Pinnoitemateriaalien käyttötarkoitus
Teräsputkien ulkopinnan pinnoittaminen on ratkaisevan tärkeää ruostumisen estämiseksi.Teräsputkien pinnan ruostuminen voi vaikuttaa merkittävästi niiden toimivuuteen, laatuun ja ulkonäköön.Näin ollen pinnoitusprosessilla on huomattava vaikutus teräsputkituotteiden yleiseen laatuun.
-
Pinnoitemateriaaleja koskevat vaatimukset
American Petroleum Instituten asettamien standardien mukaan teräsputkien tulee kestää korroosiota vähintään kolme kuukautta.Pidempien ruosteenestojaksojen kysyntä on kuitenkin lisääntynyt, ja monet käyttäjät vaativat 3–6 kuukauden kestävyyttä ulkosäilytysolosuhteissa.Pitkäikäisyysvaatimuksen lisäksi käyttäjät odottavat pinnoitteilta tasaisen pinnan ja ruosteenestoaineiden tasaisen jakautumisen ilman mitään hyppyjä tai tippumista, jotka saattavat vaikuttaa visuaaliseen laatuun.
-
Pinnoitemateriaalien tyypit ja niiden edut ja haitat
Kaupunkien maanalaisissa putkiverkoissateräsputketkäytetään yhä enemmän kaasun, öljyn, veden ja muiden kuljettamiseen.Näiden putkien pinnoitteet ovat kehittyneet perinteisistä asfalttimateriaaleista polyeteeni- ja epoksihartsimateriaaleihin.Polyeteenihartsipinnoitteiden käyttö alkoi 1980-luvulla, ja eri sovelluksissa komponentit ja pinnoitusprosessit ovat asteittain parantuneet.
3.1 Maaöljyasfalttipinnoite
Öljyasfalttipinnoite, perinteinen korroosionestokerros, koostuu öljyasfalttikerroksista, jotka on vahvistettu lasikuitukankaalla ja ulkoisella suojaavalla polyvinyylikloridikalvolla.Se tarjoaa erinomaisen vedenpitävyyden, hyvän tarttuvuuden erilaisiin pintoihin ja kustannustehokkuuden.Sillä on kuitenkin haittoja, kuten herkkyys lämpötilan muutoksille, haurastuminen alhaisissa lämpötiloissa ja alttius ikääntymiselle ja halkeilulle, erityisesti kivisessä maaperässä, mikä edellyttää lisäsuojatoimenpiteitä ja kohonneita kustannuksia.
3.2 Kivihiilitervaepoksipinnoite
Epoksihartsista ja kivihiiliterva-asfaltista valmistetulla kivihiilitervaepoksilla on erinomainen veden- ja kemikaalinkestävyys, korroosionkestävyys, hyvä tarttuvuus, mekaaninen lujuus ja eristysominaisuudet.Se vaatii kuitenkin pidemmän kovettumisajan levityksen jälkeen, mikä tekee sen alttiiksi sääolosuhteiden haitallisille vaikutuksille tänä aikana.Lisäksi tässä pinnoitusjärjestelmässä käytetyt eri aineosat tarvitsevat erikoisvarastointia, mikä lisää kustannuksia.
3.3 Epoksijauhemaalaus
1960-luvulla käyttöön otettu epoksijauhemaalaus sisältää sähköstaattisen jauheen ruiskutuksen esikäsitellyille ja esilämmitetyille putkipinnoille, jolloin muodostuu tiheä korroosionestokerros.Sen etuja ovat laaja lämpötila-alue (-60°C - 100°C), vahva tarttuvuus, hyvä katodisen irtoamisen kestävyys, iskunkestävyys, joustavuus ja hitsausvauriot.Sen ohuempi kalvo tekee siitä kuitenkin alttiita vaurioille ja vaatii kehittyneitä tuotantotekniikoita ja laitteita, mikä asettaa haasteita kenttäkäytössä.Vaikka se on monin tavoin erinomaista, se on alhaisempi kuin polyeteeni lämmönkestävyyden ja yleisen korroosiosuojauksen suhteen.
3.4 Polyeteeni ruosteenestopinnoite
Polyeteeni tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja korkean kovuuden sekä laajan lämpötila-alueen.Sitä käytetään laajalti kylmillä alueilla, kuten Venäjällä ja Länsi-Euroopassa, putkilinjoissa erinomaisen joustavuuden ja iskunkestävyyden ansiosta, erityisesti alhaisissa lämpötiloissa.Haasteita on kuitenkin edelleen sen soveltamisessa halkaisijaltaan suuriin putkiin, joissa voi esiintyä jännityshalkeilua ja veden sisäänpääsy voi johtaa korroosioon pinnoitteen alla, mikä edellyttää lisätutkimusta ja materiaali- ja levitystekniikoiden parantamista.
3.5 Raskas korroosionestopinnoite
Vahvat korroosionestopinnoitteet parantavat merkittävästi korroosionkestävyyttä tavallisiin pinnoitteisiin verrattuna.Ne osoittavat pitkäaikaista tehokkuutta jopa ankarissa olosuhteissa, ja niiden käyttöikä ylittää 10–15 vuotta kemiallisissa, meri- ja liuotinympäristöissä ja yli 5 vuotta happamissa, emäksissä tai suolaisissa olosuhteissa.Näiden pinnoitteiden kuivakalvon paksuus on tyypillisesti 200 μm - 2000 μm, mikä takaa erinomaisen suojan ja kestävyyden.Niitä käytetään laajalti merirakenteissa, kemiallisissa laitteissa, varastosäiliöissä ja putkistoissa.
-
Yleisiä pinnoitemateriaaleja koskevia ongelmia
Pinnoitteiden yleisiä ongelmia ovat epätasainen levitys, korroosionestoaineiden tippuminen ja kuplien muodostuminen.
(1) Epätasainen pinnoite: Korroosionestoaineiden epätasainen jakautuminen putken pinnalle johtaa alueisiin, joissa pinnoitteen paksuus on liian suuri, mikä johtaa hukkaan, kun taas ohuet tai pinnoittamattomat alueet heikentävät putken korroosionestokykyä.
(2) Korroosionestoaineiden tippuminen: Tämä ilmiö, jossa korroosionestoaineet jähmettyvät pisaroita muistuttaen putken pinnalla, vaikuttaa estetiikkaan, mutta ei suoraan vaikuta korroosionkestävyyteen.
(3) Kuplien muodostuminen: Korroosionestoaineen sisään jäänyt ilma levityksen aikana aiheuttaa kuplia putken pinnalle, mikä vaikuttaa sekä ulkonäköön että pinnoitteen tehokkuuteen.
-
Pinnoitteiden laatuongelmien analyysi
Jokainen ongelma syntyy useista syistä, johtuu useista eri tekijöistä;ja ongelman laadun korostama teräsputkinippu voi olla myös useiden yhdistelmä.Epätasaisen pinnoitteen syyt voidaan karkeasti jakaa kahteen tyyppiin, joista toinen on epätasainen ilmiö, jonka aiheuttaa ruiskutus sen jälkeen, kun teräsputki tulee pinnoituslaatikkoon;toinen on epätasainen ilmiö, joka johtuu ruiskuttamattomuudesta.
Syy ensimmäiseen ilmiöön on ilmeisesti helppo nähdä, päällystyslaitteisiin, kun teräsputki päällystyslaatikkoon 360 °:ssa yhteensä 6 pistoolia (kotelolinjassa on 12 pistoolia) ruiskutusta varten.Jos jokainen virtauksesta ruiskutettu pistooli on erilainen, se johtaa korroosionestoaineen epätasaiseen jakautumiseen teräsputken eri pinnoilla.
Toinen syy on se, että epätasaiseen pinnoitusilmiöön on muitakin syitä kuin ruiskutustekijä.On olemassa monenlaisia tekijöitä, kuten teräsputken tuleva ruoste, karheus, joten pinnoitetta on vaikea levittää tasaisesti;teräsputken pinnalla on vedenpainemittaus, joka jää jäljelle, kun emulsio, tällä kertaa pinnoitteelle, koska se joutuu kosketuksiin emulsion kanssa, joten säilöntäainetta on vaikea kiinnittää teräsputken pintaan, joten pinnoitteessa ei ole pinnoitetta. teräsputkiosat emulsion, jolloin koko teräsputken pinnoite ei ole tasainen.
(1) Ruosteenestoaineen roikkuvien pisaroiden syy.Teräsputken poikkileikkaus on pyöreä, joka kerta kun ruosteenestoainetta ruiskutetaan teräsputken pinnalle, yläosassa ja reunassa oleva ruosteenestoaine virtaa alaosaan painovoiman vaikutuksesta, joka muodostaa roikkuvan pisaran ilmiön.Hyvä asia on, että teräsputkitehtaan pinnoituslinjalla on uunilaitteita, jotka voivat lämmittää ja kiinteyttää teräsputken pinnalle ruiskutetun korroosionestoaineen ajoissa ja vähentää ruosteenestoaineen juoksevuutta.Jos korroosionestoaineen viskositeetti ei kuitenkaan ole korkea;ei oikea-aikaista lämmitystä ruiskutuksen jälkeen;tai lämmityslämpötila ei ole korkea;suutin ei ole hyvässä toimintakunnossa jne. johtaa ruosteenestoaineen roikkumiseen.
(2) Korroosionestovaahtoamisen syyt.Käyttöpaikan ympäristön ilmankosteuden vuoksi maalin leviäminen on liiallista, dispersioprosessin lämpötilan lasku aiheuttaa säilöntäaineen kuplimisilmiön.Ilmankosteus ympäristö, alhaisemmat lämpötilaolosuhteet, säilöntäaineet, jotka ruiskutetaan pois dispersiosta pieniksi pisaroiksi, johtavat lämpötilan laskuun.Ilmassa oleva vesi, jonka kosteus on korkeampi lämpötilan laskun jälkeen, tiivistyy muodostaen hienoja vesipisaroita, jotka on sekoitettu säilöntäaineeseen, ja pääsevät lopulta pinnoitteen sisäpuolelle, mikä johtaa pinnoitteen rakkulailmiöön.
Postitusaika: 15.12.2023