Lämpökäsittelyllä tarkoitetaan metallin lämpöprosessia, jossa materiaalia kuumennetaan, pidetään ja jäähdytetään kuumentamalla kiinteässä tilassa halutun järjestyksen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi.
I. Lämpökäsittely
1, Normalisointi: teräs tai teräskappaleet lämmitetään AC3:n tai ACM:n kriittiseen pisteeseen sopivan lämpötilan yläpuolelle, jotta ne pysyvät tietyn ajan ilmassa jäähtymisen jälkeen, jotta lämpökäsittelyprosessin organisointi olisi perliittistä.
2, Hehkutus: eutektinen terästyökappale, joka on kuumennettu AC3:een yli 20–40 astetta, jonkin aikaa pitämisen jälkeen, uunin ollessa hitaasti jäähdytetty (tai haudattu hiekka- tai kalkkijäähdytykseen) 500 asteeseen ilman lämpökäsittelyprosessin jäähdytyksen alapuolella .
3, Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksivaiheiseen alueeseen, jonka lämpötila on vakio, jotta ylimääräinen faasi liukenee täysin kiinteään liuokseen, ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästyneen kiinteän liuoksen lämpökäsittelyprosessin saamiseksi .
4 、 Vanheneminen: Kiinteän liuoksen lämpökäsittelyn tai seoksen kylmän plastisen muodonmuutoksen jälkeen, kun se asetetaan huoneenlämpötilaan tai pidetään hieman huoneenlämpötilaa korkeammassa lämpötilassa, sen ominaisuuksien ilmiö muuttuu ajan myötä.
5, Kiinteän liuoksen käsittely: niin, että seos eri vaiheissa liukenee täysin, vahvistaa kiinteää liuosta ja parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, poistaa jännityksen ja pehmenemisen muovauksen käsittelyn jatkamiseksi.
6, Vanhenemiskäsittely: lämmitys ja pitäminen lujitevaiheen saostumisen lämpötilassa, jotta vahvistusvaiheen saostuminen saostuu, kovettuu, lujuuden parantamiseksi.
7, sammutus: teräksen austenitization jäähdytyksen jälkeen sopivalla jäähdytysnopeudella, jotta työkappaleen poikkileikkaus koko tai tietyn alueen epävakaa organisaatiorakenne, kuten martensiitti muunnos lämpökäsittelyprosessissa.
8, Karkaisu: sammutettu työkappale kuumennetaan AC1:n kriittiseen pisteeseen sopivan lämpötilan alapuolelle tietyksi ajaksi ja jäähdytetään sitten menetelmän vaatimusten mukaisesti, jotta saavutetaan haluttu organisaatio ja ominaisuudet. lämpökäsittelyprosessi.
9, Teräksen hiilettäminen: Hiilitriding on teräksen pintakerrokseen samaan aikaan hiilen ja typen tunkeutuminen.Tavanomainen hiiletys tunnetaan myös syanidina, keskilämpötilainen kaasuhiilitriding ja matalan lämpötilan kaasuhiiletys (eli kaasunitrohiiletys) on laajemmin käytetty.Keskilämpötilaisen kaasuhiilitridauksen päätarkoitus on parantaa teräksen kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta.Matalissa lämpötiloissa kaasuhiilettyy nitridipohjaiseksi, sen päätarkoituksena on parantaa teräksen kulutuskestävyyttä ja puremisenkestävyyttä.
10, karkaisukäsittely (karkaisu ja karkaisu): yleinen tapa sammutetaan ja karkaistaan korkeissa lämpötiloissa yhdessä lämpökäsittelyn kanssa, joka tunnetaan karkaisukäsittelynä.Karkaisukäsittelyä käytetään laajalti useissa tärkeissä rakenneosissa, erityisesti niissä, jotka työskentelevät kiertokankien, pulttien, hammaspyörien ja akselien vaihtelevalla kuormituksella.Karkaisu karkaisun jälkeen karkaistun sohniittiorganisaation saamiseksi, sen mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin normalisoidun sohniittiorganisaation sama kovuus.Sen kovuus riippuu korkean lämpötilan karkaisulämpötilasta ja teräksen karkaisun stabiilisuudesta ja työkappaleen poikkileikkauksen koosta, yleensä välillä HB200-350.
11, juotos: juotosmateriaalilla on kahdenlaisia työkappaleiden kuumennussulamisprosessia, joka liitetään yhteen lämpökäsittelyprosessiin.
II.Tprosessin ominaisuudet
Metallin lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä mekaanisen valmistuksen prosesseista, muihin työstöprosesseihin verrattuna lämpökäsittely ei yleensä muuta työkappaleen muotoa ja yleistä kemiallista koostumusta, vaan muuttamalla työkappaleen sisäistä mikrorakennetta tai muuttamalla kemikaalia. työkappaleen pinnan koostumus, työkappaleen ominaisuuksien käytön lisääminen tai parantaminen.Sille on ominaista työkappaleen sisäisen laadun paraneminen, joka ei yleensä näy paljaalla silmällä.Jotta metallityökappaleesta saadaan vaaditut mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kohtuullisen materiaalivalinnan ja monipuolisen muovausprosessin lisäksi lämpökäsittelyprosessi on usein olennainen.Teräs on yleisimmin käytetty materiaali mekaanisessa teollisuudessa, teräksen mikrorakennekompleksi, jota voidaan hallita lämpökäsittelyllä, joten teräksen lämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyn pääsisältö.Lisäksi alumiinia, kuparia, magnesiumia, titaania ja muita seoksia voidaan myös lämpökäsitellä niiden mekaanisten, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi eri suorituskyvyn saavuttamiseksi.
III.Thän käsittelee
Lämpökäsittelyprosessi sisältää yleensä kolme lämmitystä, pitoa, jäähdytystä, joskus vain lämmitystä ja jäähdytystä kaksi prosessia.Nämä prosessit ovat yhteydessä toisiinsa, niitä ei voi keskeyttää.
Lämmitys on yksi tärkeimmistä lämpökäsittelyprosesseista.Metallin lämpökäsittely monien lämmitysmenetelmien, aikaisintaan on käyttää puuhiiltä ja hiiltä lämmönlähteenä, viimeaikainen soveltaminen nestemäisten ja kaasupolttoaineiden.Sähkön käyttö tekee lämmityksestä helposti hallittavissa, eikä ympäristö saastuta.Näiden lämmönlähteiden käyttö voidaan lämmittää suoraan, mutta myös sulan suolan tai metallin kautta kelluviin hiukkasiin epäsuoraa lämmitystä varten.
Metallin kuumeneminen, työkappale altistuu ilmalle, hapettumista, hiilenpoistoa esiintyy usein (eli teräsosien pintahiilipitoisuutta pienennetään), millä on erittäin negatiivinen vaikutus lämpökäsiteltyjen osien pintaominaisuuksiin.Siksi metallin tulee yleensä olla kontrolloidussa ilmakehässä tai suojailmakehässä, sulassa suolassa ja tyhjiökuumennuksessa, mutta myös saatavilla on pinnoitteita tai pakkausmenetelmiä suojaavaa lämmitystä varten.
Lämmityslämpötila on yksi tärkeimmistä lämpökäsittelyprosessin prosessiparametreista, lämmityslämpötilan valinta ja ohjaus on varmistaa tärkeimpien asioiden lämpökäsittelyn laatu.Kuumennuslämpötila vaihtelee käsitellyn metallimateriaalin ja lämpökäsittelyn tarkoituksen mukaan, mutta yleensä niitä kuumennetaan faasimuutoslämpötilan yläpuolelle korkean lämpötilan organisoimiseksi.Lisäksi muunnos vaatii tietyn ajan, joten kun metallityökappaleen pinta saavuttaa vaaditun lämmityslämpötilan, mutta sitä on myös pidettävä tässä lämpötilassa tietyn ajan, jotta sisä- ja ulkolämpötilat ovat johdonmukaisia, jotta mikrorakenteen muunnos on valmis, mikä tunnetaan pitoaikana.Korkean energiatiheyden lämmityksen ja pintalämpökäsittelyn käyttö, lämmitysnopeus on erittäin nopea, pitoaikaa ei yleensä ole, kun taas pitoajan kemiallinen lämpökäsittely on usein pidempi.
Jäähdytys on myös välttämätön vaihe lämpökäsittelyprosessissa, eri prosesseista johtuvia jäähdytysmenetelmiä, lähinnä jäähdytysnopeuden säätelyssä.Yleinen hehkutusjäähdytysnopeus on hitain, jäähdytysnopeuden normalisointi on nopeampaa, jäähdytysnopeuden sammutus nopeampaa.Mutta myös erityyppisten terästen ja erilaisten vaatimusten vuoksi, kuten ilmakarkaistu teräs voidaan sammuttaa samalla jäähdytysnopeudella kuin normalisoimalla.
IV.Pprosessien luokittelu
Metallin lämpökäsittelyprosessi voidaan karkeasti jakaa kolmeen luokkaan koko lämpökäsittelyyn, pintalämpökäsittelyyn ja kemialliseen lämpökäsittelyyn.Lämmitysväliaineen, lämmityslämpötilan ja erilaisten jäähdytysmenetelmien mukaan jokainen luokka voidaan jakaa useisiin erilaisiin lämpökäsittelymenetelmiin.Sama metalli käyttämällä erilaisia lämpökäsittelyprosesseja, voi saada erilaisia organisaatioita, jolloin niillä on erilaiset ominaisuudet.Rauta ja teräs ovat teollisuudessa laajimmin käytetty metalli, ja teräksen mikrorakenne on myös monimutkaisin, joten teräksen lämpökäsittelyprosesseja on useita.
Kokonaislämpökäsittely tarkoittaa työkappaleen kokonaiskuumennusta ja jäähdytystä sopivalla nopeudella vaaditun metallurgisen organisaation saavuttamiseksi, jotta sen metallin lämpökäsittelyprosessin yleiset mekaaniset ominaisuudet voidaan muuttaa.Teräksen kokonaislämpökäsittely karkeasti hehkutus, normalisointi, karkaisu ja karkaisu neljä perusprosessia.
Prosessi tarkoittaa:
Hehkutus on, että työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan materiaalin ja työkappaleen koon mukaan käyttämällä erilaista pitoaikaa ja jäähdytetään sitten hitaasti, tarkoituksena on saada metallin sisäinen organisaatio saavuttamaan tai lähelle tasapainotilaa , hyvän prosessin suorituskyvyn ja suorituskyvyn saavuttamiseksi tai lisäsammuttamiseksi valmistuksen organisointia varten.
Normalisointi tarkoittaa, että työkappale kuumennetaan sopivaan lämpötilaan ilmaan jäähtymisen jälkeen, normalisoinnin vaikutus on samanlainen kuin hehkutuksen, vain hienomman järjestelyn saamiseksi, jota käytetään usein materiaalin leikkaussuorituskyvyn parantamiseen, mutta joskus käytetään myös joihinkin vähemmän vaativat osat lopullisena lämpökäsittelynä.
Karkaisu tarkoittaa, että työkappale kuumennetaan ja eristetään vedessä, öljyssä tai muissa epäorgaanisissa suoloissa, orgaanisissa vesiliuoksissa ja muussa sammutusaineessa nopeaa jäähdytystä varten.Karkaisun jälkeen teräsosat kovettuvat, mutta samalla hauraat, jotta hauraus voidaan poistaa ajoissa, on yleensä tarpeen karkaista ajoissa.
Teräsosien haurauden vähentämiseksi sammutetut teräsosat sopivassa lämpötilassa, joka on korkeampi kuin huoneenlämpötila ja alle 650 ℃ pitkän eristysjakson ajaksi, ja sitten jäähdytetään, tätä prosessia kutsutaan karkaisuksi.Hehkutus, normalisointi, karkaisu, karkaisu on kokonaislämpökäsittely "neljässä tulessa", joista sammutus ja karkaisu liittyvät läheisesti toisiinsa, usein käytettynä yhdessä, yksi on välttämätön."Four fire" kanssa lämmityslämpötila ja jäähdytystila eri, ja kehittynyt eri lämpökäsittelyprosessi.Tietyn lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi karkaisu ja karkaisu korkeissa lämpötiloissa yhdistetään prosessiin, jota kutsutaan karkaisuksi.Sen jälkeen kun tietyt seokset on sammutettu ylikyllästyneen kiinteän liuoksen muodostamiseksi, niitä pidetään huoneenlämpötilassa tai hieman korkeammassa sopivassa lämpötilassa pidemmän aikaa lejeeringin kovuuden, lujuuden tai sähkömagneettisuuden parantamiseksi.Tällaista lämpökäsittelyprosessia kutsutaan ikääntymiskäsittelyksi.
Painekäsittely muodonmuutos ja lämpökäsittely tehokkaasti ja tiiviisti yhdistettynä suorittaa niin, että työkappale saa erittäin hyvän lujuuden, sitkeyden menetelmällä, joka tunnetaan nimellä deformaatiolämpökäsittely;alipaineilmakehässä tai tyhjiössä lämpökäsittelyssä, joka tunnetaan nimellä tyhjiölämpökäsittely, joka ei vain voi tehdä työkappaleesta hapettumatta, ei hiiltä, pitää työkappaleen pinnan käsittelyn jälkeen, parantaa työkappaleen suorituskykyä, mutta myös osmoottisen aineen kautta kemialliseen lämpökäsittelyyn.
Pintalämpökäsittely on vain työkappaleen pintakerroksen lämmitystä metallin lämpökäsittelyprosessin pintakerroksen mekaanisten ominaisuuksien muuttamiseksi.Jotta vain työkappaleen pintakerros lämmitettäisiin ilman liiallista lämmön siirtymistä työkappaleeseen, lämmönlähteen käytön tulee olla korkea energiatiheys, eli työkappaleen pinta-alayksikössä, jotta saadaan suurempi lämpöenergia, joten että työkappaleen pintakerros tai paikallinen voi olla lyhyt aika tai hetkellinen saavuttaa korkeita lämpötiloja.Liekin sammutuksen ja induktiokuumennuslämpökäsittelyn päämenetelmien pintalämpökäsittely, yleisesti käytetyt lämmönlähteet, kuten oksiasetyleeni- tai oksipropaaniliekki, induktiovirta, laser- ja elektronisäde.
Kemiallinen lämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyprosessi, jossa muutetaan työkappaleen pintakerroksen kemiallista koostumusta, organisaatiota ja ominaisuuksia.Kemiallinen lämpökäsittely eroaa pintalämpökäsittelystä siinä, että ensimmäinen muuttaa työkappaleen pintakerroksen kemiallista koostumusta.Hiiltä, suolaa tai muita väliaineen (kaasu, neste, kiinteä) seosaineita sisältävälle työkappaleelle asetetaan kemiallinen lämpökäsittely lämmitykseen, eristykseen pidemmäksi ajaksi siten, että työkappaleen pintakerrokseen tunkeutuu hiiltä , typpi, boori ja kromi ja muut alkuaineet.Elementtien tunkeutumisen ja joskus muiden lämpökäsittelyprosessien, kuten karkaisun ja karkaisun, jälkeen.Tärkeimmät kemiallisen lämpökäsittelyn menetelmät ovat hiiletys, nitraus, metallin tunkeutuminen.
Lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä prosesseista mekaanisten osien ja muottien valmistusprosessissa.Yleisesti ottaen se voi varmistaa ja parantaa työkappaleen erilaisia ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä.Voi myös parantaa tyhjän ja stressitilan järjestämistä, jotta voidaan helpottaa erilaisia kylmä- ja kuumakäsittelyjä.
Esimerkiksi: valkoinen valurauta pitkän ajan hehkutuskäsittelyn jälkeen voidaan saada tempervalurautaa, parantaa plastisuutta;Oikealla lämpökäsittelyprosessilla varustettujen vaihteiden käyttöikä voi olla enemmän kuin lämpökäsiteltyjen vaihteiden kertaa tai kymmeniä kertoja;Lisäksi halpa hiiliteräs, joka tunkeutuu tiettyihin seosaineelementteihin, on kallista seosteräksen suorituskykyä, voi korvata osan lämmönkestävästä teräksestä, ruostumattomasta teräksestä;muotit ja suulakkeet on lähes kaikki läpäistävä lämpökäsittely Voidaan käyttää vasta lämpökäsittelyn jälkeen.
Täydentävät keinot
I. Hehkutustyypit
Hehkutus on lämpökäsittelyprosessi, jossa työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan, pidetään tietyn ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti.
Teräksen hehkutusprosesseja on monenlaisia, lämmityslämpötilan mukaan voidaan jakaa kahteen luokkaan: yksi on kriittisessä lämpötilassa (Ac1 tai Ac3) hehkutuksen yläpuolella, joka tunnetaan myös nimellä faasimuutos uudelleenkiteytyshehkutus, mukaan lukien täydellinen hehkutus, epätäydellinen hehkutus. , pallomainen hehkutus ja diffuusiohehkutus (homogenisaatiohehkutus) jne.;toinen on hehkutuksen kriittisen lämpötilan alapuolella, mukaan lukien uudelleenkiteytyshehkutus ja jännityksenpoistohehkutus jne. Jäähdytysmenetelmän mukaan hehkutus voidaan jakaa isotermiseen hehkutukseen ja jatkuvaan jäähdytyshehkutukseen.
1, täydellinen hehkutus ja isoterminen hehkutus
Täydellinen hehkutus, joka tunnetaan myös nimellä uudelleenkiteytyshehkutus, jota yleisesti kutsutaan hehkutukseksi, se on terästä tai terästä, joka on kuumennettu Ac3:een yli 20 ~ 30 ℃, eristys on riittävän pitkä, jotta organisaatio saadaan kokonaan austenitisoitua hitaan jäähdytyksen jälkeen, jotta saavutettaisiin lähes tasapainoinen organisaatio. lämpökäsittelyprosessista.Tätä hehkutusta käytetään pääasiassa erilaisten hiili- ja seosteräsvalujen, takeiden ja kuumavalssattujen profiilien subeutektiseen koostumukseen ja joskus myös hitsattuihin rakenteisiin.Yleensä usein usean ei raskaan työkappaleen loppulämpökäsittelynä tai joidenkin työkappaleiden esilämpökäsittelynä.
2, pallohehkutus
Pallohehkutusta käytetään pääasiassa ylieutektiseen hiiliteräkseen ja seostettuun työkaluteräkseen (kuten teräksessä käytettävien terätyökalujen, mittalaitteiden, muottien ja muottien valmistukseen).Sen päätarkoituksena on vähentää kovuutta, parantaa työstettävyyttä ja valmistautua tulevaan karkaisuun.
3, stressin lievitys hehkutus
Jännityksenpoistohehkutus, joka tunnetaan myös nimellä matalan lämpötilan hehkutus (tai korkean lämpötilan karkaisu), tätä hehkutusta käytetään pääasiassa valujen, takeiden, hitsausten, kuumavalssattujen osien, kylmävedettyjen osien ja muiden jäännösjännitysten poistamiseen.Jos näitä jännityksiä ei poisteta, se aiheuttaa teräksen muodonmuutoksia tai halkeamia tietyn ajan kuluttua tai myöhemmässä leikkausprosessissa.
4. Epätäydellinen hehkutus on teräksen kuumentaminen Ac1 ~ Ac3:ksi (subeeutektinen teräs) tai Ac1 ~ ACcm (ylieutektinen teräs) lämmön säilyttämisen ja hitaan jäähdytyksen välillä, jotta lämpökäsittelyprosessin organisointi olisi lähes tasapainoinen.
II.jäähdytys, yleisimmin käytetty jäähdytysaine on suolavesi, vesi ja öljy.
Suolavesisammutus työkappaleen, helppo saada korkea kovuus ja sileä pinta, ei helppo tuottaa karkaisu ei kovaa pehmeää kohtaa, mutta se on helppo tehdä työkappaleen muodonmuutos on vakava, ja jopa halkeilua.Öljyn käyttö karkaisuväliaineena soveltuu vain stabiilisuuden vuoksi, austeniitti on suhteellisen suuri joissakin seosteräksissä tai pienikokoinen hiiliteräksen työkappaleen karkaisu.
III.teräksen karkaisun tarkoitus
1, vähentää haurautta, poistaa tai vähentää sisäistä jännitystä, teräksen sammutus on paljon sisäistä jännitystä ja haurautta, kuten ei oikea-aikainen karkaisu tekee usein teräksen muodonmuutoksia tai jopa halkeilua.
2, saadaksesi työkappaleen vaaditut mekaaniset ominaisuudet, työkappaleen korkean kovuuden ja haurauden sammutuksen jälkeen, jotta voit täyttää erilaisten työkappaleiden eri ominaisuuksien vaatimukset, voit säätää kovuutta sopivalla karkaisulla haurauden vähentämiseksi vaadittavasta sitkeydestä, plastisuudesta.
3、Vakauta työkappaleen koko
4, hehkutusta on vaikea pehmentää tiettyjä seosteräksiä, karkaisussa (tai normalisoinnissa) käytetään usein korkean lämpötilan karkaisua, jotta teräskarbidi yhdistetään asianmukaisesti, kovuus vähenee leikkaamisen ja käsittelyn helpottamiseksi.
Täydentävät käsitteet
1, hehkutus: viittaa metallimateriaaleihin, jotka on lämmitetty sopivaan lämpötilaan, ylläpidetään tietyn ajan ja sitten hitaasti jäähdytettyä lämpökäsittelyprosessia.Yleisiä hehkutusprosesseja ovat: uudelleenkiteytyshehkutus, jännityksenpoistohehkutus, pallohehkutus, täydellinen hehkutus jne. Hehkutuksen tarkoitus: pääasiassa vähentää metallimateriaalien kovuutta, parantaa plastisuutta, helpottaa leikkausta tai painetyöstöä, vähentää jäännösjännitystä , parantaa homogenisoinnin organisointia ja koostumusta tai jälkimmäisen lämpökäsittelyn tekemiseksi organisaation valmiiksi.
2, normalisointi: viittaa teräkseen tai teräkseen, joka on lämmitetty tai (teräs lämpötilan kriittisessä pisteessä) yli 30 ~ 50 ℃, jotta se säilyttää sopivan ajan, jäähdytys tyynessä ilmassa lämpökäsittelyprosessissa.Normalisoinnin tarkoitus: pääasiassa parantaa vähähiilisen teräksen mekaanisia ominaisuuksia, parantaa leikkausta ja työstettävyyttä, jyvien jalostusta, eliminoida organisatoriset viat, jälkimmäisen lämpökäsittely valmistella organisaatiota.
3, sammutus: viittaa teräkseen, joka on kuumennettu Ac3:ksi tai Ac1:ksi (teräs lämpötilan kriittisen pisteen alapuolella) tietyn lämpötilan yläpuolella, säilytetään tietyn ajan, ja sitten sopivaan jäähdytysnopeuteen, jotta saadaan aikaan martensiitti (tai bainiitti) -organisaatio. lämpökäsittelyprosessi.Yleisiä karkaisuprosesseja ovat yhden väliaineen karkaisu, kahden väliaineen karkaisu, martensiittisammutus, bainiitti-isoterminen karkaisu, pintakarkaisu ja paikallinen karkaisu.Karkaisun tarkoitus: jotta teräsosat saavuttavat vaaditun martensiittisen organisaation, parantavat työkappaleen kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä, jälkimmäisen lämpökäsittelyn tekemiseksi hyvään valmisteluun.
4, karkaisu: viittaa teräkseen, joka on karkaistu, sitten kuumennettu lämpötilaan alle Ac1, pitoaika ja jäähdytetty sitten huoneenlämpötilaan lämpökäsittelyprosessissa.Yleisiä karkaisuprosesseja ovat: matalan lämpötilan karkaisu, keskilämpötilan karkaisu, korkean lämpötilan karkaisu ja moninkertainen karkaisu.
Karkaisun tarkoitus: pääasiassa poistaa teräksen aiheuttama jännitys karkaisussa, jotta teräksellä on korkea kovuus ja kulutuskestävyys sekä vaadittu plastisuus ja sitkeys.
5, karkaisu: viittaa teräkseen tai teräkseen komposiittilämpökäsittelyprosessin sammuttamiseen ja korkean lämpötilan karkaisuun.Käytetään teräksen karkaisussa, jota kutsutaan karkaistuksi teräkseksi.Se viittaa yleensä keskihiiliseen rakenneteräkseen ja keskihiiliseen rakenneteräkseen.
6, hiiletys: hiiletys on prosessi, jossa hiiliatomit tunkeutuvat teräksen pintakerrokseen.On myös tehtävä vähähiilisen teräksen pintakerros korkeahiilisestä teräksestä ja sitten sammutuksen ja alhaisen lämpötilan karkaisun jälkeen niin, että työkappaleen pintakerroksessa on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, kun taas työkappaleen keskiosassa on säilyttää edelleen vähähiilisen teräksen sitkeyden ja plastisuuden.
Tyhjiömenetelmä
Koska metallityökappaleiden lämmitys- ja jäähdytystoiminnot vaativat kymmeniä tai jopa kymmeniä toimenpiteitä.Nämä toimenpiteet suoritetaan tyhjiölämpökäsittelyuunissa, käyttäjä ei voi lähestyä, joten tyhjiölämpökäsittelyuunin automaatioasteen on oltava korkeampi.Samanaikaisesti jotkin toiminnot, kuten metallin työkappaleen sammutusprosessin lämmittäminen ja päätteen pitäminen, on oltava kuusi, seitsemän toimintoa ja suoritettava 15 sekunnissa.Tällaiset ketterät olosuhteet suorittamaan monia toimia, on helppo aiheuttaa käyttäjän hermostuneisuutta ja muodostaa toimintavirheitä.Siksi vain korkea automaatio voi olla tarkkaa, oikea-aikaista koordinointia ohjelman mukaisesti.
Metalliosien tyhjiölämpökäsittely suoritetaan suljetussa tyhjiöuunissa, tiukka tyhjiötiivistys tunnetaan hyvin.Siksi uunin alkuperäisen ilmanvuotonopeuden saavuttamiseksi ja noudattamiseksi sen varmistamiseksi, että tyhjiöuunin työtyhjiöllä, osien laadun varmistamiseksi tyhjiölämpökäsittelyllä on erittäin suuri merkitys.Joten tyhjiölämpökäsittelyuunin avainkysymys on luotettava tyhjiötiivisterakenne.Tyhjiöuunin tyhjiösuorituskyvyn varmistamiseksi tyhjiölämpökäsittelyuunin rakenteen suunnittelussa on noudatettava perusperiaatetta, eli uunin rungossa käytetään kaasutiivistä hitsausta, kun taas uunin runko avautuu mahdollisimman vähän tai ei avaudu Vähennä tai vältä dynaamisen tiivistysrakenteen käyttöä tyhjiövuodon mahdollisuuden minimoimiseksi.Tyhjiöuuniin asennetut rungon osat, tarvikkeet, kuten vesijäähdytteiset elektrodit, lämpöparin vientilaite on myös suunniteltava tiivistämään rakenne.
Useimpia lämmitys- ja eristysmateriaaleja voidaan käyttää vain tyhjiössä.Tyhjiö lämpökäsittely uunin lämmitys ja lämmöneristys vuori on tyhjiössä ja korkean lämpötilan työtä, joten nämä materiaalit esittävät korkean lämpötilan kestävyys, säteilyn tulokset, lämmönjohtavuus ja muut vaatimukset.Vaatimukset hapettumiskestävyydelle eivät ole korkeat.Siksi tyhjiölämpökäsittelyuunissa käytettiin laajasti tantaalia, volframia, molybdeeniä ja grafiittia lämmitys- ja lämmöneristysmateriaaleihin.Nämä materiaalit ovat erittäin helppoja hapettaa ilmakehän tilassa, joten tavallinen lämpökäsittelyuuni ei voi käyttää näitä lämmitys- ja eristysmateriaaleja.
Vesijäähdytteinen laite: tyhjiölämpökäsittelyuunin kuori, uunin kansi, sähkölämmityselementit, vesijäähdytteiset elektrodit, välityhjiölämpöeristysovi ja muut komponentit ovat tyhjiössä, lämpötyön tilassa.Tällaisissa äärimmäisen epäsuotuisissa olosuhteissa työskennellessä on varmistettava, että kunkin komponentin rakenne ei väänny tai vaurioidu, eikä tyhjiötiiviste ylikuumene tai pala.Siksi jokainen komponentti tulee asentaa eri olosuhteissa vesijäähdytyslaitteiden mukaan, jotta varmistetaan, että tyhjiölämpökäsittelyuuni voi toimia normaalisti ja sillä on riittävä käyttöikä.
Käyttö matalajännitteisen korkean nykyisen: tyhjiö säiliö, kun tyhjiö tyhjiöaste muutaman lxlo-1 torr alueella, tyhjiö säiliö jännitteinen kapellimestari korkeampi jännite, tuottaa hehkupurkaus ilmiö.Vakuumilämpökäsittelyuunissa vakava kaaripurkaus polttaa sähköisen lämmityselementin, eristekerroksen, mikä aiheuttaa suuria onnettomuuksia ja menetyksiä.Siksi tyhjiölämpökäsittelyuunin sähköisen lämmityselementin käyttöjännite on yleensä enintään 80 - 100 volttia.Samaan aikaan sähköisen lämmityselementin rakenteen suunnittelussa ryhdytään tehokkaisiin toimenpiteisiin, kuten osien kärkien välttämiseen, elektrodien välinen elektrodien välinen etäisyys ei saa olla liian pieni, jotta vältetään hehkupurkauksen tai kaaren muodostuminen. purkaa.
Karkaisu
Työkappaleen erilaisten suorituskykyvaatimusten mukaan sen eri karkaisulämpötilojen mukaan voidaan jakaa seuraaviin karkaisutyyppeihin:
(a) Matalan lämpötilan karkaisu (150-250 astetta)
Tuloksena olevan organisaation matalalämpötilakarkaisu karkaistua martensiittiin varten.Sen tarkoituksena on säilyttää karkaisun teräksen korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys, sillä edellytyksenä on vähentää sen karkaisussa olevaa sisäistä jännitystä ja haurautta, jotta vältetään halkeilu tai ennenaikaiset vauriot käytön aikana.Sitä käytetään pääasiassa erilaisissa hiilipitoisissa leikkaustyökaluissa, mittareissa, kylmävedetyissä muotteissa, vierintälaakereissa ja hiiletyissä osissa jne., karkaisun jälkeen kovuus on yleensä HRC58-64.
(ii) keskilämpötilan karkaisu (250-500 astetta)
Keskilämpötilan karkaisuorganisaatio karkaistuun kvartsirunkoon.Sen tarkoituksena on saavuttaa korkea myötöraja, elastisuusraja ja korkea sitkeys.Siksi sitä käytetään pääasiassa erilaisiin jousiin ja kuumatyömuottien käsittelyyn, karkaisun kovuus on yleensä HRC35-50.
(C) korkean lämpötilan karkaisu (500-650 astetta)
Organisaation korkean lämpötilan karkaisu karkaistua Sohnitea varten.Tavanomainen karkaisu ja korkean lämpötilan karkaisu yhdistetty lämpökäsittely, joka tunnetaan karkaisukäsittelynä, sen tarkoituksena on saada lujuus, kovuus ja plastisuus, sitkeys ovat parempia yleisiä mekaanisia ominaisuuksia.Siksi sitä käytetään laajalti autoissa, traktoreissa, työstökoneissa ja muissa tärkeissä rakenneosissa, kuten kiertokankeissa, pulteissa, hammaspyörissä ja akseleissa.Kovuus karkaisun jälkeen on yleensä HB200-330.
Deformaatioiden ehkäisy
Tarkkuus monimutkainen muotin muodonmuutosten syyt ovat usein monimutkaisia, mutta me vain hallitsemme sen muodonmuutoslain, analysoimme sen syitä käyttämällä erilaisia menetelmiä muotin muodonmuutoksen estämiseksi, mutta se pystyy vähentämään, mutta myös hallitsemaan.Yleisesti ottaen tarkan monimutkaisen muotin muodonmuutoksen lämpökäsittelyssä voidaan käyttää seuraavia ehkäisymenetelmiä.
(1) Kohtuullinen materiaalivalinta.Tarkkuusmonimutkaisten muotit on valittava materiaalista hyvä mikrodeformoituva muottiteräs (kuten ilmakarkaisuteräs), vakavan muottiteräksen karbidierottelun tulisi olla kohtuullinen taonta ja karkaisu lämpökäsittely, suurempi ja sitä ei voida taottu muottiteräs voi olla kiinteä ratkaisu kaksinkertainen hienosäätö lämpökäsittely.
(2) Muotin rakenteen suunnittelun tulee olla kohtuullinen, paksuuden ei tulisi olla liian erilainen, muodon tulee olla symmetrinen, jotta suuremman muotin muodonmuutos hallitsee muodonmuutoslain, varattu käsittelyvara, suurille, tarkille ja monimutkaisille muoteille voidaan käyttää. rakenteiden yhdistelmässä.
(3) Tarkkuus- ja monimutkaiset muotit tulee esilämpökäsitellä koneistusprosessissa syntyvän jäännösjännityksen poistamiseksi.
(4) Kohtuullinen lämmityslämpötilan valinta, lämmitysnopeuden säätäminen, tarkkuusmonimutkaiset muotit voivat kestää hidasta lämmitystä, esilämmitystä ja muita tasapainoisia lämmitysmenetelmiä muotin lämpökäsittelyn muodonmuutosten vähentämiseksi.
(5) Muotin kovuuden varmistamisen edellytyksenä on, että yritä käyttää esijäähdytystä, lajiteltua jäähdytysjäähdytystä tai lämpötilasammutusprosessia.
(6) Tarkkuus- ja monimutkaisissa muoteissa, olosuhteiden sallimissa rajoissa, yritä käyttää tyhjiökuumennussammutusta ja syväjäähdytyskäsittelyä sammutuksen jälkeen.
(7) Joissakin tarkkuus- ja monimutkaisissa muoteissa voidaan käyttää esilämpökäsittelyä, ikääntymisen lämpökäsittelyä, karkaisua nitridointilämpökäsittelyä muotin tarkkuuden hallitsemiseksi.
(8) Korjauksessa muottihiekkareikiä, huokoisuutta, kulumista ja muita vikoja, kylmähitsauskoneen käyttöä ja muita korjauslaitteiden lämpövaikutuksia muodonmuutosten korjausprosessin välttämiseksi.
Lisäksi oikea lämpökäsittelyprosessin toiminta (esim. tulppareiät, sidottu reiät, mekaaninen kiinnitys, sopivat lämmitysmenetelmät, muotin jäähdytyssuunnan oikea valinta ja liikesuunnan jäähdytysväliaineessa jne.) ja kohtuullinen karkaisu lämpökäsittely prosessi on vähentää muodonmuutoksia tarkkuus ja monimutkaiset muotit ovat myös tehokkaita toimenpiteitä.
Pinnan karkaisu- ja karkaisulämpökäsittely suoritetaan yleensä induktiokuumennuksella tai liekkilämmityksellä.Tärkeimmät tekniset parametrit ovat pinnan kovuus, paikallinen kovuus ja tehokas kovettumiskerroksen syvyys.Kovuustestaukseen voidaan käyttää Vickers-kovuusmittaria, voidaan käyttää myös Rockwell- tai pinta-Rockwell-kovuusmittaria.Testivoiman (asteikko) valinta liittyy tehokkaan karkaistun kerroksen syvyyteen ja työkappaleen pinnan kovuuteen.Tässä on mukana kolmenlaisia kovuusmittareita.
Ensinnäkin Vickers-kovuusmittari on tärkeä keino testata lämpökäsiteltyjen työkappaleiden pinnan kovuutta, se voidaan valita 0,5 - 100 kg testivoimasta, testata pintakarkaisukerrosta jopa 0,05 mm paksuisena ja sen tarkkuus on korkein. , ja se pystyy erottamaan pienet erot lämpökäsiteltyjen työkappaleiden pintakovuuden välillä.Lisäksi tehokkaan kovettuneen kerroksen syvyys tulee havaita Vickers-kovuusmittarilla, joten pintalämpökäsittelyn käsittelyssä tai suuressa määrässä pintalämpökäsittelytyökappaleita tarvitaan Vickers-kovuusmittarilla.
Toiseksi pinta-Rockwell-kovuusmittari soveltuu erittäin hyvin myös pintakarkaistun työkappaleen kovuuden testaamiseen, pinta-Rockwell-kovuusmittarissa on kolme asteikkoa, joista valita.Voi testata erilaisten pintakarkaisujen työkappaleiden yli 0,1 mm:n tehollista karkaisua.Vaikka pinta Rockwell kovuus testeri tarkkuus ei ole yhtä korkea kuin Vickers kovuus testeri, mutta lämpökäsittelylaitoksen laadunhallinta ja pätevä tarkastus keinoja havaitsemiseen, on pystynyt täyttämään vaatimukset.Lisäksi sillä on myös yksinkertainen käyttö, helppokäyttöinen, alhainen hinta, nopea mittaus, se voi lukea suoraan kovuusarvon ja muut ominaisuudet, pinnan Rockwell-kovuusmittarin käyttö voi olla erä pintalämpökäsittelytyökappaletta nopeaan ja ei- tuhoisa pala kappaleelta testaus.Tämä on tärkeää metallinjalostus- ja koneiden valmistuslaitokselle.
Kolmanneksi, kun pintalämpökäsittelyn karkaistu kerros on paksumpi, voidaan käyttää myös Rockwell-kovuusmittaria.Kun lämpökäsittely karkaistu kerroksen paksuus 0,4 ~ 0,8 mm, voidaan käyttää HRA mittakaavassa, kun karkaistu kerroksen paksuus on yli 0,8 mm, voidaan käyttää HRC mittakaavassa.
Vickers, Rockwell ja Pinta Rockwell kolmenlaisia kovuusarvoja voidaan helposti muuntaa keskenään, muuntaa standardiin, piirustukset tai käyttäjä tarvitsee kovuusarvon.Vastaavat muunnostaulukot on annettu kansainvälisessä standardissa ISO, amerikkalaisstandardissa ASTM ja kiinalaisessa standardissa GB/T.
Paikallinen kovettuminen
Jos osien paikallinen kovuusvaatimus on korkeampi, saatavilla oleva induktiolämmitys ja muut paikallisen karkaisulämpökäsittelyn keinot, sellaisiin osiin on yleensä merkittävä paikallisen karkaisulämpökäsittelyn sijainti ja paikallinen kovuusarvo piirustuksiin.Osien kovuustestaus tulee suorittaa niille tarkoitetulla alueella.Kovuus testaus välineitä voidaan käyttää Rockwell kovuus testeri, testata HRC kovuus arvo, kuten lämpökäsittelyn karkaisu kerros on matala, voidaan käyttää pinta Rockwell kovuus testeri, testata HRN kovuus arvo.
Kemiallinen lämpökäsittely
Kemiallinen lämpökäsittely on saada työkappaleen pintaan tunkeutumaan yksi tai useampi atomien kemiallinen alkuaine, jotta työkappaleen pinnan kemiallinen koostumus, organisaatio ja suorituskyky muuttuvat.Karkaisun ja alhaisen lämpötilan karkaisun jälkeen työkappaleen pinnalla on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja kosketusväsymislujuus, kun taas työkappaleen ytimellä on korkea sitkeys.
Yllä olevan mukaan lämpötilan havaitseminen ja tallentaminen lämpökäsittelyprosessissa on erittäin tärkeää, ja huonolla lämpötilansäädöllä on suuri vaikutus tuotteeseen.Siksi lämpötilan havaitseminen on erittäin tärkeää, koko prosessin lämpötilatrendi on myös erittäin tärkeä, minkä seurauksena lämpökäsittelyprosessi on kirjattava lämpötilan muutokseen, se voi helpottaa tulevaa tietojen analysointia, mutta myös nähdä, mihin aikaan lämpötila ei täytä vaatimuksia.Tällä on erittäin suuri rooli lämpökäsittelyn parantamisessa tulevaisuudessa.
Toimintaohjeet
1、Siivoa käyttöpaikka, tarkista onko virtalähde, mittauslaitteet ja erilaiset kytkimet normaalit ja onko vesilähde tasainen.
2、Käyttäjien tulee käyttää hyviä suojavarusteita, muuten se on vaarallista.
3, avaa ohjausteho yleinen siirtokytkin, teknisten vaatimusten mukaisesti laitteiden luokitellut osat lämpötilan nousu ja lasku, pidentää laitteiden ja laitteiden ehjä.
4, kiinnittää huomiota lämpökäsittelyuunin lämpötilaan ja verkkohihnan nopeuden säätöön, pystyy hallitsemaan eri materiaaleille vaadittavat lämpötilastandardit, varmistamaan työkappaleen kovuuden ja pinnan suoruuden ja hapetuskerroksen sekä tekemään vakavasti hyvää turvallisuustyötä .
5、 Kiinnitä huomiota karkaisuuunin lämpötilaan ja verkkohihnan nopeuteen avaamalla poistoilma, jotta työkappale karkaisun jälkeen täyttää laatuvaatimukset.
6, työn pitäisi pysyä postitse.
7, konfiguroida tarvittavat palolaitteet ja tuntea käyttö- ja huoltomenetelmät.
8、Konetta pysäytettäessä meidän tulee tarkistaa, että kaikki ohjauskytkimet ovat pois päältä, ja sulje sitten yleissiirtokytkin.
Ylikuumeneminen
Rullatarvikkeiden karheasta suusta voidaan havaita laakerin osat sammutuksen jälkeen mikrorakenteen ylikuumeneminen.Mutta tarkan ylikuumenemisasteen määrittämiseksi on noudatettava mikrorakennetta.Jos GCr15 teräksen sammutusorganisaation ulkonäkö karkea neula martensiitti, se sammuttaa ylikuumenemisen organisaatio.Syy sammutuslämmityslämpötilan muodostumiseen voi olla liian korkea tai kuumennus- ja pitoaika on liian pitkä, mikä johtuu koko ylikuumenemisalueesta;voi myös johtua alkuperäisestä organisoinnista nauhan karbidi vakava, vähähiilisellä alueella kahden nauhan välillä muodostaa paikallinen martensiitti neulan paksu, mikä johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen.Jäännösausteniitti tulistetussa organisaatiossa kasvaa ja mittastabiilius heikkenee.Karkaisuorganisaation ylikuumenemisen vuoksi teräskide on karkeaa, mikä johtaa osien sitkeyden heikkenemiseen, iskunkestävyyden vähenemiseen ja myös laakerin käyttöiän vähenemiseen.Voimakas ylikuumeneminen voi jopa aiheuttaa sammuvia halkeamia.
Alilämmitys
Sammutuslämpötila on alhainen tai huono jäähdytys tuottaa enemmän kuin tavallinen Torrhenite-organisaatio mikrorakenteessa, joka tunnetaan nimellä alilämmitysorganisaatio, mikä laskee kovuutta, kulutuskestävyys heikkenee jyrkästi, mikä vaikuttaa rullan osien laakerin käyttöikään.
Halkeamien sammuttaminen
Karkaisu- ja jäähdytysprosessissa rullalaakereiden osat muodostivat sisäisistä jännityksistä johtuvia halkeamia, joita kutsutaan sammutushalkeamiksi.Tällaisten halkeamien syyt ovat: sammutuksesta johtuen lämmityslämpötila on liian korkea tai jäähdytys on liian nopeaa, lämpöjännitys ja metallimassan tilavuuden muutos jännityksen organisoinnissa on suurempi kuin teräksen murtolujuus;työpinnan alkuperäisiä vikoja (kuten pintahalkeamia tai naarmuja) tai teräksen sisäisiä vikoja (kuten kuonaa, vakavia ei-metallisia sulkeumia, valkoisia täpliä, kutistumisjäämiä jne.) jännityksen muodostumisen sammuttamisessa;vakava pinnan hiilenpoisto ja karbidin erottelu;osat sammutettu karkaisun jälkeen riittämätön tai ennenaikainen karkaisu;Edellisen prosessin aiheuttama kylmälävistysjännitys on liian suuri, taontataitto, syvät sorvausleikkaukset, öljyurat terävät reunat ja niin edelleen.Lyhyesti sanottuna sammutushalkeamien syy voi olla yksi tai useampi edellä mainituista tekijöistä, sisäisen jännityksen esiintyminen on tärkein syy sammutushalkeamien muodostumiseen.Sammutushalkeamat ovat syviä ja ohuita, niissä on suora murtuma, eikä rikkoutuneella pinnalla ole hapettunutta väriä.Se on usein pitkittäinen litteä halkeama tai renkaan muotoinen halkeama laakerin kauluksessa;laakeriteräspallon muoto on S:n, T:n tai renkaan muotoinen.Karkaisuhalkeaman organisatoriset ominaisuudet eivät ole hiilenpoistoilmiö halkeaman molemmilla puolilla, selvästi erottuva taontahalkeamista ja materiaalihalkeamista.
Lämpökäsittelyn muodonmuutos
NACHI-laakeriosat lämpökäsittelyssä, on lämpöjännitystä ja organisaatiorasitusta, tämä sisäinen jännitys voidaan asettaa päällekkäin tai osittain kompensoida, on monimutkainen ja vaihteleva, koska sitä voidaan muuttaa lämmityslämpötilan, lämmitysnopeuden, jäähdytystilan, jäähdytyksen mukaan osien muoto ja koko, joten lämpökäsittelyn muodonmuutos on väistämätöntä.Tunnistaa ja hallita oikeusvaltion voi tehdä muodonmuutoksia laakeri osien (kuten soikea kaulus, kokoa, jne.) sijoitettu hallittavalle alueelle, edistää tuotantoa.Tietenkin lämpökäsittelyprosessissa mekaaninen törmäys aiheuttaa myös osien muodonmuutoksia, mutta tätä muodonmuutosta voidaan käyttää parantamaan toimintaa vähentämään ja välttämään.
Pintahiilenpoisto
Rullatarvikkeet, joissa on laakeroituja osia lämpökäsittelyprosessissa, jos sitä kuumennetaan hapettavassa väliaineessa, pinta hapettuu niin, että osien pinnan hiilimassaosuus vähenee, mikä johtaa pinnan hiilenpoistoon.Pintahiilenpoistokerroksen syvyys enemmän kuin retentiomäärän lopullinen käsittely tekee osista romutettuja.Pintahiilenpoistokerroksen syvyyden määritys käytettävissä olevan metallografisen menetelmän ja mikrokovuusmenetelmän metallografisessa tutkimuksessa.Pintakerroksen mikrokovuusjakaumakäyrä perustuu mittausmenetelmään ja sitä voidaan käyttää sovittelukriteerinä.
Heikko kohta
Riittämättömästä lämmityksestä, huonosta jäähdytyksestä johtuen rullalaakereiden osien väärän pinnan kovuuden aiheuttama karkaisutoiminto ei ole riittävä ilmiö, joka tunnetaan pehmennyksenä.On kuin pinnan hiilenpoisto voi aiheuttaa vakavan pinnan kulumiskestävyyden ja väsymislujuuden heikkenemisen.
Postitusaika: 5.12.2023