I. Lämmönvaihtimen luokittelu:
Kuori- ja putkilämmönvaihtimet voidaan jakaa seuraaviin kahteen luokkaan rakenteellisten ominaisuuksien mukaan.
1. Jäykkä putkilämmönvaihdinrakenne: Tämä lämmönvaihdin on kiinteä putki- ja levytyyppinen, ja se voidaan yleensä jakaa yksiputkisiin ja moniputkisiin. Sen etuja ovat yksinkertainen ja kompakti rakenne, edullinen hinta ja laaja käyttö. Haittapuolena on, että putkea ei voida puhdistaa mekaanisesti.
2. Lämmönvaihdin, jossa on lämpötilan kompensointilaite: se voi tehdä lämmitetyn osan vapaasta laajenemisesta. Muotorakenteensa mukaan se voidaan jakaa seuraavasti:
1. Kelluva päätyyppinen lämmönvaihdin: Tässä lämmönvaihtimessa putkilevy voi laajentua vapaasti toisesta päästään, niin sanottua "kelluvaa päätä". Se kohdistaa putken seinämän ja vaipan seinämän lämpötilaeron suureksi, mikä tiivistää putkikimppujen tilan usein. Sen rakenne on kuitenkin monimutkaisempi ja käsittely- ja valmistuskustannukset ovat korkeammat.
② U-muotoinen putkilämmönvaihdin: siinä on vain yksi putkilevy, joten putki voi vapaasti laajentua ja supistua kuumennettaessa tai jäähdytettäessä. Tämän lämmönvaihtimen rakenne on yksinkertainen, mutta taivutuksen valmistuksen työmäärä on suuri. Koska putkella on oltava tietty taivutussäde, putkilevyn käyttöaste on heikko. Putkea on vaikea puhdistaa mekaanisesti, purkaa ja vaihtaa, joten putkien läpi kulkevan nesteen on oltava puhdasta. Tätä lämmönvaihdinta voidaan käyttää suurissa lämpötilanvaihteluissa, korkeissa lämpötiloissa tai korkeissa paineissa.
③ Tiivistelaatikkotyyppinen lämmönvaihdin: Siinä on kaksi muotoa. Putken päässä on levy, jossa on erillinen tiiviste, joka varmistaa putken vapaan laajenemisen ja supistumisen. Kun lämmönvaihtimessa on hyvin vähän putkia, tämä rakenne on aiemmin ollut suurempi ja monimutkaisempi kuin tavallisissa lämmönvaihtimissa. Toinen muoto on putken toinen pää ja kelluva kuori. Kelluvassa tilassa käytetään koko tiivistyspakkausta. Rakenne on yksinkertaisempi, mutta sitä ei ole helppo käyttää suurten halkaisijoiden ja korkeiden paineiden kanssa. Tiivistelaatikkotyyppistä lämmönvaihdinta käytetään nykyään harvoin.
II. Suunnitteluolosuhteiden tarkastelu:
1. Lämmönvaihtimen suunnittelussa käyttäjän tulee antaa seuraavat suunnitteluehdot (prosessiparametrit):
① putki, kuoriohjelman käyttöpaine (yksi edellytyksistä sen määrittämiseksi, onko laite luokiteltu)
② putki, kuoriohjelman käyttölämpötila (tulo / lähtö)
③ metalliseinän lämpötila (laskettu prosessin mukaan (käyttäjän toimittama))
④Materiaalin nimi ja ominaisuudet
⑤Korroosiomarginaali
⑥Ohjelmien lukumäärä
⑦ lämmönsiirtoalue
⑧ lämmönvaihtimen putken tekniset tiedot, järjestely (kolmio tai neliö)
⑨ taittolevy tai tukilevyjen lukumäärä
⑩ eristysmateriaali ja paksuus (nimikilven istuimen ulkonevan korkeuden määrittämiseksi)
(11) Maali.
Ⅰ. Jos käyttäjällä on erityisvaatimuksia, käyttäjän on ilmoitettava tuotemerkki, väri
II. Käyttäjillä ei ole erityisvaatimuksia, suunnittelijat itse valitsivat
2. Useita keskeisiä suunnitteluehtoja
① Käyttöpaine: yksi laitteen luokittelun edellytyksistä on se, että se on ilmoitettava.
② materiaalin ominaisuudet: jos käyttäjä ei anna materiaalin nimeä, on ilmoitettava materiaalin myrkyllisyysaste.
Koska väliaineen myrkyllisyys liittyy laitteiden rikkomattomaan valvontaan, lämpökäsittelyyn, ylemmän luokan laitteiden takomistasoon, mutta myös laitteiden jakoon:
a, GB150 10.8.2.1 (f) -piirustukset osoittavat, että säiliö, jossa on erittäin vaarallista tai erittäin vaarallista myrkyllistä väliainetta 100 % RT.
b, 10.4.1.3 piirustukset osoittavat, että erittäin vaarallisia tai myrkyllisiä aineita sisältävät säiliöt on lämpökäsiteltävä hitsauksen jälkeen (austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsausliitoksia ei saa lämpökäsitellä).
c. Takeet. Keskimyrkyllisten taettujen kappaleiden käytön erittäin vaarallisissa tai erittäin myrkyllisissä kappaleissa on täytettävä luokan III tai IV vaatimukset.
③ Putken tekniset tiedot:
Yleisesti käytetty hiiliteräs φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Ruostumaton teräs φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Lämmönvaihtimien putkien järjestely: kolmio, kulmakolmio, neliö, kulmaneliö.
★ Kun lämmönvaihtimen putkien välissä on tehtävä mekaaninen puhdistus, on käytettävä neliömäistä kokoonpanoa.
1. Mitoituspaine, mitoituslämpötila, hitsausliitoksen kerroin
2. Halkaisija: DN <400 sylinteri, teräsputken käyttö.
DN ≥ 400 sylinteri, valmistettu valssatusta teräslevystä.
16" teräsputki ------ käyttäjän kanssa keskustellakseen valssatun teräslevyn käytöstä.
3. Asettelukaavio:
Lämmönsiirtoalueen mukaan lämmönsiirtoputkien eritelmien mukaan piirretään asettelukaavio lämmönsiirtoputkien lukumäärän määrittämiseksi.
Jos käyttäjä toimittaa putkistokaavion, hän voi myös tarkistaa, että putkisto on putkiston raja-arvojen sisällä.
★Putkenlaskun periaate:
(1) putkiston rajaympyrän tulee olla täynnä putkea.
② monitahtiputkien lukumäärän tulisi pyrkiä tasaamaan iskujen lukumäärä.
③ Lämmönvaihtimen putket tulee sijoittaa symmetrisesti.
4. Materiaali
Kun putkilevyssä itsessään on kupera olkapää ja se on liitetty sylinteriin (tai päähän), tulisi käyttää taontaa. Tällaisen rakenteen vuoksi putkilevyjä käytetään yleensä korkeammissa paineissa, syttymis-, räjähdys- ja myrkyllisyysolosuhteissa äärimmäisissä ja vaarallisissa tilanteissa. Putkilevylle asetetaan korkeammat vaatimukset, joten putkilevyn on oltava myös paksumpi. Kuperan olkapään aiheuttaman kuonan ja delaminaation välttämiseksi ja kuperan olkapään kuitujännitysolosuhteiden parantamiseksi, prosessoinnin vähentämiseksi ja materiaalien säästämiseksi kupera olkapää ja putkilevy taotaan suoraan kokonaisesta taonnasta putkilevyn valmistamiseksi.
5. Lämmönvaihtimen ja putkilevyn liitäntä
Putken ja putkilämmönvaihtimen suunnittelussa putkilevyliitos on tärkeä osa rakennetta. Se ei ainoastaan käsittele työmäärää, vaan myös varmistaa, että jokainen liitos tehdään laitteen käytön aikana, jotta väliaine ei vuoda ja kestää väliaineen paineen.
Putkien ja putkilevyjen liitokset on pääasiassa tehty seuraavilla kolmella tavalla: a) laajennus; b) hitsaus; c) laajennushitsaus
Kuoren ja putken laajeneminen vuotomateriaalin välillä ei aiheuta haitallisia seurauksia, varsinkaan materiaalin hitsattavuuden ollessa heikkoa (kuten hiiliteräksestä valmistettu lämmönvaihdinputki) ja tuotantolaitoksen työmäärän ollessa liian suuri.
Putken pään laajenemisen vuoksi hitsauksen plastisessa muodonmuutoksessa syntyy jäännösjännitys. Lämpötilan noustessa jäännösjännitys häviää vähitellen, jolloin putken pään tiivistys- ja liimausrooli vähenee. Rakenne laajenee paine- ja lämpötilarajoitusten vuoksi. Yleisesti sovellettavissa suunnittelupaineeseen ≤ 4 MPa, suunnittelulämpötilaan ≤ 300 astetta, eikä käytön aikana esiinny voimakkaita tärinöitä, liiallisia lämpötilan muutoksia eikä merkittävää jännityskorroosiota.
Hitsausliitoksen etuna on yksinkertainen valmistus, korkea hyötysuhde ja luotettava liitos. Hitsauksen avulla putki putkilevyyn lisää merkittävästi putken reiän käsittelyvaatimuksia, mikä säästää käsittelyaikaa ja helpottaa huoltoa, joten sitä tulisi käyttää ensisijaisesti.
Lisäksi, kun väliaineen myrkyllisyys on erittäin suuri, väliaine ja ilmakehä sekoittuvat helposti. Radioaktiivinen väliaine voi räjähtää helposti, tai putken sisä- ja ulkopuolen materiaalien sekoittuminen vaikuttaa haitallisesti. Usein käytetään myös hitsausmenetelmää, jotta varmistetaan liitosten tiiviys. Hitsausmenetelmällä on kuitenkin monia etuja, koska se ei voi täysin välttää "rakokorroosiota" ja hitsattujen solmujen jännityskorroosiota, ja ohuiden putkiseinämien ja paksujen putkilevyjen välille on vaikea saada luotettavaa hitsausta.
Hitsausmenetelmä voi olla korkeammassa lämpötilassa kuin laajennushitsaus, mutta korkean lämpötilan syklisen rasituksen vaikutuksesta hitsi on erittäin altis väsymishalkeamille, putken ja putken reiän raoille, kun se altistetaan syövyttävälle materiaalille, mikä nopeuttaa liitoksen vaurioitumista. Siksi käytetään hitsaus- ja laajennusliitoksia samanaikaisesti. Tämä ei ainoastaan paranna liitoksen väsymiskestävyyttä, vaan myös vähentää rakokorroosiota, ja siten sen käyttöikä on paljon pidempi kuin pelkällä hitsauksella.
Missä tilanteissa hitsaus- ja laajennusliitosten ja -menetelmien toteuttaminen sopii, ei ole olemassa yhtenäistä standardia. Yleensä lämpötila ei ole liian korkea, mutta paine on erittäin korkea tai väliaine vuotaa helposti, jolloin käytetään lujuuslaajenemis- ja tiivistyshitsausta (tiivistyshitsauksella tarkoitetaan vain vuotojen estämistä ja hitsauksen toteuttamista, eikä se takaa lujuutta).
Kun paine ja lämpötila ovat erittäin korkeita, käytetään lujuushitsausta ja massalaajennusta (lujuushitsaus on tärkeää myös hitsauksen tiiviyden varmistamiseksi, mutta myös liitoksen suuren vetolujuuden varmistamiseksi, yleensä viittaamalla hitsin lujuuteen, joka on yhtä suuri kuin putken lujuus aksiaalisen kuormituksen alaisena hitsattaessa). Laajennuksen tehtävänä on pääasiassa poistaa rakokorroosiota ja parantaa hitsin väsymiskestävyyttä. Standardin (GB/T151) mukaiset erityiset rakennemitat on määritelty tässä yksityiskohtaisesti.
Putken reiän pinnan karheusvaatimukset:
a, kun lämmönvaihtimen putki ja putkilevy hitsataan, putken pinnan karheus Ra -arvo ei ole suurempi kuin 35 μM.
b. Yhden lämmönvaihtimen putken ja putkilevyn laajennusliitännän putken reiän pinnan karheus Ra ei saa olla suurempi kuin 12,5 μM laajennusliitännässä. Putken reiän pinnan ei tulisi vaikuttaa laajenemistiiviyteen aiheuttamien vikojen, kuten pitkittäisten tai kierteisten urien, kautta.
III. Suunnittelulaskenta
1. Kuoren seinämän paksuuden laskenta (mukaan lukien putkikotelon lyhyt osa, pää, kuoren ohjelman sylinterin seinämän paksuuden laskenta) Putken, kuoren ohjelman sylinterin seinämän paksuuden on täytettävä GB151:n mukainen vähimmäisseinämän paksuus. Hiiliteräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle vähimmäisseinämän paksuus on korroosiomarginaalin C2 = 1 mm mukainen. Jos C2 on yli 1 mm, kuoren vähimmäisseinämän paksuutta on suurennettava vastaavasti.
2. Avoimen reiän raudoituksen laskeminen
Teräsputkijärjestelmää käyttävässä rungossa on suositeltavaa käyttää koko raudoitusta (lisätä sylinterin seinämän paksuutta tai käyttää paksuseinäistä putkea); paksumman putkilaatikon kohdalla suuremmassa reiässä on suositeltavaa ottaa huomioon kokonaistaloudellisuus.
Yhdenkään vahvistuksen ei tulisi täyttää useiden kohtien vaatimuksia:
① suunnittelupaine ≤ 2,5 MPa;
② Kahden vierekkäisen reiän keskipisteiden välisen etäisyyden tulee olla vähintään kaksinkertainen kahden reiän halkaisijan summaan verrattuna;
③ Vastaanottimen nimellishalkaisija ≤ 89 mm;
④ vähimmäisseinämänpaksuuden tulee olla taulukon 8-1 vaatimusten mukainen (korroosiomarginaali on 1 mm).
3. Laippa
Standardilaippaa käytettäessä laitelaipan tulee kiinnittää huomiota laipan ja tiivisteen yhteensopivuuteen, muuten laippa on laskettava. Esimerkiksi standardin mukainen A-tyypin litteä hitsauslaippa ja sen vastaava tiiviste ei-metallisen pehmeän tiivisteen osalta; käämitystiivisteen käyttöä varten laippa on laskettava uudelleen.
4. Putkilevy
On kiinnitettävä huomiota seuraaviin ongelmiin:
1 Putkilevyn suunnittelulämpötila: GB150- ja GB/T151-standardien mukaisesti komponentin metallin lämpötilan tulisi olla vähintään sama kuin komponentin metallin lämpötila. Putkilevyn laskennassa ei kuitenkaan voida taata putken vaipan ja prosessiväliaineen välistä vaikutusta. Putkilevyn metallin lämpötilan laskeminen on vaikeaa. Putkilevyn suunnittelulämpötilana käytetään yleensä suunnittelulämpötilan yläpäätä.
② Moniputkinen lämmönvaihdin: putkiston alueella, koska on tarpeen asentaa välikappaleen ura ja kiinnitystangon rakenne, eikä lämmönvaihtimen alue tue sitä. Ad: GB/T151-kaava.
③Putkilevyn tehollinen paksuus
Putkilevyn tehollinen paksuus viittaa putkialueen etäisyyteen laipiouran pohjasta putkilevyn paksuuteen vähennettynä seuraavien kahden summalla
a, putken korroosiomarginaali putkialueen väliseinän uraosan syvyyden ulkopuolella
b, kuoriohjelman korroosiomarginaali ja putkilevy kahden suurimman laitoksen urasyvyyden rakenteen kuoriohjelman puolella
5. Liikuntasaumasarja
Kiinteässä putki- ja levylämmönvaihtimessa putkikerroksen nesteen ja putkikerroksen nesteen lämpötilaeron vuoksi lämmönvaihtimen ja vaipan ja putkilevyn kiinteän liitoksen vuoksi käytön aikana vaipan ja putken välillä on laajenemisero, joka aiheuttaa vaipan ja putken aksiaalikuormituksen. Vaipan ja lämmönvaihtimen vaurioiden, lämmönvaihtimen epävakauden ja lämmönvaihtimen putken irtoamisen putkilevystä välttämiseksi on asennettava paisuntasaumoja vaipan ja lämmönvaihtimen aksiaalikuormituksen vähentämiseksi.
Yleensä kotelon ja lämmönvaihtimen seinämän lämpötilaero on suuri, joten on otettava huomioon paisuntasauman asennus. Putkilevyn laskennassa on otettava huomioon eri yhteisten olosuhteiden lämpötilaerot σt, σc ja q perusteella, ja jos yksi olosuhteista ei täytä vaatimuksia, paisuntasauman kokoa on suurennettava.
σt - lämmönvaihdinputken aksiaalinen jännitys
σc - sylinterin kuoren prosessiin liittyvä aksiaalinen jännitys
q -- Lämmönvaihtimen putken ja putkilevyn liitos vetovoiman vaikutuksesta
IV. Rakennesuunnittelu
1. Putkilaatikko
(1) Putkikotelon pituus
a. Pienin sisäsyvyys
① putkikotelon yksittäisen putkireitin aukkoon nähden aukon keskikohdan vähimmäissyvyyden on oltava vähintään 1/3 säiliön sisähalkaisijasta;
② putkilinjan sisä- ja ulkosyvyyden on varmistettava, että kahden putken välinen vähimmäiskiertopinta-ala on vähintään 1,3 kertaa lämmönvaihdinputken kiertopinta-ala putkea kohden;
b, suurin sisäsyvyys
Harkitse, onko sisäosien hitsaus ja puhdistus kätevää, erityisesti pienemmän moniputkisen lämmönvaihtimen nimellishalkaisijan osalta.
(2) Erillinen ohjelmaosio
Väliseinän paksuus ja järjestely GB151-taulukon 6 ja kuvan 15 mukaisesti. Jos väliseinän paksuus on yli 10 mm, tiivistyspinta on lyhennettävä 10 mm:iin. Putkilämmönvaihtimen tapauksessa väliseinä on asennettava repäisyreiän (tyhjennysreiän) päälle, tyhjennysreiän halkaisija on yleensä 6 mm.
2. Kuori- ja putkipaketti
①Putkinippujen taso
Ⅰ, Ⅱ-tason putkipaketti, vain hiiliteräksestä ja niukkaseosteisesta teräksestä valmistettujen lämmönvaihdinputkien kotimaisille standardeille, on edelleen kehitetty "korkeamman tason" ja "tavallisen tason" standardit. Kun kotimaista lämmönvaihdinputkea voidaan käyttää "korkeamman" tason teräsputkena, hiiliteräksestä ja niukkaseosteisesta teräksestä valmistettujen lämmönvaihdinputkipakettien ei tarvitse olla jaettuja Ⅰ- ja Ⅱ-tasoon!
II ja II putkikimppujen erot ovat pääasiassa lämmönvaihtimen putken ulkohalkaisijan, seinämän paksuuden poikkeaman ja vastaavan reiän koon sekä poikkeaman välillä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetulle lämmönvaihdinputkelle tarkoitettu luokan II putkipaketti, jolla on korkeammat tarkkuusvaatimukset, on tarkoitettu vain luokan II putkipaketille; yleisesti käytettyyn hiiliteräksestä valmistettuun lämmönvaihdinputkeen.
② Putkilevy
a, putken reiän koon poikkeama
Huomaa ero Ⅰ- ja Ⅱ-tasoputkikimppujen välillä
b, ohjelmaosion ura
Ⅰ uran syvyys on yleensä vähintään 4 mm
II aliohjelman osion aukon leveys: hiiliteräs 12 mm; ruostumaton teräs 11 mm
III minuutin mittausalueen väliseinän raon kulman viiste on yleensä 45 astetta, viisteen leveys b on suunnilleen yhtä suuri kuin minuutin mittausalueen tiivisteen kulman säde R.
③Taittolevy
a. Putken reiän koko: eriteltynä nipputason mukaan
b, keulan taittolevyn loven korkeus
Loven korkeuden tulisi olla sellainen, että neste virtaa raon läpi virtausnopeudella putkikimpun poikki. Loven korkeus on yleensä 0,20–0,45 kertaa pyöristetyn kulman sisähalkaisija. Lovi leikataan yleensä putkiriviin keskiviivan alapuolelle tai kahteen riviin putkireikien väliin pienen sillan (putken käytön helpottamiseksi).
c. Loven suunta
Yksisuuntainen puhdas neste, lovi ylös ja alas -järjestely;
Pienen määrän nestettä sisältävä kaasu, lovi ylöspäin kohti taittolevyn alinta osaa nesteportin avaamiseksi;
Pienen määrän kaasua sisältävä neste, avaa tuuletusaukko taittamalla lovi alas taittolevyn korkeinta kohtaa kohti
Kaasu-neste-yhteiselo tai neste sisältää kiinteitä aineita, lovi vasemmalle ja oikealle ja avaa nesteportin alimmassa paikassa
d. Taittolevyn vähimmäispaksuus; suurin tukematon jänneväli
e. Putkinimpun molemmissa päissä olevat taittolevyt ovat mahdollisimman lähellä kuoren tulo- ja poistoaukkoja.
④Raidetanko
a, sidetankojen halkaisija ja lukumäärä
Halkaisija ja lukumäärä taulukon 6-32 ja 6-33 mukaisesti valitaan siten, että taulukossa 6-33 annetun raidetangon poikkileikkauspinta-ala on suurempi tai yhtä suuri kuin raidetangon halkaisijan ja lukumäärän edellytyksenä, mutta sen halkaisijan on oltava vähintään 10 mm ja lukumäärän vähintään neljä.
b, sidetangon tulee olla mahdollisimman tasaisesti putkikimpun ulkoreunassa. Suuren halkaisijan omaavien lämmönvaihtimien osalta putkialueelle tai taittolevyn raon lähelle on järjestettävä sopiva määrä sidetankoja. Taittolevyllä tulee olla vähintään 3 tukipistettä.
c. Raidetangon mutteri, jotkut käyttäjät vaativat seuraavan mutterin ja taittolevyn hitsauksen
⑤ Huuhtelunestolevy
a. Huuhtelunestolevyn tarkoituksena on vähentää nesteen epätasaista jakautumista ja lämmönvaihtimen putken pään kulumista.
b. Huuhtelunestolevyn kiinnitystapa
Niin pitkälle kuin mahdollista kiinnitettynä kiinteän nousukulman putkeen tai ensimmäisen taittolevyn putkilevyn lähelle, kun vaipan tuloaukko sijaitsee putkilevyn sivulla olevassa irrallisessa tangossa, sekoittumisenestolevy voidaan hitsata sylinterirunkoon.
(6) Liikuntasaumojen asennus
a. Sijaitsee taittolevyn kahden sivun välissä
Paisuntasaumojen nestevastuksen vähentämiseksi vuorausputken sisäpuolella olevassa paisuntasaumossa vuorausputki tulisi tarvittaessa hitsata vaippaan nesteen virtaussuunnassa. Pystysuuntaisissa lämmönvaihtimissa, kun nesteen virtaussuunta on ylöspäin, vuorausputken poistoaukkojen alapäähän tulisi asettaa vuorausputken poistoaukko.
b. Suojalaitteen laajennusliitokset estävät laitteen kuljetuksen tai huonon vetämisen
(vii) putkilevyn ja kuoren välinen liitos
a. Jatkokappale toimii myös laippana
b. Laipaton putkilevy (GB151 liite G)
3. Putken laippa:
① Suunnittelulämpötilan ollessa vähintään 300 astetta, tulee käyttää puskuliitosta.
② lämmönvaihdinta ei voida käyttää rajapinnan ylittämiseen luovutusta ja purkamista varten, putken tulee olla vuotoaukon kuoren korkeimmassa kohdassa ja poistoaukon alimmassa kohdassa, ja sen nimellishalkaisijan on oltava vähintään 20 mm.
③ Pystysuuntainen lämmönvaihdin voidaan asentaa ylivuotoporttiin.
4. Tuki: GB151-lajit 5.20 artiklan määräysten mukaisesti.
5. Muut lisävarusteet
① Nostokorvakkeet
Yli 30 kg:n painoisten virallisten laatikoiden ja putkilaatikoiden kannessa on oltava korvakkeet.
② ylälanka
Putkikotelon purkamisen helpottamiseksi putkikotelon kansi tulee asettaa viralliselle levylle ja putkikotelon kannen yläjohtoon.
V. Valmistus- ja tarkastusvaatimukset
1. Putkilevy
① liitosputkilevyjen puskuliitokset 100 %:n sädetarkastukseen tai UT:hen, pätevyystaso: RT: II UT: II taso;
② Ruostumattoman teräksen lisäksi jatkettu putkilevy jännitystenpoistolämpökäsittely;
③ putkilevyn reiän sillan leveyden poikkeama: reiän sillan leveyden laskemiseen käytettävän kaavan mukaan: B = (S - d) - D1
Reiän sillan vähimmäisleveys: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Putkilaatikon lämpökäsittely:
Hiiliteräksestä, niukkaseosteisesta teräksestä hitsattu putkikotelo, jossa on jaettu väliseinä, sekä putkikotelon sivuaukkojen ollessa yli 1/3 sylinteriputkikotelon sisähalkaisijasta, laipan ja väliseinän tiivistyspinnat on käsiteltävä lämpökäsittelyn jälkeen.
3. Painetesti
Kun vaipan prosessisuunnittelupaine on pienempi kuin putken prosessipaine, lämmönvaihtimen putken ja putkilevyn liitosten laadun tarkistamiseksi
① Vaippaohjelman paineenkorotus putkiohjelman mukaisesti hydraulisen kokeen mukaisesti putkiliitosten vuotojen tarkistamiseksi. (On kuitenkin varmistettava, että vaipan ensisijainen kalvojännitys hydraulisen kokeen aikana on ≤0,9ReLΦ)
② Kun edellä mainittu menetelmä ei sovellu, kuorelle voidaan tehdä hydrostaattinen testi alkuperäisessä paineessa läpäisyn jälkeen ja sen jälkeen kuorelle ammoniakkivuototesti tai halogeenivuototesti.
VI. Joitakin kaavioissa huomioitavia asioita
1. Ilmoita putkikimpun taso
2. Lämmönvaihtimen putkeen tulee merkitä merkintänumero
3. Putkilevyn putkiston ääriviiva suljetun paksun yhtenäisen viivan ulkopuolella
4. Kokoonpanopiirustuksissa on oltava merkintä taittolevyn raon suunnasta
5. Vakiomalliset paisuntasaumojen poistoaukot, putkiliitosten poistoaukot ja putkitulpat tulisi jättää pois kuviosta.
Julkaisun aika: 11.10.2023