Lämpökäsittely viittaa metallilämpöprosessiin, jossa materiaalia lämmitetään, pidetään ja jäähdytetään lämmittämällä kiinteässä tilassa halutun organisaation ja ominaisuuksien saamiseksi.
I. Lämpökäsittely
1, normalisointi: AC3: n tai ACM: n kriittiseen pisteeseen lämmitetyt teräs- tai teräspalat sopivan lämpötilan yläpuolella tietyn ajanjakson ylläpitämiseksi ilmassa jäähdytyksen jälkeen, jotta saadaan helmityyppi lämpökäsittelyprosessin organisaatiosta.
2, hehkutus: Eutektinen terästyökappale lämmitetty AC3: een yli 20–40 astetta, pitämisen jälkeen tietyn ajanjakson ajan, uunin jäähdytyksen hitaasti (tai haudattu hiekkaan tai kalkin jäähdytykseen) 500 asteeseen ilman jäähdytyksen alapuolelle.
3, Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: Seos kuumennetaan vakiolämpötilan korkean lämpötilan yksivaiheiseen alueelle ylläpitääkseen siten, että ylimääräinen faasi liuentuu täysin kiinteään liuokseen ja jäähdytetään sitten nopeasti saadakseen ylikyllästetyn kiinteän liuoksen lämpökäsittelyprosessin.
4 、 Ikääntyminen ： Kiinteän liuoksen lämmönkäsittelyn tai seoksen kylmän plastisen muodonmuutoksen jälkeen, kun se sijoitetaan huoneenlämpötilaan tai pidetään hiukan korkeammassa lämpötilassa kuin huoneenlämpöinen, sen ominaisuuksien ilmiö muuttuu ajan myötä.
5, kiinteä liuoskäsittely: niin, että seotus monissa fifeissä täysin liuenneen faasissa, vahvistaa kiinteää liuosta ja parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, eliminoi stressiä ja pehmenemistä muovauksen käsittelyn jatkamiseksi.
6, ikääntymiskäsittely: Lämmitys ja pidätys vahvistusfaasin saostumisen lämpötilassa siten, että vahvistusfaasin saostuminen saostuu, kovettumiseksi, voimakkuuden parantamiseksi.
7, sammutus: Teräs austenitoitumisen jälkeen jäähdytyksen jälkeen sopivalla jäähdytysnopeudella, niin että työkappale kaikissa tai tietyssä epävakaassa organisaatiorakenteessa, kuten martensiitin muutoksessa, poikkileikkauksessa.
8, Karkaisu: Sammittu työkappale lämmitetään AC1: n kriittiseen pisteeseen asianmukaisen lämpötilan alapuolella tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten menetelmän vaatimusten mukaisesti, jotta saadaan lämpökäsittelyprosessin haluttu organisaatio ja ominaisuudet.
9, Teräskarbonitriding: Carbonitriding on teräskerrokselle samalla hiili- ja typpiprosessin tunkeutumisessa. Tavanomaista hiilihappoa kutsutaan myös syanidiksi, keskilämpötilaan kaasun hiilihappomus ja matalan lämpötilan kaasun hiilihappoa (ts. Kaasun nitrokarburisointi) käytetään laajemmin. Keskikokoisen lämpötilan kaasun hiilihapotuksen päätarkoitus on parantaa teräksen kovuutta, kulumiskestävyyttä ja väsymyslujuutta. Matalan lämpötilan kaasun hiilihapotus nitruiduspohjaiseksi, sen päätarkoitus on parantaa teräs- ja puremankestävyyden kulumiskestävyyttä.
10, Karkaisukäsittely (sammutus ja karkaisu): Yleinen tapa sammuttaa ja karkaistaan korkeissa lämpötiloissa yhdessä lämpökäsittelyn kanssa, jota kutsutaan karkaisukäsittelyyn. Karkaisukäsittelyä käytetään laajasti monissa tärkeissä rakenteellisissa osissa, etenkin niiden, jotka työskentelevät vuorotellen kytkentävarjojen, pulttien, hammaspyörien ja akselien aikana. Karkaisu karkaisun hoidon jälkeen karkaistun sohniitti -organisaation saamiseksi, sen mekaaniset ominaisuudet ovat parempia kuin normalisoidun sohnite -organisaation sama kovuus. Sen kovuus riippuu korkean lämpötilan lämpötilan ja teräksen karkaisun stabiilisuudesta ja työkappaleen poikkileikkauksen koosta, yleensä välillä HB200-350.
11, Juusto: Juotosmateriaalilla on kahden tyyppinen työkappaleen lämmitys, joka on sidottu lämmönkäsittelyprosessiin.
II.Thän prosessin ominaisuudet
Metallilämpökäsittely on yksi tärkeistä prosesseista mekaanisessa valmistuksessa, verrattuna muihin koneistusprosesseihin, lämpökäsittely ei yleensä muuta työkappaleen ja yleisen kemiallisen koostumuksen muotoa, vaan muuttamalla työkappaleen sisäistä mikrorakennetta tai muuttamalla työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta, jotta työkappaleiden pinta -ala on tai parantaa työpaikkaominaisuuksia. Sille on ominaista työkappaleen luontaisen laadun paraneminen, joka ei yleensä ole näkyvissä paljain silmään. Metallin työkappaleen tekemiseksi vaadituilla mekaanisilla ominaisuuksilla, fysikaalisilla ominaisuuksilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla on usein välttämätöntä kohtuullisen materiaalien valinnan ja monenlaisen muovausprosessin lisäksi. Teräs on koneteollisuuden laajimmin käytettyjä materiaaleja, teräsmikrorakenteista, voidaan hallita lämmönkäsittelyllä, joten teräksen lämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyn pääpitoisuus. Lisäksi alumiini, kupari, magnesium, titaani ja muut seokset voivat olla myös lämpökäsittelyä sen mekaanisten, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi erilaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
III.THän käsittelee
Lämmönkäsittelyprosessiin sisältyy yleensä lämmitys, pitäminen, kolme prosessia jäähdyttämällä, joskus vain kaksi prosessia kuumentamista ja jäähdyttämistä. Nämä prosessit on kytketty toisiinsa, ei voida keskeyttää.
Lämmitys on yksi tärkeimmistä lämmönkäsittelyprosesseista. Monien lämmitysmenetelmien metallilämmönkäsittely, aikaisintaan puuhiilen ja hiilen käyttö lämmönlähteenä, nestemäisten ja kaasun polttoaineiden viimeaikainen levitys. Sähkön levitys tekee lämmityksestä helpon hallinnan, eikä ympäristön pilaantumista. Näiden lämmönlähteiden käyttöä voidaan lämmittää suoraan, mutta myös sulan suolan tai metallin läpi kelluviin hiukkasiin epäsuora kuumenemista varten.
Metallilämmitys, työkappale altistuu ilmalle, hapettumiselle, dekarburaatiolle tapahtuu usein (ts. Teräsosien pintahiilipitoisuus vähenee), jolla on erittäin negatiivinen vaikutus lämpökäsitettyjen osien pintaominaisuuksiin. Siksi metallin tulisi yleensä olla kontrolloidussa ilmakehässä tai suojaavassa ilmakehässä, sulaa suolaa ja tyhjiölämmitystä, mutta myös käytettävissä olevia pinnoitteita tai pakkausmenetelmiä suojaavan lämmityksen kannalta.
Lämmityslämpötila on yksi lämpökäsittelyprosessin tärkeistä prosessiparametreista, lämmityslämpötilan valinta ja hallinta on pääkysymysten lämmönkäsittelyn laatu. Lämmityslämpötila vaihtelee käsitellyn metallimateriaalin ja lämmönkäsittelyn tarkoituksen mukaan, mutta ne lämmitetään yleensä vaihesiirtolämpötilan yläpuolella korkean lämpötilan organisaation saamiseksi. Lisäksi muuntaminen vaatii tietyn ajan, joten kun metallin työkappaleen pinta saavuttaa vaadittava lämmityslämpötila, mutta se on myös ylläpidettävä tässä lämpötilassa tietyn ajanjakson ajan siten, että sisäiset ja ulkoiset lämpötilat ovat yhdenmukaisia, joten mikrorakenteen muuntaminen on täydellinen, mikä tunnetaan pitoaika. Korkean energian tiheyden lämmityksen ja pintalämpökäsittelyn käyttö, lämmitysnopeus on erittäin nopea, pitoaikaa ei yleensä ole, kun taas pitoajan kemiallinen lämpökäsittely on usein pidempi.
Jäähdytys on myös välttämätön vaihe lämmönkäsittelyprosessissa, jäähdytysmenetelmät erilaisista prosesseista johtuen pääasiassa jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi. Yleinen hehkutusjäähdytysnopeus on hitain, jäähdytysnopeuden normalisointi on nopeampaa, jäähdytysnopeuden sammutus on nopeampaa. Mutta myös erityyppisten terästyyppien takia ja sillä on erilaisia vaatimuksia, kuten ilmavaikutteinen teräs voidaan sammuttaa samalla jäähdytysnopeudella kuin normalisointi.
IV.Process -luokitus
Metallilämpökäsittelyprosessi voidaan jakaa karkeasti koko lämpökäsittelyyn, kolmen luokan pintalämpökäsittelyyn ja kemialliseen lämpökäsittelyyn. Lämmitysväliaineen, erilaisten lämmityslämpötilan ja jäähdytysmenetelmän mukaan jokainen luokka voidaan erottaa useiksi erilaisiksi lämpökäsittelyprosesseiksi. Sama metalli, joka käyttää erilaisia lämpökäsittelyprosesseja, voi saada erilaisia organisaatioita, siten erilaisia ominaisuuksia. Rauta ja teräs ovat alan yleisimmin käytetty metalli, ja teräsmikrorakenne on myös monimutkaisin, joten teräslämmönkäsittelyprosessia on erilaisia.
Kokonaislämpökäsittely on työkappaleen kokonaislämmitys ja jäähdytetään sitten sopivalla nopeudella tarvittavan metallurgisen organisaation saamiseksi metallin lämmönkäsittelyprosessin yleisten mekaanisten ominaisuuksien muuttamiseksi. Teräksen kokonaislämpökäsittely karkeasti hehkuttaa, normalisoi, sammuttaa ja karkaisee neljää perusprosessia.
Prosessi tarkoittaa:
Hehkutus on, että työkappale lämmitetään asianmukaiseen lämpötilaan, materiaalin ja työkappaleen koon mukaan käyttämällä erilaista pitoaikaa, ja sitten hitaasti jäähdytetään, tarkoituksena on tehdä metallin sisäinen organisaatio saavuttaaksesi tasapainotilaa tai lähellä sitä, jotta saadaan hyvä prosessien suorituskyky ja suorituskyky tai valmistelun järjestämisen jatkamiseksi edelleen.
Normalisointi on, että työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan ilmassa jäähdytyksen jälkeen, normalisoinnin vaikutus on samanlainen kuin hehkutus, vain saadakseen hienomman organisaation, jota käytetään usein materiaalin leikkaustehokkuuden parantamiseen, mutta joskus käytetään myös joihinkin vähemmän vaativiin osiin lopullisena lämmönkäsittelynä.
Sammutus on, että työkappale lämmitetään ja eristetään veteen, öljyyn tai muihin epäorgaanisiin suoloihin, orgaanisiin vesiliuoksiin ja muihin sammutusväliaineisiin nopeaan jäähdytykseen. Sammutumisen jälkeen teräsosat muuttuvat koviksi, mutta samalla ne muuttuvat hauraiksi, jotta hauraus on poistettu ajoissa, on yleensä tarpeen karkaisua ajoissa.
Teräksen osien haurauden vähentämiseksi sammutetut teräsosat sopivalla lämpötilassa kuin huoneenlämpötila ja alle 650 ℃ pitkän eristysjakson ajan, ja sitten jäähdytetään, tätä prosessia kutsutaan karkaisuksi. Hehkutus, normalisointi, sammutus, karkaisu on yleinen lämpökäsittely ”neljässä tulipalossa”, joista sammutus ja karkaisu ovat läheisesti toisiinsa liittyviä, joita käytetään usein toistensa kanssa, yksi on välttämätön. ”Neljä tulipaloa” lämmityslämpötilassa ja jäähdytysmuodolla, ja kehittyi erilainen lämpökäsittelyprosessi. Tietyn lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi sammutus ja karkaaminen korkeissa lämpötiloissa yhdistettynä prosessiin, joka tunnetaan karkaisuna. Kun tiettyjä seoksia on sammutettu ylikyllästetyn kiinteän liuoksen muodostamiseksi, niitä pidetään huoneenlämpötilassa tai hiukan korkeammassa sopivassa lämpötilassa pidemmän ajan, jotta seoksen kovuuden, voimakkuuden tai sähköisen magneettisuuden parantamiseksi voidaan parantaa. Tällaista lämpökäsittelyprosessia kutsutaan ikääntymiskäsittelystä.
Paineenkäsittelyn muodonmuutos ja lämpökäsittely yhdistetään tehokkaasti ja tiiviisti suoritettavaksi siten, että työkappale saa erittäin hyvän lujuuden, sitkeyden menetelmällä, joka tunnetaan muodonmuutoslämpökäsittelynä; Negatiivisen paineen ilmakehässä tai tyhjiössä lämpökäsittelyssä, joka tunnetaan nimellä tyhjiölämpökäsittely, joka ei vain saa työkappaleen hapettua, ei hajoa, vaan pitää työkappaleen pintaa käsittelyn jälkeen, parantaa työkappaleen suorituskykyä, mutta myös osmoottisen aineen kautta kemiallisen lämmönkäsittelyä varten.
Pintalämpökäsittely on vain työkappaleen pintakerroksen lämmitys metallisen lämpökäsittelyprosessin pintakerroksen mekaanisten ominaisuuksien muuttamiseksi. Työkappaleen pintakerroksen lämmittämiseksi vain ilman liiallista lämmönsiirtoa työkappaleelle lämmönlähteen käytöllä on oltava korkea energiatiheys, toisin sanoen työkappaleen yksikköalueella suuremman lämmönenergian saamiseksi, jotta työkappaleen pintakerros voi olla lyhyt aika tai välitöntä saavuttaakseen korkeisiin lämpötiloihin. Liekin sammutus- ja induktiolämpölämpökäsittelyn päämenetelmien pintalämpökäsittely, yleisesti käytettyjä lämpölähteitä, kuten oksiasetyleeniä tai oksipropaan liekkiä, induktiovirtaa, laser- ja elektronisädettä.
Kemiallinen lämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyprosessi muuttamalla työkappaleen pintakerroksen kemiallinen koostumus, organisointi ja ominaisuudet. Kemiallinen lämpökäsittely eroaa pintalämpökäsittelystä siinä, että entinen muuttaa työkappaleen pintakerroksen kemiallista koostumusta. Kemiallinen lämpökäsittely asetetaan työkappaleelle, joka sisältää hiili-, suolaväliainetta tai muita väliaineen seostavia elementtejä (kaasu, neste, kiinteä) lämmityksessä, eristys pidemmän ajan, niin että työkappaleen pintakerros hiilen, typen, boorin ja kromin sekä muiden elementtien tunkeutumiseen. Elementtien tunkeutumisen ja joskus muiden lämpökäsittelyprosessien, kuten sammutuksen ja karkaisun, jälkeen. Kemiallisen lämmönkäsittelyn tärkeimmät menetelmät ovat hiilihappo, nitriding, metallin tunkeutuminen.
Lämpökäsittely on yksi tärkeistä prosesseista mekaanisten osien ja muottien valmistusprosessissa. Yleisesti ottaen se voi varmistaa ja parantaa työkappaleen eri ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä. Voi myös parantaa tyhjän ja stressitilan organisointia monenlaisen kylmän ja kuuman prosessoinnin helpottamiseksi.
Esimerkiksi: Valkoinen valurauta pitkän ajan hehkutuskäsittelyn jälkeen voidaan saada muokattava valurauta, parantaa plastisuutta; Halvat, joilla on oikea lämpökäsittelyprosessi, käyttöikä voi olla enemmän kuin lämpökäsitellyt hammaspyörät tai kymmeniä kertoja; Lisäksi edullisilla hiiliteräksillä tiettyjen seostavien elementtien tunkeutumisen kautta on kallista seosteräksen suorituskykyä, ne voivat korvata jonkin verran lämpökestävää terästä, ruostumattomasta teräksestä; Muotteja ja suolia on melkein kaikkien lämmönkäsittelyn läpi, voidaan käyttää vasta lämpökäsittelyn jälkeen.
Täydentävät keinot
I. hehkutustyypit
Hehkutus on lämpökäsittelyprosessi, jossa työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan, joka pidetään tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti.
Teräksen hehkutusprosessia on monen tyyppisiä, lämmityslämpötilan mukaan voidaan jakaa kahteen luokkaan: toinen on kriittisessä lämpötilassa (AC1 tai AC3) hehkutuksen yläpuolella, joka tunnetaan myös nimellä vaihemuutos uudelleenkiteyttämisen hehkutus, mukaan lukien täydellinen hehkutus, epätäydellisen hehkutus, sferoidinen hehkutus ja diffuusioiden välinen hehkutus (homogenisaation hehkutus) jne.. Toinen on hehkutuksen kriittisen lämpötilan alapuolella, mukaan lukien uudelleenkiteyttäminen hehkutus ja stressin poistaminen jne. Jäähdytysmenetelmän mukaan hehkutus voidaan jakaa isotermiseen hehkutus- ja jatkuvaan jäähdytyshehkutushehnointiin.
1, täydellinen hehkutus ja isoterminen hehkutus
Täydellinen hehkutus, joka tunnetaan myös nimellä uudelleenkiteyttäminen hehkutus, jota yleisesti kutsutaan hehkutuksena, se on teräs tai teräs lämmitetty AC3: een yli 20 ~ 30 ℃, eristys riittävän kauan, jotta organisaatio saadaan täysin austenisoitu hitaan jäähdytyksen jälkeen, jotta saadaan lämmönkäsittelyprosessin lähes tasapainoinen organisointi. Tätä hehkutusta käytetään pääasiassa erilaisten hiili- ja seosteräsvalujen, pelaamisten ja kuumavalssaisten profiilien sub-eutektiseen koostumukseen, ja joskus niitä käytetään myös hitsatuissa rakenteissa. Yleensä usein useina, jotka eivät ole raskaita työkappaleita lopullisen lämmönkäsittelyn tai joidenkin työkappaleiden esilämmityksenä.
2, pallon hehkutus
Sferoidista hehkutusta käytetään pääasiassa yli eutektisen hiiliteräksen ja seostyökaluteräksen (kuten teräsessä käytettyjen reunojen työkalujen, mittarien, muottien ja muottien valmistukseen). Sen päätarkoitus on vähentää kovuutta, parantaa konettavuutta ja valmistautua tulevaisuuden sammutukseen.
3, stressin helpotus hehkutus
Stressin helpotusta hehkutus, joka tunnetaan myös nimellä matalan lämpötilan hehkutus (tai korkean lämpötilan karkaisu), tätä hehkutusta käytetään pääasiassa valujen, väärentämisten, hitsausten, kuumavalrotettujen osien, kylmäsajoisten osien ja muun jäännösjännityksen poistamiseen. Jos näitä rasituksia ei eliminoida, se aiheuttaa terästä tietyn ajanjakson jälkeen tai seuraavassa leikkuuprosessissa muodonmuutoksen tai halkeamien tuottamiseksi.
4. Epätäydellinen hehkutus on lämmittää teräs AC1 ~ AC3: een (sub-eutektinen teräksinen) tai AC1 ~ ACCM: lle (yli eutektisen teräksen) lämmön säilyttämisen ja hitaan jäähdytyksen välillä lämmönkäsittelyprosessin melkein tasapainotetun organisaation saamiseksi.
II.Sammutus, yleisimmin käytetty jäähdytysväliaine on suolavesi, vesi ja öljy.
Suolaveden sammutus työkappaleen, helppo saada korkea kovuus ja sileä pinta, ei ole helppo tuottaa sammutusta, ei kovaa pehmeää pistettä, mutta työkappaleen muodonmuutoksen on helppo saada vakava ja jopa halkeileva. Öljyn käyttö sammutusväliaineena soveltuu vain jäähdytetyn austeniitin stabiilisuuteen on suhteellisen suuri jossain seosteräksessä tai pienikokoisessa hiiliteräksen työkappaleen sammutuksessa.
III.Teräksen karkaisun tarkoitus
1, vähennä haurautta, poista tai vähennä sisäistä jännitystä, teräs sammutusta on paljon sisäistä jännitystä ja haurautta, kuten oikea -aikainen karkaisu tekee usein teräksen muodonmuutoksen tai jopa halkeilun.
2, työkappaleen vaadittavien mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi, työkappaleessa suuren kovuuden ja haurauden sammuttamisen jälkeen, jotta voidaan täyttää monien työkappaleita eri ominaisuuksien vaatimukset, voit säätää kovuutta asianmukaisen karkaisun kautta vähentääksesi vaaditun sitkeyden, plastisuutta.
3 、 Stabiloi työkappaleen koko
4, hehkuttamista varten on vaikea pehmentää tiettyjä seosteräksiä, sammutuksessa (tai normalisoinnissa) käytetään usein korkean lämpötilan karkaisun jälkeen, joten teräskarbidin sopiva aggregaatio vähenee kovuutta leikkaamisen ja käsittelyn helpottamiseksi.
Lisäkonseptit
1, hehkutus: viittaa metallimateriaaleihin, jotka on lämmitetty sopivaan lämpötilaan, ylläpidetään tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetty sitten hitaasti lämmönkäsittelyprosessi. Yleiset prosessit ovat: uudelleenkiteytys hehkutus, stressin helpotus hehkutus, pallomainen hehkutus, täydellinen hehkutus jne. Hehkutuksen tarkoituksena: Lähinnä metallimateriaalien kovuuden vähentämiseksi, plastisuuden parantamiseksi leikkaamisen tai paineen koneistamisen helpottamiseksi, jäännösjännitysten parantamiseksi, organisaation organisaation parantamiseksi ja koostumuksen parantamiseksi.
2, normalisointi: viittaa teräs tai teräs, joka on lämmitetty yläpuolelle tai terästä (teräs kriittisessä lämpötilapisteessä), 30 ~ 50 ℃ sopivan ajan ylläpitämiseksi, jäähdytyksen edelleen ilmalämpökäsittelyprosessissa. Normalisoinnin tarkoitus: Pääasiassa vähähiilisen teräksen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi parantamaan leikkaamista ja konettavuutta, viljan hienosäätöä organisaation vikojen poistamiseksi jälkimmäiselle lämpökäsittelylle organisaation valmistelemiseksi.
3, sammutus: viittaa teräs, joka on lämmitetty AC3: een tai AC1: een (teräs kriittisen lämpötilan kohdalla) tietyn lämpötilan yläpuolella, pidä tietty aika ja sitten asianmukaiseen jäähdytysnopeuteen, jotta saadaan martensiitti (tai bainiitti) lämmönkäsittelyprosessin organisaatio. Yleisiä sammutusprosesseja ovat yhden kauden sammutus, kaksoismedium sammutus, martensiitin sammutus, bainite-isoterminen sammutus, pinnan sammutus ja paikallinen sammutus. Sammutuksen tarkoitus: niin, että teräsosat, jotka saavat vaaditun martensiittisen organisaation, parantavat työkappaleen, voimakkuuden ja hankauksen kestävyyden kovuutta jälkimmäiseen lämpökäsittelyyn organisaation hyvää valmistelua varten.
4, Karkaisu: Viittaa teräs, joka on kovettunut, lämmitetään sitten AC1: n alapuolella olevaan lämpötilaan, pitämisaikaa ja jäähdytetään sitten huoneenlämpölämpökäsittelyprosessiin. Yleiset karkaisuprosessit ovat: matalan lämpötilan karkaisu, keskilämpötila karkaisu, korkean lämpötilan karkaisu ja useita karkaisuja.
Karkaisutarkoitus: Lähinnä teräksen aiheuttaman jännityksen poistamiseksi sammutuksessa siten, että teräksellä on suuri kovuus ja kulumiskestävyys, ja sillä on vaadittu plastisuus ja sitkeys.
5, karkaisu: viittaa teräkseen tai teräkseen komposiitin lämmönkäsittelyprosessin sammuttamista ja korkean lämpötilan karkaamista varten. Käytetään karkaistuksi terästen karkaisukäsittelyssä. Se viittaa yleensä keskipitkän hiilirakenteen teräs- ja keskipitkän hiiliseosrakenteen teräs.
6, Hiilihyödytys: Hiilihaku on prosessi, jolla hiiliatomit tunkeutuvat teräksen pintakerrokseen. Se on myös valmistettu vähähiilisestä terästä työkappaleen pintakerros korkeaa hiiliterästä ja sitten sammutuksen ja matalan lämpötilan karkaisun jälkeen, niin että työkappaleen pintakerroksella on korkea kovuus ja kulumiskestävyys, kun taas työkappaleen keskiosa ylläpitää edelleen vähähiilisen teräksen kovuutta ja plastisuutta.
Tyhjiömenetelmä
Koska metallityökappaleiden lämmitys- ja jäähdytystoiminnot vaativat kymmenen tai jopa kymmeniä toimintoja. Nämä toimenpiteet suoritetaan tyhjiölämpökäsittelyuunissa, käyttäjä ei voi lähestyä, joten tyhjiölämpökäsittelyuunin automatisointiasteen on oltava korkeampi. Samanaikaisesti jotkut toimet, kuten metallin työkappaleen sammutusprosessin lämmitys ja pitäminen, on oltava kuusi, seitsemän toimintaa ja se on valmis 15 sekunnissa. Tällaiset ketterät olosuhteet monien toimien suorittamiseksi on helppo aiheuttaa operaattorin hermostuneisuus ja muodostaa väärinkäyttö. Siksi vain korkea automatisointi voi olla tarkkaa, oikea -aikainen koordinointi ohjelman mukaisesti.
Metalliosien tyhjiölämpökäsittely suoritetaan suljetussa tyhjiöuunissa, tiukka tyhjiötiiviste on hyvin tiedossa. Siksi uunin alkuperäisen ilmavuotoasteen saamiseksi ja noudattaminen sen varmistamiseksi, että tyhjiön uunin työryhmä on varmistettava, että tyhjiölämpökäsittelyn laatu on erittäin suuri merkitys. Joten tyhjiölämpökäsittelyuunin avainkysymys on luotettava tyhjiötiivisteiden rakenne. Tyhjiöuunin tyhjiökyvyn suorituskyvyn varmistamiseksi tyhjiölämpökäsittelyuunin rakenteen suunnittelun on noudatettava perusperiaatetta, toisin sanoen uunin runko kaasun tiiviin hitsauksen käyttämiseen, kun taas uunin runko on niin vähän kuin mahdollista avataksesi tai avaa reiän, vähemmän tai välttämään dynaamisen tiivistysrakenteen käyttöä, jotta tyhjiövuotojen mahdollisuus voidaan minimoida. Asennettuna tyhjiöuunin rungon komponentteihin, lisävarusteisiin, kuten vesijäähdytteisiin elektrodeihin, termoelementtien vientilaite on myös suunniteltava rakenteen tiivistämiseksi.
Suurinta osaa lämmitys- ja eristysmateriaaleista voidaan käyttää vain tyhjiössä. Tyhjiölämpökäsittelyuunien lämmitys ja lämpöeristysvuori on tyhjiö- ja korkean lämpötilan työssä, joten nämä materiaalit esittävät korkean lämpötilan kestävyyden, säteilytulokset, lämmönjohtavuuden ja muut vaatimukset. Hapetuskestävyyden vaatimukset eivät ole korkeat. Siksi tyhjiölämpökahoitusuuni käytettiin laajasti tantaali-, volframi-, molybdeeni- ja grafiittia lämmitys- ja lämpöeristysmateriaaleihin. Näitä materiaaleja on erittäin helppo hapettaa ilmakehän tilassa, joten tavallinen lämpökäsittelyuuni ei voi käyttää näitä lämmitys- ja eristysmateriaaleja.
Vesijäähdytteinen laite: Tyhjiölämpökäsittelyuuni, uunin kansi, sähkölämmityselementit, vesijäähdytteiset elektrodit, välituotteen tyhjiölämpöeristysovi ja muut komponentit, ovat tyhjiössä lämpötyötilan alla. Tällaisissa erittäin epäsuotuisissa olosuhteissa on varmistettava, että kunkin komponentin rakenne ei ole muodonmuutos tai vaurioitunut ja tyhjiötiivistettä ei ylikuumene tai poltettu. Siksi jokainen komponentti olisi asetettava erilaisten olosuhteiden mukaan vesijäähdytinlaitteiden varmistamiseksi, että tyhjiölämpökäsittelyuuni voi toimia normaalisti ja että niiden käyttöikä on riittävä.
Pienjännitteisen korkeavirran käyttö: tyhjiöastia, kun muutaman LXLO-1-Torr-alueen tyhjiöaste, energisen johtimen tyhjösäiliö korkeammassa jännitteessä, tuottaa hehkuvapausilmiön. Tyhjiölämpökäsittelyuunissa vakava kaaren purkaus polttaa sähkölämmityselementin, eristyskerroksen, aiheuttaen suuria onnettomuuksia ja häviöitä. Siksi tyhjiölämpökäsittelyuuni Sähkölämmityselementin työjännite on yleensä enintään 80 100 volttia. Samanaikaisesti sähkölämmityselementtien rakenteen suunnittelussa tehokkaiden toimenpiteiden toteuttamiseksi, kuten yritetään välttää osien kärjen, elektrodien etäisyys elektrodien välillä ei voi olla liian pieni, jotta hehkuvuoden tai kaaren purkamisen muodostumisen estämiseksi estäisivät.
Karkaisu
Työkappaleen erilaisten suorituskykyvaatimusten mukaan sen erilaisten karkotuslämpötilojen mukaan voidaan jakaa seuraaviin karkaisutyyppeihin:
(a) matalan lämpötilan karkaisu (150-250 astetta)
Matala lämpötilan karkaisu karkaistu martensiitti. Sen tarkoituksena on ylläpitää sammutetun teräksen korkea kovuus ja korkea kulumiskestävyys olettaen vähentämällä sen sammuttavaa sisäistä stressiä ja haureaa, jotta vältetään siruminen tai ennenaikaiset vauriot käytön aikana. Sitä käytetään pääasiassa moniin korkean hiilen leikkaustyökaluihin, mittariin, kylmävedettyihin kuolemaan, liikkuvia laakereita ja hiilihappoja jne., Kun karkaisun kovuuden karkaisun jälkeen on yleensä HRC58-64.
(ii) Keskikämpöinen karkaisu (250-500 astetta)
Keskilämpötila karkaistu karkaistun kvartsirungon organisaatio. Sen tarkoituksena on saada korkea satolujuus, joustava raja ja korkea sitkeys. Siksi sitä käytetään pääasiassa moniin jousiin ja kuuman työmuotin käsittelyyn, karkaisu kovuus on yleensä HRC35-50.
C) Korkea lämpötilan karkaisu (500-650 astetta)
Karkaisun sohniitin organisaation korkean lämpötilan karkaisu. Tavanomainen sammutus ja korkean lämpötilan karkaisu yhdistetty lämpökäsittely, joka tunnetaan karkaisukäsittelyyn, sen tarkoituksena on saada lujuus, kovuus ja plastisuus, sitkeys ovat parempia mekaanisia ominaisuuksia. Siksi laajasti käytetty autoissa, traktoreissa, työstötyökaluissa ja muissa tärkeissä rakenteellisissa osissa, kuten kytkentätangot, pultit, hammaspyörät ja akselit. Kovuus karkaisun jälkeen on yleensä HB200-330.
Muodonmuutoksen ehkäisy
Tarkkuuskompleksin muodonmuutoksen syyt ovat usein monimutkaisia, mutta hallitsemme vain sen muodonmuutoslain, analysoimme sen syitä käyttämällä erilaisia menetelmiä homeen muodonmuutoksen estämiseksi kykenee vähentämään, mutta kykenevät myös hallitsemaan. Yleisesti ottaen tarkkuuskompleksin muodonmuutoksen lämpökäsittely voi ottaa seuraavat ehkäisymenetelmät.
(1) Kohtuullinen materiaalivalinta. Tarkkuuskompleksit on valittava Materiaali hyvä mikrodormoraatiomuotiteräs (kuten ilman sammutusteräs), vakavan muotin teräksen karbidin erottelun tulisi olla kohtuullista taonta ja lämpökäsittelyn karkaisua, suurempi ja sitä ei voida taata muottiteräksestä, joka voi olla kiinteä liuoksen kaksinkertainen hienosäätölämpökäsittely.
(2) Muotirakenteen suunnittelun tulisi olla kohtuullinen, paksuuden ei tulisi olla liian erilainen, muodon tulisi olla symmetrinen, jotta suuremman muotin muodonmuutoksen muodonmuutoksen muodonmuutokset voidaan hallita, varattuja prosessointikorvauksia, suurten, tarkkojen ja monimutkaisten muottien suhteen rakenteiden yhdistelmässä.
(3) Tarkkuus- ja kompleksi muottien tulisi olla esilämmityskäsittely koneistusprosessissa syntyneen jäännösjännityksen poistamiseksi.
(4) Kohtuullinen lämmityslämpötilan valinta, lämmitysnopeuden hallinta, tarkkuuskompleksien muottien varalta voi ottaa hitaasti lämmitystä, esilämmitystä ja muita tasapainoisia lämmitysmenetelmiä muotin lämmönkäsittelyn muodonmuutoksen vähentämiseksi.
(5) Yritä käyttää muotin kovuutta, yritä käyttää esilähtöistä, luokiteltuja jäähdytysten sammutus- tai lämpötilan sammutusprosessia.
(6) Tarkkuuden ja monimutkaisten muottien sallimissa olosuhteissa yritä käyttää tyhjiölämmitys sammutusta ja syvän jäähdytyskäsittelyä sammutuksen jälkeen.
(7) Joidenkin tarkkuus- ja monimutkaisten muottien suhteen voidaan käyttää esilämmityskäsittelyä, ikääntymislämpökäsittelyä, nitraavan lämpökäsittelyn karkaamista muotin tarkkuuden hallitsemiseksi.
(8) Motihiekan reikien korjaamisessa, huokoisuus, kuluminen ja muut viat, kylmähitsauskoneen ja muiden korjauslaitteiden lämpövaikutusten käytöstä muodonmuutosprosessin välttämiseksi.
Lisäksi oikea lämmönkäsittelyprosessin toiminto (kuten reiät, sidotut reikät, mekaaninen kiinnitys, sopivat lämmitysmenetelmät, muotin jäähdytyssuunnan oikea valinta ja jäähdytysväliaineen liikesuunta jne.) Ja kohtuullisen lämpötilan käsittelyprosessin vähentäminen tarkkuuden ja monimutkaisten muottien muodonmuutoksen vähentäminen on myös tehokkaita mittauksia.
Pinnan sammutus ja karkaiseva lämpökäsittely suoritetaan yleensä induktiolämmityksellä tai liekin lämmityksellä. Tärkeimmät tekniset parametrit ovat pinnan kovuus, paikallinen kovuus ja tehokas kovetuskerroksen syvyys. Kovuustestausta voidaan käyttää Vickers -kovuustesteriä, sitä voidaan käyttää myös Rockwell- tai Surface Rockwell -kovuustesteriin. Testivoiman valinta (asteikko) liittyy tehokkaan kovetetun kerroksen syvyyteen ja työkappaleen pinnan kovuuteen. Täällä on mukana kolme kovuustestajia.
Ensinnäkin, Vickers-kovuustesteri on tärkeä keino testata lämpökäsitellyt työkappaleita, se voidaan valita 0,5-100 kg testivoimasta, testaa pinnan kovettumiskerroksen niin ohut kuin 0,05 mm paksu, ja sen tarkkuus on korkein ja se voi erottaa pienet erot lämmönsuojattujen työläisten pintakyvyssä. Lisäksi Vickers -kovuustesterin tulisi havaita myös efektiivisen kovetetun kerroksen syvyys, joten pintalämpökäsittelyn käsittelyyn tai suureen määrään yksiköitä käyttämällä pintalämpökäsittelytyökappaletta, joka on varustettu Vickers -kovuustesterillä.
Toiseksi, Surface Rockwell -kovuustesteri on myös erittäin sopiva pintakovennettujen työkappaleen kovuuden testaamiseen, Surface Rockwell -kovuustesteriin on kolme vaakaa, josta valita. Voi testata yli 0,1 mm: n tehokkaan kovettumissyvyyden erilaisista pinnan kovettuvista työkappaleista. Vaikka Surface Rockwell -kovuustesterin tarkkuus ei ole yhtä korkea kuin Vickers -kovuustesteri, mutta lämpökäsittelylaitoksen laadunhallinta ja pätevät tarkastusvälineet havaitsemisvälineinä on pystynyt täyttämään vaatimukset. Lisäksi sillä on myös yksinkertainen toiminta, helppokäyttöinen, alhainen hinta, nopea mittaus, voi suoraan lukea kovuusarvo ja muut ominaisuudet, Surface Rockwell -kovuustesterin käyttö voi olla erä pintalämpökäsittelyn työkappaleen nopeaan ja tuhoamattomaan kappaleelta-kappaleelta. Tämä on tärkeää metallinkäsittely- ja koneiden valmistuslaitokselle.
Kolmanneksi, kun pintalämpökäsittely kovettunut kerros on paksumpi, sitä voidaan käyttää myös rockwell -kovuustesteriin. Kun lämpökäsittelyn kovettuneen kerroksen paksuus on 0,4 ~ 0,8 mm, voidaan käyttää HRA -asteikkoa, kun kovettunutta kerroksen paksuutta yli 0,8 mm voidaan käyttää HRC -asteikkoon.
Vickers, Rockwell ja Surface Rockwell Kolmen tyyppiset kovuusarvot voidaan helposti muuntaa toisiinsa, muunnetaan standardiksi, piirustuksille tai käyttäjälle tarvitsee kovuusarvon. Vastaavat muuntotaulukot on annettu kansainvälisessä standardi -ISO: ssa, American Standard ASTM: ssä ja Kiinan standardissa GB/T.
Paikallinen kovettuminen
Osat Jos korkeamman, käytettävissä olevan induktiolämmityksen paikalliset kovuusvaatimukset ja muut paikallisen sammutuslämpökäsittelyn keinot, tällaisten osien on yleensä merkitty paikallisen sammutuslämpökäsittelyn ja paikallisen kovuusarvon sijainti piirustuksissa. Osien kovuustestaus tulisi suorittaa nimetyllä alueella. Kovuustestauslaitteita voidaan käyttää rockwell -kovuustesteriin, testi HRC -kovuusarvo, kuten lämpökäsittelyn kovettumiskerros on matala, sitä voidaan käyttää pintakivin kovuustesteri, testi HRN -kovuusarvo.
Kemiallinen lämpökäsittely
Kemiallinen lämpökäsittely on tehdä atomien yhden tai useamman kemiallisen elementin tunkeutumisen pinta työkappaleen pinnan kemiallisen koostumuksen, organisoinnin ja suorituskyvyn muuttamiseksi. Sammutuksen ja matalan lämpötilan karkaisun jälkeen työkappaleen pinnalla on suuri kovuus, kuluttaa vastus- ja kontaktin väsymyslujuus, kun taas työkappaleen ytimessä on korkea sitkeys.
Edellä esitetyn mukaan lämpötilan havaitseminen ja tallentaminen lämmönkäsittelyprosessissa on erittäin tärkeää, ja huonolla lämpötilanhallintalla on suuri vaikutus tuotteeseen. Siksi lämpötilan havaitseminen on erittäin tärkeää, myös lämpötilan kehitys koko prosessissa on erittäin tärkeä, mikä johtaa lämpötilan muutoksen suhteen, mikä voi helpottaa tulevaa data -analyysiä, mutta myös nähdä, mikä aika lämpötila ei täytä vaatimuksia. Tällä on erittäin suuri rooli lämmönkäsittelyn parantamisessa tulevaisuudessa.
Toimintamenettelyt
1 、 Puhdista toimintapaikka, tarkista, ovatko virtalähde, mittausvälineet ja erilaiset kytkimet normaalit ja onko vesilähde sujuva.
2 、 Operaattoreiden tulisi käyttää hyviä työvoiman suojauslaitteita, muuten se on vaarallinen.
3, avaa ohjausteho yleinen siirtokytkin, laitteiden luokiteltujen osien teknisten vaatimusten mukaan laitteiden ja laitteiden käyttöiän pidentämiseksi ovat ehjät.
4, kiinnittämään huomiota lämmönkäsittelyuunin lämpötilaan ja verkkohihnan nopeuden säätelyyn, voi hallita eri materiaaleille vaadittavat lämpötilastandardit, jotta voidaan varmistaa työkappaleen ja pinnan suoruus- ja hapettumiskerroksen kovuus ja tehdä vakavasti hyvää turvallisuutta.
5 、 Kiinnitä huomiota uunin lämpötilaan ja verkon hihnan nopeuteen, avaa pakokaasu siten, että työkappale karkaisun jälkeen laatuvaatimusten täyttämiseksi.
6, työssä tulisi pysyä postissa.
7, tarvittavan palolaitteen määrittäminen ja käyttö- ja ylläpitomenetelmien perehtyminen.
8 、 Koneen pysäyttäessä meidän on tarkistettava, että kaikki ohjauskytkimet ovat OFF -tilassa ja sulje sitten yleinen siirtokytkin.
Ylikuumeneminen
Rullalisävarusteiden karkeasta suusta voidaan havaita, kun mikrorakenteen ylikuumenemisen sammuttamisen jälkeen. Mutta tarkan ylikuumenemisasteen määrittämiseksi on tarkkailtava mikrorakennetta. Jos GCR15 -teräksen sammutusorganisaatiossa karkean neulan martensiitin ulkonäön yhteydessä se sammuttaa ylikuumenemisen organisaatiota. Syynä lämmityslämpötilan muodostumiseen voi olla liian korkea tai lämmitys- ja pitoaika johtuu liian pitkälle ylikuumenemisalueesta; Voi johtua myös kaistakarbidin vakavan bändin alkuperäisestä organisaatiosta kahden kaistan välisellä vähähiilellä paikallisella martensiitin neulan paksuisella, mikä johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen. Jäännösausteniitti ylikuumennettuun organisaatioon kasvaa ja ulottuvuuden vakaus vähenee. Sammutusorganisaation ylikuumenemisen vuoksi teräskite on karkea, mikä johtaa osien sitkeyden vähentymiseen, iskunkestävyys vähenee ja myös laakerin käyttöikä on vähentynyt. Vakava ylikuumeneminen voi jopa aiheuttaa sammutushalkeamia.
Alikuumeneminen
Sammutuslämpötila on alhainen tai huono jäähdytys tuottaa enemmän kuin mikrorakenteen tavanomainen taorreniittiorganisaatio, joka tunnetaan alikuumenemisorganisaationa, joka tekee kovuuden pudotuksesta, kulutuskestävyyden vähenee voimakkaasti, mikä vaikuttaa rullaluokkien kantavan elämään.
Sammutushalkeamat
Rullalaakeriosat sammutus- ja jäähdytysprosessissa sisäisten rasitusten vuoksi muodostivat halkeamia, joita kutsutaan sammutushalkeiksi. Tällaisten halkeamien syyt ovat: sammutuksen lämmityslämpötilan vuoksi on liian korkea tai jäähdytys on liian nopeaa, lämpöjännitystä ja metallin massan tilavuuden muutos jännityksen järjestämisessä on suurempi kuin teräksen murtumislujuus; Alkuperäisten vikojen (kuten pintahalkeamien tai naarmujen) työpinta tai teräksen sisäiset viat (kuten kuonat, vakavat ei-metalliset sulkeumat, valkoiset pisteet, kutistumisjäämät jne.) Stressipitoisuuden muodostumisen sammuttamisessa; Vakava pinnan dekarburointi ja karbidin segregaatio; Osat sammutettiin karkaisun jälkeen riittämättömän tai ennenaikaisen karkaisun jälkeen; Edellisen prosessin aiheuttama kylmä lyönti stressi on liian suuri, taitto, syvän kääntymisen leikkaukset, öljyurat terävät reunat ja niin edelleen. Lyhyesti sanottuna, sammutushalkeamien syy voi olla yksi tai useampi edellä mainituista tekijöistä, sisäisen stressin läsnäolo on pääasiallinen syy sammutushalkeamien muodostumiseen. Sammutushalkeamat ovat syviä ja hoikkaa, suorassa murtumana ja hapettua väriä rikkoutuneella pinnalla. Se on usein pitkittäinen litteä halkeama tai renkaan muotoinen halkeama laakerin kauluksessa; Laakerin teräspallon muoto on S-muotoinen, T-muotoinen tai rengasmuotoinen. Sammutushalkeaman organisaatioominaisuudet eivät ole dekarburointiilmiöitä halkeaman molemmilla puolilla, jotka on selvästi erotettavissa halkeamien ja materiaalihalkeamien kanssa.
Lämpökäsittelyn muodonmuutos
Nachi -kantaosat lämpökäsittelyssä on lämpörasitusta ja organisaation stressiä, tämä sisäinen stressi voidaan asettaa toisilleen tai osittain korvaamaan, on monimutkainen ja vaihteleva, koska sitä voidaan muuttaa lämmityslämpötilan, lämmitysnopeuden, jäähdytysmoodin, jäähdytysnopeuden, osien muodon ja koon kanssa, joten lämmönkäsittelyn muodonmuutos on mahdoton. Tunnista ja hallitsee oikeusvaltiota voi tehdä laakeriosien muodonmuutoksen (kuten kauluksen soikea, koko ylös jne.), Jotka sijoitettu tuotantoa edistävälle alueelle. Mekaanisen törmäyksen lämpökäsittelyprosessissa myös osien muodonmuutokset, mutta tätä muodonmuutosta voidaan käyttää toiminnan parantamiseksi ja välttämiseksi.
Pinta -ala
Rullatarvikkeet, joissa on osia lämmönkäsittelyprosessissa, jos sitä lämmitetään hapettavassa väliaineessa, pinta hapetetaan siten, että osat pinnan hiilimassan fraktio vähenee, mikä johtaa pinnan dekarburointiin. Pinnan dekarburisointikerroksen syvyys enemmän kuin retentiomäärän lopullinen käsittely tekee osista romutettuja. Pinnan dekarburisointikerroksen syvyyden määrittäminen käytettävissä olevan metallografisen menetelmän ja mikrohardness -menetelmän metallografisessa tutkimuksessa. Pintakerroksen mikrohardness -jakautumiskäyrä perustuu mittausmenetelmään, ja sitä voidaan käyttää välimieskriteerinä.
Pehmeä piste
Riittämättömän lämmityksen vuoksi, huono jäähdytys, rullakerrososien väärän pinnan kovuuden aiheuttama sammutustoimenpide ei ole tarpeeksi ilmiö, joka tunnetaan nimellä sammutus pehmeä piste. Se on kuin pinnan dekarburointi voi aiheuttaa vakavan vähenemisen pinnan kulumiskestävyydessä ja väsymislujuudessa.
Viestin aika: joulukuu-05-2023