API 5L -linjaputki: Kattava opas kemialliseen koostumukseen ja suorituskykyyn

Testausstandardit:

API 5L -linjaputket, jotka on valmistettu Womic Steelin valmistamilla, tehdään tiukat testaukset varmistaakseen, että ne täyttävät korkealaatuisimmat standardit. Testausstandardit sisältävät:

Kemiallinen analyysi:
Teräksen kemiallinen koostumus analysoidaan varmistaakseen, että se täyttää API 5L -määrityksen vaatimukset.
Kemiallinen analyysi suoritetaan käyttämällä suoran lukeman spektrometriä teräksen alkuainekoostumuksen määrittämiseksi tarkasti.

Mekaaninen testaus:
Mekaaniset ominaisuudet, kuten saantolujuus, vetolujuus ja pidentyminen, testataan varmistaakseen, että ne täyttävät määriteltyjä vaatimuksia.
Mekaaninen testaus suoritetaan käyttämällä 60 tonnin vetolujuuden testauskonetta teräksen lujuuden ja ulottuvuuden mittaamiseksi.

Hydrostaattinen testaus:
Putken eheyden tarkistamiseksi suoritetaan hydrostaattinen testaus ja sen varmistamiseksi, että se kestää sen tarkoitetun sovelluksen painevaatimukset.
Putket täytetään vedellä ja painetta altistetaan, testin kesto- ja painetasot, jotka on määritelty API 5L -standardien avulla.

Tasaamaton testaus (NDT):
NDT -menetelmiä, kuten ultraäänitestausta (UT) ja magneettihiukkastestausta (MT), käytetään putken vikojen tai epäjatkuvuuksien havaitsemiseksi.
UT: tä käytetään sisäisten vikojen tunnistamiseen, kun taas MT: tä käytetään pintavirheiden havaitsemiseen.

Vaikutustestaus:
Vaikutustestaus suoritetaan teräksen sitkeyden arvioimiseksi alhaisissa lämpötiloissa.
Charpy -iskutestiä käytetään yleisesti teräksen absorboiman iskuenergian mittaamiseen.

Kovuustestaus:
Kovuustestaus tehdään teräksen kovuuden arvioimiseksi, mikä voi osoittaa sen lujuuden ja soveltuvuuden tiettyihin sovelluksiin.
Rockwell -kovuustestiä käytetään usein teräksen kovuuden mittaamiseen.
Mikrorakenteen tutkimus:
Mikrorakennetutkimus suoritetaan teräksen viljarakenteen ja yleisen laadun arvioimiseksi.
Metallurgista mikroskooppia käytetään teräksen mikrorakenteen tutkimiseen ja mahdollisten poikkeavuuksien tunnistamiseen.

Nousemalla näitä tiukkoja testausstandardeja, WOM -teräs varmistaa, että sen API 5L -linjaputket täyttävät korkealaatuisimmat vaatimukset ja tarjoavat luotettavan suorituskyvyn erilaisissa teollisuussovelluksissa.

Tuotantoprosessi:

1. Saumaton teräs putket:
- Raaka-aineiden valinta: Saumattomien teräsputkien tuotantoon valitaan korkealaatuiset pyöreät terästilat.
- Lämmitys ja lävistys: Aiheet lämmitetään korkeaan lämpötilaan ja lävistetään sitten onton kuoren luomiseksi.
- Vieritys ja mitoitus: Lävistetty kuori rullataan sitten ja venytetään haluttuun halkaisijaan ja paksuuteen.
- Lämpökäsittely: Putket altistetaan lämmönkäsittelyprosesseille, kuten hehkutus tai normalisointi niiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
- Viimeistely: Putket suoritetaan viimeistelyprosesseihin, kuten suoristamiseen, leikkaamiseen ja tarkastukseen.
- Testaus: Putket suoritetaan erilaisia ​​testejä, mukaan lukien hydrostaattinen testaus, ultraäänitestaus ja pyörrevirran testaus, niiden laadun varmistamiseksi.
- Pintakäsittely: Putket voidaan päällystää tai käsitellä korroosion estämiseksi ja niiden ulkonäön parantamiseksi.
- Pakkaus ja kuljetus: Putket pakataan huolellisesti ja lähetetään asiakkaille.

2
- Levynvalmistus: Lesa-putkien tuotantoon valmistetaan korkealaatuisia teräslevyjä.
- Muodostuminen: Levyt muodostetaan "u" -muotoon edeltävällä koneella.
- Hitsaus: "U" -muotoiset levyt hitsataan sitten yhteen upotetun kaarihitsausprosessin avulla.
- Laajennus: Hitsattu sauma laajenee haluttuun halkaisijaan käyttämällä sisäistä tai ulkoista laajentavaa konetta.
- Tarkastus: Putket tarkistavat vikojen ja mittatarkkuuden.
- Ultraäänitestaus: Putket altistetaan ultraäänitesteille mahdollisten sisäisten vikojen havaitsemiseksi.
- Väistäminen: Putken päät on viistetty hitsausta varten.
- Pinnoite ja merkintä: Putket voidaan päällystää ja merkitä asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.
- Pakkaus ja toimitus: Putket pakataan ja lähetetään asiakkaille.

3. HFW (korkeataajuinen hitsaus) teräsputket:
- Kelan valmistus: HFW -putkien tuotantoon valmistetaan teräskeloja.
- Muodostuminen ja hitsaus: Kelat muodostetaan lieriömäiseen muotoon ja hitsataan sitten korkeataajuisen hitsauksen avulla.
- Hitsausauman lämmitys: Hitsaumo lämmitetään hitsauslämpötilaan käyttämällä korkeataajuista induktion lämmitystä.
- Koko: Hitsattu putki on mitoitettu vaadittavaan halkaisijaan ja paksuuteen.
- Leikkaus ja viisto: putki leikataan haluttuun pituuteen ja päät on viistetty hitsausta varten.
- Tarkastus: Putket tarkistavat vikojen ja mittatarkkuuden.
- Hydrostaattinen testaus: Putket testataan lujuuden ja vuotojen varalta hydrostaattisen testauksen avulla.
- Pinnoite ja merkintä: Putket päällystetään ja merkitään asiakasvaatimusten mukaisesti.
- Pakkaus ja toimitus: Putket pakataan ja lähetetään asiakkaille.

Nämä yksityiskohtaiset tuotantoprosessit varmistavat Womic Steelin valmistamien saumattomien, LSAW- ja HFW -teräsputkien korkealaatuiset ja luotettavuuden, joka täyttää eri toimialojen tiukat vaatimukset.

Pintakäsittely:

Putkilinjateräksen pintakäsittely on ratkaisevan tärkeä sen korroosionkestävyyden ja käyttöikäisyyden parantamiseksi. Imoinen teräs käyttää erilaisia ​​pintakäsittelymenetelmiä riippuu eri vaatimuksista kuin asiakkaat, mukaan lukien:
1. Hot-DIP-galvanointi: Teräsputki upotetaan sulaan sinkkiin sinkki-rautaseossuojakerroksen muodostamiseksi, mikä parantaa sen korroosionkestävyyttä. Hot-DIP-galvanointi sopii tavanomaisiin ja matalapaineisiin putkistoihin.
14. Korroosionestopäällysteet: Yleisiä korroosionestopäällysteitä ovat epoksipäällysteet, polyeteenipinnoitteet ja polyuretaanipinnoitteet. Nämä pinnoitteet estävät tehokkaasti hapettumisen ja korroosion teräsputken pinnalla, pidentäen sen käyttöikää.
3. Hiekkapuhallus: Nopeaa hiomapuhallusta käytetään teräsputken puhdistamiseen, ruosteen ja epäpuhtauksien poistamiseen pinnalta, mikä tarjoaa hyvän perustan seuraaville pinnoitekäsittelyille.
4

Nämä pintakäsittelymenetelmät suojaavat putkilinjasta tehokkaasti korroosiolta ja vaurioilta varmistaen sen luotettavuuden ja kestävyyden erilaisissa ankarissa ympäristöissä.

Pakkaus ja kuljetus:

WOMIC Steel varmistaa putkilinjan teräksen turvallisen pakkauksen ja luotettavan kuljetuksen tarjoamalla joustavia vaihtoehtoja vastaamaan monipuolisia asiakkaiden tarpeita:

1. Irtotavarana: Suurten tilausten osalta putkilinjateräs voidaan lähettää irtotavarana erikoistuneilla irtotavarana. Teräs ladataan suoraan laivan pitoon ilman pakkauksia, jotka sopivat suurten määrien kustannustehokkaaseen kuljetukseen.
2. LCL (vähemmän kuin säiliökuorma): Pienemmille tilauksille putkilinjan teräs voidaan lähettää LCL -lastina, jossa useita pienempiä tilauksia yhdistetään yhdeksi astiaksi. Tämä menetelmä on kustannustehokas pienemmille määrille ja tarjoaa joustavammat toimitusaikataulut.
3. FCL (täydellinen konttikuorma): Asiakkaat voivat valita FCL -toimituksen, jossa täydellinen kontti on omistettu tilaukselleen. Tämä menetelmä tarjoaa nopeammat kauttakulkuajat ja vähentää vaurioiden riskiä käsittelyn aikana.
4. Lentokone: Kiireellisille tilauksille lentoliikenne on saatavana nopeaan toimitukseen. Vaikka lentoliikenteen rahti on kalliimpaa kuin meri, se tarjoaa nopeaa ja luotettavaa kuljetusta aikaherkälle lähetykselle.

Womic Steel varmistaa, että kaikki lähetykset on pakattu turvallisesti vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Teräs on yleensä kääritty suojaaineisiin ja kiinnitetään astioihin tai kuormalavoihin stabiilisuuden varmistamiseksi kauttakulun aikana. Lisäksi yritys tekee tiivistä yhteistyötä hyvämaineisten lähetyskumppaneiden kanssa oikea -aikaisen toimituksen ja tehokkaan logistiikan hallinnan varmistamiseksi.

Sovellusskenaariot:

Wom -teräksen tuottamia API 5L -viivaputkia käytetään laajasti öljy- ja maakaasuteollisuudessa öljyn, kaasun ja muiden nesteiden kuljettamiseen. Niitä käytetään myös monilla muilla aloilla, kuten kemiallisen prosessoinnin, sähköntuotannon ja rakentamisen.

Päätelmä:

Womic Steel on luotettava API 5L -linjaputkien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät öljy- ja maakaasuteollisuuden tiukat vaatimukset. Kun keskitytään laatuun, luotettavuuteen ja asiakastyytyväisyyteen, Wom -teräs on edelleen ensisijainen valinta asiakkaille ympäri maailmaa.