Korroosiolla tarkoitetaan ympäristön aiheuttamaa materiaalien tai niiden ominaisuuksien tuhoutumista tai heikkenemistä.Suurin osa korroosiosta tapahtuu ilmakehän ympäristöissä, jotka sisältävät syövyttäviä komponentteja ja syövyttäviä tekijöitä, kuten happea, kosteutta, lämpötilan muutoksia ja epäpuhtauksia.
Syklinen korroosio on yleinen ja tuhoisin ilmakehän korroosio.Syklinen korroosiokorroosio metallimateriaalien pinnalla johtuu hapettuneen kerroksen metallipinnan sisältämistä kloridi-ioneista ja metallipinnan suojakerroksen tunkeutumisesta ja sen aiheuttamasta sisäisestä metallin sähkökemiallisesta reaktiosta.Samaan aikaan kloori-ionit sisältävät tiettyä hydrataatioenergiaa, helposti adsorboituvat metallipinnan huokosiin, halkeamia tunkeutuvat ja korvaavat oksidikerroksen hapen, liukenemattomat oksidit liukenevat kloridit, jolloin tila passivoituu. pinta aktiiviseksi pinnaksi.
Syklinen korroosiotesti on eräänlainen ympäristötesti, jossa käytetään pääasiassa syklistä korroosion testilaitteita luomaan keinotekoinen simulaatio syklisen korroosion ympäristöolosuhteista tuotteiden tai metallimateriaalien korroosionkestävyyden arvioimiseksi.Se on jaettu kahteen luokkaan, joista toinen koskee luonnonympäristön altistustestiä ja toinen syklisen korroosion ympäristötestin keinotekoista kiihdytettyä simulointia.
Syklisen korroosion ympäristötestauksen keinotekoinen simulointi on tietyn tilavuuden tilatestauslaitteiston - Cyclic Corrosion -testauskammio (kuva) käyttö tilavuudessaan keinotekoisilla menetelmillä, jolloin tuloksena on syklinen korroosioympäristö tuotteen syklisen laadun arvioimiseksi. Korroosion korroosionkestävyys.
Sitä verrataan luonnolliseen ympäristöön, sen syklisen korroosioympäristön kloridin suolapitoisuus voi olla useita kertoja tai kymmeniä kertoja yleiseen luonnolliseen ympäristöön verrattuna syklisen korroosion sisältöön, joten korroosionopeus kasvaa huomattavasti, syklinen korroosiotesti tuote, myös tulosten saamiseen kuluva aika lyhenee huomattavasti.Kuten luonnollisessa altistumisympäristössä tuotenäytetestissä, sen korroosio voi kestää 1 vuoden, kun taas syklisen korroosion ympäristöolosuhteiden keinotekoisessa simulaatiossa, niin kauan kuin 24 tuntia, voit saada samanlaisia tuloksia.
Laboratoriosimuloitu syklinen korroosio voidaan jakaa neljään kategoriaan
(1)Neutraali syklinen korroosiotesti (NSS-testi)on nopeutettu korroosion testausmenetelmä, joka ilmestyi aikaisintaan ja on tällä hetkellä laajimmin käytetty.Se käyttää 5-prosenttista natriumkloridi-suolaliuosta, jonka liuoksen pH on säädetty neutraalille alueelle (6,5 ~ 7,2) ruiskutusliuoksena.Testilämpötila on otettu 35 ℃, laskunopeus syklinen korroosio vaatimukset 1 ~ 2ml/80cm / h.
(2)Etikkahapposyklinen korroosiotesti (ASS-testi)on kehitetty neutraalin syklisen korroosiotestin perusteella.On lisättävä hieman jääetikkaa 5-prosenttisessa natriumkloridiliuoksessa, jotta liuoksen pH-arvo laskee noin 3:een, liuos muuttuu happamaksi ja myös lopullinen syklisen korroosion muodostuminen muuttuu neutraalista syklisestä korroosiosta happamaksi. .Sen korroosionopeus on noin 3 kertaa nopeampi kuin NSS-testi.
(3)Kuparisuolakiihdytetty etikkahappo, syklinen korroosiotesti (CASS-testi)on äskettäin kehitetty ulkomainen nopea syklinen korroosiotesti, jonka testilämpötila on 50 ℃, suolaliuos, jossa on pieni määrä kuparisuolaa - kuparikloridia, voimakkaasti aiheuttama korroosio.Sen korroosionopeus on noin 8 kertaa suurempi kuin NSS-testissä.
(4)Vuorotteleva syklinen korroosiotestion kattava syklinen korroosiotesti, joka on itse asiassa neutraali syklinen korroosiotesti plus vakiokosteus- ja lämpötesti.Sitä käytetään pääasiassa ontelotyyppisiin kokonaisiin tuotteisiin kostean ympäristön tunkeutumisen kautta, jotta syklistä korroosiota ei synny vain tuotteen pinnalle, vaan myös tuotteen sisään.Se on tuote syklisen korroosion ja kostean lämmön kahdessa ympäristöolosuhteissa vuorotellen, ja lopuksi arvioida koko tuotteen sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet muutoksilla tai ilman.
Syklisen korroosion testauksen testitulokset annetaan yleensä kvalitatiivisessa muodossa kvantitatiivisena.On olemassa neljä erityistä arviointimenetelmää.
①luokituksen arviointimenetelmäon korroosiopinta-ala ja prosenttiosuuden kokonaispinta-ala tietyn jakomenetelmän mukaan useille tasoille, tietylle tasolle pätevänä arviointiperusteena, se soveltuu tasaisille näytteille arvioitavaksi.
②punnitusmenetelmäon näytteen painon avulla ennen ja jälkeen korroosiotestien punnitusmenetelmän, laske korroosion menetyksen paino arvioidaksesi näytteen korroosionkestävyyden laatua, se sopii erityisen hyvin metallin korroosionkestävyyden laadun arviointiin.
③syövyttävän ulkonäön määritysmenetelmäon laadullinen määritysmenetelmä, se on syklinen korroosiotesti, tuottaako tuote korroosioilmiön näytteen määrittämiseksi, yleisiä tuotestandardeja käytetään enimmäkseen tässä menetelmässä.
④korroosiotietojen tilastollinen analyysimenetelmätarjoaa korroosiotestien suunnittelun, korroosiotietojen analyysin, korroosiotiedot menetelmän luotettavuustason määrittämiseksi, jota käytetään pääasiassa tilastollisen korroosion analysointiin, pikemminkin kuin erityisesti tuotteen laatuarviointiin.
Ruostumattoman teräksen syklinen korroosiotesti
Cyclic Corrosion testi keksittiin 1900-luvun alussa, on pisin käyttö "korroosiotesti", erittäin korroosionkestäviä materiaaleja käyttäjän hyväksi, on tullut "universaali" testi.Tärkeimmät syyt ovat seuraavat: ① ajansäästö;② alhaiset kustannukset;③ voi testata erilaisia materiaaleja;④ tulokset ovat yksinkertaisia ja selkeitä, suotuisia kaupallisten riitojen ratkaisuun.
Käytännössä ruostumattoman teräksen syklinen korroosiotesti on tunnetuin - kuinka monta tuntia tällä materiaalilla voi testata syklistä korroosiota?Ammatinharjoittajille tämä kysymys ei saa olla vieras.
Materiaalitoimittajat käyttävät yleensäpassivointihoitoon taiparantaa pinnan kiillotuslaatuajne. ruostumattoman teräksen syklisen korroosion testiajan parantamiseksi.Kriittisin määräävä tekijä on kuitenkin itse ruostumattoman teräksen koostumus eli kromin, molybdeenin ja nikkelin pitoisuus.
Mitä korkeampi näiden kahden alkuaineen, kromin ja molybdeenin, pitoisuus on, sitä vahvempi on korroosion suorituskyky, joka tarvitaan piste- ja rakokorroosion estämiseksi.Tämä korroosionkestävyys ilmaistaan nsPitting Resistance Equivalent(PRE) arvo: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Vaikka nikkeli ei lisää teräksen piste- ja rakokorroosionkestävyyttä, se voi tehokkaasti hidastaa korroosion nopeutta korroosioprosessin alkamisen jälkeen.Nikkeliä sisältävät austeniittiset ruostumattomat teräkset toimivat sen vuoksi yleensä paljon paremmin syklisissä korroosiotesteissä ja syöpyvät paljon vähemmän ankarasti kuin vähänikkeliset ferriittiset ruostumattomat teräkset, joilla on samanlainen pistekorroosionkestävyys.
Trivia: Normaalille 304:lle neutraali syklinen korroosio on yleensä 48-72 tuntia;vakiomallissa 316 neutraali syklinen korroosio on yleensä 72-120 tuntia.
On huomattava, ettätheSyklinen korroosiotestillä on suuria haittoja testattaessa ruostumattoman teräksen ominaisuuksia.Syklisen korroosion kloridipitoisuus Cyclic Corrosion -testissä on erittäin korkea, ylittää huomattavasti todellisen ympäristön, joten ruostumaton teräs, joka kestää korroosiota todellisessa käyttöympäristössä erittäin alhaisella kloridipitoisuudella, syöpyy myös syklisessä korroosiotestissä. .
Cyclic Corrosion -testi muuttaa ruostumattoman teräksen korroosiokäyttäytymistä, eikä sitä voida pitää nopeutettuna testinä eikä simulaatiokokeena.Tulokset ovat yksipuolisia, eikä niillä ole vastaavaa yhteyttä lopulta käyttöön otetun ruostumattoman teräksen todelliseen suorituskykyyn.
Joten voimme käyttää Cyclic Corrosion -testiä vertaamaan erityyppisten ruostumattomien terästen korroosionkestävyyttä, mutta tämä testi pystyy vain arvioimaan materiaalia.Erityisesti ruostumattomien terästen materiaaleja valittaessa syklinen korroosiotesti ei yleensä anna riittävästi tietoa, koska meillä ei ole riittävää ymmärrystä testiolosuhteiden ja todellisen käyttöympäristön välisestä yhteydestä.
Samasta syystä ei ole mahdollista arvioida tuotteen käyttöikää pelkästään ruostumattoman teräksen syklisen korroosiotestin perusteella.
Lisäksi ei ole mahdollista tehdä vertailuja eri teräslajien välillä, esimerkiksi emme voi verrata ruostumatonta terästä päällystettyyn hiiliteräkseen, koska kahden testissä käytetyn materiaalin korroosiomekanismit ovat hyvin erilaiset ja niiden välinen korrelaatio. testitulokset ja todellinen käyttöympäristö, jossa tuotetta lopulta käytetään, eivät ole samat.
Postitusaika: 06.11.2023