Korroosio on materiaalien tai niiden ympäristön aiheuttamien ominaisuuksien tuhoaminen tai heikentyminen. Suurin osa korroosiosta tapahtuu ilmakehän ympäristöissä, jotka sisältävät syövyttäviä komponentteja ja syövyttäviä tekijöitä, kuten happea, kosteutta, lämpötilan muutoksia ja epäpuhtauksia.
Syklinen korroosio on yleinen ja tuhoisin ilmakehän korroosio. Syklinen korroosiokorroosio metallimateriaalien pinnalla johtuu hapettuneen kerroksen metallipinnasta sisältävistä kloridi -ioneista ja metallin pinnan tunkeutumisen ja sisäisen metallin sähkökemiallisen reaktion suojaavasta kerroksesta. Samanaikaisesti kloori -ionit sisältävät tietyn hydraatioenergian, joka on helppo adsorboida metallin pinnan huokosiin, halkeilee tungosta ja korvata oksidikerroksen happea, liukenemattomat oksidit liukoisiin klorideihin siten, että pinnan tilan passivointi aktiiviseen pintaan.
Syklinen korroosiotesti on eräänlainen ympäristötesti pääasiassa syklisten korroosiotestauslaitteiden avulla syklisten korroosion ympäristöolosuhteiden keinotekoisen simuloinnin luomiseksi tuotteiden tai metallimateriaalien korroosionkestävyyden arvioimiseksi. Se on jaettu kahteen luokkaan, yksi luonnollisen ympäristön altistumistestiin, toinen syklisen korroosioympäristötestin keinotekoiselle kiihdytetylle simulaatiolle.
Syklisen korroosion ympäristötestauksen keinotekoinen simulointi on tietyn avaruustestilaitteen määrän - syklisen korroosiotestauskammion (kuva) käyttö avaruusmäärässä keinotekoisilla menetelmillä, mikä johtaa sykliseen korroosioympäristöön arvioidakseen tuotteen syklisen korroosiokorroosiokestävyyden laatua.
Sitä verrataan luonnolliseen ympäristöön, sen syklisen korroosioympäristön kloridin suolakonsentraatioon voi olla useita kertoja tai kymmeniä kertoja yleistä luonnonympäristöä syklistä korroosiopitoisuutta, joten korroosionopeutta kasvatetaan huomattavasti, syklinen korroosiotesti tuotetta, tulosten saamiseksi on myös lyhennetty. Kuten tuotesäytteen luonnollisessa altistumisympäristössä, sen korroosio voi kestää yhden vuoden, kun taas syklisten korroosioympäristöolosuhteiden keinotekoisessa simuloinnissa voit saada samanlaisia tuloksia.
Laboratorion simuloitu syklinen korroosio voidaan jakaa neljään luokkaan
(1)Neutraali syklinen korroosiotesti (NSS -testi)on nopeutettu korroosiotestimenetelmä, joka näytti aikaisintaan ja on tällä hetkellä yleisimmin käytetty. Se käyttää 5% natriumkloridisuolaliuosta, liuoksen pH -arvoa, joka on säädetty neutraalilla alueella (6,5 ~ 7,2) ruiskutusliuoksena. Testilämpötila otetaan 35 ℃, syklisten korroosiovaatimusten asutustaso 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Etikkahappo syklinen korroosiotesti (ASS -testi)kehitetään neutraalin syklisen korroosiotestin perusteella. Se on lisätä jonkin verran jääetikkahappoa 5 -prosenttiseen natriumkloridiliuokseen, joten liuoksen pH -arvo pelkistetään noin 3: een, liuoksesta tulee happama ja syklisen korroosion lopullinen muodostuminen muuttuu myös neutraalista syklisestä korroosiosta happamaan. Sen korroosionopeus on noin 3 kertaa nopeampi kuin NSS -testi.
(3)Kuparisuolan kiihtynyt etikkahappo syklinen korroosiotesti (CASS -testi)on äskettäin kehitetty vieras nopea syklinen korroosiotesti, testilämpötila 50 ℃, suolaliuoksella, jossa on pieni määrä kuparisuolan - kuparikloridia, indusoi voimakkaasti korroosiota. Sen korroosionopeus on noin 8 kertaa NSS -testi.
(4)Vuorotteleva syklinen korroosiotestion kattava syklinen korroosiotesti, joka on tosiasiallisesti neutraali syklinen korroosiotesti sekä vakio kosteus ja lämpötesti. Sitä käytetään pääasiassa onkalotyyppisiin kokonaisiin tuotteisiin kostean ympäristön tunkeutumisen kautta, joten syklinen korroosio ei tuote vain tuotteen pinnalla, vaan myös tuotteen sisällä. Se on syklisen korroosion tuote ja kostea lämmö kaksi ympäristöolosuhdetta vuorotellen ja arvioi lopulta koko tuotteen sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet muutoksilla tai ilman.
Syklisen korroosiotestauksen testitulokset annetaan yleensä laadullisina kuin kvantitatiivisessa muodossa. Erityisiä arviointimenetelmiä on neljä.
①arviointimenetelmäon korroosioalue ja prosentuaalisen suhteen kokonaispinta -ala tietyn jakautumismenetelmän mukaisesti useisiin tasoihin tietylle tasolle pätevänä harkintapohjaisena, se sopii tasaisille näytteille arviointia varten.
②punnitseva arviointimenetelmäLaske näytteen painon läpi ennen korroosiotestin punnitusmenetelmää ja sen jälkeen korroosiohäviön menetyksen paino näytteen korroosionkestävyyden laadun arvioimiseksi, se on erityisen sopiva metallikorroosionkestävyyden laadun arviointiin.
③syövyttävä ulkonäön määritysmenetelmäon laadullinen määritysmenetelmä, se on syklinen korroosiotesti, onko tuote tuottaa korroosioilmiötä näytteen määrittämiseksi, yleisesti tässä menetelmässä käytetään yleisiä tuotestandardeja.
④Korroosiotietojen tilastollinen analyysimenetelmäTarjoaa korroosiotestien, korroosiotietojen analysoinnin, korroosiotietojen analysoinnin menetelmän luottamustason määrittämiseksi, jota käytetään pääasiassa tilastollisen korroosion analysointiin, eikä erityisesti tietyn tuotteen laadun arviointiin.
Ruostumattoman teräksen syklinen korroosiotestaus
Syklinen korroosiotesti keksittiin 2000-luvun alkupuolella, se on "korroosiotestin" pisin käyttö, erittäin korroosioiden kestävien materiaalien käyttäjän suosio, on tullut "universaali" testi. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat: ① Aika säästävä; ② alhaiset kustannukset; ③ voi testata erilaisia materiaaleja; ④ Tulokset ovat yksinkertaisia ja selkeitä, suotuisat kaupallisten riita -asioiden ratkaisemiselle.
Käytännössä ruostumattoman teräksen syklinen korroosiotesti on tunnetuimmin - kuinka monta tuntia tämä materiaalien syklinen korroosiotesti voi? Harjoittajien ei tarvitse olla vieraita tähän kysymykseen.
Materiaalimyyjät yleensä käyttävätpassivointihoito taiParanna pinnan kiillotusluokkaajne., Ruostumattoman teräksen syklisen korroosiotestiajan parantamiseksi. Kriittisin määrittävä tekijä on kuitenkin itse ruostumattoman teräksen koostumus, ts. Kromin, molybdeenin ja nikkelin pitoisuus.
Mitä korkeampi kahden elementin, kromi ja molybdeeni, sitä voimakkaampi, sitä vahvempi korroosion suorituskyky oli tarpeen vastustaa pisteen ja raon korroosion alkamista. Tämä korroosionkestävyys ilmaistaan ns.Pintakestävyyden vastaava(Pre) arvo: pre = %cr + 3,3 x %mo.
Vaikka nikkeli ei lisää teräksen vastustuskykyä pistokselle ja rakokorroosiolle, se voi hidastaa tehokkaasti korroosionopeutta korroosioprosessin alkamisen jälkeen. Nikkelinpitoiset austeniitiset ruostumattomat teräkset yleensä suoritetaan paljon paremmin syklisissä korroosiokokeissa ja syövyttävät paljon vähemmän vakavasti kuin matala-nickel-ferriittiset ruostumattomat teräkset, joilla on samanlainen vastus korroosioekvivalenttien pistämiseen
Trivia: Standardi 304: lle neutraali syklinen korroosio on yleensä 48 - 72 tuntia; Standardi 316: lle neutraali syklinen korroosio on yleensä välillä 72–120 tuntia.
On huomattava, ettäseSyklinen korroosioTestissä on suuria haittoja ruostumattoman teräksen ominaisuuksia testattaessa.Syklisen korroosiokokeen syklisen korroosion kloridipitoisuus on erittäin korkea, ylittäen huomattavasti todellisen ympäristön, joten ruostumaton teräs, joka voi vastustaa korroosiota todellisessa levitysympäristössä erittäin alhaisella kloridipitoisuudella, syövyttää myös syklisessä korroosiotestissä.
Syklinen korroosiotesti muuttaa ruostumattoman teräksen korroosiokäyttäytymistä, sitä ei voida pitää kiihdytetyn testin tai simulaatiokokeena. Tulokset ovat yksipuolisia, eikä niillä ole vastaavaa suhdetta ruostumattoman teräksen todelliseen suorituskykyyn, joka lopulta otetaan käyttöön.
Joten voimme käyttää syklistä korroosiotestiä erityyppisten ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden vertaamiseksi, mutta tämä testi pystyy vain arvioimaan materiaalia. Kun valitset ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit erityisesti, pelkästään syklinen korroosiotesti ei yleensä tarjoa riittävästi tietoa, koska meillä ei ole riittävästi ymmärrystä testiolosuhteiden ja todellisen sovellusympäristön välisestä yhteydestä.
Samasta syystä ei ole mahdollista arvioida tuotteen käyttöiän käyttöä pelkästään ruostumattoman teräksen näytteen sykliseen korroosiotestiin.
Lisäksi ei ole mahdollista tehdä vertailuja erityyppisten terästen välillä, emme voi verrata ruostumattomasta teräksestä päällystetyllä hiiliteräksellä, koska testissä käytettyjen kahden materiaalin korroosiomekanismit ovat hyvin erilaisia, ja korrelaatio testitulosten ja todellisen ympäristön välillä, jossa tuotetta loppuu, ei ole sama.
Viestin aika: Nov-06-2023