CuZn36 on kupari-sinkkiseos, joka tunnetaan yleisesti messinginä. CuZn36-messinki on seos, joka sisältää noin 64 % kuparia ja 36 % sinkkiä. Tällä seoksella on messinkiperheessä alhaisempi kuparipitoisuus, mutta korkeampi sinkkipitoisuus, joten sillä on joitakin erityisiä fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, jotka soveltuvat erilaisiin teollisiin sovelluksiin. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja prosessointiominaisuuksiensa ansiosta CuZn36:ta käytetään laajalti erilaisten mekaanisten osien, kiinnittimien, jousien jne. valmistuksessa.
Kemiallinen koostumus
CuZn36:n kemiallinen koostumus on seuraava:
· Kupari (Cu): 63,5–65,5 %
· Rauta (Fe): ≤0,05 %
· Nikkeli (Ni): ≤0,3 %
· Lyijy (Pb): ≤0,05 %
· Alumiini (Al): ≤0,02 %
· Tina (Sn): ≤0,1 %
· Muut yhteensä: ≤0,1 %
· Sinkki (Zn): Tasapaino
Fysikaaliset ominaisuudet
CuZn36:n fysikaalisiin ominaisuuksiin kuuluvat:
· Tiheys: 8,4 g/cm³
· Sulamispiste: noin 920 °C
· Ominaislämpökapasiteetti: 0,377 kJ/kgK
· Youngin moduuli: 110 GPa
· Lämmönjohtavuus: noin 116 W/mK
· Sähkönjohtavuus: noin 15,5 % IACS (International Demagnetization Standard)
· Lineaarinen laajenemiskerroin: noin 20,3 10^-6/K
Mekaaniset ominaisuudet
CuZn36:n mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat eri lämpökäsittelytilojen mukaan. Seuraavassa on joitakin tyypillisiä suorituskykytietoja:
·Vetolujuus (σb): Vetolujuus vaihtelee lämpökäsittelytilasta riippuen, yleensä 460 MPa:n ja 550 MPa:n välillä.
·Myötöraja (σs): Myös myötölujuus vaihtelee lämpökäsittelytilasta riippuen.
·Venymä (δ): Eri halkaisijaltaan olevilla langoilla on erilaiset venymävaatimukset. Esimerkiksi langoilla, joiden halkaisija on enintään 4 mm, venymän on oltava yli 30 %.
·Kovuus: CuZn36:n kovuus vaihtelee HBW 55:stä 110:een, ja tietty arvo riippuu lämpökäsittelytilasta.
Käsittelyominaisuudet
CuZn36:lla on hyvät kylmäkäsittelyominaisuudet, ja sitä voidaan työstää takomalla, suulakepuristamalla, venyttämällä ja kylmävalssaamalla. Korkean sinkkipitoisuuden vuoksi CuZn36:n lujuus kasvaa sinkkipitoisuuden kasvaessa, mutta samalla johtavuus ja venyvyys heikkenevät. Lisäksi CuZn36:ta voidaan myös liittää juottamalla ja juottamalla, mutta korkean sinkkipitoisuuden vuoksi hitsauksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota.
Korroosionkestävyys
CuZn36:lla on hyvä korroosionkestävyys vedelle, vesihöyrylle, erilaisille suolaliuoksille ja monille orgaanisille nesteille. Se soveltuu myös maa-, meri- ja teollisuusilmakehään. Tietyissä olosuhteissa CuZn36 voi aiheuttaa jännityskorroosiohalkeilua ammoniakki-ilmakehässä, mutta tämä korroosio voidaan monissa tapauksissa kompensoida poistamalla sisäinen jännitys.
Sovellusalueet
CuZn36-messinkiä esiintyy yleisesti seuraavilla aloilla:
Koneenrakennus: käytetään tiettyä kovuutta ja kulutuskestävyyttä vaativien osien, kuten venttiilien, pumpun osien, hammaspyörien ja laakereiden, valmistukseen.
Sähkötekniikka: Hyvän sähkönjohtavuutensa ansiosta sitä käytetään sähköliittimien, pistorasioiden jne. valmistukseen.
Koristeet ja askartelu: Hyvien työstettävyysominaisuuksiensa ja messingin ainutlaatuisen värinsä ansiosta CuZn36-seos soveltuu myös koristeiden ja askartelujen valmistukseen.
CuZn36:lla on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien:
· Syvävedetyt osat
·Metallituotteet
· Elektroniikkateollisuus
·Liittimet
· Konetekniikka
·Kyltit ja koristeet
·Soittimet jne.510
Lämpökäsittelyjärjestelmä
CuZn36:n lämpökäsittelyjärjestelmään kuuluu hehkutus, sammutus ja päästö jne. Nämä lämpökäsittelymenetelmät voivat parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia ja prosessointikykyä.
Yhteenveto:
Taloudellisena ja erittäin suorituskykyisenä kupariseoksena CuZn36:lla on tärkeä rooli teollisissa sovelluksissa. Se yhdistää korkean lujuuden hyvään prosessoitavuuteen ja sopii monenlaisiin teknisiin sovelluksiin, erityisesti sellaisten osien valmistukseen, jotka vaativat hyviä mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Hyvien kokonaisvaltaisten ominaisuuksiensa ansiosta CuZn36 on monien teollisuudenalojen ensisijainen materiaali.
Tervetuloa ottamaan yhteyttä saadaksesi lisätietoja kupari- tai messinkiputkista!
sales@womicsteel.com
Julkaisun aika: 19. syyskuuta 2024