Erot hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen välillä

Hiiliteräs

 

 

Teräs, jonka mekaaniset ominaisuudet riippuvat ensisijaisesti teräksen hiilipitoisuudesta ja johon ei yleensä lisätä merkittäviä seosaineita, jota joskus kutsutaan tavalliseksi hiiliteräkseksi tai hiiliteräkseksi.

 

Hiiliteräs, jota kutsutaan myös hiiliteräkseksi, viittaa rauta-hiiliseoksiin, jotka sisältävät alle 2 % hiilivetyjä.

 

Hiiliteräs sisältää yleensä pieniä määriä piitä, mangaania, rikkiä ja fosforia hiilen lisäksi.

 

Hiiliteräksen käytön mukaan voidaan jakaa kolmeen luokkaan hiilirakenneteräs, hiilityökaluteräs ja vapaaleikkausrakenneteräs, hiilirakenneteräs on jaettu kahteen rakenneteräkseen rakentamiseen ja koneen rakentamiseen;

 

Sulatusmenetelmän mukaan voidaan jakaa litteään uuniteräkseen, konvertteriteräkseen ja sähköuuniteräkseen;

 

Hapettumisenestomenetelmän mukaan se voidaan jakaa kiehuvaan teräkseen (F), istuvaan teräkseen (Z), puoli-istuvaan teräkseen (b) ja erityiseen istuvaan teräkseen (TZ);

 

Hiilipitoisuuden mukaan hiiliteräs voidaan jakaa vähähiiliseen teräkseen (WC ≤ 0,25%), keskihiiliteräkseen (WC0,25%-0,6%) ja korkeahiiliseen teräkseen (WC> 0,6%);

 

Fosforin mukaan hiiliteräksen rikkipitoisuus voidaan jakaa tavalliseen hiiliteräkseen (sisältää fosforia, rikkiä enemmän), korkealaatuiseen hiiliteräkseen (sisältää fosforia, vähemmän rikkiä) ja korkealaatuiseen teräkseen (sisältää fosforia, rikkiä vähemmän) ja korkealaatuista erikoisterästä.

 

Mitä suurempi hiilipitoisuus yleisessä hiiliteräksessä on, sitä suurempi on sen kovuus, sitä suurempi on lujuus, mutta sitä pienempi plastisuus.

 

Ruostumaton teräs

 

 

Ruostumatonta haponkestävää terästä kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi, joka koostuu kahdesta pääosasta: ruostumattomasta teräksestä ja haponkestävästä teräksestä.Lyhyesti sanottuna terästä, joka kestää ilmakehän korroosiota, kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi, kun taas terästä, joka kestää kemiallisten välineiden aiheuttamaa korroosiota, kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi.Ruostumaton teräs on runsasseosteista terästä, jonka matriisina on yli 60 % rautaa ja joka sisältää kromia, nikkeliä, molybdeeniä ja muita seosaineita.

 

Kun teräs sisältää yli 12 % kromia, ilmassa ja laimeassa typpihapossa oleva teräs ei ole helppo syöpyä ja ruostua.Syynä on se, että kromi voi muodostaa erittäin tiiviin kerroksen kromioksidikalvoa teräksen pinnalle, mikä suojaa terästä tehokkaasti korroosiolta.Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on yleensä yli 14%, mutta ruostumaton teräs ei ole täysin ruostumatonta.Rannikkoalueilla tai joissakin vakavissa ilmansaasteissa, kun ilman kloridi-ionipitoisuus on suuri, ruostumattoman teräksen pinnalla, joka on alttiina ilmakehille, voi olla ruostepisteitä, mutta nämä ruostepisteet rajoittuvat vain pintaan, eivätkä kuluta ruostumatonta terästä. sisäinen matriisi.

 

Yleisesti ottaen kromi Wcr:n määrällä, joka on yli 12 % teräksestä, on ruostumattoman teräksen ominaisuudet, ruostumaton teräs mikrorakenteen mukaan lämpökäsittelyn jälkeen voidaan jakaa viiteen luokkaan: nimittäin ferriittiruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs. terästä, austeniittista – ferriittiruostumatonta terästä ja saostettua hiiltynyttä ruostumatonta terästä.

 

Ruostumaton teräs jaetaan yleensä matriisiorganisaation mukaan:

 

1, ferriittistä ruostumatonta terästä.Sisältää 12-30 % kromia.Sen korroosionkestävyys, sitkeys ja hitsattavuus kromipitoisuuden kasvun ja kloridijännityksen korroosionkestävyyden parantamisen myötä ovat muita ruostumattomia teräksiä parempia.

 

2, austeniittista ruostumatonta terästä.Sisältää yli 18 % kromia, sisältää myös noin 8 % nikkeliä ja pienen määrän molybdeeniä, titaania, typpeä ja muita alkuaineita.Kattava suorituskyky on hyvä, voi kestää erilaisia ​​​​median korroosiota.

 

3、Austeniittista – ferriittistä duplex-ruostumatonta terästä.Sekä austeniittista että ferriittistä ruostumatonta terästä, ja sillä on superplastisuuden edut.

 

4, martensiittista ruostumatonta terästä.Suuri lujuus, mutta huono plastisuus ja hitsattavuus.

Erot hiiliste1:n välillä


Postitusaika: 15.11.2023