Tuotekuvaus
LSAW-teräsputket (pitkittäinen jauhekaarihitsaus) ovat hitsattuja teräsputkia, joille on ominaista ainutlaatuinen valmistusprosessi ja laaja käyttöalue. Nämä putket valmistetaan muotoilemalla teräslevy sylinterimäiseksi ja hitsaamalla se pituussuunnassa jauhekaarihitsaustekniikoilla. Tässä on yleiskatsaus LSAW-teräsputkista:
Valmistusprosessi:
● Levyn valmistus: Korkealaatuiset teräslevyt valitaan erityisvaatimusten perusteella, mikä varmistaa halutut mekaaniset ominaisuudet ja kemiallisen koostumuksen.
● Muovaus: Teräslevy muotoillaan sylinterimäiseksi putkeksi esimerkiksi taivuttamalla, valssaamalla tai puristamalla (JCOE ja UOE). Reunat on esitaivutettu hitsauksen helpottamiseksi.
● Hitsaus: Käytetään jauhekaarihitsausta (SAW), jossa valokaari pidetään yllä juoksutekerroksen alla. Tämä tuottaa korkealaatuisia hitsauksia, joissa on minimaaliset virheet ja erinomainen sulaminen.
● Ultraäänitarkastus: Hitsauksen jälkeen suoritetaan ultraäänitarkastus hitsausalueen sisäisten tai ulkoisten vikojen havaitsemiseksi.
● Laajennus: Putkea voidaan laajentaa halutun halkaisijan ja seinämän paksuuden saavuttamiseksi, mikä parantaa mittatarkkuutta.
● Lopputarkastus: Kattava testaus, mukaan lukien silmämääräinen tarkastus, mittatarkastukset ja mekaanisten ominaisuuksien testit, varmistaa putken laadun.
Edut:
● Kustannustehokkuus: LSAW-putket tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun suurihalkaisijaisiin putkistoihin ja rakennesovelluksiin tehokkaan valmistusprosessinsa ansiosta.
● Suuri lujuus: Pituussuuntainen hitsausmenetelmä tuottaa putkia, joilla on vahvat ja tasaiset mekaaniset ominaisuudet.
● Mittatarkkuus: LSAW-putkilla on tarkat mitat, minkä ansiosta ne sopivat tiukkojen toleranssien sovelluksiin.
● Hitsauksen laatu: Jauhekaarihitsaus tuottaa korkealaatuisia hitsejä, joilla on erinomainen sulaminen ja minimaaliset virheet.
● Monipuolisuus: LSAW-putkia käytetään useilla eri teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, rakentamisessa ja vesihuollossa, niiden muunneltavuuden ja kestävyyden ansiosta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että LSAW-teräsputket valmistetaan tarkalla ja tehokkaalla prosessilla, minkä tuloksena syntyy monipuolisia, kustannustehokkaita ja kestäviä putkia, jotka soveltuvat monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.
Tekniset tiedot
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: LUOKKA 1, LUOKKA 2, LUOKKA 3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: LUOKKA A, LUOKKA B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Laatu C250, laatu C350, laatu C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Tuotantoalue
Ulkohalkaisija | Saatavilla oleva seinämän paksuus alemman teräslaadun osalta | |||||||
Tuuma | mm | Teräslaatu | ||||||
Tuuma | mm | L245 (ryhmä B) | L290(X42) | L360(X52) | L415(X60) | L450(X65) | L485(X70) | L555(X80) |
16 | 406 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
18 | 457 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
20 | 508 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
22 | 559 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
24 | 610 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
26 | 660 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
28 | 711 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
30 | 762 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
32 | 813 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
34 | 864 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
36 | 914 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
38 | 965 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
40 | 1016 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
42 | 1067 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
44 | 1118 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
46 | 1168 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
48 | 1219 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
52 | 1321 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
56 | 1422 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
60 | 1524 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
64 | 1626 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
68 | 1727 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
72 | 1829 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
* Muita kokoja voidaan mukauttaa neuvottelujen jälkeen
LSAW-teräsputken kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
Standardi | Luokka | Kemiallinen koostumus (max)% | Mekaaniset ominaisuudet (min) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Myötölujuus (MPa) | Vetolujuus (MPa) | ||
GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
B | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
C | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
S275JR | 0,21 | 1.5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0,2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
X65 | 0,26 | 1.45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
X70 | 0,26 | 1.65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 |
Standardi ja laatuluokka
Standardi | Teräslajit |
API 5L: Putkien eritelmä | RYHMÄ B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Hitsattujen ja saumattomien teräsputkipaalujen standardispesifikaatio | RYHMÄ 1, RYHMÄ 2, RYHMÄ 3 |
EN 10219-1: Kylmämuokatut hitsatut rakenneputket seostamattomasta teräksestä ja hienorakeisesta teräksestä | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Kuumavalmisteiset seostamattomasta teräksestä ja hienorakeisesta teräksestä valmistetut rakenneputket | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Putki, teräs, musta ja kuumasinkitty, sinkitty, hitsattu ja saumaton | RYHMÄ A, RYHMÄ B |
EN10208: Teräsputket öljy- ja maakaasuteollisuuden putkistokuljetusjärjestelmiin. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Hitsatut teräsputket painekäyttöön | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Hitsatut teräsputket | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Australialainen/Uuden-Seelannin standardi kylmämuovatuille teräsputkille | Luokka C250, luokka C350, luokka C450 |
GB/T 9711: Öljy- ja maakaasuteollisuus - Teräsputket putkistoihin | L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: Sähköhitsattu teräsputki ilmakehän ja alhaisemmille lämpötiloille | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: Sähköhitsattu teräsputki korkeapainekäyttöön kohtuullisissa lämpötiloissa. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: Hiili- ja seosteräsputki, sähköhitsaushitsattu korkeapainekäyttöön korkeissa lämpötiloissa. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Valmistusprosessi

Laadunvalvonta
● Raaka-aineiden tarkistus
● Kemiallinen analyysi
● Mekaaninen testi
● Silmämääräinen tarkastus
● Mittatarkistus
● Taivutustesti
● Iskutesti
● Rakeiden välinen korroosiotesti
● Rikkomaton aineenkoetus (UT, MT, PT)
● Hitsausmenetelmien pätevyys
● Mikrorakenneanalyysi
● Levitys- ja litistystesti
● Kovuustesti
● Hydrostaattinen testi
● Metallografinen testaus
● Vedyn aiheuttama halkeilukoe (HIC)
● Sulfidijännitysmurtumiskoe (SSC)
● Pyörrevirtatestaus
● Maalaus- ja pinnoitustarkastus
● Dokumentaation tarkistus
Käyttö ja sovellus
LSAW-teräsputkia (pitkittäinen jauhekaarihitsaus) käytetään monilla eri teollisuudenaloilla niiden rakenteellisen kestävyyden ja monipuolisuuden ansiosta. Alla on lueteltu joitakin LSAW-teräsputkien tärkeimpiä käyttötarkoituksia ja sovellutuksia:
● Öljyn ja kaasun kuljetus: LSAW-teräsputkia käytetään laajalti öljy- ja kaasuteollisuudessa putkistojärjestelmissä. Näitä putkia käytetään raakaöljyn, maakaasun ja muiden nesteiden tai kaasujen kuljetukseen.
● Vesi-infrastruktuuri: LSAW-putkia käytetään vesi-infrastruktuurihankkeissa, kuten vesihuolto- ja viemäröintijärjestelmissä.
● Kemianteollisuus: LSAW-putkia käytetään kemianteollisuudessa kemikaalien, nesteiden ja kaasujen turvalliseen ja tehokkaaseen kuljettamiseen.
● Rakentaminen ja infrastruktuuri: Näitä putkia käytetään erilaisissa rakennusprojekteissa, kuten rakennusten perustuksissa, silloissa ja muissa rakenteellisissa sovelluksissa.
● Paalutus: LSAW-putkia käytetään paalutussovelluksissa perustusten tukemiseen rakennusprojekteissa, mukaan lukien rakennusten perustukset ja merirakenteet.
● Energiasektori: Niitä käytetään erilaisten energiamuotojen, kuten höyryn ja lämpönesteiden, kuljettamiseen voimalaitoksissa.
● Kaivostoiminta: LSAW-putkia käytetään kaivosprojekteissa materiaalien ja rikastushiekan kuljetukseen.
● Teolliset prosessit: Teollisuudenalat, kuten valmistus ja tuotanto, käyttävät LSAW-putkia erilaisissa teollisissa prosesseissa, mukaan lukien raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden kuljetuksessa.
● Infrastruktuurin kehittäminen: Nämä putket ovat välttämättömiä infrastruktuurihankkeiden, kuten teiden, moottoriteiden ja maanalaisten kunnallistekniikan, kehittämisessä.
● Rakennetuet: LSAW-putkia käytetään rakennetukien, pylväiden ja palkkien valmistukseen rakennus- ja insinööriprojekteissa.
● Laivanrakennus: Laivanrakennusteollisuudessa LSAW-putkia käytetään laivojen eri osien, kuten runkojen ja rakenneosien, rakentamiseen.
● Autoteollisuus: LSAW-putkia voidaan käyttää autonosien, kuten pakoputkistojen, valmistuksessa.
Nämä sovellukset osoittavat LSAW-teräsputkien monipuolisuuden eri sektoreilla niiden kestävyyden, lujuuden ja sopivuuden erilaisiin ympäristöolosuhteisiin ansiosta.
Pakkaus ja toimitus
LSAW-teräsputkien (pitkittäinen jauhekaarihitsaus) asianmukainen pakkaaminen ja toimitus on ratkaisevan tärkeää niiden turvallisen kuljetuksen ja toimituksen varmistamiseksi eri kohteisiin. Tässä on kuvaus LSAW-teräsputkien tyypillisistä pakkaus- ja toimitusmenettelyistä:
Pakkaus:
● Niputtaminen: LSAW-putket niputetaan usein yhteen tai pakataan yksittäisinä kappaleina teräshihnoilla tai -nauhoilla, jotta käsittelyä ja kuljetusta varten voidaan luoda helposti hallittavia yksiköitä.
● Suojaus: Putkien päät on suojattu muovikorkeilla vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Lisäksi putket voidaan päällystää suojamateriaalilla ympäristötekijöiltä suojaamiseksi.
● Korroosionestopinnoite: Jos putkissa on korroosionestopinnoite, pinnoitteen eheys varmistetaan pakkauksen aikana, jotta putket eivät vahingoitu käsittelyn ja kuljetuksen aikana.
● Merkinnät ja merkinnät: Jokainen nippu on merkitty olennaisilla tiedoilla, kuten putken koko, materiaaliluokka, lämpönumero ja muut tekniset tiedot, jotta nippu on helppo tunnistaa.
● Kiinnitys: Niput kiinnitetään tukevasti lavoihin tai jalaksiin liikkumisen estämiseksi kuljetuksen aikana.
Toimitus:
● Kuljetustavat: LSAW-teräsputkia voidaan kuljettaa useilla eri kuljetustavoilla, kuten maanteitse, rautateitse, meritse tai ilmateitse, määränpäästä ja kiireellisyydestä riippuen.
● Konttikuljetus: Putket voidaan kuljettaa konteissa lisäsuojauksen takaamiseksi, erityisesti ulkomaankuljetuksissa. Kontit lastataan ja kiinnitetään, jotta ne eivät liiku kuljetuksen aikana.
● Logistiikkakumppanit: Turvallisen ja oikea-aikaisen toimituksen varmistamiseksi käytetään hyvämaineisia logistiikkayrityksiä tai teräsputkien käsittelyyn perehtyneitä kuljetusyrityksiä.
● Tulliasiakirjat: Kansainvälisiä lähetyksiä varten laaditaan ja toimitetaan tarvittavat tulliasiakirjat, mukaan lukien rahtikirjat, alkuperätodistukset ja muut asiaankuuluvat asiakirjat.
● Vakuutus: Lastin arvosta ja luonteesta riippuen voidaan järjestää vakuutus suojaamaan odottamattomilta tapahtumilta kuljetuksen aikana.
● Seuranta: Nykyaikaiset seurantajärjestelmät mahdollistavat sekä lähettäjän että vastaanottajan seurata lähetyksen kulkua reaaliajassa, mikä varmistaa läpinäkyvyyden ja oikea-aikaiset päivitykset.
● Toimitus: Putket puretaan määränpäässä asianmukaisia purkumenettelyjä noudattaen vaurioiden välttämiseksi.
● Tarkastus: Saapuessaan putket voidaan tarkastaa niiden kunnon ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi ennen kuin vastaanottaja hyväksyy ne.
Asianmukaiset pakkaus- ja kuljetuskäytännöt auttavat estämään vaurioita, säilyttämään LSAW-teräsputkien eheyden ja varmistamaan, että ne saapuvat aiottuun määränpäähänsä turvallisesti ja optimaalisessa kunnossa.
