Ruostumatonta terästä löytyy kaikkialta elämästä, ja on olemassa kaikenlaisia malleja, jotka ovat typerä erottaa. Tänään jakaa kanssasi artikkeli selventääksesi täällä olevia tietopisteitä.
Ruostumaton teräs on ruostumattoman happokestävän teräksen, ilman, höyryn, veden ja muiden heikkojen syövyttävien väliaineiden tai ruostumattoman teräksen lyhentyminen ruostumattomasta teräksestä; ja se on resistentti kemiallisille syövyttäville väliaineille (hapot, emäksiset, suolat ja muut kemialliset kyllästys) korroosiot kutsutaan happaresistentteiksi teräksiksi.
Ruostumattomasta teräksestä tarkoitetaan ilmaa, höyryä, vettä ja muita heikkoja syövyttäviä väliaineita ja happoja, emäksisiä, suoloja ja muita teräksen syövyttäviä väliaineita, joita kutsutaan myös ruostumattomasta happoresistentistä teräksestä. Käytännössä usein heikkoa syövyttäviä väliaineita korroosiokestävä teräs, jota kutsutaan ruostumattomasta teräksestä, ja kemialliset väliaineet korroosionkestäväksi terästä, nimeltään happaresistentiksi teräs. Näiden kahden kemiallisen koostumuksen erojen vuoksi entinen ei välttämättä ole resistentti kemiallisen väliaineen korroosiolle, kun taas jälkimmäiset ovat yleensä ruostumattomia. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys riippuu teräksen sisältämistä seostuselementeistä.
Yleinen luokittelu
Metallurgisen organisaation mukaan
Metallurgisen organisaation mukaan yleiset ruostumattomat teräkset jaetaan kolmeen luokkaan: austeniittiset ruostumattomat teräkset, ferriitiset ruostumattomat teräkset ja martensiittiset ruostumattomat teräkset. Näiden kolmen luokan metallurgisen organisaation perusteella duplex -teräkset, ruostumattomat teräkset ja korkeat seosteräkset, jotka sisältävät alle 50% rautaa, on saatu erityistarpeisiin ja tarkoituksiin.
Kello 1. Austeniittinen ruostumaton teräs
Austeniittisen organisaation (CY-faasi) matriisia kohdenkeskeiseen kuutiometriä kristallirakenteeseen hallitsee ei-magneettinen, pääasiassa kylmän työskentelyn avulla, jotta se vahvistetaan (ja voi johtaa tiettyyn magneettisuuteen) ruostumattomasta teräksestä. American Iron and Steel -instituutti 200 ja 300 numeeristen merkintöjen sarjaan, kuten 304.
2. Ferriittinen ruostumaton teräs
Ferriittien organisaation matriisi kehonkeskeiseen kuutiometriä kiderakenne (vaihe) on hallitseva, magneettinen, yleensä sitä ei voida kovettaa lämpökäsittelyllä, mutta kylmätyö voi tehdä siitä hieman vahvistetun ruostumattoman teräksen. American Iron and Steel Institute arvoon 430 ja 446 etiketistä.
3. Martensitic ruostumaton teräs
Matriisi on martensiittinen organisaatio (kehonkeskeinen kuutio tai kuutio), magneettinen, lämmönkäsittelyn kautta voi säätää ruostumattoman teräksen mekaanisia ominaisuuksia. American Iron and Steel -instituutti 410, 420 ja 440 lukuun. Martensitilla on austeniittinen organisaatio korkeissa lämpötiloissa, jotka voidaan muuttaa martensiitiksi (ts. Karkaistuksi), kun se jäähdytetään huoneenlämpötilaan sopivalla nopeudella.
4.
Matriisissa on sekä austeniittinen että ferriitti-kaksivaiheinen organisaatio, josta pienempi vaiheen matriisin pitoisuus on yleensä yli 15%, magneettinen, voidaan vahvistaa ruostumattoman teräksen kylmällä työllä, 329 on tyypillinen duplex-ruostumaton teräs. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä, duplex -teräksestä korkea lujuus, rakeiden välisen korroosion ja kloridirasituksen korroosion ja korroosion pintakestävyys paranevat merkittävästi.
5. Sademäärä Ruostumattomasta teräksestä
Matriisi on austeniittinen tai martensiittinen organisaatio, ja sitä voidaan kovettaa sademäärän kovettumiskäsittely, jotta se olisi kovettunut ruostumattomasta teräksestä. American Iron and Steel -instituutti 600 digitaalimerkinnän sarjaan, kuten 630, toisin sanoen 17-4ph.
Yleisesti ottaen seosten lisäksi austeniittisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on parempi, vähemmän syövyttävässä ympäristössä voit käyttää ferriitistä ruostumatonta terästä lievästi syövyttävissä ympäristöissä, jos materiaalilla on oltava voimakas tai suuri kovuus, voit käyttää martensitiikkia ruostumattomasta teräksestä ja sadetta kovettumista satamaton teräksestä.
Ominaisuudet ja käytöt
Pintaprosessi
Paksuuserottelu
1. Koska valssausprosessin terästehtävät koneet, rullat lämmitetään pienellä muodonmuutoksella, mikä johtaa levyn paksuuden poikkeaman rullaamiseen, yleensä paksu ohuiden puolien keskellä. Levytilan määräysten paksuuden mittaamisessa olisi mitattava levyn pään keskellä.
2. Syynä suvaitsevaisuuteen perustuu markkinoihin ja asiakkaiden kysyntään, joka on yleensä jaettu suuriin ja pieniin toleransseihin.
V. Valmistus, tarkastusvaatimukset
1. Putkilevy
① Silmuloidut putkilevyn nivelet 100%: n säteilytarkastukselle tai UT: lle, pätevä taso: RT: ⅱ UT: ⅰ Taso;
② Ruostumattoman teräksen lisäksi silmukoidun putkilevyn rasituksen lievityslämpökäsittely;
③ Putkilevyn reikän sillan leveyspoikkeama: Reiän sillan leveyden laskemiseksi tarkoitetun kaavan mukaan: B = (S - D) - D1
Reiän sillan vähimmäisleveys: B = 1/2 (S - D) + C;
2. putkilaatikon lämpökäsittely:
Hiiliteräs, matala seosteräs, joka on hitsattu putkikotelon jaetun alueen jakautumisella, samoin kuin sivuaukkojen putkilaatikko yli 1/3 sylinterin putkikotelon sisähalkaisijasta, hitsauksen levittämiseen stressin helpottamiseksi lämmönkäsittely, laippa ja osien tiivistyspinta on käsiteltävä lämmönkäsittelyn jälkeen.
3. Painekoe
Kun kuoren prosessin suunnittelupaine on alhaisempi kuin putken prosessin paine, lämmönvaihtimen putken ja putkilevyn liitännäisten laadun tarkistamiseksi
① Shell -ohjelmapaine testipaineen lisäämiseksi putki -ohjelmalla, joka on yhdenmukainen hydraulisen testin kanssa, tarkistaakseen, onko putkiliitosten vuotaminen. (Kuitenkin on tarpeen varmistaa, että kuoren ensisijainen kalvorasitus hydraulisen testin aikana on ≤0,9relφ)
② Kun yllä oleva menetelmä ei ole sopiva, kuori voi olla hydrostaattinen testi alkuperäisen paineen mukaisesti ohi ja sitten ammoniakkivuotokokeen tai halogeenin vuototestin.
Millaista ruostumattomasta teräksestä ei ole helppo ruostua?
Ruostumattoman teräksen ruostumiseen vaikuttavat kolme päätekijää:
1. Seostavien elementtien sisältö. Yleisesti ottaen kromin pitoisuus 10,5% teräksessä ei ole helppoa ruostua. Mitä korkeampi kromi- ja nikkelikorroosionkestävyyden pitoisuus on parempi, kuten 304 materiaalin nikkelipitoisuus on 85 ~ 10%, kromipitoisuus 18%~ 20%, sellainen ruostumaton teräs ei yleensä ole ruoste.
2. Valmistajan sulatusprosessi vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen. Sulatustekniikka on hyvää, edistynyttä laitetta, edistynyttä tekniikkaa, suurta ruostumattomasta teräksestä valmistettua laitosta sekä seostuselementtien hallinnassa, epäpuhtauksien poistaminen, aihionjäähdytyslämpötilan hallinta voidaan taata, joten tuotteen laatu on vakaa ja luotettava, hyvä luontainen laatu, joka ei ole helppoa ruostaa. Päinvastoin, joitain pieniä teräslaitoksia taaksepäin, taaksepäin suuntautuvaa tekniikkaa, sulatusprosessia, epäpuhtauksia ei voida poistaa, tuotteiden tuotanto ruostuu väistämättä.
3. Ulkoinen ympäristö. Kuivaa ja tuuletettua ympäristöä ei ole helppo ruostua, kun taas ilman kosteus, jatkuva sateinen sää tai ilma, joka sisältää happamuutta ja ympäristön alkalisuutta, on helppo ruostua. 304 Materiaali ruostumatonta terästä, jos ympäröivä ympäristö on liian huono on myös ruosteinen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruostepisteet miten käsitellä?
1.Keminen menetelmä
Pickling -tahnalla tai ruiskutuksella sen ruostuneiden osien auttamiseksi kromioksidikalvon muodostumisen uudelleenmuodostukseen sen korroosionkestävyyden palauttamiseksi kaikista epäpuhtauksien ja happojäämien poistamiseksi on erittäin tärkeää suorittaa oikea huuhtelu vedellä. Kun kaikki on käsitelty ja kiillotettu uudelleen kiillotuslaitteilla, se voidaan sulkea kiillotusvahalla. Paikallisille pienille ruostepisteille voidaan käyttää myös 1: 1 bensiiniä, öljy -seosta, jossa on puhdas rievu ruostepisteiden pyyhkimiseksi.
2. mekaaniset menetelmät
Hiekkapuhdistuspuhdistus, puhdistus lasilla tai keraamisilla hiukkasilla räjäyttämällä, hävittämisellä, harjauksella ja kiillotuksella. Mekaanisilla menetelmillä on potentiaalia pyyhkiä pois saastuminen, joka johtuu aiemmin poistettujen materiaalien, kiillotusmateriaalien tai hävitetyistä materiaaleista. Kaikenlainen saastuminen, etenkin vieraiden rautahiukkasten, voi olla korroosion lähde, etenkin kosteissa ympäristöissä. Siksi mekaanisesti puhdistetut pinnat tulisi mieluiten puhdistaa muodollisesti kuivissa olosuhteissa. Mekaanisten menetelmien käyttö puhdistaa sen pinnan vain eikä muuta itse materiaalin korroosionkestävyyttä. Siksi on suositeltavaa kiillottaa pinta uudelleen kiillotuslaitteilla ja sulkea se kiillotusvahalla mekaanisen puhdistuksen jälkeen.
Instrumentointi
1.304 Ruostumaton teräs. Se on yksi austeniittisista ruostumattomista teräksistä, joilla on suuri levitys ja laajin käyttö, joka sopii syvän piirtävien muovausosien ja happoputkilinjojen, astioiden, rakenteellisten osien, erityyppisten instrumenttien rungon jne. Valmistamiseen. Se voi myös valmistaa ei-magneettisia, matalan temperatuurisia laitteita ja osia.
2,304L ruostumatonta terästä. CR23C6-sademäärän ratkaisemiseksi 304 ruostumattomasta teräksestä aiheutuu tietyissä olosuhteissa vakavasti taipumus rakeiden väliseen korroosioon ja ultra-matalan hiilen austeniittisen ruostumattoman teräksen kehittymiseen, sen herkän rakeisen välisen korroosionkestävyyden tilaan on huomattavasti parempi kuin 304 ruostumatonta teräksestä. Hieman pienemmän lujuuden lisäksi muita ominaisuuksia, joissa on 321 ruostumatonta terästä, jota käytetään pääasiassa korroosioidenkestäviin laitteisiin ja komponentteihin, ei voida käyttää hitsausliuoksen käsittelyä, erityyppisten instrumenttirunkojen valmistukseen.
3.304h ruostumaton teräs. 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisäinen haara, hiilimassan fraktio 0,04% ~ 0,10%, korkea lämpötilan suorituskyky on parempi kuin 304 ruostumatonta terästä.
4.316 Ruostumaton teräs. 10CR18NI12 -teräksessä perustuen molybdeenin lisäämiseen siten, että teräksellä on hyvä vastus vähentää väliaineita ja korroosionkestävyyden pistäminen. Merivedessä ja muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin 304 ruostumatonta terästä, jota käytetään pääasiassa korroosiokestävän materiaalin pistämiseen.
5.316L ruostumaton teräs. Erittäin matala hiiliteräs, jolla on hyvä vastus herkistetylle rakeiden väliselle korroosiolle, joka sopii hitsatut osien ja laitteiden paksun poikkileikkauskoon, kuten petrokemian laitteiden, korroosioiden kestävien materiaalien, kuten petrokemian laitteiden.
6.316h ruostumaton teräs. 316 ruostumattoman teräksen sisäinen haara, hiilimassan osuus 0,04%-0,10%, korkea lämpötilan suorituskyky on parempi kuin 316 ruostumatonta terästä.
7.317 Ruostumaton teräs. Korroosionkestävyys ja hiipimiskestävyys on parempi kuin 316L ruostumattomasta teräksestä, jota käytetään petrokemian ja orgaanisen hapon korroosionkestävän laitteen valmistuksessa.
8.321 Ruostumaton teräs. Titaania vakiintunut austenitiini ruostumattomasta teräksestä, lisäämällä titaania rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja sillä on hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, voidaan korvata erittäin matalalla hiilimuodolla austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Korkean lämpötilan tai vetykorroosionkestävyyden ja muiden erityistilaisuuksien lisäksi yleistä tilannetta ei suositella.
9.347 ruostumaton teräs. Niobium-stabilisoitua austeniittista ruostumatonta terästä, niobiumia lisättiin parantamaan resistenssiä rakeiden väliselle korroosiolle, happon korroosionkestävyydelle, alkalille, suolalle ja muille syövyttäville väliaineille, joissa on 321 ruostumatonta terästä, hyvää hitsaustehoa, voidaan käyttää korroosioiden kestävinä materiaaleina ja lämpöresistenttiteräksissä, jotka ovat käytetty pääasiassa lämpövoiman, petrokemiallisten kentän tuotantoon. Vaihtolaitteet, akselit, teollisuusuunit uuniputkessa ja uuniputken lämpömittarissa ja niin edelleen.
10.904L ruostumatonta terästä. Super-täydellisen ruostumattoman ruostumattoman teräksen, super austeniittisen ruostumattoman teräksen, jonka Suomi Otto Kemp, sen nikkeli-massafraktio on 24–26%, hiilimassan fraktio, joka on alle 0,02%, erinomainen korroosionkestävyys, hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkivastuessa, etikka-, muodollisessa ja fosforihapossa ja on hyvin Stressi -korroosioominaisuuksienkestävyys. Se sopii monille rikkihappopitoisuuksille, jotka ovat alle 70 ℃, ja sillä on hyvä korroosion resistenssi etikkahapolle ja muurahaishapon ja etikkahapon sekoitettua happoa, joka on minkä tahansa konsentraation ja minkä tahansa lämpötilan normaalin paineen alla. Alkuperäinen ASMESB-625-standardi määrittelee sen nikkelipohjaisille seoksille, ja uusi standardi määrittelee sen ruostumattomasta teräksestä. Vain Kiina likimääräinen luokka 015CR19NI26MO5CU2 Steel, muutamia eurooppalaisia välineiden valmistajia, joissa on 904L ruostumatonta terästä, kuten E + H: n massavirtausmittarin mittausputki on 904L ruostumattoman teräksen käyttö, Rolex Watch -kotelo käytetään myös 904L: n ruostumattomasta teräksestä.
11.440C ruostumaton teräs. Martensiittinen ruostumaton teräs, kovettuva ruostumaton teräs, ruostumaton teräs korkeimmassa kovuudessa, kovuus HRC57. Käytetään pääasiassa suuttimien, laakereiden, venttiilien, venttiilien kelojen, venttiilien istuimien, hihojen, venttiilien varren jne.
12.17-4Ph ruostumatonta terästä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu martensiittinen sademäärä, kovuus HRC44, jolla on korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys, ei voida käyttää yli 300 ℃: n lämpötiloihin. Sillä on hyvä korroosionkestävyys sekä ilmakehän että laimennettujen happojen tai suoloille, ja sen korroosionkestävyys on sama kuin 304 ruostumattomasta teräksestä ja 430 ruostumattomasta teräksestä, jota käytetään offshore -alustojen, turbiinien terien, kelojen, istuimien, hihojen ja venttiilien varren valmistuksessa.
Instrumentoinnin ammatissa yhdistettynä yleisyys- ja kustannusongelmiin tavanomainen austenitiini ruostumattomasta teräksestä valmistettu valintajärjestys on 304-304L-316-316L-317-321-347-904L Ruostumaton teräksestä, jota 317 on vähemmän käytetty, 321 ei suositella, 347 Valmistajat, suunnittelu ei yleensä tee aloitetta 904L: n valitsemiseksi.
Instrumentointisuunnittelun valinnassa on yleensä instrumentointimateriaaleja ja putkimateriaaleja, jotka ovat erilaisia tilanteita, etenkin korkean lämpötilan olosuhteissa, meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota instrumentointimateriaalien valintaan prosessilaitteiden tai putkilinjan suunnittelun lämpötilan ja suunnittelupaineiden vastaamiseksi, kuten korkean lämpötilan kromi-molybdeihiteräsputkilinja, kun taas instrumentit valitsevat ruiskuttamattoman terästen lämpötilan ja sen on todennäköistä, että se on todennäköisesti ongelma.
Instrumentin suunnitteluvalinnassa esiintyi usein erilaisia järjestelmiä, sarjoja, ruostumattoman teräksen arvosanoja, valinnan tulisi perustua erityisiin prosessiaineisiin, lämpötilaan, paineisiin, stressaantuneisiin osiin, korroosioon ja kustannuksiin ja muihin näkökulmiin.
Viestin aika: lokakuu-11-2023