Ruostumatonta terästä löytyy kaikkialta elämässä, ja on olemassa kaikenlaisia malleja, joita on typerää erottaa.Tänään jaan kanssasi artikkelin, jossa selvennetään täällä olevia tietokohtia.
Ruostumaton teräs on lyhenne ruostumattomasta haponkestävästä teräksestä, ilmasta, höyrystä, vedestä ja muista heikoista syövyttävistä aineista tai ruostumaton teräs tunnetaan ruostumattomana teräksenä;ja kestää kemiallisia syövyttäviä aineita (hapot, emäkset, suolat ja muut kemialliset kyllästykset) teräksen korroosiota kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi.
Ruostumattomalla teräksellä tarkoitetaan ilmaa, höyryä, vettä ja muita heikkoja syövyttäviä aineita ja happoja, emäksiä, suoloja ja muita kemiallisia syövyttäviä aineita teräksen, joka tunnetaan myös nimellä ruostumaton haponkestävä teräs.Käytännössä usein heikko syövyttävä väliaine korroosionkestävä teräs, jota kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi, ja kemiallinen korroosionkestävä teräs, jota kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi.Näiden kahden kemiallisen koostumuksen erojen vuoksi edellinen ei välttämättä kestä kemiallista korroosiota, kun taas jälkimmäiset ovat yleensä ruostumattomia.Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys riippuu teräksen sisältämistä seosaineista.
Yhteinen luokitus
Metallurgisen organisaation mukaan
Yleisesti ottaen yleiset ruostumattomat teräkset jaetaan metallurgisen organisaation mukaan kolmeen luokkaan: austeniittiset ruostumattomat teräkset, ferriittiset ruostumattomat teräkset ja martensiittiset ruostumattomat teräkset.Näiden kolmen luokan metallurgisen perusorganisaation perusteella dupleksiteräkset, saostuskarkaisut ruostumattomat teräkset ja runsasseosteiset teräkset, jotka sisältävät alle 50 % rautaa, johdetaan erityistarpeisiin ja -tarkoituksiin.
1. Austeniittista ruostumatonta terästä
Austeniittisen organisaation (CY-faasi) matriisi-kasvokeskeistä kuutiokiderakennetta hallitsee ei-magneettinen, pääasiassa kylmämuokkauksen avulla, jotta se vahvistuu (ja voi johtaa tiettyyn magnetismiin) ruostumattomasta teräksestä.American Iron and Steel Institute 200- ja 300-sarjoihin numeerisia tarroja, kuten 304.
2. Ferriittistä ruostumatonta terästä
Ferriittiorganisaation matriisi-keskeinen kuutiokiderakenne (faasi) on hallitseva, magneettinen, ei yleensä voi kovettua lämpökäsittelyllä, mutta kylmätyöstö voi tehdä siitä hieman lujitettua ruostumatonta terästä.American Iron and Steel Institute numeroihin 430 ja 446 etikettiä varten.
3. Martensiittista ruostumatonta terästä
Matriisi on martensiittinen organisaatio (runkokeskeinen kuutio tai kuutio), magneettinen, lämpökäsittelyn avulla voidaan säätää ruostumattoman teräksen mekaanisia ominaisuuksia.American Iron and Steel Institute 410, 420 ja 440 numeroon merkitty.Martensiitilla on korkeissa lämpötiloissa austeniittista rakennetta, joka voi muuttua martensiitiksi (eli kovettua), kun se jäähdytetään huoneenlämpötilaan sopivalla nopeudella.
4. Austeniittista ferriittiä (duplex) tyyppiä ruostumatonta terästä
Matriisissa on sekä austeniittista että ferriittistä kaksifaasiorganisaatiota, josta alemman faasin matriisin pitoisuus on yleensä yli 15 %, magneettinen, voidaan vahvistaa ruostumattoman teräksen kylmämuokkauksella, 329 on tyypillinen duplex-ruostumaton teräs.Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, dupleksiteräksen korkea lujuus, rakeiden välisen korroosion ja kloridijännityskorroosion ja pistekorroosion kestävyys paranevat merkittävästi.
5. Sadekarkaisua ruostumatonta terästä
Matriisi on austeniittista tai martensiittista organisaatiota, ja se voidaan kovettaa saostuskarkaisukäsittelyllä, jolloin siitä tulee karkaistu ruostumaton teräs.American Iron and Steel Institute 600 sarjan digitaalisia tarroja, kuten 630, eli 17-4PH.
Yleensä seosten lisäksi austeniittisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on parempi, vähemmän syövyttävässä ympäristössä voit käyttää ferriittistä ruostumatonta terästä, lievästi syövyttävissä ympäristöissä, jos materiaalilta vaaditaan korkea lujuus tai korkea kovuus, voi käyttää martensiittista ruostumatonta terästä ja sadekarkaisua ruostumatonta terästä.
Ominaisuudet ja käyttötarkoitukset
Pintaprosessi
Paksuuserottelu
1. Koska terästehtaan koneet valssausprosessissa, telat kuumennetaan lievällä muodonmuutoksella, mikä johtaa levyn paksuuden poikkeamaa, yleensä paksua ohuen kahden puolen keskellä.Levyn paksuutta mitattaessa valtion määräykset tulee mitata levypään keskeltä.
2. Toleranssin syy perustuu markkinoiden ja asiakkaiden kysyntään, yleensä jaettu suuriin ja pieniin toleransseihin.
V. Valmistus, tarkastusvaatimukset
1. Putkilevy
① putkilevyjen päittäisliitokset 100 % säteilytarkastusta tai UT:ta varten, pätevyystaso: RT: Ⅱ UT: Ⅰ taso;
② lisäksi ruostumaton teräs, jatkettu putki levy stressin lievitys lämpökäsittely;
③ putkilevyn reiän sillan leveyspoikkeama: reikäsillan leveyden laskentakaavan mukaan: B = (S - d) - D1
Reikäsillan vähimmäisleveys: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Putkilaatikon lämpökäsittely:
Hiiliteräs, niukkaseosteinen teräs, joka on hitsattu putkilaatikon jaetun alueen väliseinällä, sekä sivusuunnassa olevien aukkojen putkikotelo, joka on yli 1/3 sylinterin putkilaatikon sisähalkaisijasta, jännityshitsauksessa lämpökäsittely, laipan ja väliseinän tiivistyspinta tulee käsitellä lämpökäsittelyn jälkeen.
3. Painetesti
Kun vaippaprosessin suunnittelupaine on pienempi kuin putkiprosessin paine, jotta voidaan tarkistaa lämmönvaihtimen putken ja putkilevyliitäntöjen laatu
① Shell-ohjelman paine nostaa testipainetta putkiohjelmalla, joka on sopusoinnussa hydraulisen testin kanssa, jotta voidaan tarkistaa, vuotaako putkien liitoksia.(On kuitenkin varmistettava, että vaipan ensisijainen kalvojännitys hydraulisen testin aikana on ≤0,9ReLΦ)
② Kun yllä oleva menetelmä ei ole sopiva, kuori voidaan tehdä hydrostaattisella testillä alkuperäisen paineen mukaan ohituksen jälkeen, ja sitten kuori ammoniakin vuototestiä tai halogeenivuototestiä varten.
Millaista ruostumatonta terästä ei ole helppo ruostua?
On kolme päätekijää, jotka vaikuttavat ruostumattoman teräksen ruostumiseen:
1.Seosaineiden sisältö.Yleisesti ottaen kromipitoisuus 10,5 % teräksessä ei ole helppo ruostua.Mitä korkeampi pitoisuus kromia ja nikkeliä korroosionkestävyys on parempi, kuten 304-materiaalin nikkelipitoisuus 85-10%, kromipitoisuus 18% ~ 20%, kuten ruostumaton teräs ei yleensä ole ruostetta.
2. Valmistajan sulatusprosessi vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen.Sulatustekniikka on hyvä, kehittyneet laitteet, edistynyt tekniikka, suuri ruostumattoman teräksen tehdas sekä seosaineiden hallinnassa, epäpuhtauksien poistamisessa, aihion jäähdytyslämpötilan säätö voidaan taata, joten tuotteen laatu on vakaa ja luotettava, hyvä luontainen laatu, ei helppo ruostua.Päinvastoin, jotkut pienet terästehtaan laitteet taaksepäin, taaksepäin tekniikka, sulatusprosessi, epäpuhtauksia ei voida poistaa, tuotteiden tuotanto väistämättä ruostuu.
3. Ulkoinen ympäristö.Kuiva ja tuulettuva ympäristö ei ruostu helposti, kun taas ilmankosteus, jatkuva sateinen sää tai ympäristön happamuutta ja emäksyyttä sisältävä ilma ruostuu helposti.304 materiaali ruostumaton teräs, jos ympäröivä ympäristö on liian huono, on myös ruosteinen.
Kuinka käsitellä ruostumattoman teräksen ruostepisteitä?
1. Kemiallinen menetelmä
Peittauspastan tai -suihkeen avulla sen ruostuneiden osien uudelleenpassivoinnissa kromioksidikalvon muodostuminen palauttaa sen korroosionkestävyyden, peittauksen jälkeen kaikkien epäpuhtauksien ja happojäämien poistamiseksi on erittäin tärkeää suorittaa asianmukainen huuhtelu vedellä. .Kun kaikki on käsitelty ja kiillotettu uudelleen kiillotuslaitteilla, se voidaan sulkea kiillotusvahalla.Paikallisiin vähäisiin ruostepisteisiin voidaan käyttää myös 1:1 bensiiniä, öljyseosta puhtaalla rievulla ruostepisteiden pyyhkimiseen pois.
2. Mekaaniset menetelmät
Hiekkapuhalluspuhdistus, puhdistus lasi- tai keramiikkahiukkaspuhallus, obliterointi, harjaus ja kiillotus.Mekaanisilla menetelmillä voidaan pyyhkiä pois aiemmin poistettujen materiaalien, kiillotusmateriaalien tai tuhoutuneiden materiaalien aiheuttama kontaminaatio.Kaikenlainen saastuminen, erityisesti vieraat rautahiukkaset, voivat olla korroosion lähteitä erityisesti kosteissa ympäristöissä.Siksi mekaanisesti puhdistetut pinnat tulisi mieluiten muodollisesti puhdistaa kuivissa olosuhteissa.Mekaanisten menetelmien käyttö vain puhdistaa sen pinnan eikä muuta itse materiaalin korroosionkestävyyttä.Siksi on suositeltavaa kiillottaa pinta uudelleen kiillotusvälineellä ja sulkea se kiillotusvahalla mekaanisen puhdistuksen jälkeen.
Instrumentaatiossa yleisesti käytettyjä ruostumattoman teräksen laatuja ja ominaisuuksia
1.304 ruostumaton teräs.Se on yksi austeniittisista ruostumattomista teräksistä, jolla on laaja käyttökohde ja laajin käyttö, ja se soveltuu syvävedettyjen muottiosien ja happoputkien, säiliöiden, rakenneosien, erityyppisten instrumenttirunkojen jne. valmistukseen. Se voi myös valmistaa ei-magneettisia, matalapaineisia lämpötilalaitteet ja osat.
2.304L ruostumatonta terästä.Ruostumattoman 304-teräksen aiheuttaman Cr23C6-saostumisen ratkaisemiseksi joissakin olosuhteissa on vakava taipumus rakeiden väliseen korroosioon ja erittäin vähähiilisen austeniittisen ruostumattoman teräksen kehittymiseen, sen herkistynyt rakeiden välinen korroosionkestävyys on huomattavasti parempi kuin ruostumaton 304-teräs.Hieman alhaisemman lujuuden lisäksi muita ominaisuuksia 321 ruostumattomasta teräksestä, jota käytetään pääasiassa korroosionkestäviin laitteisiin ja komponentteihin ei voida hitsata liuoskäsittelyä, voidaan käyttää erilaisten instrumentointirunkojen valmistukseen.
3.304H ruostumaton teräs.304 ruostumattoman teräksen sisäinen haara, hiilimassaosuus 0,04 % ~ 0,10 %, suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin 304 ruostumaton teräs.
4.316 ruostumaton teräs.10Cr18Ni12-teräksessä, joka perustuu molybdeenin lisäykseen, jotta teräksellä on hyvä kestävyys pelkistäviä aineita ja pistekorroosionkestävyyttä vastaan.Merivedessä ja muissa väliaineissa korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumaton 304-teräs, jota käytetään pääasiassa korroosionkestävien materiaalien pistesuojaukseen.
5.316L ruostumatonta terästä.Erittäin vähähiilinen teräs, jolla on hyvä vastustuskyky herkistyneelle rakeidenväliselle korroosiolle, sopii paksun poikkileikkauksen valmistukseen hitsattujen osien ja laitteiden, kuten petrokemian laitteiden korroosionkestävien materiaalien valmistukseen.
6.316H ruostumaton teräs.316 ruostumattoman teräksen sisäinen haara, hiilimassaosuus 0,04–0,10%, suorituskyky korkeassa lämpötilassa on parempi kuin 316 ruostumaton teräs.
7.317 ruostumatonta terästä.Pistekorroosionkestävyys ja virumisenkestävyys on parempi kuin 316L ruostumaton teräs, jota käytetään petrokemian ja orgaanisten happojen korroosionkestävien laitteiden valmistuksessa.
8.321 ruostumatonta terästä.Titaanistabiloitu austeniittista ruostumatonta terästä, joka lisää titaania rakeiden välisen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja jolla on hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet, voidaan korvata erittäin vähähiilisellä austeniittisella ruostumattomalla teräksellä.Korkean lämpötilan tai vetykorroosionkestävyyden ja muiden erityistilanteiden lisäksi yleistä tilannetta ei suositella.
9.347 ruostumatonta terästä.Niobiumilla stabiloitua austeniittista ruostumatonta terästä, niobiumia, joka on lisätty parantamaan rakeiden välisen korroosion kestävyyttä, korroosionkestävyyttä hapoissa, emäksissä, suolassa ja muissa syövyttävissä aineissa 321 ruostumattoman teräksen kanssa, hyvä hitsauskyky, voidaan käyttää korroosionkestävinä materiaaleina ja lämmönkestävänä teräksenä käytetään pääasiassa lämpövoimaan, petrokemian aloilla, kuten konttien, putkien, lämmönvaihtimien, akselien, teollisuuden uuneissa uunin putkessa ja uunin putkien lämpömittarissa ja niin edelleen.
10.904L ruostumatonta terästä.Supertäydellinen austeniittinen ruostumaton teräs, superausteniittinen ruostumaton teräs, jonka on keksinyt Otto Kemp, sen nikkelimassaosuus 24-26 %, hiilimassaosuus alle 0,02 %, erinomainen korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikki. , etikka-, muurahais- ja fosforihapolla on erittäin hyvä korroosionkestävyys, ja samalla sillä on hyvä rakokorroosionkestävyys ja jännityskorroosionkestävyys.Se sopii erilaisille rikkihapon pitoisuuksille alle 70 ℃, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys etikkahappoa ja muurahaishapon ja etikkahapon sekoitettua happoa vastaan missä tahansa pitoisuudessa ja missä tahansa lämpötilassa normaalipaineessa.Alkuperäinen standardi ASMESB-625 viittaa sen nikkelipohjaisiin metalliseoksiin ja uusi standardi ruostumattomaan teräkseen.Kiina vain likimääräinen luokka 015Cr19Ni26Mo5Cu2 terästä, muutama eurooppalainen laitevalmistajat keskeisiä materiaaleja käyttämällä 904L ruostumatonta terästä, kuten E + H: n massavirtausmittarin mittausputki on käyttö 904L ruostumatonta terästä, Rolex-kellon kotelossa käytetään myös 904L ruostumatonta terästä.
11.440C ruostumatonta terästä.Martensiittista ruostumatonta terästä, karkaistua ruostumatonta terästä, ruostumatonta terästä korkeimmalla kovuudella, kovuus HRC57.Käytetään pääasiassa suuttimien, laakereiden, venttiilien, venttiilikelojen, venttiilin istuinten, holkkien, venttiilivarsien jne. valmistukseen.
12.17-4PH ruostumatonta terästä.Martensiittista saostuskarkaisua ruostumatonta terästä, kovuus HRC44, jolla on korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys, ei voida käyttää yli 300 ℃ lämpötiloissa.Sillä on hyvä korroosionkestävyys sekä ilmakehän että laimennettuja happoja tai suoloja vastaan, ja sen korroosionkestävyys on sama kuin 304 ruostumattomalla teräksellä ja 430 ruostumattomalla teräksellä, jota käytetään offshore-alustojen, turbiinien siipien, kelojen, istuimien ja holkkien valmistukseen. ja venttiilien varret.
Instrumentointialalla, yhdistettynä yleisyyteen ja kustannuksiin, perinteinen austeniittisen ruostumattoman teräksen valintajärjestys on 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ruostumaton teräs, josta 317 on harvemmin käytetty, 321 ei. suositellaan, 347:ää käytetään korkean lämpötilan korroosioon, 904L on vain joidenkin yksittäisten valmistajien komponenttien oletusmateriaali, suunnittelu ei yleensä tee aloitetta 904L:n valitsemiseen.
Instrumentointisuunnittelun valinnassa on yleensä instrumentointimateriaaleja ja putkimateriaaleja eri tilanteissa, erityisesti korkeissa lämpötiloissa, meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota instrumentointimateriaalien valintaan, jotta ne täyttävät prosessilaitteiden tai putkilinjan suunnittelulämpötilan ja suunnittelupaineen, kuten korkean lämpötilan kromi molybdeeni teräsputki, kun taas instrumentointi valita ruostumaton teräs, niin se on hyvin todennäköisesti ongelma, sinun täytyy mennä kuulemaan asiaa materiaalin lämpötila ja painemittari.
Laitteen suunnittelun valinnassa on usein törmännyt erilaisiin järjestelmiin, sarjoihin, ruostumattoman teräksen laatuihin, valinnan tulisi perustua tiettyyn prosessiin, lämpötilaan, paineeseen, rasittuneisiin osiin, korroosioon ja kustannuksiin sekä muihin näkökulmiin.
Postitusaika: 11.10.2023