Hiiliteräs
Teräs, jonka mekaaniset ominaisuudet riippuvat pääasiassa teräksen hiilipitoisuudesta ja joihin yleensä lisätään merkittäviä seostuselementtejä, joita kutsutaan joskus tavallisiksi hiiliksi tai hiiliteräksiksi.
Hiiliteräs, jota kutsutaan myös hiiliteräkseksi, viittaa rauta-hiili-seoksiin, jotka sisältävät alle 2% hiili-WC: tä.
Hiiliteräs sisältää yleensä pieniä määriä piitä, mangaania, rikkiä ja fosforia hiilen lisäksi.
Hiiliteräksen käytön mukaan voidaan jakaa kolmeen hiilirakenteellisen teräsluokkaan, hiilityökalun teräs ja vapaan leikkuurakenteen teräs, hiilirakenteellinen teräs on jaettu kahteen tyyppiseen rakenteelliseen terästyyppiin rakennetta ja koneen rakentamista varten;
Sulatusmenetelmän mukaan voidaan jakaa tasaiseen uuniteräkseen, muunnin teräkseen ja sähköuuniin;
Deoksidaatiomenetelmän mukaan voidaan jakaa kiehuvaan teräkseen (F), istuvaksi teräkseen (Z), puoli-sedentaariseen teräkseen (B) ja erityiseen istuva teräs (TZ);
Hiiliteräksen hiilipitoisuuden mukaan voidaan jakaa vähähiilinen teräs (WC ≤ 0,25%), keskihiiliterästä (WC0,25%-0,6%) ja korkean hiiliteräksen (WC> 0,6%);
Fosforin mukaan hiiliteräksen rikkipitoisuus voidaan jakaa tavalliseen hiiliteräkseen (joka sisältää fosforia, rikkiä korkeampi), korkealaatuinen hiiliteräs (joka sisältää fosforia, rikkiä alhaisempi) ja korkealaatuista terästä (joka sisältää fosforia, rikkiä alhaisempi) ja erityisen korkealaatuisen terästeräksen.
Mitä suurempi hiilipitoisuus yleensä hiiliteräksessä, sitä suurempi kovuus, sitä suurempi lujuus, mutta sitä pienempi plastisuus.
Ruostumaton teräs
Ruostumattomasta happoresistentteistä teräksestä kutsutaan ruostumattomasta teräksestä, joka koostuu kahdesta pääosasta: ruostumattomasta teräksestä ja happoresistenttiä terästä. Lyhyesti sanottuna terästä, joka voi vastustaa ilmakehän korroosiota, kutsutaan ruostumattomasta teräksestä, kun taas terästä, joka voi vastustaa korroosiota kemiallisilla väliaineilla, kutsutaan happoresistentiksi teräksiksi. Ruostumaton teräs on korkea seosteräs, jossa on yli 60% rautaa matriisina, lisäämällä kromia, nikkeliä, molybdeeniä ja muita seostuselementtejä.
Kun teräs sisältää yli 12% kromia, ilmassa olevaa terästä ja laimennettua typpihappoa ei ole helppo syöpätä ja ruoste. Syynä on, että kromi voi muodostaa erittäin tiukan kerroksen kromioksidikalvoa teräksen pinnalle, suojaten terästä tehokkaasti korroosiolta. Ruostumattomasta teräksestä kromipitoisuudessa on yleensä yli 14%, mutta ruostumattomasta teräksestä ei ole täysin ruostetta. Rannikkoalueilla tai jonkin verran vakavaa ilman pilaantumista, kun ilmakloridi -ionipitoisuus on suuri, ilmakehään alttiina ruostumattoman teräksen pinnalla voi olla joitain ruostepisteitä, mutta nämä ruostepisteet rajoittuvat vain pintaan, eivät hajoa ruostumattoman teräksen sisäistä matriisia.
Yleisesti ottaen kromin WCR: n määrällä, joka on yli 12% teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, lämpörakenteen jälkeen lämpökäsittelyn jälkeen voidaan jakaa viiteen luokkaan: nimittäin ferriitti ruostumattomasta teräksestä, martensiittinen ruostumaton teräs, austenitiini ruostumattomasta teräksestä valmistettu teräksinen teräs.
Ruostumaton teräs on yleensä jaettu matriisin organisaatiolla:
1, Ferriittinen ruostumaton teräs. Sisältää 12–30% kromia. Sen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsaus kromipitoisuuden lisääntymisen kanssa ja parantaa kloridirasituksen korroosionkestävyyttä on parempi kuin muun tyyppinen ruostumaton teräs.
2, austeniittinen ruostumaton teräs. Yli 18% kromia sisältää myös noin 8% nikkeliä ja pienen määrän molybdeeniä, titaania, typpeä ja muita elementtejä. Kattava suorituskyky on hyvä, voi olla kestävä monille väliaineiden korroosiolle.
3 、 Austeniittinen - Ferriittinen duplex -ruostumaton teräs. Sekä austeniittinen että ferriittinen ruostumaton teräs, ja sillä on superplastisuuden etuja.
4, Martensitic ruostumaton teräs. Korkea lujuus, mutta huono plastisuus ja hitsattavuus.
Viestin aika: marraskuu-15-2023