1. Yleiskatsaus
ASTM A131/A131M on laivojen rakenneterästen spesifikaatio. Laadut AH/DH 32 ovat erittäin lujia, niukkaseosteisia teräksiä, joita käytetään pääasiassa laivanrakennuksessa ja merirakenteissa.
2. Kemiallinen koostumus
ASTM A131 -luokan AH32 ja DH32 kemiallisen koostumuksen vaatimukset ovat seuraavat:
- Hiili (C): Enintään 0,18 %
- Mangaani (Mn): 0,90–1,60 %
- Fosfori (P): enintään 0,035 %
- Rikki (S): Enintään 0,035 %
- Pii (Si): 0,10–0,50 %
- Alumiini (Al): Vähintään 0,015 %
- Kupari (Cu): Enintään 0,35 %
- Nikkeli (Ni): Enintään 0,40 %
- Kromi (Cr): Enintään 0,20 %
- Molybdeeni (Mo): enintään 0,08 %
- Vanadiini (V): Enintään 0,05 %
- Niobium (Nb): Enintään 0,02 %
3. Mekaaniset ominaisuudet
ASTM A131 -luokan AH32 ja DH32 mekaaniset ominaisuusvaatimukset ovat seuraavat:
- Myötölujuus (min): 315 MPa (45 ksi)
- Vetolujuus: 440–590 MPa (64–85 ksi)
- Venymä (min): 22 % 200 mm:ssä, 19 % 50 mm:ssä
4. Iskunkestävyysominaisuudet
- Iskutestilämpötila: -20 °C
Iskuenergia (min): 34 J
5. Hiiliekvivalentti
Hiiliekvivalentti (CE) lasketaan teräksen hitsattavuuden arvioimiseksi. Käytetty kaava on:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
ASTM A131 -luokkien AH32 ja DH32 osalta tyypilliset CE-arvot ovat alle 0,40.
6. Saatavilla olevat mitat
ASTM A131 -luokan AH32- ja DH32-levyjä on saatavana useissa eri mitoissa. Yleisiä kokoja ovat:
- Paksuus: 4 mm - 200 mm
- Leveys: 1200 mm - 4000 mm
- Pituus: 3000 mm - 18000 mm
7. Tuotantoprosessi
Sulatus: Sähkökaariuuni (EAF) tai happiuuni (BOF).
Kuumavalssaus: Teräs kuumavalssataan levytehtaissa.
Lämpökäsittely: Kontrolloitu valssaus ja sen jälkeen kontrolloitu jäähdytys.
8. Pintakäsittely
Hiekkapuhallus:Poistaa valssihilsettä ja pinnalta epäpuhtauksia.
Pinnoite:Maalattu tai päällystetty korroosionestoöljyllä.
9. Tarkastusvaatimukset
Ultraäänitestaus:Sisäisten vikojen havaitsemiseksi.
Silmämääräinen tarkastus:Pintavirheille.
Mittatarkastus:Varmistaa määriteltyjen mittojen noudattamisen.
Mekaaninen testaus:Mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi suoritetaan veto-, isku- ja taivutuskokeet.
10. Sovellusskenaariot
Laivanrakennus: Käytetään rungon, kannen ja muiden kriittisten rakenteiden rakentamiseen.
Merirakenteet: Sopii offshore-lautoille ja muihin merisovelluksiin.
Womic Steelin kehityshistoria ja projektikokemus
Womic Steel on ollut merkittävä toimija terästeollisuudessa vuosikymmenten ajan ja ansainnut maineen erinomaisuudesta ja innovaatioista. Matkamme alkoi yli 30 vuotta sitten, ja siitä lähtien olemme laajentaneet tuotantokapasiteettiamme, ottaneet käyttöön edistyneitä teknologioita ja sitoutuneet korkeimpiin laatustandardeihin.
Keskeiset virstanpylväät
1980-luku:Womic Steelin perustaminen, keskittyen korkealaatuisen teräksen tuotantoon.
1990-luku:Edistyneiden valmistusteknologioiden käyttöönotto ja tuotantolaitosten laajentaminen.
2000-luku:Saavutimme ISO-, CE- ja API-sertifikaatit, mikä vahvistaa sitoutumistamme laatuun.
2010-luku:Laajensimme tuotevalikoimaamme kattamaan useita teräslajeja ja -muotoja, kuten putkia, levyjä, tankoja ja lankoja.
2020-luku:Vahvistimme globaalia läsnäoloamme strategisten kumppanuuksien ja vientihankkeiden avulla.
Projektikokemus
Womic Steel on toimittanut materiaaleja lukuisiin korkean profiilin projekteihin ympäri maailmaa, mukaan lukien:
1. Meritekniikan projektit: Toimitimme erittäin lujia teräslevyjä offshore-lauttojen ja laivojen runkojen rakentamiseen.
2. Infrastruktuurikehitys:Toimitti teräsrakenteita siltoihin, tunneleihin ja muuhun kriittiseen infrastruktuuriin.
3. Teolliset sovellukset:Toimitimme räätälöityjä teräsratkaisuja tuotantolaitoksille, jalostamoille ja voimalaitoksille.
4. Uusiutuva energia:Tuki tuuliturbiinitornien ja muiden uusiutuvan energian hankkeiden rakentamiseen erikoislujuusterästuotteillamme.
Womic Steelin tuotanto-, tarkastus- ja logistiikkaedut
1. Edistyneet tuotantolaitokset
Womic Steelillä on huippuluokan tuotantolaitokset, jotka mahdollistavat kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien tarkan hallinnan. Tuotantolinjamme pystyvät tuottamaan laajan valikoiman terästuotteita, kuten levyjä, putkia, tankoja ja lankoja, mukautettavissa kokoisina ja paksuisina.
2. Tiukka laadunvalvonta
Laatu on Womic Steelin toiminnan ytimessä. Noudatamme tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaaksemme, että tuotteemme täyttävät korkeimmat standardit. Laadunvarmistusprosessiimme kuuluu:
Kemiallinen analyysi: Raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden kemiallisen koostumuksen varmentaminen.
Mekaaninen testaus: Veto-, isku- ja kovuuskokeiden suorittaminen sen varmistamiseksi, että mekaaniset ominaisuudet täyttävät vaatimukset.
Rikkomaton testaus: Ultraääni- ja röntgentestauksen avulla havaitaan sisäisiä vikoja ja varmistetaan rakenteellinen eheys.
3. Kattavat tarkastuspalvelut
Womic Steel tarjoaa kattavia tarkastuspalveluita tuotteiden laadun takaamiseksi. Tarkastuspalveluihimme kuuluvat:
Kolmannen osapuolen tarkastus: Tarjoamme kolmannen osapuolen tarkastuspalveluita tuotteiden laadun riippumattoman varmentamisen varmistamiseksi.
Sisäinen tarkastus: Sisäinen tarkastustiimimme suorittaa perusteellisia tarkastuksia tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa varmistaakseen alan standardien noudattamisen.
4. Tehokas logistiikka ja kuljetus
Womic Steelillä on vankka logistiikkaverkosto, joka varmistaa tuotteiden oikea-aikaisen toimituksen maailmanlaajuisesti. Logistiikan ja kuljetuksen etujamme ovat:
Strateginen sijainti: Läheisyys tärkeimpiin satamiin ja liikennekeskuksiin helpottaa tehokasta toimitusta ja käsittelyä.
Turvallinen pakkaus: Tuotteet pakataan turvallisesti vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Tarjoamme räätälöityjä pakkausratkaisuja asiakkaiden erityistarpeiden täyttämiseksi.
Maailmanlaajuinen ulottuvuus: Laajan logistiikkaverkostomme ansiosta voimme toimittaa tuotteita asiakkaille ympäri maailmaa varmistaen oikea-aikaiset ja luotettavat toimitukset.
Julkaisuaika: 27.7.2024