeseen. Niillä on pitkäaikainen tehokkuus jopa ankarissa olosuhteissa, ja elinikä on yli 10–15 vuotta kemikaalien, meri- ja liuotinympäristöissä ja yli 5 vuotta happamissa, alkalisissa tai suolaliuoksissa. Näissä pinnoitteissa on tyypillisesti kuiva kalvon paksuus, joka vaihtelee välillä 200 μm - 2000 μm, mikä varmistaa erinomaisen suojan ja kestävyyden. Niitä käytetään laajasti merirakenteissa, kemiallisissa laitteissa, varastosäiliöissä ja putkistoissa.
-
Yleiset kysymykset pinnoitusmateriaalien kanssa
Pinnoitteiden yleisiä kysymyksiä ovat epätasainen levitys, korroosien vastaisten aineiden tippuminen ja kuplien muodostuminen.
(1) Epätasainen pinnoite: Korroosien vastaisten aineiden epätasainen jakautuminen putken pinnalla johtaa alueille, joilla on liiallinen pinnoitteen paksuus, mikä johtaa tuhlaukseen, kun taas ohuet tai päällystämättömät alueet vähentävät putken korroosionestoa.
(2) Korroosien vastaisten aineiden tippuminen: Tämä ilmiö, jossa korroosien vastaiset aineet jähmettyy pisaroiden pisaroihin, vaikuttaa estetiikkaan, vaikka se ei vaikuta suoraan korroosionkestävyyteen.
(3) Kuplien muodostuminen: Ilma, joka on jäänyt loukkuun korroosio-aineeseen levityksen aikana, luo kuplia putken pinnalle, mikä vaikuttaa sekä ulkonäköön että pinnoitteen tehokkuuteen.
-
Pinnoitteen laatukysymysten analyysi
Jokainen ongelma johtuu monista syistä, johtuu monista tekijöistä; ja ongelman laadun korostama teräsputki voi myös olla useiden yhdistelmä. Epätasaisen pinnoitteen syyt voidaan jakaa karkeasti kahteen tyyppiin, yksi on epätasainen ilmiö, joka johtuu suihkuttamisesta teräsputken saapumisen jälkeen pinnoitealaatikkoon; Toinen on epätasainen ilmiö, joka aiheutuu ei-leviämisen aiheuttamasta.
Syynä ensimmäiseen ilmiöön on selvästi helppo nähdä, pinnoituslaitteisiin, kun teräsputki pinnoitealaatikkoon 360 °: ssa yhteensä 6 aseita (koteloviivalla on 12 aseita) ruiskuttamista varten. Jos jokainen virtauskoosta ruiskutettu ase on erilainen, se johtaa antikroosiivisen aineen epätasaiseen jakautumiseen teräsputken eri pinnoilla.
Toinen syy on, että ruiskutuskertoimen lisäksi on muitakin syitä epätasaiselle pinnoitusilmiölle. On olemassa monenlaisia tekijöitä, kuten teräsputken saapuvaa ruostetta, karheutta, joten pinnoite on vaikea jakautua tasaisesti; Teräsputken pinnalla on vedenpaineen mittaus, kun emulsio, tällä kertaa pinnoitteelle, joka johtuu emulsion kanssa kosketuksista, niin että säilöntäainetta on vaikea kiinnittää teräsputken pintaan, niin että emulsion teräsputkien osien päällystys ei ole päällystettä, minkä seurauksena koko teräsputki ei ole tasainen.
(1) Syy antikorroosiviaineen ripustamiseen. Teräsputken poikkileikkaus on pyöreä, joka kerta kun antikroosiivinen aine ruiskutetaan teräsputken pinnalle, yläosassa oleva antikroosiviaine ja reuna virtaa alaosaan painovoiman vuoksi, joka muodostaa ilmiön roikkuvan pudotuksen. Hyvä asia on, että teräsputkitehtaan päällystystuotantolinjassa on uunilaitteita, jotka voivat lämmittää ja jähmettyä teräsputken pintaan ruiskutetun antikroosiivisen aineen antikroosiviaineen antikroosio -aineen pinnalle ja vähentää antikroosiivisen aineen juoksevuutta. Jos antikorroosiivisen aineen viskositeetti ei kuitenkaan ole korkea; Ei oikea -aikainen lämmitys ruiskutuksen jälkeen; tai lämmityslämpötila ei ole korkea; Suutin ei ole hyvässä kunnossa, jne. johtaa antikorroosiviaineen ripustettuihin tippiin.
(2) Antikorroosivisen vaahtoamisen syyt. Ilman kosteuden käyttöympäristön vuoksi maalien dispersio on liiallista, dispersioprosessin lämpötilan pudotus aiheuttaa säilöntäaineen kuplivaa ilmiötä. Ilman kosteusympäristö, alhaisemmat lämpötila -olosuhteet, säilöntäaineet, jotka on ruiskutettu dispergoituneista pieniin pisaroihin, johtavat lämpötilan laskuun. Lämpötila, jolla on korkeampi kosteus lämpötilan pudotuksen jälkeen, vesi tiivistyy hieno vesipisaroiden muodostamiseksi, joka on sekoitettu säilöntäaineen kanssa, ja lopulta pääsee pinnoitteen sisäpuolelle, mikä johtaa pinnoitteen rakkuloivaan ilmiöön.
Viestin aika: joulukuu-15-2023